11年度总结报告.doc

2011年年度总结报告尊敬的各位领导，同事们：你们好！岁月如梭，2011年接近尾声，回顾过去的一年里，车间在厂领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力下，我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持11年已经取得的业绩，继续创新改革，使各方面工作能得到进一步完善，同时在执行11年生产计划过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。现将今年来的工作总结如下：一、 生产销售情况截止2011年12月22日，本年度机加车间共生产各类零部件XXXXXX件，较去年增长XX%，销售XXXXX件，较去年增长XXXXXX%，销售额达到XXXXXXXXX元，较去年增长XX%，具体生产销售明细如下：2011年零部件生产销售明细表月份生产（件）销售（件）销售额（元）1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份合计备注：12月统计截止日期为12月23日。二、完善制度建设，夯实基础管理按照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，同时新制定了四个制度，分别是AA厂机加车间安全管理规定，AA厂机加车间变径套使用规定，AA机加车间工序周转卡物流管理规定，AA厂机加车间休班日值班管理规定。同时在此基础上完成了车间的定员、定岗工作，编制了车间相关消耗标准及现场标准，明确了各物料使用要求及各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。三、控制各项费用，不断降低成本。本年度，我们规范了车间个人费用使用标准，公开各线消耗费用及个人消耗费用，使个人费用核算透明化，让员工切实感受到自己是节能降耗的主要参与者，自己的行为与自己的利益挂钩。让职工切身感受到有章可循，不断激励自己节约刀具费用。通过向员工了解，广大职工都能认识到节约刀具的重要性。以下是本年度刀具类个人费用统计： 2011平均每根零部件刀具费用 单位（元/件）月份一线二线三线四线全线一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份11年平均经过全体员工的努力，我车间本年度平均每根零部件刀具费用xx元，但在费用统计时发现，各季度单件零部件刀具费用呈下降趋势，说明我们采取的措施效果不断凸现出来。以下是本年度四个季度的分析图： 2011年各季度单件零部件费用消耗趋势图四、继续开发新产品、增加市场竞争力截止11月份，AA厂共销售各类零部件XXXXXX件，而2011年新开发产品销售XXXX件，占总销售XXXX%，产品型号由2010年的XX种增加到现在XX种。增长XX%，其中新开发产品中sss零部件市场需求旺盛，自9月份批量生产至11月份底，SSS零部件共销售XXXX件，占三个月总销售的XX%，极大提高了AA厂零部件销售额。五、完善物流管理，实现生产有效监控1）制定各项物流管理规定，如AA机加车间工序周转卡物流管理规定和AA厂机加零部件成品管理规定等。来监督管理及库内零部件管理的正常实施。2）整顿车间仓库，4至5月份，我们利用空闲时间对仓库实行全面整改，从规范周转架、定置定量存放、双层放置、再到更换标识等。这一措施的实施，使车间仓库容量增加了约1/3，还便于装车发货，缩短了发交时间且利于零部件数量控制。另外仓库标识牌也进行了整改，对新品种增加了标识牌，并对标识重新分类，更换新标识，使机加车间成品仓库焕然一新。 3）制定仓库管理标准，实行看板化管理，我们把库内各系列零部件位置、当量、存放标准，入库和出库顺序等方面综合，利用平面图与数据有效结合，设立九号库看板。保证各种零部件出入库按照看板作业标准有条不紊的管理。4）加强物流监督，在以上各措施实施到位后，为使车间物流管理日常规范化，车间决定实施物流管理规范化管理，由专人负责每天抽查零部件成品、毛坯零部件，每周抽查一次个人工具帐，二次以上8号库等，要求帐、卡、物三者必须相符，并对不符合要求的通报批评。从而确保了机加车间物流管理真正做到执行、监督、考核三到位，规范化管理。六、加强班组建设，提高车间管理水平在日常的工作中，车间定期组织班组长召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。另外，完善班组建设考评与奖惩制度，评选先进班组，鼓励班组长敢管、善管、管细、管严。通过一系列的措施实施，班组长观念不断提高，班组建设取得显著效果。七、加强设备管理，提高产品质量今年是AA厂设备提升、质量提升年，为使厂内改革顺利进行、我们车间本着“提质、降耗、增效” 的工作方针，配合设备科、质控部进行了大量工作，使设备管理和质量控制较去年有明显提升，工作如下：1）车间在人员管理方面，积极配合关联部门工作，保证各项设备及质量措施真正执行彻底，达到所要求的效果。2）本着“设备是基础”的原则，要求员工加强设备维护保养，同时在5S现场检查时对保养较好的职工进行奖励，对未及时维修的设备责任人考核，确保在用设备完好，以高效的设备保障在线产品质量。3）实行质量缺陷分析和限期整改，在质控部要求对有质量问题零部件返修的同时，对质量缺陷进行分析，不断查找生产过程中质量控制存在的不足，落实整改措施，有效促进了全员质量管理。4）在设备科、质控部评选设备标兵、质量标兵时，车间利用早会、宣传栏，对员工进行表扬及奖励，同时制作“质量标兵”“设备标兵”等荣誉卡张贴在个人区域，以示奖励。八、加强教育培训，提高职工综合素质本年度机加车间共组织各类培训36次，平均每月3次，在培训过程中，结合车间现状，有组织、有步骤地开展与培训相关的工作，巩固培训内容，增强了培训效果。以下是具体内容：1）各项制度管理培训，为使各项制度得到规范实施，我车间利用早会及空闲时间对职工进行了培训，同时把车间制度手册、设备操作章程等学习资料放在车间宣传栏上，加强员工各方面知识学习。2）技能培训，自4月份技师选拔以来，为真正达到技师选拔效果，不是拿技师充门面，我们组织了多次技师培训，以此带动其他员工操作技术的提升，从而促使效率和质量再上一个台阶。3）安全培训，安全文明生产是我们公司发展的永恒主题，只有安全的生产，企业才能健康的发展。本年度车间进行了多次安全生产培训，加强职工安全操作意识，规范操作规程，且在较危险工序喷漆处制订安全绿十字架和灭火器使用规程，以此加强对多安全隐患工序监控。同时在车间张贴各种安全宣传标语、禁烟标志，让职工时时刻刻绷紧安全生产这根弦。4）其他培训，同时我们在