原煤生产任务工作报告

1/8原煤生产任务工作报告进入今年以来，原煤部针对矿井生产衔接实际，结合两级公司年度工作要求，以强化基础管理为前提，以推进双建双达为目标，通过规范制度的建立，认真开展制度的落实，确保两面质量标准化建设和班组建设有序开展，初步向动态质量达标、动态操作达标迈出了坚实的一步，为进一步提高两面质量标准化内涵水平、构筑安全可靠的生产环境、促进安全生产秩序的建立奠定了坚实的基础；同时针对矿井生产衔接实际，积极进行采掘衔接布暑和产品结构的调整，保证了各采区各煤种均衡稳定生产；积极开展开掘装备和工艺升级，开掘面实现了风动化作业，普及三化作业线，积极推广双锚支护，为提高单进水平降低支护成本创造了有利条件。改造完善平峒、斜井主要生产系统，保证系统能力在适应生产战线不断延伸的前提下得以高效发挥。虽然通过一年来原煤系统上下的不懈努力取得了一定的成绩，但仍存在许多问题和不足，仍需进一步严细管理加强考核，努力提高企业的生存竞争能力。下面就年的工作总结、年工作思路汇报如下。一、年度工作总结、年主要生产技术指标完成情况2/81、原煤产量111月份计划万吨，实际完成万吨，完成计划的，同比减产万吨，全年计划80万吨，预计完成万吨，完成计划的，同比减产万吨。、回采产量111月份计划万吨，实际完成万吨，完成计划的，同比增产万吨，全年计划72万吨，预计完成万吨，完成计划的，同比减产万吨。、掘进产量111月份计划万吨，实际完成万吨，完成计划的，同比减产万吨，全年计划8万吨，预计完成万吨，完成计划的，同比减产万吨。2、总进尺111月份计划15020米，实际完成16065米，完成计划的，同比多掘811米，增幅。全年计划16500米，预计完成17385米，完成计划的，同比多掘686米，增长。、开拓进尺111月份计划729米，实际完成895米，完成计划的，同比多掘264米，增幅。全年计划800米，预计完成1005米，完成计划的，同比多掘297米，增长。、准备进尺111月份1900米，实际完成1868米，完成计划的，同比少掘554米，降低。全年计划XX米，预计完成XX米，完成计划的，同比少掘474米，降低。3、综合单产月计划万吨，111月份实际完成万吨，3/8完成计划的，同比提高4818吨，增幅，全年预计完成万吨，完成计划的，同比提高4299吨，增幅14。4、综合单进月计划米，111月份实际完成191米，完成计划的，同比提高米，增幅，全年预计完成190米，完成计划的，同比提高米，增幅。5、回采人效全年计划吨，111月份实际完成吨，完成计划的，同比提高吨，增幅，全年预计完成吨，完成计划的，同比提高吨，增幅。6、掘进人效全年计划米，111月份实际完成米，完成计划的，同比提高米，增幅，全年预计完成米，完成计划的，同比提高米，增幅。1/5淘范文网,7、回采工效全年计划吨，111月份实际完成吨，完成计划的99，同比提高吨，增幅，全年预计完成吨，完成计划的，增幅。8、掘进工效全年计划米，111月份实际完成米，完成计划的111，同比提高米，增幅11，全年预计完成4/8米，完成计划的，增幅8。、年主要工作1、重点工程完成情况、370工程、指标完成情况年计划800米，111月完成895米，全年预计完成1005米，完成年计划；具体上仓石门41米，井底大巷103米，皮带下山321米，轨道下山277米，下部车场102米，水仓105米，二联巷30米，下部煤仓及通风立眼26米。、370主要工程完成情况一是完成370主暗斜井返修330米，行人斜巷起底80米，两部强力皮带基础及巷道铺底工程；二是两部强力皮带安装工程完成投用；三是临时排水系统650米6寸管路及临时配电点安装投用。、年末形象进度到年末370水平一期工程完工并投入运行。具体是370水平通风系统形成、主运输两部强力皮带、上部车场架线机车投运、370集中临时排水系统形成并投用。首采区首采面具备开工条件。、525准备工程年计划1000M，111月完成887M，全年预计完成1007M。具体是525轨道巷711M，皮带巷296M。2、积极开展双建双达工作，使班组管理队伍建设形成规范年围绕集团公司全面开展双建双达工作的要求，以建设5/8标准化班组为载体，实施安全监管分离，推行工序流程化验收，强化旬检月验工作，成立双建双达领导组织机构，下达了双建双达工作实施方案，明确了以人本管理为主，构建班组建设、工资分配机制，着眼于现场动态操作达标和质量达标的规范考核，使班组管理工作得到了规范和加强。、坚持月度班组双建双达考核，依据日常动态抽查考核、过程跟踪监督管理、旬检月验结果考核、班组内部管理考核四项考核，对采掘班组进行排名奖励，111月累计考核462个班组，表彰优秀班组232个，班组达优率，奖励金额万元。激发了班组自身开展管理的热情，规范了班组考核程序，使班组管理向制度化迈进。、严格执行采掘工序流程化验收，由生产、安全业务科室、矿科两级小分队进行现场动态管理、流程验收执行考核情况进行检查，按照检查合格率分队进行月度排名考核，结果同队干、验收员安全绩效进行联责，推进了班组过程管理的规范化。、改进旬检月验方式，坚持旬检月验专业大组统一行动，吸纳队组队干一级参与，实行以检代培、以检代会，促进了队组间的工作交流，并通过现场针对性的点评，分析原因，制定措施，有效地提高了队干的标准化认识。、依靠安全监管，由安全员履行现场跟踪监督考核，实现了过程控制、过程把关、过程考核，有力地推进了动态双达标工作的深入开展。、加强职工培训，以班组长以上干部6/8业余培训、职工脱产轮训的方式，提高基层骨干人员的质量标准化知识水平。全年对特殊工种、班组长、队干组织培训40期990人。3、专项治理及五项整顿进展情况按照集团公司年度及各季度专项治理要求，结合三季度以来开展的五项整顿，积极制定实施考核方案。进展情况如下、精品工程111月份完成10304、11012、11014、11015及11303采面采场支护及两巷管理达标工程；完成了113032、十采区轨道巷和525轨道巷掘进精品工程；完成了525轨道巷中运输精品工程。、专项治理采面专项治理A、完成了采面端头及两巷管理，端头统一实行五对十梁，端头三角区形成抬棚支护。B、采面上下安全出口实现格网式封闭支护。C、完善了两面工序流程验收制度，规范了过程考核；并组织了采掘小队长、验收员、三职队干进行了理论培训和实施情况评比。D、采面液压系统进行了规范管理，使用了自动配液装置，改用25大流量钢性液压管路，完成了大流量泵站应用，泵站实现了峒室化管理。E、规范了移溜器使用，杜绝了移溜不规范现象。柱鞋全部采用热铸冲压球面式，减少了平底柱鞋支柱受力不平衡易损坏的情况。开掘专项治理A、积极推进采掘一体化，在掘进时完成了顺槽皮带峒室、设备存放峒室、泵站峒室等，规7/8范了缆线、管路吊挂。B、开掘面全部实现了风动化，保证了高强支护的全面推广。C、斜巷小运输全部采用25KW绞车运输淘汰了绞车，普及了自制夹板护轨式道岔，彻底淘汰简易道岔。D、双锚支护巷道顶板离层监测到位，安设锚杆离层监测装置53套，监测拉力使用液压枕22个；对所有锚杆巷道实行监测数据的日常收集分析，根据分析结果对支护设计进行及时改变，巷道开口、拐弯全部实现了高强支护。E、锚喷支护质量管理配备了岩芯钻取机、喷层强度拉拨仪、点荷载强度试验机等监测仪器，制作砼模块进行压力试验。中运输专项治理消灭了非标道岔，治理轨道580M，改造更新了安全防跑车装置20套，施工水沟750M，整挂缆线管路8500M，使盘区中运输标准化基础得以巩固提高。4、存在问题及原因剖析总结一年来的生产组织工作，存在的主要问题仍然是衔接紧张、生产组织不均衡稳定性差，具体原因有以下几个方面、地质条件复杂多变，无炭柱和断层发育异常，衔接计划性差、生产稳定性差，采掘巷道施工设计变更频繁，巷道拐弯多环节多，采面圈定储量较小；不仅制约着单产单进的提高，而且直接导致矿井衔接不能按计划稳定开展，成为矿井衔接组织落实的突出矛盾。今年以来采掘生产揭露无炭柱45个密度达116个/KM2，1米以上断层72条密度达75条/KM2；111月共计圈定采面11个，圈定储量万吨，实际采出万吨，其8/8中单面储量在5万吨以下的有3个。绕过构造掘进绕巷2138M。