安装佳亿施工组织设计概述.doc

1、电气系统施工方案1.1动力电缆敷设动力配电干线采用轻型矿物绝缘电缆沿电缆沟、桥架、电井敷设，住宅正常照明干线选用铝合金电力电缆，在管井桥架内敷设。1.1.2电力电缆进户选择电缆：根据设计要求，检验电缆的型号是否与图纸相符。绝缘摇测：低压500V电缆敷设前要进行绝缘摇测检查。用1000V兆欧表摇测绝缘电阻，电阻值应在10M以上，电缆摇测完毕后必须对芯线分别对地放电。1.1.3电缆敷设放线定位：根据平面图标出电缆进户的位置和电缆根数，测量定位放线。同时，要保证电缆弯曲半径在允许范围之内。根据图纸设计要求，电力电缆埋地通过引入。根据基础墙进户预留的孔洞敷设进户保护管。电缆保护管两端要做成喇叭口，防止刮伤电缆。进户电缆必须留够余量，以便电缆头损坏时重新配置电缆头，其长度为2-3m，弧形敷设。根据保护管的长度进行配置电缆，也留置裕量，便于维修。1.1.4电缆头制作剥电缆铠甲、打卡子在室内做终端头时，必须在室内电气安装完毕后进行，根据电缆与设备连接的具体情况，量电缆并做好标记标识。锯掉多余电缆，根据头套型号尺寸剥除外护套。根据电缆型号、截面、根数选择电缆头套。将地线焊接部位用钢锉处理，用来做焊接准备。在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。有螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。包缠电缆、套电缆终端头剥去电缆外包绝缘层，将电缆头下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应裹紧，形状呈枣核状。剥电缆时应注意损伤电缆芯线，用电工刀剥皮时不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤线芯。将电线头套上，与下部对接，套严。套头套时当发现电缆芯过长或过短时应调整，用以调换相序，电缆头卡固时应找直、找正，不能歪斜。1.1.5压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在二道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将接好线终端的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，施工时应使螺栓由上向下或从内外穿，平垫和弹簧垫安装齐全。1.1.6电缆头制作安装后的检查电缆终端头制作符合规范要求，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。电缆终端头的支架安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀，排列整齐。1.2配电柜、盘安装方案1.2.1基础型钢安装成套配电设备的型钢基础固定点间距为不大于1m，基础型钢稳固后，其底部应埋入地面内，顶部宜高出抹平地面10-40mm。调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过3片，然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢与地线连接。与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。1.2.2柜（盘）安装柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，是否标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每次垫片最多不能超过3片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再与接地干线可靠连接。配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。配电柜安装在振动场所应采取防振措施。配电柜本体及柜内设备与各构件连接应牢固。柜本体厂家应明显做出可靠连地件，装有电器的可开启的柜门，应用裸铜软线与接地的金属构架做可靠的连接，裸铜保护线截面按下列原则选用：当相线截面为16mm2及以下时，保护线截面最小同相线截面相同；当相线截面为大于16mm2或小于等于35mm2时，保护线截面不小于16mm2；当相线截面大于35mm2时，保护线截面为相线截面的1/2。1.2.3柜（盘）内的设备接线：引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。铠装电缆的钢带不允许进入柜、盘内；铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固。当有弱电回路控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地；如果不是屏蔽电缆，其备用线芯应有一根线接地。当进线用橡胶绝缘芯线时，应采用外套绝缘管保护。盘柜内布线应垂直或水平配置，不能无规则、歪斜、交叉连接，导线应留有裕度。导线与设备连接时应按要求加装附属件，多股线入针式接线端子时应先涮锡后连接。盘柜二次回路接线：二次接线导线的敷设方式应根据控制盘、继电保护及配电间隔的具体结构和周围环境等条件来确定。敷设导线时应在各种电气设备安装完毕后进行。敷线前的准备工作：根据要求选择导线，盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2，电压不低于400V的铜芯绝缘导线。电子元件的连线可根据设备本身决定，但必须满足截流量、电压降和机械强度的要求，导线不能有接头，按功能及端子的位置选择布线的走向及排列顺序。导线的分列可单层、多层分列，在分列前应根据安装接线图校线，并将导线挂上临时标牌以便于接线。不管是单层、多层分列，导线之间均不应交叉。如遇特殊情况（如控制电缆的线芯接到端子板时）也可以交叉，但应设法使导线的上层部分看不到交叉现象。导线的连接：从线束引出的导线经分列后，应将其连接到端子板上，在接到端子板前，应量好尺寸，剥去绝缘层，处理好线芯氧化物，然后将导线挂上标号牌，再将导线接到端子板上。如果导线接入的端子板是螺钉连接，应根据螺钉的直径将导线的末端弯成一个环，其弯曲方向应与螺钉旋入方向相同。如用螺母固定时，要用两片垫圈。当固定在螺钉头下时，则用一片垫圈，截面为6mm2以上的铰线和10mm2单芯线接入端子时，导线的末端应采用终端附件（即线鼻子）。二次接线的检查。二次接线完毕后应对其进行检查，可根据导线分布的情况采用辅助检查，通常有：电话听筒校线法和兆欧表校线法，以保证接线正确，确保安全及质量。使用于连接可动部位（门上电器，控制台板等）的导线应满足下列要求：低压成套开关设备及独立的低压配电柜、台、箱等装有超过50V电气设备，可开启的门、活动柜板、活动台面等必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。二次接线的绝缘电阻测定：新安装的二次接线回路应测量导线对地的绝缘电阻，以及缆芯间或相邻导线之间的绝缘电阻，其阻值应符合：直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有其他连接支路时应大于10M；二次回路的每一支路和开关，隔离开关操作机构的电源回路，应大于1M欧姆；如发现某一回路绝缘电阻值不符合规定，应找出原因后作适当干燥，然后再作绝缘摇测，直至合格为止。1.3金属线槽配线施工1.3.1施工程序:预留孔洞支架、吊装安装线槽安装线槽配线绝缘测试1.3.2金属线槽的外观检查金属线槽及其附件，应采用表面经过镀锌或静电喷漆的定型产品，其规格、型号应符合设计要求并有产品合格证。线槽内外应光滑平整、无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。1.3.3弹线定位金属线槽安装前，要根据设计图确定出电源及盒（箱）等电气设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙、顶棚或地面等处，弹出线路的中心线并根据线槽固定点的要求，分匀档距标出线槽支、吊架的固定位置。金属线槽敷设时，吊点及支持点距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于3m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处应不大于0.5m。1.3.4金属线槽在水平支架上安装金属线槽在墙上水平安装可使用托臂支承，托臂在墙壁上的安装方式可采用膨胀螺栓固定。线槽在墙上水平安装亦可使用扁钢或角钢支架支承，在制作支架下料后，长短偏差不应大于5mm，切口处应无卷边和毛刺。支架制作时应焊接牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架应考虑好支架的制作形式，支架焊接后应无明显变形。焊缝处不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。1.2.5金属线槽在吊架上安装线槽用吊架悬吊安装，可采用吊杆和吊架卡箍固定线槽。吊杆和建筑物楼板的固定可采用预埋铁件或膨胀螺栓及螺栓套筒进行连接。1.2.6吊装金属线槽的安装吊装金属线槽在吊顶内或吊顶下安装时，吊杆可用上述方法与建筑结构固定。1.2.7金属线槽组装金属线槽的直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密平齐。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。线槽进行转角，分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒（箱）连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。金属线槽的末端应加装封堵。1.2.8吊装金属线槽组装吊装金属线槽安装时，一般采用开口向上安装。吊装金属线槽安装时，应先安装干线线槽，后装支线线槽，将吊装器与线槽用蝶夹卡，与吊杆固定在一起，把线槽逐段组装成型。线槽与线槽应采用内连接头或外连接头，用沉头或圆头螺栓配上平整和弹簧垫圈，用螺母紧固。吊装金属线槽分支时，应采用二通、三通、四通进行连接，转弯部分应采用立上弯头和立下弯头进行连接，安装角度要适宜。在线槽出口处应利用出线盒进行连接，末端部位要装上封堵进行封闭，在盒（箱）进出线处应采用抱脚，进行连接。引出金属线槽的线路，应采用金属软管，不宜采用塑料管与金属线槽连接。金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留洞。金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一边抹死。金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。1.2.9金属线槽的接地金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使线槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为一连续导体，金属线槽应做好整体接地。1.2.10线槽内导线敷设金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。清扫线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物，使线槽内外保持清洁。放线前应检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确，放线时应边放边整理，不应出现挤压、把结、损伤绝缘等现象。并应将导线按回路（或系统）绑扎成捆，绑扎时应采用尼龙绳绑扎带或线绳，不允许使用金属导线或绑线进行绑扎，导线绑好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。电线或电缆在金属线槽内不宜有接头，埋在易于检查的场所，可允许在线槽内有分支接头，电线电缆和分支接头的总截面（包括外护层），不应超过该点线槽截面的75%同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时），应敷设在同一金属线槽内。线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线槽内截面的20%，载流导线不宜超过30根。控制、信号或与其类似的非载流导体，电线或电缆的总截面不应超过线槽内的50%，电线或电缆根数不限。在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动，使绝缘造成损坏，拉断导线或拉脱拉线盒（箱）内导线。引出金属线槽的配管管口处应有护口，电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。1.4室外防水型桥架敷设室外防水型桥架敷设时应做好防水密封。1.5线管敷设 线管敷设为直管30米时应加装接线盒；一个弯20米；二个弯15米；三个弯8米不允许出现4个弯。当线管为明敷设时其线管弯曲半径应大于线管直径的6倍，当线管为暗敷设时其线管弯曲半径应大于线管直径的10倍。使用SC钢管时管内需做好防腐工作；当暗敷于二次结构墙体中及明敷时线管外侧都要做好防腐工作。暗敷于混凝土墙体、顶板中的钢管外侧不作防腐处理。线管为SC镀锌钢管敷设时，管子的连接均采用焊接，盒接处跨接线采用6mm圆钢。1.5.1电线管暗敷各种墙上箱、盒定位、固定砖墙弹线定位固定箱盒对照设计图纸，用水平尺测量出配电箱、开关盒、插座盒的准确位置，并标出准确尺寸，然后固定箱盒，有两种方法，一是预留盒孔洞，二是剔洞稳住箱、盒。预留箱、盒孔洞：按图纸加工管子长度，配合瓦工施工，在距箱盒内位置约300mm处，预留出进入箱盒的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住箱、盒时，一管一孔的穿入箱、盒。剔孔稳住箱盒：按弹出的水平线，对照设计图纸找出箱、盒的位置，然后剔洞，所剔孔洞应比箱、盒大一些，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆将箱、盒固定入洞中，待水泥砂浆凝固后，接短管入箱盒。稳箱、盒时一定要注意，四周塞灰要严，不能空鼓。大模板砼墙稳住箱、盒：在大模板上先打眼，用螺丝将盒固定在模板上，也可以用穿筋盒把盒固定在钢筋上。用螺丝固定时，在拆模前一定要注意将固定盒子的螺丝拆除。在有配电箱的位置，一般先将箱套预留在图纸要求的地方，与钢筋固定一起，箱套一定要比成套配店箱体大，等拆模后装修时，再将箱体用高标号水泥砂浆固定在预留洞内。滑模板砼墙固定箱、盒：施工时先预留孔洞，在钢筋上下套箱、盒，拆模后将盒、箱套下，再固定正式箱、盒。也可以用螺丝将箱、盒固定在扁钢上，然后将扁钢焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙体的厚度焊好支撑钢筋。1.5.2在主体中管路敷设电线管在砖墙中敷设时应随主体同时砌筑在砖墙内，并按要求加装接线盒，其连接及弯曲半径、弯扁度等应符合有关要求。管入箱、盒时应一孔一管，管与里口平，不允许开长孔。各种盒子用的敲落孔不能敲掉，以保证盒的完整性。砼墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内时可以不断头，管路沿着钢筋内侧敷设，并用塑料丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强措施和防止机械损伤的措施，模板内的竖向立管不许有接头。土建浇灌砼时应派人看护，当发现管路位移及受机械损伤时，应及时采取措施。1.5.3电线管入箱、盒时应注意的问题电线管入开关箱、插座盒、灯头盒时应注意：管入盒前应保证管与盒的敲落孔比较垂直，这样能够满足管入盒后顺直，切管后盒内不出现马蹄口。管进出盒时应保证从敲落孔出入以免各种盒损坏严重，未用的敲落孔不能敲掉。灯位处必须用灯头盒，不能用开关盒等代替。稳开关盒、插座盒时应注意标高，根据建筑施工定的500mm线确定标高，一般应从盒底口量取距500mm线的距离，其允许偏差控制在允许范围之内，不能出现负向偏差。1.5.4电线管出、入配电箱时应注意的问题：超过30cm的配电箱洞口上方放置砼预制过梁或现浇过梁，现浇时应及时预埋电线管。应根据设计回路和箱体尺寸排管，其位置在箱背部内侧。排管从左至右依次为主干管支路，应在一条直线上，管与管之间要有间距，以保证一孔一管，入箱后在一条直线，以免出现里进外出现象。干管为钢管时，还应留出焊接跨接线的位置。稳配电箱、盒时应先用水将洞四壁浇湿后注入适量水泥浆，再用线锤找正，然后用水泥浆把箱、盒周围的缝隙填实，四周不能空鼓，并及时将箱、盒四周污染的地方清理干净。1.5.5钢管的暗敷SC钢管应壁厚均匀，无裂缝、砂眼、棱刺等现象，应有合格证。铁制烟感盒、声光手报盒、接线盒，其金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整，面板孔安装与地线焊接脚齐全，有合格证明。钢管暗敷设的基本要求钢筋暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管暗敷设时的管路连接方法及要求：暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，不做跨接地线。线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须使用大于等于6的圆钢焊接跨接地线，每端焊接长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢大于其宽度的2倍，并必须三面施焊。钢管暗敷设的技术措施施工前对钢管预制加工。在管路敷设之前，对工程概况进行了解，特别是管线敷设方式、部位、层高、结构形式等内容。根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截取及丝扣连接管路时跨接线截面的选择等。1.5.6钢管在现浇砼中敷设一般要求：金属线管敷设在钢筋砼结构中，线管应与钢筋绑扎固定，严禁线管与钢筋主筋焊接牢固。敷设在钢筋砼中的金属管路为了不影响砼浇筑质量，钢管外部可不刷防锈漆，但必须除锈后方可敷设。钢管内部仍应做好防腐。线管敷设于不燃烧体的结构层内的保护层不小于3mm。大模板砼墙配管：可将盒箱固定在该墙的副筋上，将钢管除锈后敷管，每隔1M左右用铅丝绑牢，管进盒箱要煨弯。管头要堵死，以防管内落入砂浆。现浇砼楼板配管：根据设计图纸找出正确位置，将堵好的盒子固定牢固，然后敷设，管路敷设时应每隔1M左右用铅丝将管子固定在底板筋与上层筋之间。1.5.7管与箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一孔一管，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，或用砂浆补平齐，不得露洞。管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔连接，管口露出盒、箱应小于5mm，暗装于墙体等部位的箱、盒，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。线管出箱盒处根据有关规定，线管暗敷设进出箱盒可以采用焊接法固定。地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处，包括管路穿过建筑结构变形缝处均应做跨接地线。变形缝做法：钢管敷设必须穿过变形缝时应采取技术处理，防止因变形对管路造成损坏，影响电气正常运行。钢管敷设时应在适当的长度（包括垂直部分）加装接线盒。其位置应考虑便于穿线，接线盒当做分线盒设置时，还应考虑到美观，做到实用与效果相结合。1.5.8钢管敷设后应注意的几个问题：钢管暗敷设后应及时堵管，发现堵管及时修复，配管后及时将管堵严实。钢管焊接时，如焊口不严，会破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处应及时补刷防锈漆。预留管口的位置不准确。配管时未按设计要求设置，造成定位不准，应根据图纸要求做好预检工作，争取一步到位不返工。钢管进入配电箱、接线盒时应为2-3mm不大于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出锁扣2-3扣且不大于5扣，应在敷管时注意这些问题，使这些问题在施工中避免，同时还应经常检查，发现问题及时处理。1.5.9钢管的明敷工程中所用的各种金属配件均在满足施工规范及有关对材料的要求，不能使用未经检查的不合格产品，应有合格证。钢管明敷中除各种接线盒、箱、等应用专用材料外，其管路分支及拐角处也应使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将钢管焊接在其它管道上。管路连接：钢管明敷设管与管的连接应用通丝管箍连接。钢筋与设备连接：应将钢管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时符合以下要求：在干燥房内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于300mm。变形缝及地线焊接施工：钢管明敷设施工，遇有变形缝时也要做处理。在变形缝两侧各设一个接线箱或盒。明配管沿梁或底板施工时，箱、盒在距顶板应相对应，均应做好跨接地线。管路敷设完毕时，应对丝扣连接的丝扣处、管路跨越箱、盒处，做好跨接地线，应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固，线路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆，不得遗漏。1.5.10质量要求及应注意的质量问题连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。箱、盒设置正确，固定可靠，管子进入箱、盒处顺直，在箱、盒内露出的长度小于0.5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和管口的位置要正确。钢管明敷设时，固定点要牢固，螺丝不能松动，间距均匀，所用材料要配套。钢管弯曲半径、明敷管安装要求及允许偏差必须满足有关要求。应急照明线路明敷管外表面须刷二道防火涂料。PVC线管敷设料要求 ：凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指应不应低于27的 阻燃指标，并有检定检验报告单和产品出厂合格证。阻燃型塑料管，其外壁有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑、无凸棱、 凹陷、针孔、气泡、内外径符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 所有阻燃型塑料管及附件及暗配阻燃管型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端 接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。阻燃型塑料灯头盒、开关盒、端接头、均外观整齐、无劈裂损坏现象。 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等主要机具 ：铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。手锤、錾子、钢锯、刀锯、半圆锉。弯管弹簧、剪管器、手电钻、压力案子等。热风机、电炉子、开孔器、煨管器。 作业条件 ：配合土建砌体施工时，根据电气设计图要求与封建墙上弹出水平线安装管给盒箱。 配合土建砼施工时，在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒、及管路。 操作工艺 ：加工弯管 预制管弯可采用冷煨法和热煨法 ；阻燃塑料敷设与煨弯对环境温度要求如下：阻燃塑料管，及时附件敷设，安装和煨弯制作，均在原材料规定允许环境温度下进行，其温度不宜低于15。冷煨法，管径在25mm及其以下可以用冷煨法。使用乡板弯管煨弯，将管子插入配套的弯管器内手板一次煨出所需的弯。将弯簧插入管内需煨弯处，两年抓住弯簧两端头膝盖顶在被弯处，用手板逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧。热煨法：用电炉子、热风机等均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子加热到可以随意煨弯时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需的弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。管剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞、所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内皿壁浇温，并将洞中杂物清整干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒箱、稳端正符水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱内。穿线管路连接 ：管路使用套箍连接，用小刷子给配套供应的塑料管粘接齐，均匀涂抹管壁上，将管子插入套箍，管口应到位粘接剂性能要求粘接后1min内不移动，粘性保特时间长并具有防水性。管路垂直或水平敷设时每隔1m距离应有一个固定点在弯曲部位应以圆孤中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。管进盒箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口，堵好管口，最好用纸或渗沫塑料堵好盒子口。 现浇砼板木墙内管路暗敷设 管路敷设在两层筋中间，管进盒时应煨灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，何墙外引管可便用“管帽”预留管口，待折模过后取出“管帽”再接。现浇砼楼板管敷设 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头，内锁母固定在盒子的管口上，使用顶帽护口堵好管口，将固定好的盒子，用短钢筋固定在底筋上，管路应敷设在弓筋下面和底筋上面管路每隔1m，用镀锌铁丝绑牢。浇筑时要派专人看护。扫管穿带线 对于现浇混凝结构，如墙、楼板应用时扫管，即随拆模随扫管这样能够及是发现堵管不通现象便于外理。 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成管，配管保护，防止出现二次堵塞现象。1.6.1穿线前应对管路进行清扫干净，为穿线作准备。导线在各种箱、盒内的预留长度，应考虑以下几种情况：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内为15cm。配电箱内为配电箱箱体周长的1/2。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，要在穿的同时往管内放入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。1.6.2导线连接应满足下列条件导线接头不能增加。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。1.6.3对配电箱（盘）的安装要求配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件均应预埋，挂式配电箱（盘）应采取金属膨胀螺栓固定。铁制配电箱（盘）均需先刷一道防锈漆，再刷灰色漆二道。预埋的各种铁件均需刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥皮处不应伤线芯或线芯过长，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘曲压接，应加装压线端子。配电箱（盘）的盘面上安装的各种闸刀及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时，左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。1.6.4 N线及PE线端子板（排）的设置公用建筑物照明配电箱、盘、板应设置N线及PE线端子板（排）。零母线在配电箱、盘上应用专用零线端子板分路，其端子板应按零线截面布置，零线入端子板不能断股，多股线入端子板还应做处理后再入端子。零线端子板分支路排列布置并应与图纸中各种开关相对应。1.6.5照明配电箱、盘接地截面的选择遵照有关规定，保证配电设备安全可靠运行。低压成套开关设备及独立的低压配电柜、箱等装有超过50V电器可开启的门、活动面板、活动台面，必须裸铜软线与接地保护线做可靠电气连接，其截面不小于电源到所属电器最大引线的截面积。配电箱（盘）上的小母线应按要求涂色，A相（黄）、B相（绿）、C相（红）、工作零线（淡兰）、PE线（保护线）为黄绿相间双色线。配电箱（盘）上电具、仪表安装应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子不能松动，启闭灵活，零部件齐全。配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。采用钢板盘面的出线孔应装绝缘，按要求一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：指示灯配线；控制两个分闸的总闸配线线号相同；一孔进多线的配线。立式盘背面距建筑物应不小于800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定其水平误差应不大于1mm，全长总误差不大于5mm，盘面底边距地面不应小于500mm。1.7暗装配电箱的安装根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电、气焊开孔，应一管一孔，管径与配管相一致，不能开长孔。开孔大时采取措施补平齐，管入箱应与里口平齐，最多不能超过5mm。接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。公用配电箱内应设置齐全工作零线和保护线接线端子，并且按有关规定进行接线。导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子的导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。检验方法及允许偏差配电箱全部安装后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求，其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm；配电箱（盘）高50cm以上，允许偏差3mm。1.8室内灯具、开关插座安装1.8.1室内灯具的安装灯具订货时应根据设计图纸的灯具型号、规格到合格厂家加工，满足设计和使用要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘变形等现象，产品必须有合格证。灯具配件应满足下列要求：塑料（木）台：塑料应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整无劈裂，油漆完好无脱落。必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。对照图纸检查灯具的型号是否与所安装的场所相符合，如果进货灯具不能满足使用要求时，应及时更换灯具。灯内配线检查灯内配线应符合设计要求和有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得随额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺丝灯口时，相线必须压在灯芯柱上；特殊灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志。灯具安装应符合下列要求：照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取防火隔热措施，并宜选用冷光源灯具；凡安装距地面高度低于2.4m的灯具金属外壳必须连接保护地线。凡能进人的吊顶上安装的一般及特殊用途灯具，使用及维修不便，为了安全，其灯具金属外壳连接保护地线。灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm时，其保护地线截面应不小于1.5mm铜芯绝缘线。导线进入灯具时必须绝缘良好并留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯。压接连接时不能松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不能超过2根。成排灯具的中心线偏差不能超出允许偏差5mm范围。在确定成排灯具的位置时拉线必须拉成十字线。木台固定牢固，与建筑物表面不能有缝隙，木台直径在150mm及以下时，应用两个螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三个螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、平灯口应在塑料（木）台的中心上，其偏差不超过1.5mm，安装时应先将法兰盘、吊盒、平顶口的中心对正塑料（木）台的中心。普通灯具安装塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）固定牢固。把从塑料（木）台甩出的导线留适当维修长度，削出线芯，然后推放灯头盒内，线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧实。将包孔好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。日光灯安装吸顶日光灯安装：根据设计图纸确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的地板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后日光灯管安装好。吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护，压入灯箱内的端子板（磁接头）内。将灯具导线和灯头盒甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管安装好。事故照明灯的安装事故照明灯具应该装在非燃烧结构或装修的墙面或顶棚上，并应设玻璃或其他非燃材料制作的保护罩；疏散指示标志应装设在门与楼梯口的顶部，疏散走道距地满高度1m以下的墙面上，走道转角处，其间距小于20m，其灯具的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。凡能进人的吊顶上安装的一般及特殊用途的灯具，为了安全，其灯具金属外壳与保护接地线做可靠电气连接。灯具的保护接地线与灯具的专用接地螺丝要可靠压接在灯具不可拆卸的螺丝上，其截面与相线相同，当灯具相线截面小于1.5mm时，其截面也不小于1.5mm。保护接地线的材质应为铜芯绝缘导线，颜色为黄绿相间。灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜应小于5mm。日光灯管组合的开式灯具，灯管排列整齐，其金属间隔不能弯曲扭斜。1.8.2开关、插座安装规定开关安装规定：暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置与灯位置相对应，同一室内开关方向就一致；成排安装的开关和高度应一致，高低差不大于3mm。插座安装规定：暗装插座距地面不应低于30cm；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于3mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密与墙壁面平。开关、插座安装暗装开关、插座按接线要求，将盒内甩出的导线开关，插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。关于允许偏差的控制对于建筑电气工程中安装的插座、开关等允许20%的超差点应控制在设计标高的15mm范围内，不应有负向偏差，各房间内的插座、开关安装高度相差不应10mm，并列安装的开关插座的高度差不超过0.5mm。通电试运行灯具、配电箱安装完毕后，各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电48小时后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制相对应，如有问题断电后及时修复。和接地线是否符合要求，一般在接进电动机一端的电源线，要采用金属软管连接，同时，电动机必须有效接地（接零）。1.9 消防系统布线1.9.1工程上用的绝缘导线其型号规格、截面必须符合设计要求。所用的导线应有出厂合格证明，应采用铜芯耐火阻燃绝缘导线或电缆其导线电压不低250V。1.9.2室内的布线应做到路线短捷安全可靠，尽量少与其他管线交叉跨越，避开环境条件恶劣的场所。1.9.3导线的连接必须做到十分可靠，一般应经过接线端子连接小截面导线绞接后应搪锡，除探测信号传输线可按普通线路布线施工外，对电源线路、消防设备的控制线路、警报与通讯等线路都有防火耐热要求。1.9.4当系统为综合同一回路或通道时不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内，在管内或线槽内的导线中间不得有接头，在接线盒内导线的接头或分支处应加锡焊。1.9.5水平敷设的报警系统传输导线如采用穿管布线时不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内（总线制除外）。1.9.6竖向敷设的导线在配电竖井内敷设时强电线路与弱电线路应分别设置配电竖井里，受条件限制共用一竖井时，弱电线路与强电线路应分别布置在竖井两侧。1.9.7穿线前对管路进行清扫检查各管口的护口是否全。两人穿线应配合协调一拉一送。同一交流回路的导线必须穿同一管内，不同系统、不同电压、不同电流类别的线路导线必须穿同一管内或槽内。穿入管内的导线按规定的颜色分出相序。导线的削法及连接一定按施工规范进行操作。1.10 消防设备安装：1.10.1探测器安装牢固距墙、砼梁边的水平距离不小于0.6m周围0.5m内没有遮挡物，离送风口1.5m。临近的一个手动报警未超30m。1.10.2火灾广播按施工规范要求施工，扬声器间距不超25m，末端的扬声器与墙间距大于12.5m。1.10.3消防通讯：对讲电话分机分别设在配电室、发电机房、消防控制中心、空调机房及其他与消防联动有关的经常有人值班的机房。设有手动火灾报警按纽、消火栓按纽等处宜设置电话插孔，电话插孔在墙上安装时其底边距地面高度宜为1.3-1.5m1.10.4端子箱、盘安装牢固平整，其垂直度允许偏差3mm管进箱、盒时应排列整齐，一般应以上或下进入箱内。箱盒开口应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得分开。管口入箱盒应小于5MM，有锁紧螺母，丝扣外露出2-4扣。1.11 消防系统调试1.11.1整个系统的运转经过调试达到以下使用功能： 控制消防泵的启、停。控制喷淋泵的启、停。火灾情况下自动停止空调送风。火灾情况下消防电梯迫降一层。火灾情况下自动切断非消防电源。火灾情况下接通相关楼层的紧急广播。消防泵、风机等控制设备除设总线编码控制外还在消防中心设手动直接控制装置1.11.2系统进行灭火功能试验时，应符合下列要求：报警阀动作，警铃鸣响；水流指示器动作，消防控制中心有信号显示；压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心有信号显示；电磁阀打开，消防控制中心有信显示；消防水泵启动，消防控制中心有信号显示；其它消防联动控制系统投入运行。2、防雷及接地装置施工方案施工程序：挖接地体沟接地体制作安装接地母线敷设 引下线敷设 避雷针（带）敷设安装接地电阻测试。本工程防雷等级为三类，保护接地方式为TN-C-S，保护接地、防雷接地都用人工接地极，采用基础底板钢筋网作接地极，接地电阻不大于1欧姆，接地母线采用403镀锌扁铁。接地装置的敷设接地体顶面埋设深度符合设计规定，且不小于0.8m。角钢接地体应垂直配置接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位作防腐处理；在作防腐处理前，表面除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距符合设计要求，且小于5m。敷接地体的表面涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只要每个区间或每个可接触到的部位上作出标志。当使用胶带时，使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝分色。接地体（线）的连接接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度符合下列规定：扁钢为大于其宽度的2倍（且3个棱边焊接）。圆钢为大于其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为大于圆钢直径的6倍。避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部其他金属物体连接成一个整体。避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地体装置，后安装引下线。3、给排水施工方案3.1施工准备3.1.1材料要求钢塑复合管给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；管口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。PP-R给水管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，内外光滑整洁，内外径及管件应造型规矩。管材及管件均应有出厂合格证及检验报告。水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。3.1.2主要机具：机械：开孔机、滚（压）槽机、切管机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。作业条件：出户管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3.2操作工艺工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。干管安装：给水管道安装：给水钢塑复合管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安