圆锥面的车削ppt课件

车工工艺学 第6章 第六章圆锥面的车削 1 了解圆锥面配合的特点 2 掌握圆锥各部分名称及计算方法 3 了解常用的标准工具圆锥的种类及特点 4 懂得车削内 外圆锥的方法及特点 5 了解游标万能角度尺的结构原理 读数方法和测量方法 能正确使用圆锥量规检测圆锥精度 6 会分析车圆锥时产生废品的原因 能提出预防方法 第6章 图6 1圆锥面工件配合实例 第6章 图6 2常见的圆锥面工件 1 当圆锥面的锥角较小时 在3 以下 具有自锁作用 可传递很大的转矩 2 装拆方便 虽经多次装拆 仍能保证精确的定心作用 3 配合精确的圆锥面同轴度高 并可做到无间隙配合 第6章 第一节圆锥的基本参数及其计算 一 圆锥面的形成 图6 3圆锥体的形成 第6章 二 圆锥的基本参数 1 最大圆锥直径D简称大端直径 2 最小圆锥直径d简称小端直径 3 圆锥长度L最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离 4 锥度C圆锥最大直径和最小直径之差与圆锥长度之比 5 圆锥半角 2圆锥角 是在通过圆锥轴线的截面内 两条素线间的夹角 图6 4圆锥的计算 第一节圆锥的基本参数及其计算 第6章 三 圆锥各基本参数的计算 1 圆锥半角 2与其他参数的关系例6 1有一圆锥体 已知D 65mm d 55mm L 100mm 求 圆锥半角 2 解根据式 6 2 可得例6 2已知锥度C 1 5 求圆锥半角 2 解根据式 6 1 式 6 2 可得 2 近似算法应用式 6 2 计算圆锥半角 2 必须查三角函数表 很不方便 1 圆锥半角 2应在6 以内 第一节圆锥的基本参数及其计算 第6章 2 计算出来单位是度 度 以下的小数部分是十进制的 而角度是60进制的 应将含有小数部分计算结果转化为分 和秒 例6 3有一圆锥体已知D 26mm d 24mm L 32mm 试用查三角函数表和近似计算法计算 2 解 1 查三角函数表 2 近似法 第一节圆锥的基本参数及其计算 第6章 第二节标准工具圆锥 一 莫氏圆锥二 米制工具圆锥 第6章 图6 5转动小滑板车内 外圆锥面 第二节标准工具圆锥 第6章 第三节车内 外圆锥面的方法 一 转动小滑板法1 小滑板的转动方向 表6 1小滑板转动方向及应转过的角度 第6章 2 小滑板的转动角度3 转动小滑板车削内 外圆锥的特点 1 优点1 可以车削各种角度的内 外圆锥 适用范围广 2 能车整体圆锥 3 调整方便 在同一工件上可车削不同的几种圆锥角 2 缺点1 只能用手动进给 工人劳动强度大 且表面粗糙度难以控制 大型车床上小滑板才有自动进给装置 2 受小滑板行程的限制 只能加工锥面较短的工件 第三节车内 外圆锥面的方法 第6章 二 偏移尾座法 图6 6偏移尾座法车外圆锥体 1 尾座偏移量S的计算例6 4用偏移尾座法车一外圆锥工件 已知D 50mm d 46mm L 300mm L0 500mm 求尾座偏移量S 第三节车内 外圆锥面的方法 第6章 解根据式 6 7 例6 5用偏移尾座法车一外圆锥工件 已知D 35mm C 1 20 L 80mm L0 150mm 求尾座偏移量S 解根据式 6 8 2 偏移尾座法车圆锥体的特点 1 优点1 可以自动进给车削圆锥体外表面 使圆锥体表面质量较好 表面粗糙度值Ra减小 图6 7锥度仿形装置的结构 第三节车内 外圆锥面的方法 第6章 2 适应于加工锥体较长的外锥体工件 2 缺点1 因为顶尖在中心孔中是歪斜的 接触不良 所以顶尖和中心孔磨损不均匀 2 受尾座偏移量的限制 不能加工锥度太大的工件 不能加工内锥孔及整圆锥 3 在批量生产时 受工件总长L0的影响 应注意锥度C的变化 三 仿形法1 仿形装置的构造和工作原理 第三节车内 外圆锥面的方法 第6章 2 仿形法车圆锥的特点 1 优点1 锥度仿形板调整方便 准确 生产效率高 适合于批量生产 且加工精度较高 2 可自动进给车削内 外圆锥 表面质量好 表面粗糙度值小 2 缺点仿形装置的角度调节范围较小 一般 2在12 以下 四 宽刃刀车削法 图6 8用宽刃刀车削圆锥面 第三节车内 外圆锥面的方法 第6章 五 铰内圆锥法1 圆锥铰刀 图6 9圆锥铰刀 2 铰内圆锥面的方法 1 钻 车 铰内圆锥面当内圆锥的直径和锥度较大 且有较高的位置精度要求时 可以先钻出底孔 然后粗车成锥孔 并在直径上留铰削余量0 1 0 2mm左右 再用精铰刀铰削成形 第三节车内 外圆锥面的方法 第6章 2 钻 铰内圆锥面当内圆锥的直径和锥度均较小时 可以先钻孔 使内孔直径小于最小圆锥直径1 1 5mm 然后用锥形粗铰刀粗铰锥孔 并在直径上留有0 1 0 2mm的精铰余量 最后再用精铰刀铰削成形 3 钻 扩 铰内圆锥面当内圆锥孔的长度较长 余量较大 有一定的位置精度要求时 可以先钻底孔 然后再用扩孔钻扩孔 最后再用粗铰刀 精铰刀铰削成形 3 铰内圆锥面时切削用量的选择 第三节车内 外圆锥面的方法 第6章 第四节圆锥的检测 一 角度或锥度的检测1 游标万能角度尺检测 1 结构原理如图6 10所示 游标万能角度尺由尺身1 基尺5 游标3 角尺2 直尺6 卡块7 制动器4等组成 图6 10游标万能角度尺 第6章 图6 11游标读数值2 万能角度尺的读数原理及读法 2 游标万能角度尺的读数方法游标万能角度尺的读数 第四节圆锥的检测 第6章 方法与游标卡尺的读数方法相似 1 先从尺身上读出游标 0 线左边角度的整度数 如图6 11b所示 即读出整度数为10 2 用与尺身刻线对齐的游标上的刻线格数 乘以游标万能角度尺的游标读数值 得到角度的 值 即25 2 50 3 两值相加就是初测圆锥的角度值 即 3 游标万能角度尺的测量方法用游标万能角度检测外圆锥角度时 应根据工件角度的大小 选择不同的测量方法 如图6 12所示 第四节圆锥的检测 第6章 图6 12用游标万能角尺测量工件的方法 第四节圆锥的检测 第6章 图6 13用角度样板测量锥齿轮坯角度的方法 2 角度样板检测 第四节圆锥的检测 第6章 3 正弦规测量 图6 14正弦规及测量方法 4 涂色法检测 第四节圆锥的检测 第6章 图6 15圆锥量规 第四节圆锥的检测 第6章 图6 16涂色法 1 首先在工件的圆周上 第四节圆锥的检测 第6章 顺着圆锥素线薄而均匀地涂上三条显示剂 印油 红丹粉和润滑油等调和物 如图6 16所示 2 然后手握套规轻轻地套在工件上 稍加轴向推力 并将套规转动半周 如图6 17所示 3 最后取下套规 观察工件表面显示剂被擦去的情况 图6 17用套规检查圆锥 第四节圆锥的检测 第6章 图6 18合格的圆锥展开图 第四节圆锥的检测 第6章 二 圆锥线性尺寸的检测1 游标卡尺测量2 用圆锥量规检测 图6 19用塞规检测内圆锥孔大端直径 第四节圆锥的检测 第6章 图6 20用套规检测外圆锥小端直径 三 圆锥线性尺寸的控制方法1 计算法 第四节圆锥的检测 第6章 图6 21圆锥线性尺寸的控制方法 第四节圆锥的检测 第6章 例6 6已知圆锥体工件圆锥半角 2 1 26 用锥度套规测量时 工件小端离开锥度套规台阶中心为5mm 求背吃刀量ap为多少时才能使小端直径尺寸合格 解根据式 6 10 例6 7已知圆锥孔工件的锥度为C 1 10 用锥度塞规测量工件大端直径时 工件端面离开锥度塞规台阶中心为1 5mm 问背吃刀量ap为多少才能使大端直径合格 解根据公式 6 11 可得2 移动床鞍法 图6 22用移动床鞍车锥体控制尺寸的方法 第四节圆锥的检测 第6章 第五节圆锥面的质量分析 表6 2车圆锥时产生废品的原因及预防方法 第6章 表6 2车圆锥时产生废品的原因及预防方法 第五节圆锥面的质量分析 第6章 图6 23圆锥表面的双曲线误差 第五节圆锥面的质量分析 第6章 图6 24车圆锥时双曲线误差的形成 复习思考题1 圆锥面配合的主要特点是什么 2 圆锥的基本参数是什么 3 什么叫锥度 第五节圆锥面的质量分析 第6章 4 根据下列已知条件 用查三角函数的方法计算出圆锥半角 2 1 D 25mm 2 D 65mm 3 C 1 12 4 C 1 10 5 C 1 165 根据下列已知条件 用近似公式计算出圆锥半角 2 1 D 25mm 2 D 46mm 第五节圆锥面的质量分析 第6章 3 C 1 23 256 标准工具圆锥有哪两类 各有多少种 特点是什么 7 转动小滑板法车削圆锥体有什么优缺点 适用什么情况 8 偏移尾座法车削圆锥面有什么优缺点 适用什么情况 9 说明仿形法车锥度的原理及其优缺点 10 内锥孔铰刀有几种 特点各是什么 11 简述铰内锥孔的方法 12 铰内锥孔时切削用量和切削液如何选择 13 简述游标万能角度尺的刻线原理和读数方法 第五节圆锥面的质量分析 第6章 1