钢筋拉伸实验指导书

建筑材料实验指导书（钢筋拉伸实验报告册）专业： 班级： 姓名： 一、钢筋拉伸试验执行标准：GB228-2002试验室温度：10-35一、目的和适用范围本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求。二、仪器设备1、万能材料试验机2、游标卡尺（0-150mm），精度0.015mm3、钢筋打点标距仪，或手挫刀三、试验操作1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见下表：混凝土用钢筋截面积和重量公称直径(mm)公称截面积（mm2）公称重量（kgm）公称直径（mm）公称截面积（mm2）公称重量（kgm）850.270.39520314.22.471078.540.61722380.12.9812113.10.88825490.93.8514153.91.2128615.848316201.11.5832804.26.3118254.52.00钢筋力学及工艺性能表 面形 状钢 筋级 别强度等级代号公称直径（mm）屈服点QS（Mpa）抗拉强度Qb（Mpa）伸长率g（）冷 弯d弯心直径a钢筋公称直径不小于光面R2358-2023537025180da月牙肋RL3358-2533551016180d3a月牙肋RL33528-4033549016180d4a月牙肋RL4008-254005701490d3a月牙肋RL40028-404005701490d4a等高肋RL54010-255408351090d5a等高肋RL54028-325408351090d6a2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。金属材料的弹性模量Nmm2应力速率：Nmm2 S1最 小最 大1500001101500003306、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025s之间，并应尽可能保持恒定。7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52cmin，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。四、结果分析1、横截面积按下式计算S0=14do2式中：S0试样的原始横截面积2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算QSFSS0式中: QS-屈服点FS屈服力QSuFSuS0式中：QSu上屈服点FSu上屈服力QSLFSLS0式中：QSL下屈服点FSL下屈服力3、抗拉强度的计算按下式： QbFbS0式中：Qb抗拉强度Fb最大力4、试样断后伸长率按下式计算：=（L1L0）L0100式中：断后伸长率L1试样拉断后的标距L0试样原始标距5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：1) 试样在标距上或标距外裂隙；2) 试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；3) 试验后试样出现二个或二个以上缩颈；4) 试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；5) 试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。五、数据处理1、屈服强度、抗拉强度值修约5Nmm2；伸长率如10修约到0.5，10修