现代项目管理(项目计划与控制) PPT课件

1 三 项目计划与控制 三 项目计划与控制 1 项目描述表 项目背景 某自行车制造厂家由于多年来自行车市场的疲软导致企业效益持续下滑 为了改变这一现状 企业领导人决定开拓市场前景较好的电动自行车 由于电动自行车的生产面临许多新的技术 包括电动机的研究与试验 配套电池的研究与试验 该项目计划投资500万元 计划研制时间为2002年1月1日 2002年6月30日 案例 新款电动自行车研制 4 项目目标 成果 在价格 性能等方面能够使用户认可的 新款电动自行车 样车 性能包括一次充电持续时间1周或行驶里程40公里 单车成本控制在1800元内工期 时间从2001年1月1日 6月30日成本 费用 项目总投资为500万元人民币 案例 新款电动自行车研制 5 里程碑计划 针对项目的目标要求 初步拟定该项目的重大里程碑计划 制作该项目实施的反映重大里程碑事件关系的里程碑计划图 项目重大里程碑 案例 新款电动自行车研制 项目描述表 时间 项目主管签字 1 2001年1月20日 总体方案完成2 2001年2月28日 样车设计完成3 2001年4月30日 各单元试制完成4 2001年5月20日 总装完成5 2001年6月20日 测试完成 重大里程碑 方案人员 车体 电动机和电池设计 试制和实验人员 管理人员 所需资源估计 某自行车制造厂家由于多年来自行车市场的疲软导致企业效益持续下滑 为了改变这一现状 企业领导人决定开拓市场前景较好的电动自行车 由于电动自行车的生产面临许多新的技术 包括电动机的研究与试验 配套电池的研究与试验 该项目计划投资500万元 从2001年1月1日 6月30日 半年时间完成 工作描述 满足设计要求标准 通过专家组验收 交付物完成准则 新款电动自行车样车 交付物 1 交付成果 在价格 性能等方面能够使用户认可的 新款电动自行车 样车 性能包括一次充电持续时间1周或行驶里程40公里 单车成本控制在1800元内2 工期 从2001年1月1日 6月30日 3 项目投资 500万元人民币 项目目标 新款电动自行车研制项目 项目名称 案例 新款电动自行车 2 组织机构设计 OBS 9 可能的组织形式 职能式 矩阵式 项目式 职能式组织结构比较适用于规模较小 偏重于技术的项目 而不适应于项目的环境变化较大的项目 当一个公司中包括许多项目或项目的规模比较大 技术复杂时 则应选择项目式的组织结构 同职能式组织相比 在对付不稳定的环境时 项目式组织显示出了自己潜在的长处 这来自于项目团队的整体性和各类人才的紧密合作 同前两种组织结构相比 矩阵式组织形式无疑在充分利用企业资源上显示出了巨大的优越性 由于其融合了两种结构的优点 这种组织形式在进行技术复杂 规模巨大的项目管理时呈现出了明显的优势 一 职能型组织 雇员 雇员 雇员 总经理 职能部门经理 智能部门经理 职能部门经理 雇员 雇员 雇员 雇员 雇员 雇员 项目协调层次 二 项目型组织 总经理 项目协调层次 三 矩阵型组织组织 项目协调层次 弱矩阵强矩阵平衡矩阵 13 三种组织结构形式比较 总经理 项目管理办 项目经理 案例 新款自行车项目组织机构设计 强矩阵 项目管理办公室 3 任务分解 工作分解 WBS 1 基于功能的分解结构 2 基于成果的分解结构 3 基于流程的分解结构 总体项目 设计 制造 市场 服务 总体项目 总体项目 硬件包 软件包 文档包 维护 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 新型产品A研制100 市场调查110 设计120 采购130 生产准备140 宣传与市场扩展150 项目管理160 客户调查111 行业调查112 新产品设计121 厂房改建设计122 筹措资金131 采购材料132 采购设备133 厂房改建141 设备安装142 设备试运行143 试生产144 人才招聘145 市场宣传151 建立销售网络152 22 案例 电动自行车项目工作分解结构 图 100电动自行车研制 120车体 121车体设计 122车体试制 130电动机 150总装与测试 132电动机设计 123车体试验 134电动机试验 133电动机试制 110总体方案 111总体框架 112单元定义 160PM 131电动机研究 140电池 142电池设计 144电池试验 143电池试制 141电池研究 152测试 151总装 23 责任分配 为项目的每项工作指派责任人 并制定项目的责任分配 项目责任分配 1 基本概念责任分配矩阵是一种将所分解的工作任务落实到项目有关部门或个人 同时明确表示出他们在组织工作中的关系 责任和地位的一种方法和工具 2 制定的原则各项任务必须有人负责 项目的每个成员都必须有事做3 特点用责任矩阵来确定项目参与方的责任与利益关系 清楚地反映出项目各工作部门或个人之间的工作责任和相互关系 4 作用将项目责任方的责任和权利完整地表达出来 便于项目各方进行有效协调5 适用对象责任矩阵可以使用在WBS的任何层次 如 战略层次里程碑责任矩阵 项目分级的程序责任矩阵 战术级日常活动责任矩阵 例 26 案例 电动自行车项目责任分配表 F 负责C 参与J监督P 批准 4 项目进度计划 编制进度计划主要原则及依据 1 原则 进度计划应与费用 质量等目标相协调 为项目实施指南 考虑项目风险 具有一定弹性时间 2 依据 根据项目工期要求 里程碑计划和工作分解结构 WBS 结合项目特点 技术经济条件 行业规范 工作间的客观规律和逻辑关系 以及类似项目的历史数据项目内 外部条件 资源需求 资源供应能力状况等 编制进度计划主要方法 1 关键路径法 简称CPM 2 计划评审技术 简称PERT 编制进度计划步骤 1 工作关系表 依据项目本身的工作逻辑关系和组织关系 外部条件约束 资源供应情况以及以往类似项目经验来确定工作关系表 2 工期估算 根据工作关系列表 工作经验及相关历史数据 采用类比估计法和专家判断法来确定各工序的持续时间 3 网络图和甘特图 根据各工序的工作关系和持续时间 编制网络图和甘特图 4 确定工期 关键工作和关键线路 1 工作关系列表和工期估算 用关键路径法 CPM 编制项目进度计划 32 案例 电动自行车项目工作列表 2 网络计划图绘制及参数计算 1 两种网络图的绘制 注 箭线表示工作 节点表示工作关系 注 节点表示工作 箭线表示工作关系 1 1 2 2 2 3 3 3 111 10 112 10 121 20 142 10 141 20 134 20 133 15 132 25 131 15 143 20 122 20 123 10 144 15 151 10 152 10 SS10 FS5 案例 电动自行车项目单代号网络计划图 1 2 网络参数及其计算 2 网络参数及其计算 TF 总时差指在不影响整个项目最早完成时间的前提下 一项工作可以推延的时间 FF 自由时差指在不影响紧后工作的最早开始时间的前提下 一项工作可以推延的时间 注 总时差最小 为0 的工作为关键工作 关键工作组成的线路为关键线路 53 无搭接关系网络参数计算 ES EF LS LF 工作代号 TF FF 工作时间 工作名称 例 计算公式 ES max 紧前工作的EF 计算公式 EF ES 工作延续时间计算公式 LF min 紧后工作的LS 计算公式 LS LF 工作延续时间计算公式 TF LF EF或TF LS ES计算公式 FFi min ESj EFi 3 3 7 4 C D E F 需求分析 总体设计 软件设计 网络施工 10 8 6 7 10 10 18 18 18 10 12 0 0 0 0 16 2 2 10 12 5 3 3 8 例1 例1 A 3 0 3 3 0 0 0 C 7 3 10 10 0 0 3 B 2 3 5 10 5 5 8 D 4 3 7 12 5 3 8 E 8 10 18 18 0 0 10 F 6 10 16 18 2 2 12 G 5 18 23 23 0 0 18 项目 时间 TF FF ES EF LS LF 3 有搭接关系的网络图参数计算 ES EF LS LF 工作代号 TF D 工作名称 i j j j i i FST SST FFT SFT 结束 开始搭接关系 开始 开始搭接关系 结束 结束搭接关系 开始 结束搭接关系 结束 开始 FST 指紧前工作i结束到紧后工作j开始的时间间隔 最早时间 ESj EFi FSTEFj ESj Dj最迟时间 LFi LSj FSTLSi LFi Di自由时差 FFi ESj FST EFi总时差的计算规则与一般网络相同 开始 开始 SST 指紧前工作i开始到紧后工作j开始的时间间隔 最早时间 ESj ESi SST最迟时间 LSi LSj SST自由时差 FFi ESj SST ESi总时差的计算规则与一般网络相同 结束 结束 FFT 指紧前工作i结束到紧后工作j结束之间的时间间隔 最早时间 EFj EFi FFT最迟时间 LFi LFj FFT自由时差 FFi EFj FFT EFi总时差的计算规则与一般网络相同 开始 结束 SFT 指紧前工作i开始时间到紧后工作j结束时间的时间间隔 最早时间 EFj ESi SFT最迟时间 LSi LFj SFT自由时差 FFi EFj SFT ESi总时差的计算规则与一般网络相同 ES EF LS LF 工作代号 TF FF D 工作名称 j i ES EF LS LF 工作代号 TF D 工作名称 ES EF LF 工作代号 TF FF D 工作名称 ES EF LS LF 工作代号 TF D 工作名称 ES EF LF 工作代号 TF FF D 工作名称 ES EF LS LF 工作代号 TF D 工作名称 ES EF LS LF 工作代号 TF FF D 工作名称 ES EF LS LF 工作代号 TF D 工作名称 ES EF LF 工作代号 TF FF D 工作名称 完成到开始FST 开始到开始SST T T i j i j ES EF LS LF 工作代号 TF D 工作名称 ES EF LF 工作代号 TF FF D 工作名称 ES EF LS LF 工作代号 TF D 工作名称 ES EF LF 工作代号 TF FF D 工作名称 ES EF LS LF 工作代号 TF D 工作名称 ES EF LF 工作代号 TF FF D 工作名称 ES EF LS LF 工作代号 TF FF D 工作名称 ES EF LF 工作代号 TF D 工作名称 开始到完成SFT 完成到完成FFT T T i j i j 例1 例1 参考答案 0 3 0 0 0 3 3 6 5 9 2 11 3 4 10 7 0 14 11 15 0 11 0 15 15 4 7 11 19 4 15 0 21 15 0 21 19 0 24 19 0 24 111 10 112 10 121 20 142 10 141 20 134 20 133 15 132 25 131 15 143 20 122 20 123 10 144 15 151 10 152 10 SS10 FS5 案例 电动自行车项目单代号网络计划图 111 10 112 10 121 20 142 10 141 20 134 20 133 15 132 25 131 15 143 20 122 20 123 10 144 15 151 10 152 10 SS10 FS5 010 1020 2035 3055 5570 7090 95105 2040 4060 6070 2040 4050 5070 7085 105115 105115 95105 8595 6585 4565 2035 1020 010 3055 5570 7090 3050 5060 6080 8095 25 25 0 10 25 25 0 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 案例 电动自行车研制项目单代号网络计划图答案 ES EF LS LF NO D TF 工作名称 FF 71 例3 72 例3 3 绘制甘特图 74 111总体框架 任务名称 WBS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 112单元定义 121车体设计 122车体试制 123车体试验 131电机研究 132电机设计 133电机试制 134电机试验 141电池研究 142电池设计 143电池试制 144电池试验 151总装 152测试 关键工作时间 非关键工作时间 总机动时间 图中 时间单位 周 案例 新款电动自行车项目甘特图计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 4 工期优化举例 76 工期优化 工期优化也称时间优化 其目的是当网络计划计算工期不能满足要求工期时 通过不断压缩关键线路上的关键工作的持续时间等措施 达到缩短工期 满足要求工期的目的 方法 1 强制压缩法 1 顺序法 2 加权平均法 3 选择法2 调整工作关系 1 串行安排 2 并行安排 3 并行交叉安排3 利用时差缩短工期利用非关键工作的时差 用其中的部分资源加强关键工作 以缩短关键工作的持续时间 使工期缩短 注 当计算工期 要求工期 延长工作持续时间 T计T总 节约费用 A10 8 B50 30 C30 15 D20 15 E60 30 G50 25 H30 20 F50 30 O0 0 I0 0 例 某项目网络计划如下图所示 图中括号内的数据是工作的最短持续时间 要求工期是100天 采用选择法进行工期优化 A10 8 B50 30 C30 15 D20 15 E60 30 G50 25 H30 20 F50 30 0 10 10 20 10 40 20 50 50 110 110 50 110 160 110 160 110 140 130 160 50 100 80 130 10 30 90 110 0 50 0 0 0 0 0 O0 0 160 160 160 I0 0 160 解 首先计算出网络图中各工作的各种参量 以确定原来的工期 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 10 10 80 80 30 10 20 20 解 1 按要求工期计算应缩短的时间 需要缩短60天 2 确定关键线路 为O B E G I 3 确定关键工作能缩短的持续时间 B可缩短20天 E可缩短30天 G可缩短25天 共计可缩短75天 A10 8 B50 30 C30 15 D20 15 E60 30 G50 25 H30 20 F50 30 0 10 10 20 10 40 20 50 50 110 110 50 110 160 110 160 110 140 130 160 50 100 80 130 10 30 90 110 0 50 0 50 0 0 0 0 O0 0 160 160 160 I0 0 160 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 10 10 80 80 30 10 20 20 A10 8 B50 30 C30 15 D20 15 E60 30 G50 25 H30 20 F50 30 0 10 0 10 10 40 10 40 40 70 80 50 70 110 80 120 90 120 90 120 40 90 40 90 10 30 60 80 0 30 10 40 0 0 0 0 O0 0 120 120 120 I0 0 120 解 4 假设B压缩20天 E压缩30天 G压缩10天 则网络图 0 0 0 0 0 0 10 0 10 10 0 0 0 0 0 0 50 10 10 10 解 5 工期还需压缩20天 再次调整关键工作的持续时间 A C F H可分别压缩2 15 20 10天 选择C F比较合适 A10 8 B50 30 C30 15 D20 15 E60 30 G50 25 H30 20 F50 30 0 10 0 10 10 40 10 40 40 70 80 50 70 110 80 120 90 120 90 120 40 90 40 90 10 30 60 80 0 30 10 40 0 0 0 0 O0 0 120 120 120 I0 0 120 0 0 0 0 0 0 10 0 10 10 0 0 0 0 0 0 50 10 10 10 A10 8 B50 30 C30 15 D20 15 E60 30 G50 25 H30 20 F50 30 0 10 5 15 10 25 15 30 30 60