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变速拔叉拨叉VI的铣D端面夹具设计及机械加工工艺规程装备【含4张CAD图带过程工序卡片】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：

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充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸I变速拔叉拨叉VI的机械加工工艺规程及铣D端面夹具设计摘要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。关键词拨叉，加工工艺，专用夹具，设计充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸IIABSTRACTTHEDESIGNISONTHEMACHININGPROCESSANDFIXTUREDESIGNOFTHEFORKPARTS,THEPARTISFORGED,WITHSMALLSIZE,CHARACTERISTICSOFCOMPLEXPARTS,EASYTOPROCESSBECAUSESPECIFICPORESURFACEINTHEDEVELOPMENTPROCESS,THEFIRSTPROCESSSURFACE,THENTOSURFACEASABENCHMARKTOOTHERPROCESSING,INCLUDINGTHEPROCESSESUSEDTHESPECIALFIXTURETAKINGTHEMANUALCLAMPINGWAYSIMPLECLAMPINGMECHANISM,ITSDESIGNISSIMPLE,CONVENIENTANDCANMEETTHEREQUIREMENTSKEYWORDSDIALINGFORK,PROCESSINGTECHNOLOGY,SPECIALFIXTURE,DESIGN充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸III目录摘要IABSTRACTII目录III第1章绪论5第2章拨叉的分析721拨叉的工艺分析722拨叉的工艺要求7第3章工艺规程设计831加工工艺过程832确定各表面加工方案9321影响加工方法的因素9322加工方案的选择933确定定位基准10331粗基准的选择10331精基准选择的原则1134工艺路线的拟订11341工序的合理组合12342工序的集中与分散12343加工阶段的划分13344加工工艺路线方案的比较1435拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定16351毛坯的结构工艺要求16352拨叉的偏差计算1636确定切削用量及基本工时（机动时间）1837时间定额计算及生产安排28第2章粗铣D端面夹具设计3241研究原始质料32充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸IV42定位基准的选择3243切削力及夹紧分析计算3244误差分析与计算3345定向键与对刀装置设计3446夹具设计及操作的简要说明36总结与展望37参考文献38致谢39充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸5第1章绪论机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。机械加工工艺规程一般包括以上内容工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件上，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。制订工艺规程的步骤1计算年生产纲领，确定生产类型。2分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3选择毛坯。4拟订工艺路线。5确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7确定切削用量及工时定额。8确定各主要工序的技术要求及检验方法。9填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸6订和完善。夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸7第2章拨叉的分析21拨叉的工艺分析其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。拨叉的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。61RA22拨叉的工艺要求设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸8图21拨叉零件图该加工有七个加工表面平面加工包括拨叉底面、大头孔上平面；孔系加工包括大、小头孔、小孔；小头孔端的槽加工以及大头孔的铣断加工。6以平面为主有拨叉底面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是；61RA大头孔端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是。孔系加工有的大头孔粗、精镗加工，其表面粗糙度为；43的小头孔钻、扩和铰加工，其表面粗糙度要求209H；16RA的小孔钻加工，小孔表面粗糙度要求。66125RA小头孔端25槽的加工，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，而槽底的表6面粗糙度要求是。3RA最后为大头孔的铣断加工，要求断口粗糙度。3RA拨叉毛坯的选择模锻，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是500013M件，由3表213可知是中批量生产。上面主要是对拨叉零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为模锻和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。第3章工艺规程设计31加工工艺过程由以上分析可知，该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸9槽的各尺寸精度。由上面的一些技术条件分析得知拨叉的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。32确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。321影响加工方法的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质，例如淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为RA063M，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。322加工方案的选择由参考文献3表2112可以确定，平面的加工方案为粗铣精铣（充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸10），粗糙度为6308，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。79ITAR由参考文献3表2111确定，孔的表面粗糙度要求为63，则选择孔的加4方案序为粗镗精镗。小头孔加工方法209H加零件毛坯不能直接锻出孔，只能锻出一个小坑，以便在以后加工时找正其中心，但其表面粗糙度的要求为，所以选择加工的方法是钻扩铰。61RA孔加工方法6因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用一次钻孔的加工125RA方法。小头端面槽的加工方法是0325因槽两侧面表面粗糙度的要求较高，为，所以我们采用粗铣半精铣。63A33确定定位基准331粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知，主要是选择加工拨叉底充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸11面的装夹定位面为其加工粗基准。331精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知，它的底平面与小209H头孔，适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件自由度不够，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用的孔为加工基准。4选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。34工艺路线的拟订对于中批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。拨叉的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔和面定位粗、精加工拨叉底面大头孔上平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸12341工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0411苏打及809C02505亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。MG20342工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备，简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术水平要求不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中的特点工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸13互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。343加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11IT12。粗糙度为RA80100M。半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9IT10。表面粗糙度为RA10125M。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为IT6IT7，表面粗糙度为RA10125M。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸14此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。344加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表表31加工工艺路线方案比较表方案方案工序号工序内容定位基准工序内容定位基准010粗铣平面I、H平面和孔209H粗、精铣I平面平面和孔209H020精铣平面I、H平面和孔粗、精铣H平面平面和孔030钻、扩、铰孔209底面和侧面钻、扩、铰孔209底面和侧面040粗镗孔4底面和孔粗、精镗孔4底面和孔20050精镗孔底面、孔和20孔4粗、精铣25槽底面、孔和孔4060粗铣槽底面、孔和孔钻孔6底面、孔和20孔070精铣25底面和铣断底面和充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸15槽孔20孔20080钻孔6检验090铣断底面和孔加工工艺路线方案的论证从前两步工序可以看出方案把粗、精加工都安排在一个工序中，以便装夹、安装工件。再看后面的镗孔、铣槽工序，方案把粗、精加工分在两个不同的工序中，而方案都在一个工序中，这样不但有利于工件的安装，且在设计专用夹具时也可以减少工件的安装次数。方案2中其工序较为集中，如粗、精加工都安排在一个工序中，以便装夹、安装工件。由以上分析方案为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表表32加工工艺过程表充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸1635拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉的锻造采用的是ZG45钢模锻制造，其材料是ZG45，生产类型为中批量生产，采用模锻毛坯。351毛坯的结构工艺要求拨叉为锻造件，对毛坯的结构工艺性有一定要求由于模锻件尺寸精度较高和表面粗糙度值低，因此零件上只有与其它机件配合的表面才需要进行机械加工，其表面均应设计为非加工表面。为了使金属容易充满模膛和减少工序，模锻件外形应力求简单、平直的对称，尽量避免模锻件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、高台等结构。模锻件的结构中应避免深孔或多孔结构。模锻件的整体结构应力求简单。工艺基准以设计基准相一致。便于装夹、加工和检查。结构要素统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。352拨叉的偏差计算拨叉底平面和大头孔上平面的偏差及加工余量计算底平面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下粗铣由参考文献4表1119。其余量值规定为，现取。查3205M2可知其粗铣时精度等级为IT12，粗铣平面时厚度偏差取1精铣由参考文献3表2359，其余量值规定为。充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸17锻造毛坯的基本尺寸为，又由参考文献4表1119可得铸4210452M件尺寸公差为。1406毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为52064毛坯最大尺寸为1M粗铣后最大尺寸为3粗铣后最小尺寸为42079精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度15D8。大小头孔的偏差及加工余量计算参照参考文献3表222，2225,2313和参考文献15表18，可以查得孔209H钻孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。1IT125RAUMM20扩孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。0384铰孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。8I63孔4粗镗孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。13IT125RAUM09M精镗孔的精度等级，表面粗糙度，尺寸偏差是。863根据工序要求，小头孔加工分为钻、扩、铰三个工序，而大头孔加工分为粗镗、精镗二个工序完成，各工序余量如下钻孔209H参照参考文献3表2347，表2348。确定工序尺寸及加工余量为加工该孔的工艺是钻扩铰钻孔17扩孔（Z为单边余量）927ZM铰孔（Z为单边余量）2003镗孔4加工该孔的工艺是粗镗精镗粗镗孔，；322ZM充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸18精镗孔，；4208ZM锻件毛坯孔的基本尺寸分别为420841M粗、精铣25槽参照参考文献1表215，得其槽边双边粗加工余量2Z20MM，槽深加工余量为10MM，再由参照参考文献1表215的刀具选择可得其极限偏差粗加工为，01精加工为。01336确定切削用量及基本工时（机动时间）工序10粗铣D面。机床X5012立式铣床刀具硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料，齿数，15YT0DM5Z此为粗齿铣刀。因其单边余量Z22MM所以铣削深度PA2M精铣该平面的单边余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3FA015/FAMZ表2481，取铣削速度28/VMS每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3FF/8表2481，取铣削速度47/S机床主轴转速N1026019/MIN314VNRD按照参考文献3表3174，取475实际铣削速度V31407529/06DNVS进给量FV18460712/FFAZNMS充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸19工作台每分进给量MF712/475/MINFVS根据参考文献3表2481,取AA60切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，L14L8L刀具切入长度121053LDA6012M刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间1JT1242036IN75JMLF机动时间1JT126819MIJLF所以该工序总机动时间105INJJTT工序20钻、扩、孔。209H机床立式钻床Z525刀具根据参照参考文献3表439选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔209钻孔时先采取的是钻孔，再扩到，所以。H1719717DM切削深度PA85M进给量根据参考文献3表2438，取。FRF/30切削速度参照参考文献3表2441，取。V48VS机床主轴转速N，100486539/MIN317VNRD按照参考文献3表3131，取0所以实际切削速度V147635/DS充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸20切削工时被切削层长度L42M刀具切入长度1170159622RDLCTGKCTGM刀具切出长度取L4L32走刀次数为1机动时间1JT2605IN3JLFN扩孔209H刀具根据参照参考文献3表4331选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号I403因钻孔时先采取的是先钻到孔再扩到，所以，20917197197DM17D切削深度PA135M进给量根据参考文献3表2452，取。F06/FMR切削速度参照参考文献3表2453，取。V4VS机床主轴转速N10046278/IN319VNRD按照参考文献3表3131，取50M所以实际切削速度V3149052/6DS切削工时被切削层长度L42M刀具切入长度有11971208632RDDLCTGKCTGM刀具切出长度，取2L4L3走刀次数为1充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸21机动时间2JT423016MIN5JLFN工序30粗铣H、L面机床X5012立式铣床刀具硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料，齿数8，15YT0DM此为细齿铣刀。因其单边余量Z22MM所以铣削深度PA2M每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3FZMAF/180表2481，取铣削速度47/VS每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3FA5/F表2481，取铣削速度28/MS机床主轴转速N106053/IN314VNRD按照参考文献3表3131，取0/I实际铣削速度V146314/0DMS进给量FV580/2FFAZN工作台每分进给量M17/INFVS被切削层长度由毛坯尺寸可知，L4L68L刀具切入长度精铣时110LDM刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间2JT1240234IN7JMLF机动时间2JT1268MIJLF充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸22所以该工序总机动时间2058MINJJTT工序40半精铣D面机床X5012立式铣床刀具硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料，齿数8，15YT0DM此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量Z10MM铣削深度PA10M每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3FZMAF/180表2481，取铣削速度247/VS每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3FA5/F表2481，取铣削速度8/MS机床主轴转速N1026053/IN314VNRD按照参考文献3表3131，取0/I实际铣削速度V146314/0DMS进给量FV580/2FFAZN工作台每分进给量M17/INFVS被切削层长度由毛坯尺寸可知，L4L68L刀具切入长度精铣时110LDM刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间2JT1240234IN7JMLF机动时间2JT1268MIJLF所以该工序总机动时间205INJJTT充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸23工序80粗、精镗孔。4机床卧式金刚镗床70TK刀具硬质合金镗刀，镗刀材料5YT粗镗孔4单边余量Z11MM,一次镗去全部余量，毛坯孔径。1PAM041DM进给量根据参考文献3表2466，刀杆伸出长度取，切削深度为F2。因此确定进给量。1M02/FR切削速度参照参考文献3表24ZG45，取。V0/1/INVS机床主轴转速N，101209/MIN34NRD按照参考文献3表3141，取10/I实际切削速度V3424/106DMS工作台每分钟进给量MF010INFN被切削层长度L5刀具切入长度1L23370PRAMTGKTG刀具切出长度取2M5L42行程次数I机动时间1JT123710INJMLF精镗孔4粗加工后单边余量Z04MM，一次镗去全部余量，精镗后孔径04PAMDM进给量根据参考文献3表2466，刀杆伸出长度取，切削深度为F2。因此确定进给量04015/FMR切削速度参照参考文献3表24ZG45，取V1/6/INVMS机床主轴转速N充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸24，101269487/MIN3VNRD按照参考文献3表31441，取10/IR实际切削速度V3264/10DS工作台每分钟进给量MF0150MINFN被切削层长度L5刀具切入长度1LTGTGKARP320832刀具切出长度取2M5ML42行程次数I机动时间2JT12310IN75JMLF所以该工序总机动工时026IJT工序80半精铣J面机床双立轴圆工作台铣床KX5刀具根据参照参考文献1表217，选细齿锯片铣刀切削深度PA4M根据参考文献3表查得进给量,根据参考文献1表2603/FAMZ查得切削速度。3025/INV机床主轴转速N，101402/I35NRD按照参考文献取。/MIN实际切削速度V351098/6DMS进给量FV048/3FFAZN工作台每分进给量M21/INFVS被切削层长度由毛坯尺寸可知，L6L刀具切入长度1充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸251052LD63MM刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间JT12683061MINJMLF工序70、90粗、半精铣25槽。机床X60卧式铣床刀具错齿三面刃铣刀粗铣25槽切削深度PA95M根据参考文献3表查得进给量,根据参考文献1表247606/FAMZ查得切削速度。302/INV机床主轴转速N，102461/MI35NRD按照参考文献3表3174，取75/INR实际切削速度V320/06DNMS进给量FV1875/3FFAZ工作台每分进给量M81/INFVS被切削层长度由毛坯尺寸可知，L20L刀具切入长度11052LD63MM刀具切出长度取2LM走刀次数为1充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸26机动时间1JT12063105MIN8JMLF精铣25槽切削深度PA20根据参考文献3表查得进给量,根据参考文献1表47608/FAZ查得切削速度，3023/MINV机床主轴转速N，102458/I316NRD按照参考文献3表3174，取。75/INNR实际切削速度V316040/0DMS进给量FV8275/39FFAZN工作台每分进给量M186/INFVS被切削层长度由毛坯尺寸可知，L0L刀具切入长度11052LD81MM刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间2JT1208123MIN6JMLF本工序机动时间125IJJTT工序100铰孔09H机床采用Z525立式钻床刀具根据参照参考文献3表4354，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度，且。PA015M20D进给量根据参考文献3表2458，取。FRMF/021RF/02充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸27切削速度参照参考文献3表2460，取。VSMV/320机床主轴转速N100326573/IN14NRD按照参考文献3表3131取1实际切削速度V42063/0NMS切削工时被切削层长度L2M刀具切入长度，10101972092RDDLCTGKCTGM刀具切出长度取2L4L3走刀次数为1机动时间3JT2097IN315JLNF该工序的加工机动时间的总和是JT20167048MINJ工序110钻孔6机床Z525立式钻床刀具根据参照参考文献3表439，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度PAM3根据参考文献3表查得进给量,切削速度。4202/FMRSMV/360机床主轴转速N，IN/17643010RDVN按照参考文献3表3131，取。6实际切削速度V05/0DNMS切削工时被切削层长度L3M充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸28刀具切入长度1L6120242RDCTGKCTGM刀具切出长度取。2M4L3加工基本时间JT12401IN06JLLFN37时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该拨叉的年产量为5000件。一年以240个工作日计算，每天的产量应不低于21件。设每天的产量为21件。再以每天8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于228MIN。参照参考文献3表252，机械加工单件（生产类型中批以上）时间定额的计算公式为（大量生产时）NTKTTZFJD/10/NTZ因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为TTFJD其中单件时间定额基本时间（机动时间）JT辅助时间，用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消FT耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值K粗、精铣面粗加工机动时间JT05MINJ粗精加工机动时间J8J精辅助时间参照参考文献3表25ZG45，取工步辅助时间为。由于在FTMIN410生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，IN1则MIN410FT根据参考文献3表2548，K3K单间时间定额有DT充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸2910514321MIN8IFDJTTK粗粗85FJ精精因此应布置二台粗、精机床即可以完成此二道工序的加工，达到生产要求。钻、扩、铰孔209H机动时间JT5160748MINJ辅助时间参照参考文献3表2541，取工步辅助时间为。由于在生FMIN751产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，I1则IN751FT根据参考文献3表2543，K42K单间时间定额DT10481750MIN28IDJFTK因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求粗、精镗孔粗镗孔机动时间437JT01INJ粗辅助时间参照参考文献3表2537，取工步辅助时间为。由于在生FTMIN810产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，I3则MIN8130FT根据参考文献3表2539，。K84K单间时间定额有DT101350MIN28IDFJTK粗因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。精镗孔到要求尺机动时间439JT14IJ精辅助时间参照参考文献3表2537，取工步辅助时间为。由于在生FTIN810产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，MIN3则MIN8130FT根据参考文献3表2539，。K84K充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸30单间时间定额10438149MIN28IDFJTTK精因此应布置一台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。粗、精铣槽加工机动时间JT28MINJ辅助时间参照参考文献3表25ZG45，取工步辅助时间为。由于在FMIN410生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，IN1则IN410FT根据参考文献3表2548，。K3K单间时间定额有DT12814417MIN28IDJFTK因此应布置一台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。钻孔6机动时间JT01MINJ辅助时间参照参考文献3表2541，取工步辅助时间为。由于在生FMIN751产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，IN1则IN751FT根据参考文献3表2543，。K42K单间时间定额，由式（111）有DT101751MIN28IDJFTK因此应布置一台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸31第2章粗铣D端面夹具设计41研究原始质料利用本夹具主要用来粗铣D端面，要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。42定位基准的选择由零件图可知在对精铣左端面进行加工前，左端面进行了粗加工。可以利用右端面和2个外圆作为定位利用V型块作为定位元件43切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数015001顶刃0N侧刃601530RK40DM6DM25L2Z8/FAMZAP2由参考文献55表129可得铣削切削力的计算公式0980135PZFAFBZN有098110120548362N根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即FKW安全系数K可按下式计算6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数6123456,0,1,3KK由此可得031056充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸32所以836241530KWFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有210TGTQLWZ式中参数由参考文献5可查得627ZR9015229其中3LM8N螺旋夹紧力04该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如21由表得原动力计算公式261001KLWL即04782393275KWLNL由上述计算易得K由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。44误差分析与计算为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ由参考文献5可得两V形块的定位误差11MINDWD充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领取图纸33121MIN2MINDDDDJWARCTGL其中，1052DM20D，D3DM，ININ4063DW2J夹紧误差COSMINAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNCL查5表1215有。104,06,42,07RAZHBKCNCOS8JYM磨损造成的加工误差通常不超过MJM5夹具相对刀具位置误差取AD01误差总和0853JW从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。45定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，两个一般的使用。的布局尽可能远的距离。通过方向键的协调与铣床工作台的T型槽，使工作表面定位元件夹具工作台的进给方向具有正确的位置。方向键可以下产生的扭矩铣削时，螺栓夹紧夹具可以降低负荷，加强加工夹具牢固。根据GB220780定向键结构如图所示充值购买下载设计文档后，加Q1459919609免费领