设备大修方案.doc

双钱集团（上海）载重轮胎有限公司 检修方案设备大型维护检修方案钢丝压延文件编撰人：_ 现场负责人：_ 技术工程师：_ 项目负责人：_ 草拟日期：2012.10.20目录第一部分 设备现状 31、 产品不良现状 51-1、产品不良数据分析61-2、可行性改善方案62、 设备运行不良分析62-1、设备不良数据分析62-2、可行性改善方案63、 设备能耗现状73-1、设备产能分析63-2、可行性改善方案6第二部分 检修方案 34、 检修项目详细计划 54-1、各项目检修详细计划表64-2、所需备件及相关协助费用清单64-3、工具及人员清单65、 检修过程中生产安排及各部门协调事项75-1、生产安排说明65-2、各部门协调事项66、 安全策划66.1 组织措施66.2 技术措施6第三部分 设备改善后预期状况 37、 产品质量达到预期效果对比 58、 设备运行达到预期效果对比69、 设备能耗达到预期效果对比7第四部分 设备改善后经济效益分析 3、第一部分 设备现状1、产品不良现状1-1、产品不良数据分析产品数据分析日期2012.9.21决裁制定审核批准发送部门技术部发送接受部门质保部接收评价设备钢丝压延机设备编号评价规格评价结果评价内容评价项目评价基准结果备注1. 锭子房确认3个区域温湿度确认温度:255, 湿度:55%1区 RH:12.4%,Tep：26.3 2区 RH:11.4%,Tep：26.53区 RH:11.0%,Tep：26.4合格张力装置运行稳定性确认张力装置运行稳定性良好，基本无晃动：分气压0.3bar，主气压175kpa合格钢丝张力测试1027/1104，1000/1135，1011/1133合格2. 整径辊,压力辊,整径梳确认规格正确按所需规格使用作业中没有跳线合格EPI: 301根/51mm29、303. 压延工艺及参数确认各项参数可以设定，运行稳定压延辊温度温度波动：2最大 1.81#辊 温度与设定值差异较大，并且TCU处1#辊温度显示为80（设定85）合格压延辊速度波动1%作业过程中速度波动0.5mpm，辊速比可设定合格压延辊间距,轴交叉,辊弯曲辊距、轴交叉、辊弯曲可设定运行中基本无波动合格压延张力张力可设定，波动小合格卷取温度卷曲温度40卷曲温度：26.8合格4.压延物质量确认裁断时确认外观质量无扭曲变形,无裸露钢丝,无断线和跳线无扭曲变形,无裸露钢丝,无断线和跳线不合格翘头10mm最大 3mm厚度测试不合格a 公差1.40.1mm1.36-1.44mmb 轴向厚度偏差0.05 mm 最大 0.05mmc 压延方向厚度偏差0.05 mm 最大 0.05mmd CPCP1.332.48宽度测试(公差)10975mm1097-1100mm不合格修边(边部胶量)1mm(帘线不外露)修边不良0-1.5mm(偶然发生）不合格密度EPI301根/51mm(两英寸)29-30根/2英寸不合格平衡度0.05 mm0.05mm 0.04mm 0.02mm不合格DISCUSSION品质保证评价接受日期评价结果1-2、可行性改善方案可行性改善方案4.压延物质量确认不良描述改善对策外观质量无扭曲变形,无裸露钢丝,无断线和跳线翘头10mm厚度测试a 公差1.40.1mmb 轴向厚度偏差0.05 mmc 压延方向厚度偏差0.05 mmd CPCP1.33宽度测试(公差)10975mm修边(边部胶量)1mm(帘线不外露)密度EPI301根/51mm(两英寸)平衡度0.05 mm2、设备运行不良分析2-1、设备不良数据分析钢丝压延机平行度测量测量开始位置测量结束位置测量数据（驱动侧）测量数据（加热侧）主机3#辊前导向辊5402mm5402mm前导向辊后导向辊2948mm2947mm后导向辊2#预冷却辊3606mm3606mm预冷却导向辊2#冷却辊8942mm8941mm1#冷却辊16#冷却辊7804mm7807mm冷却导向辊储布架导向辊3541mm3542mm说明：测量数据为两辊筒间周长，测量位置距辊筒端面55mm，测量工具钢皮尺钢丝压延机主机辊筒间隙测量1#辊与2#辊2#辊与3#辊3#辊与4#辊实测间隙（塞尺）0.510.5压铅测量(W/S)0.451.60.4压铅测量(NW/S)0.551.750.47压铅测量(M/S)0.531.850.52压铅测量(ND/S)0.51.920.51压铅测量(D/S)0.381.720.45设备各部位标高测量数据（一）设备原安装各部位标高测量数据（二）2-2、可行性改善方案部位改善措施主机钢丝压延机主机辊筒由于表面磨损，影响帘布厚度，需对4件辊筒进行更换。更换辊筒时将16组轴承座所有密封更换。主机主轴承及抗弯曲轴承清洗，需对部分磨损或点蚀轴承进行更换。主机1#、2#、4#辊筒液压垫修理，密封更换。主机各调距丝杆副及蜗轮蜗杆检查，对4#辊驱动侧调距丝杆副及轴承进行更换。主机减速箱齿轮及轴承检查，更换各轴承、油封及启动刹车组件，对1#辊减速箱齿轮进行更换，马达保养。各润滑管路疏通，润滑回油箱清洗。辅线冷喂料电气系统更换，由S5系统更新至S7系统预冷却辊机架、冷却辊机架、储布架机架按照主机倾斜量进行调整卷取小车地基水平调整牵引装置水平调整冷喂料东西冷喂料温控系统改造，提高温控精度3、设备能耗现状3-1、设备产能分析3-2、可行性改善方案第二部分 检修方案4、检修项目详细计划4-1、各项目检修详细计划表4-2、所需备件及相关协助费用清单钢丝主机中修备件清单序号名称型号/规格数量备注单价（元）总价（元）1辊筒500*13004备件已落实30000012000002轴承座原厂原配（主机）22#辊备件已落实40000800003轴承HM256846TD8需请购200001600004轴承NNU4952 B/SPW338需请购（SKF）150001200005骨架油封275/310*1524需请购2500600006骨架油封350/390*158需请购3000240007O型条5.34*8908需请购201608O型条7*13158需请购252009MOOG阀D656-017D P08FBEBCN0S0M4需请购8000032000010调距丝杆副原厂原配1备件已落实150001500011轴承座原厂原配（预负荷）22#辊备件已落实300006000012气动刹车原厂原配4需请购2000800013挡胶板电机80-C4-L4需请购50002000014调距电机0.5/24需请购100004000015间隙转换板SYLVAC-E25原厂自制4需请购60002400016位置传感仪HLP 190/SAI/75/3K6需请购90005400017间隙传感器SYLVAC-LVDT原厂4需请购60002400018垫铁若干需请购20019液压垫油封原厂原配6需请购50003000020压力辊油缸密封原厂原配2需请购3000600021压力辊支撑杆原厂原配2需请购100002000022地脚螺栓若干需请购5000费用预算： 备件：2280360元 工具费用：30000元 起重费用：300*8*30=72000元 外国技术专家费用：270000元 辅线校正费用：150000元 土建费用：100000元 帘布运输费用：按运输量计 其他：30000元 合计：5182360元+帘布运输费用4-3、工具及人员清单修理工具：修理前准备所需修理工具，葫芦（5T/6米）10件，套筒1套，内六角3套，梅花扳手2套，25T吊车1部，重型套筒1套，龙门架2套，钢丝绳若干，吊带若干，其他修理工具。 维修人员安排：成立“钢丝压延机大修”检修工作小组组长：阙涛 成员：汤军、钮宗斌、朱捷忠、黄红雄、赵政、陈荣、邹欢、张辉5、检修过程中生产安排及各部门协调事项5-1、生产安排说明整个修理周期为期30天，修理过程中需要COMEIOERCOLE S.P.A公司工程技术人员支持，由于工期较紧，工区维修人员缺少，需要外包协助维修。钢丝修理期间无法进行生产，需要协调安徽方面进行协助生产。安徽生产帘布在运输过程中有何技术要求需要技术部提供（包括温度、存放周期等）安徽钢丝压延机投入生产后可能需要我方派遣生产人员至安徽工厂为期100天的生产任务，由安徽将生产帘布运送至载重轮胎公司。5-2、各部门协调事项部门负责人联系方式协调事项生产部人事部采购部质保部装备部技术部财务6、安全策划6.1 组织措施成立“钢丝压延机大修”指挥小组 组长：张脉永 成员：汤军、陈永、孙周峰、阙涛 职责：指挥协调本次大修各项事宜，保证质量、保证工期、保证安全地完成本次大修任务6.2 技术措施（一） 安全措施通过工作票（对本单位）、安全风险抵押金（对外协单位）等形式保证。（二） 各专业抽调好学肯干的管理人员、运行检修人员和施工人员一起参与检修作业。（三） 要求关键技术数据复测，确认合格后方可进行下一道工序。（四） 施工单位技术负责人现场值守至大修结束、交付使用。（五） 结束后大修情况形成完整、详细的大修报告。第三部分 设备改善后预期状况7、产品质量达到预期效果对比产品数据4.压延物质量确认改善前改善后预期外观质量无扭曲变形,无裸露钢丝,无断线和跳线翘头10mm厚度测试a 公差1.40.1mmb 轴向厚度偏差0.05 mmc 压延方向厚度偏差0.05 mmd CPCP1.33宽度测试(公差)10975mm修边(边部胶量)1mm(帘线不外露)密度EPI301根/51mm(两英寸)平衡度0.05 mm8、设备运行达到预期效果对比钢丝压延机平行度测量测量开始位置测量结束位置测量数据（驱动侧）测量数据（加热侧）主机3#辊前导向辊5402mm5402mm前导向辊后导向辊2948mm2947mm后导向辊2#预冷却辊3606mm3606mm预冷却导向辊2#冷却辊8942mm8941mm1#冷却辊16#冷却辊7804mm7807mm冷却导向辊储布架导向辊3541mm3542mm说明：测量数据为两辊筒间周长，测量位置距辊筒端面55mm，测量工