汽车美容技术培训方案ppt课件

汽车美容技术培训方案 2016 11 25 汽车美容工艺流程及检测标准内部资料 洗车工艺流程及检测标准 打蜡工艺流程及检测标准 封釉工艺流程及检测标准 抛光工艺流程及检测标准 镀膜工艺流程及检测标准 内室清洗工艺流程及检测标准 流程及检测标准目录 洗车工艺流程与检测标准 洗车工艺所用的产品与设备 所用设备 高压清洗机 喷泡机 吸尘器 气泵 高压空气机 纳米毛巾 免划痕刮水板 刷子 擦车海绵 麂皮 喷壶 所用产品 预习渗透液 汽车清洗液 漆面驱水剂 轮毂清洗剂 清洁部位 玻璃 漆面 轮胎 轮毂内侧 内室 塑料外饰件 洗车步骤第一步 停车等待工作内容及注意事项 此时开单人员进行车辆登记 同时检查车身情况 目测车身外观 重点检查车身漆面有无划痕 漆面龟裂 掉漆和询问车主是否近期进行过漆面喷涂施工 如有上述问题及时告知车主 进行沟通后方可进行施工目的 冷却汽车发动机与汽车排气 制动系统 检查车身情况 防止与车主产生不必要的误会 洗车步骤第二步 引车入位工作内容及注意事项 由冲车人员进行对车辆引导工作防止车辆停放位置偏离 造成施工不便 如果由车主驾驶车辆 此时应让车主在车内等待 在停车位上应有限位挡板 将车辆固定在安全距离 并且检查车窗 车门是否关严 目的 调整车辆停放位置 防止洗车设备或外界物体对车辆造成刮蹭 排水布局示意图 1 水封沟 设置在洗车间进口处 作用是防止清洗后的车辆将车身残留的滴水大量带出 洒落在擦车场地 2 挡水沟 设置在离洗车间进口处80 100cm外端 作用是搜集洗车过程中的污水 防止污水外溢 3 集水沟 又叫淤泥沟 淤泥沟的设计是房屋排水系统中最重要的部分 因为清洗车辆时所有的淤泥要进入淤泥沟 通过淤泥沟的过滤避免下水系统堵塞 具体淤泥沟沟设计方法参考 洗车车间淤泥沟构造示意图 4 限位挡 限位挡的作用主要是限制车辆停放位置 防止车辆启动时因无操作造成的窜车 导致人身伤害 设备损坏 5 淤泥池 淤泥池是专为有循环水系统设计的污水储藏池污水在这里进行一次沉淀 将较大的泥沙沉淀过滤 后溢流到沉淀池 6 沉淀池 沉淀池是进行污水二次沉淀的地方 通过沉淀池的污水在这里经过化学处理 即加入沉淀剂 明矾 进行化学沉淀后溢流到清水池 7 清水池 清水池的水是经过化学处理后的清水 此时水中还是含有大量的脏污物质 通过水泵将清水池中的清水泵入到循环水设备中 经过两级石英过滤 一 二级活性炭过滤 与一级精滤和最后的臭氧还原 就可以达到洗车用水标准 6m 20mm 0 5m 0 3m 1m 1m 排水沟示意图 洗车步骤第三步 冲洗底盘工作内容及注意事项 用高压水枪进行底盘系统冲洗 目的 祛除汽车底盘泥沙 保护汽车底盘系统不受外界环境腐蚀 洗车步骤第四步 轮毂预洗 撤出脚垫在车辆进冲洗位置之前 先用轮毂清洗剂喷涂在车辆轮毂上 同时打开车门撤出脚垫目的 事先用轮毂清洗剂对轮毂上的刹车粉末和油污进行溶解 便于刷洗轮毂时比较方便 同时在冲车之前撤出脚垫 可以在车辆冲洗时其余擦车人员作脚垫吸尘工作 节省施工时间 洗车步骤第五步 预洗渗透工作内容及注意事项 首先打开引擎盖 进行发动机除尘处理 用高压空气枪吹尘 同时检查发动机是否有故障及故障隐患 油水液面位置 发动机脏污程度 然后将预洗渗透液均匀喷洒在车漆表面以及汽车翼子板内侧 底边护板 目的 快速渗透 软化泥沙及污垢 乳化油脂 更利于冲洗 避免直接擦拭造成划痕 同时检查发动机情况 为进一步增加服务项目做好准备 洗车步骤第六步 车身冲洗工作内容及注意事项 使用高压水枪冲洗车身外观 调整闭枪压力在6 5 7 5kpa以及拿高压水枪角度不能高于90 最好是45 或45 以下 目的 利用中 高压力的水冲净车身外观软化后的泥沙及污垢 从车头开始向后冲洗顺序如下 冲车顺序 前引擎盖 前风挡 车顶 后风挡 后备箱 后坐翼子板 左后门上侧 后左门下侧 后左轮毂 后保险杠 后右轮毂 后右翼子板 后右门上下 前右门上下 前右翼子板 前保险杠 前左翼子板 前左门上下 冲车示意图 洗车步骤第七步 喷涂泡沫 将喷泡机压力调整在两公斤气压左右 先将罐内倒入90 的水 然后在兑入浓度为20 的洗车水釉溶液 关闭所有夹注阀门 打开进气阀 使气罐充气 当气压表到达2公斤左右时 开启出液口 对准车身喷射 先喷平面后喷立面 先喷上面后喷下面 直到全车覆盖均匀为止 洗车液均匀覆盖车身表面 洗车步骤第八步 擦拭泡沫 工作内容及注意事项 用专用的洗车手套或洗车海绵对车身进行擦拭 深度清洁车身表面 车身两个人擦洗顺序顺序 每个人一侧 前引擎盖子 前风挡玻璃 车顶 后风挡玻璃 后备箱 后c柱 车门玻璃从后倒前 前翼子板 前门上半部 后门上半部 后翼子板 后备箱立面 后杠 后门下半部 前门下半部 前杠 底边一个人擦洗顺序 作后轮 后杠底边 右后轮 右侧底边 右前轮 前杠底边 左前轮 左侧底边 如图所示 车身两个人擦洗顺序顺序 每个人一侧 前引擎盖子 前风挡玻璃 车顶 后风挡玻璃 后备箱 后c柱 车门玻璃从后倒前 前翼子板 前门上半部 后门上半部 后翼子板 后备箱立面 后杠 后门下半部 前门下半部 前杠 底边一个人擦洗顺序 作后轮 后杠底边 右后轮 右侧底边 右前轮 前杠底边 左前轮 左侧底边 擦泡沫示意图 洗车步骤第八步续1 擦泡沫注意事项 擦洗泡沫时应从上到下 从前到后擦洗 轮胎部位地边部位要用专用的轮毂刷和底边海绵擦拭 使用后的工具不可与擦拭漆面的海绵或羊毛手套共同放置在同一个水桶中 擦拭每一个板金块时应逐行从上到下擦拭 擦泡沫时海绵上应带有大量清水 以便于下一次冲洗更快捷 洗车步骤第九步 冲洗漆面工作内容及注意事项 使用高压水枪冲洗车身外观 调整闭枪压力在6 5 7 5kpa以及拿高压水枪角度不能高于90 最好是45 或45 以下 目的 彻底祛除车身外观的污染物 如图所示 冲车顺序 前引擎盖 前风挡 车顶 后风挡 后备箱 后坐翼子板 左后门上侧 后左门下侧 后左轮毂 后保险杠 后右轮毂 后右翼子板 后右门上下 前右门上下 前右翼子板 前保险杠 前左翼子板 前左门上下 冲车示意图 洗车步骤第十步 驱水甩干工作内容及注意事项 利用驱水剂祛除车身大面积水份 建议在冬季用水蜡喷涂后驱水效果更好 目的 快速祛除车身残余水份 便于擦干车身 防止残余水份在漆面上形成水渍 冬季防止车身结冰 洗车步骤第十一步 擦车烘干工作内容及注意事项 利用擦车毛巾把车漆表面的少部分水分擦干 再用高压空气机对车身缝隙进行吹干 目的 把车身外观水分彻底清除 擦车人员安排 擦车人员安排 4 5人组 内室 擦表台 座椅 前后风挡内侧1人漆面 整车漆面及4门内部 玻璃 前后杠 风挡玻璃外部 2人吹水吸尘 板金缝隙吹水 轮胎轮毂上光1人组长 负责撤 铺两门脚垫 清理内室灰尘 烟灰缸 地板 后备箱吸尘 脚垫吸尘负责人员调动 设备使用 临时补充不足部分人力 擦车步骤第一步 引车入擦车工位 工作内容及注意事项 引导车辆进入擦车工位 进行车身擦拭 引导车辆时注意使用标准引导手势 事前观察附近有无行驶或准备行驶车辆 防止车辆相互发生碰撞或刮蹭 注意引导停放距离和引导员与车辆位置防止发生人员伤亡事故目的 引导车辆停放到指定擦车位置 避免阻碍交通与其他车辆的行驶 擦车步骤第二步 擦水 清洁养护内室 工作内容及注意事项 1 首先用大毛巾从前到后拉水 注意车顶天线不要压损 2 用麂皮擦拭汽车玻璃内外侧 先用湿麂皮擦拭再用干麂皮擦拭 风挡玻璃清洗后要内外检查 保证干净 3 用高压空气吹除板金缝隙中的水份 注意防止吹枪头气管刮蹭车身4 用免划痕刮水板擦拭车身表面 祛除车身残余水份 彻底擦干车身 注意擦拭车身时应从上至下依次擦拭 此时可根据车身漆面实际状况对客户进行建议漆面养护项目5 清洁内室表台 座椅 地板 脚垫 用吸尘器吸出灰尘和杂物 此时可根据内室脏污程度对客户进行建议内室清洗 擦车步骤第三步 玻璃和轮胎养护工作内容及注意事项 用玻璃清洗剂对玻璃进行除胶上光工艺 用软毛巾擦拭汽车前风挡玻璃 使玻璃更加光亮 使用专用轮胎养护剂对轮胎进行保养 用海绵将轮胎保护剂均匀擦拭在轮胎表面 注意一次不可喷涂太多 防止粘黏灰尘 目的 对玻璃 轮胎进行增光养护处理使车辆清洗完后焕然一新 擦车步骤第四步 交车检查 工作内容及注意事项 将擦拭完毕后的车辆交给组长进行检验 重点检验车身擦拭后是否合格 发现问题及时处理 检查重点 风挡玻璃是否干净 内室表台 司机侧门子手抠有无灰尘 四门门边下部有无泥沙 前后保险杠下方有无脏污 板金边缝是否存留水份 轮胎轮毂是否存留泥沙等目的 检查汽车清洁工作完成情况 有问题及时处理或和上级领导沟通 顺利完成洗车工作 各种异型塑料板可以自己动手制作 用来清洗各种缝隙 边角 按钮根部等地方 最常见的是使用牙刷柄磨制 根据自己的工作习惯可以任意制作 异型塑料板 擦车工艺口诀 先擦平面 后擦立面 先擦玻璃 后擦漆面 先擦外面 后擦里面 先擦上面 后擦下面 先擦大面 后擦小面 擦车工艺口诀 玻璃麂皮要抢先 毛巾随手要拧干 上下工具分开用 先大后小水快干 吹水气管要扛上 吸尘管走腿中间 内室清理何为重 玻璃干净先上先 擦车服务要求 1 擦玻璃用麂皮 擦洗漆面用纳米毛巾 擦拭内室用普通毛巾2 擦拭内室的毛巾要每车换一条 每条毛巾使用后应进行消毒处理3 擦拭轮胎 轮毂 底边的毛巾要与擦拭漆面的毛巾分开使用 4 专人专用工具 定岗工位 毛巾 麂皮等擦车工具不可与美容用具混用5 内室清洁后用表板蜡对表台进行养护 用专用空气杀菌剂或臭氧进行消毒处理6 轮胎上用专用轮胎养护剂进行养护 玻璃外侧用玻璃水进行光亮处理7 及时检查漆面养护情况 并及时告知车主 8 车主上下车时 应事前在司机侧铺好脚垫 方便车主擦拭鞋底9 到车内擦内室时 应事前提醒车主带好贵重物品 并询问是否在车内有掉落的贵重物品 以防吸尘器误吸入 10 擦内室之前要在座位上套上坐垫 脚下放上脚垫 吸尘器应放在安全距离防止刮蹭车漆 用完的毛巾麂皮放在自己腿上或归回原位 不要在车内随意乱放 使用吸尘器应用两腿夹住吸管 防止拉拽吸尘器 洗车工艺检测标准 1 冲洗漆面标准 漆面无可见泥沙 轮胎 翼子板内侧无残留泥沙 车身无其他污染物 2 喷沫标准 均匀覆盖车身 擦涂时应注意从上到下的顺序 上下的海绵要分开 轮胎轮毂清理需用毛刷刷洗 3 二次清洗标准 漆面无残余泡沫与未清理掉的脏污 4 擦水标准 漆面无残余水痕 各板金缝隙内无余水 行车不滴水 玻璃干净明亮 5 内室清理标准 内室无浮土 表台干净上蜡 脚垫无积沙 地胶无砂砾 6 外饰标准 轮胎干净 塑件干净 轮毂无残余油泥 灯罩干净 金属镀件明亮 7 玻璃标准 风挡玻璃干净明亮 无脏污油膜 烟膜 油渍 水痕等污染 打腊工艺流程与检测标准 r 灬 打蜡施工所用的产品与设备 所用设备 美容工具车 打蜡机 打蜡海绵 纳米毛巾 棉签所用产品 嘉士伯系列树脂蜡 去污蜡 轮胎上光剂 玻璃清洗液 表板蜡 柏油清洗剂施工部位 漆面 轮胎 玻璃 表台 打腊工艺流程第一步 汽车清洗 本章参考汽车清洗工艺流程有关内容将清洗后擦干的汽车引导进入汽车美容施工车间 停放好车辆将前后左右预留出施工位置 同时邀请车主下车 准备进行车身上蜡工作 同时填写相应收车检查表格 让客户签字 打腊工艺流程第二步 准备工作与打腊工作1 将应用工具与产品整齐的排放在工具车上层 下层放置毛巾刷子等物品 2 将工具车推放在距车头1 5至2米处3 检查车身情况 用烟盒外塑料纸套在手指上轻抚漆面 判断车身氧化层厚度 4 当车身氧化层厚度在规定范围内时 可以进行车身上蜡工作 漆面过于粗糙时应建议客户先进行抛光后在进行上蜡工作 5 当车身上有明显划痕时 应先建议客户作祛除划痕处理 抛光或补漆 然后在进行车辆上蜡工作 打腊工艺流程第三步 车身吹水 工作内容及注意事项 将已经擦拭完毕的车辆的引擎盖 车门 后备箱盖打开 用高压气枪对各连接处 板金缝隙等部位进行吹水处理 并且用干毛巾擦拭干净 注意 重点吹出门饰条处积水灯架处和反光镜积水 目的 防止在打腊时流下的水滴造成蜡层破损不均现象 打腊工艺流程第四步 祛除车身瑕疵 工作内容及注意事项 用柏油清洗剂祛除车身柏油 并且用干净毛巾擦净溶解物 注意当车身柏油过多时应在洗车前祛除 以防造成大面积的车身污染 目的 祛除车身下部的局部柏油瑕疵 还原漆面 打腊工艺流程第五步 去污处理工作内容及注意事项 用打蜡海绵沾适量去污蜡均匀涂抹在车漆表面 并且等待漆面上的去污蜡发白变干就可以擦掉 目的 用去污蜡对漆面进行深层去污处理 溶解漆面交通膜 氧化层与残余蜡层 深度清洁漆孔 增加蜡层在漆面的附着力 打腊工艺流程第六步 遮挡密封处理 此步骤只用于高档轿车使用高档蜡处理用 工作内容及注意事项 用专用美纹纸将车身的橡胶件 塑料件 灯件 金属镀铬件边缘包起来 防止沾上车蜡 目的 因为车蜡沾在橡胶件 塑料件 灯件 金属镀铬件上不易清除 所以及时遮挡密封起来 防止后期清理麻烦 打腊工艺流程第七步 车身上蜡准备工作步骤 1 施工人员首先检查自身有无携带手表 挂饰 钥匙串等硬质物质 有则应先行摘下 防止挂伤车漆 2 左手持蜡瓶 左臂上挂一条干净毛巾 右手持打蜡海棉 3 用力晃动蜡瓶 使液蜡混合均匀 将适量蜡品倒在蜡棉上 挤压蜡棉使蜡品均匀附着在蜡棉表面 准备开始施工 打腊工艺流程第八步 1 打腊方法按车行驶方向均匀直线涂抹 后背箱横向 然后以旋转方式压花 每圈压上一圈1 3 每行压上一行1 3 每次施工面积不大于0 5m2 如此方法将全车施工完 如有蜡品蹭在玻璃 橡胶件或其他外饰件上应及时擦除 目的 由于车辆漆面的很多细微划痕是由于行驶中的风沙造成的 按汽车行驶方向均匀涂抹蜡品可以有效祛除漆面发丝划痕 同时保证压花后薄厚均匀 及时清除橡胶件及其他外饰件上的残蜡可以减轻后期处理的麻烦 蜡品压花图 打腊工艺流程第八步 2 打腊工艺顺序 引擎盖右侧 引擎盖左侧 掀开引擎盖 左侧A柱 车顶左侧 左侧C柱 后备箱平面 右侧C柱 车顶右侧 右侧A柱 右前翼子板 右前门上半部及反光镜 右后门上半部 右后翼子板 后备箱立面 左后椅子板 左后门上半部 左前门上半部及反光镜 左前翼子板 前保险杠 左至右方向 右前门下半部 右后门下半部 后保险杠 左后门下半部 左前门下半部 检查遗漏 轮胎上保护剂 仪表台上表板蜡 车身上蜡注意事项 注意事项 上蜡车身温度不能过高 30 以下 在专业施工车间内进行施工 有风沙时应注意房间密封 上蜡后不可在阳光下曝晒 防止蜡层溶化 蜡层要薄而均匀 并且要注意工作服 袖口不要蹭坏蜡层 严禁登踏车门边框打腊 严禁身体紧挨车身 外饰件 玻璃 橡胶件沾上腊品时及时擦除 有些车天窗密封件用的是纺织材料 事先应将其用美纹纸遮挡覆盖 避免沾上腊品 打腊工艺流程第九步 当上蜡施工完毕后 将蜡瓶放回指定位置 蜡棉用所料袋装好 所料袋内可轻喷一层水雾 用过的毛巾折好放在指定位置 等待蜡品在车身完全干燥 通常干燥季节在15分钟左右 潮湿季节在30分钟左右 龟牌产品属于即打即抛型 用食指和中指的第二关节处轻轻刮蹭左前门下半部的蜡层 如果出现粉末装物质 则可以判断为车身上的蜡层已经完全干燥 可以进行擦蜡工序 打腊工艺流程第十步 擦蜡1 用刚才已经使用过的毛巾对漆面进行擦蜡处理 按压花方向用力适中进行直线往复推蜡 施工顺序与上蜡顺序一致 注意 没施工完一个板金块时 应把毛巾抖抖 祛除吸附在毛巾上的残蜡2 用柔软的新毛巾在推过蜡后的漆表进行抛光 以旋转方式轻轻擦拭车漆表面 将残留蜡粉擦净 轻抛到出现光泽为止 注意 抛光时要勤抖毛巾 抛光均匀 手法如同上蜡 3 用棉签对板金缝隙 标牌缝隙中存在的残蜡进行擦拭处理4 检查车身光洁度 板金表面 缝隙处 标牌字母缝隙处是否还存有残余蜡质 打腊工艺流程第十一步 交车检查 工作内容及注意事项 将打腊施工完毕后的车辆交给组长进行检验 重点检验车身上蜡后是否合格 发现问题及时处理 检查重点 车身是否还存有残余蜡质 施工后车身光洁程度是否有相应改变目的 检查汽车打腊工作完成情况 有问题及时处理或和上级领导沟通 顺利完成打腊工作 打蜡口诀 动前要吹水 无尘车身干 蜡棉手心转 似沾似不沾 从头打到尾 一车转三圈 先要平铺蜡 功底压花难 三分之一处 招招都压全 行行按此打 圈圈都要圆 平面优先打 立面两圈完 橡胶塑料处 毛巾要抢先 擦蜡分两步 不可贪轻闲 竖推去残蜡 蜡品必须干 软布轻抛光 侧脸手划圈 全车都抛净 缝隙用棉签 r 灬 打蜡工艺检测标准 上蜡 车身无水分 涂抹均匀 压花均匀擦蜡 车身无残留蜡 车身光亮润滑 施工后漆面反射度明显提高 90以上 施工后的车身应无残留蜡 各板金缝隙间干净 轮胎 玻璃 轮毂 表台干净且应上相应的养护蜡 保证施工完整性 施工后的车身应具有良好的泄尘泄水性 打蜡工艺压花检测标准 前引擎盖子 12 14道花车顶 10 12道花后背箱 平面6道花 立面4 6道花车门 上半部6道花 下半部4道花翼子板 5 7道花保险杠 2 4道花A B C柱 1 2道花 其他上蜡方式介绍 1 去旋纹打蜡方法2 去氧化层打腊方法3 去划痕机抛打腊4 机械式打腊方法5 新车 高档车漆打腊方法 密封打腊 1 去旋纹打蜡方法 当车漆表面有太阳旋纹或机抛旋纹时 可以用去旋纹打腊方法进行施工 方法如下 首先选用与车色相近的色蜡在车表均匀直线涂抹一层 等待蜡品干燥后进行手工抛光处理 用软毛巾直接进行旋转式抛光 然后用上光蜡对车表进行增光处理上蜡方法同标准步骤 2 去氧化层打腊方法 当在用车一段时间漆面没有保养后漆面会形成氧化层 手感粗糙 此时应选用去氧化层打腊方法 方法如下 选用光洁蜡先在车身直线均匀涂抹 蜡层稍厚 待蜡层半干时用毛巾直线中力度往复推蜡 直到车表漆面光洁 注意不要太用力 以免造成车漆表面划伤 然后选用上光蜡进行上光保护 方法同标准方法 3 去划痕机抛打腊 当漆面划痕较多 但是较潜时 或氧化层较厚时 可选用此类打腊方法 选用光洁蜡或抛光剂 也可以选用50 色蜡勾兑50 微切研磨剂的色蜡为机抛蜡 选用兔毛盘和立式抛光机对漆面进行抛光 抛光速度应在1200 1500r min之间 抛光后用上光蜡进行上光处理 方法如同标准打腊方法 选用色蜡勾兑型抛光剂效果比较好 4 机械式打腊方法 对于一些车身比较宽大 阻碍物比较少的车辆可以选择机械式打腊方法 方法如下 在打腊机上套上羊毛套 在将液蜡以十字型或螺旋型倒在打腊机羊毛套上 将蜡品在漆面均匀涂抹 方法同标准打腊方法 然后启动打腊机 按标准打腊程序进行车身上蜡 边角部分用手工补足 擦蜡方法同标准方法 优点 省时省力 机械华程度高 缺点 浪费原料 边角部分不易施工 蜡盘不好保存 5 新车 高档车漆打腊方法 密封打腊 新车在开蜡后车漆没有划痕 漆面平整度好光泽度高 此时进行护理是最佳时机 此时打腊需要先作好基础密封工作 可以用专用密封剂先在车身上直线均匀涂抹一层密封车漆网孔防止灰尘 氧化物在漆孔内部形成 保护车漆不被氧化 当密封剂干燥后擦除 然后用硬度较高的新车专用蜡进行施工 方法同标准施工方法 漆面修复工艺及检测标准 抛光 漆面修复工艺理论 1 热效应 让瞬间产生的高热度及压力使美容药剂紧密的和漆面结合在一起 2 研磨和抛光所占的比例为60 对于美容来说俗称做底 使非常重要的课程 研磨牵连到整体平整性及抛光的深层不补及亮光 而漆面的平整性反应到光线折射原理 3 新车漆面上布满鲨鱼皮 俗称桔子皮 而阳光照射下光线于漆面上会产生漫反射效果 而经过研磨及抛光平整的漆面产生镜面折射效果 与阳光产生同一折射角所以两者所受的光线度及呈现色泽不同 4 注意药剂临界点 为药剂和漆面之间的施工方法 注意施工时转数及温度 药剂分量的多少 转数若太高称为研磨过度 反之称为研磨不足 两者都无法发挥药剂的功能 抛光工艺所需设备工具与使用产品 设备工具 卧式抛光机 立式抛光机 毛巾 挡车布 喷壶 羊毛盘 海绵盘 兔毛盘 棉签 牙签 美文纸 宽副保鲜膜 棕毛刷 牙刷 产品 深切研磨剂 中切研磨剂 微切研磨剂 抛光剂 还原剂 增艳剂 密封剂 色彩釉蜡 上光剂 釉 蜡 抛光工艺流程第一步 汽车漆面清洗同时填写相应收车检查表格 让客户签字 施工方法同手工洗车 擦车工艺 详细内容参考汽车清洗工艺流程此步骤可以不用吹水 节省施工时间 抛光工艺流程第二步 1 车身检查 填写 汽车漆面美容收车检查表 内外饰检查表 2 制定车身抛光处理方案3 准备工具 材料4 准备工作 将应用工具与产品整齐的排放在工具车上层 下层放置毛巾刷子等物品 将工具车推放在距车头1 5至2米处 抛光盘按施工顺序整齐的摆放在工具车顶层检查车身情况 用烟盒外塑料纸套在手指上轻抚漆面 判断车身氧化层厚度 目视各处划痕情况根据划痕程度不同 计算好每处施工步骤 依次在施工方案处作出标记 便于施工用保鲜膜将车身玻璃部位包裹好 用美文纸遮挡其他部位 汽车美容收车漆面检查表 抛光工艺流程第三步 划痕施工试验准备 深切研磨剂 软毛巾划痕试验 用软毛巾包住一个手指 沾适量研磨剂在划痕的起始部位 中部 尾部分别垂直于划痕方向中等力度往复研磨20 30下左右 观察划痕研磨处的变化 根据研磨后划痕个部位变化程度可以判断出划痕的类型 同时可以判断划痕能够处理的程度 以便于制定详细的处理方案 抛光工艺流程第四步 抛光工艺流程 划痕祛除 漆面深研磨 漆面中度研磨 漆面轻度研磨 漆面抛光 漆面还原 漆面增艳 漆面脱脂 漆面密封材料药剂使用顺序 材料 工具 转速对应表 抛光工艺知识 漆面抛光工艺流程 抛光工艺流程注意事项 以上是药剂 工具 转速关系 施工时应该注意逐层施工 不要跨越施工 每一步都要按顺序进行 不可随意乱作 否则效果不好 容易产生机抛旋纹 抛光盘的相关知识 1 抛光盘粗 细 硬 软 涩 厚 薄 大 小等不同材质以及不同作用等特征 粗面的泡绵盘切削力强 平整力弱 研磨力强 但容易产生漩涡轮 比较适合重研磨操作 软面材质的泡绵盘切削力弱 研磨力差 平整力强 适合做抛光修饰等动作 大面的泡绵盘 因盘面较大 力量分散 所以研磨力较小 平整力强 盘面较小的泡绵盘力量较集中 所以研磨力较强 但平整力较差 抛光盘的相关知识 2 粗海绵盘 有较强的切削力及良好的平整性 但较为容易产生漩涡轮 盘面清洁容易 细海绵盘 较弱的切削力但有良好的平整性 较不会产生漩涡轮 盘面清洁容易 波浪海绵盘 瞬间加热快 盘面较密 使药剂容易生成厚膜 保护漆面 切削力较弱 羊毛盘 粗 热感应较佳 切削力强 平整力差 清洁力差 抛光盘的相关知识 3 羊毛盘 细 鳞片较粗 研磨力强 但容易过热而附着树脂及产生漩涡轮 盘面清洁困难 兔毛盘 鳞片较细 研磨力强 但容易过热而附着树脂产生漩涡轮 盘面清洁困难 海绵球 接触面小 适用于划痕处理6寸盘适用于处理划痕 8寸盘适用于平整漆面 使用海绵盘应以1 2分力道紧贴于漆面较容易产生热效应 使用毛轮时应注意盘面角度应仰角15度以便排粉尘及散热 抛光工艺流程药剂相关知 1 抛光药剂分为深切 中切 微切 抛光剂 还原剂 增艳剂 密封剂其中的深切 中切 微切统称为研磨剂 抛光剂 还原剂 增艳剂统称为抛光剂密封剂是一种漆面增艳后保护漆面不受氧化的一种药剂抛光所用的各种药剂在施工中分成两种使用方法 第一种是原式药剂法 利用药剂本身的特性进行施工的方法 第二种是复合式药剂法 为改善药剂特性使用多种药剂混合的使用方法 抛光工艺药剂相关知识 1 深切 专业漆面研磨产品 配合粗羊毛盘强力切削漆面重度氧化层 轻松去除深度划痕 中度划痕及800 1000 砂纸痕迹 对所有原厂漆 固化或未固化的重新喷涂漆有效 对所有清漆 高硬度漆 硝基漆和瓷漆有效 迅速除去砂纸痕和漆面缺陷 使用后漆面应有类似于1600 以上砂纸均匀摩擦痕迹 深色漆面尤为明显 使用时应注意漆面温度与施工力度 不适合在所料件漆面上进行施工 药剂使用量不宜过大 使用时以漆面抛净为最佳药剂使用量 约30克 m2 通常喷一次至两次水即可 抛光药剂相关知识 2 中切 专业漆面研磨产品 配合粗羊毛盘强力切削漆面重度氧化层 轻松去除深度划痕 中度划痕及1200 1600 砂纸痕迹 对所有原厂漆 固化或未固化的重新喷涂漆有效 对所有清漆 高硬度漆 硝基漆和瓷漆有效 迅速除去砂纸痕和漆面缺陷 使用后漆面应有类似于2000 以上砂纸均匀摩擦痕迹 深色漆面尤为明显 使用时应注意漆面温度与施工力度 可以在所料件漆面上进行低速施工 药剂使用量不宜过大 使用时以漆面抛净为最佳药剂使用量 约30克 m2 通常喷一次至两次水即可 抛光药剂相关知识 3 微切 专业漆面研磨产品 强力切削漆面氧化层 轻松去除发丝划痕 轻度划痕 1800 2200砂纸痕迹 对所有原厂漆 固化或未固化的重新喷涂漆有效 对所有清漆 高硬度漆 硝基漆和瓷漆有效迅速光滑的研磨 使用后漆面恢复原有光泽 深色漆面尤为明显 使用时应注意漆面温度与施工力度 可以在所料件漆面上进行中速施工 药剂使用量不宜过大 使用时以漆面抛净为最佳药剂使用量 约50克 m2 通常少量喷一次水即可 抛光药剂相关知识 4 抛光剂 专业漆面抛光产品 平整漆面瑕疵 轻松去除发丝划痕 轻度划痕 2600 以上砂纸痕迹 对所有原厂漆 固化或未固化的重新喷涂漆有效 对所有清漆 高硬度漆 硝基漆和瓷漆有效 使用时应注意漆面温度与施工力度和转速 可以在所料件漆面上进行低速施工 药剂使用量不宜过大 使用时以漆面抛净为最佳药剂使用量 约50克 m2 使用时不用喷水 一次将漆面残余药剂抛净即可 抛光药剂相关知识 5 还原剂 专业漆面还原产品 还原期面亮度 轻松去除洗车划痕 机抛旋纹对所有原厂漆 固化或未固化的重新喷涂漆有效 对所有清漆 高硬度漆 硝基漆和瓷漆有效 热容效力很强 平整能力很强 深色漆面尤为明显 使用时应注意漆面温度与施工力度 可以在所料件漆面上进行中速施工 药剂使用量不宜过大 使用时以漆面抛净为最佳药剂使用量 约50克 m2 一次抛净残蜡 使用时严禁喷水 抛光药剂相关知识 6 密封剂 专业漆面密封产品 主要是渗透到车漆内部结构了 给车漆表面密封起来 达到一种保护作用 为提高漆面亮度及漆面艳丽程度做准备 利用密封剂配合海绵盘可以大幅度提高渗透能力 使用时应注意漆面温度与施工力度 可以在所料件漆面上进行低速施工 药剂使用量不宜过大 使用时以漆面抛净为最佳药剂使用量 约70克 m2 其他药剂相关知识 1 药剂施工 必须非常注意药剂是否会伤及车辆材质 例如使用柏油清洗剂时应注意橡胶材料 因柏油清洗剂理常含有甲苯类原料 以免溶解车辆材质 使用水泥去除剂时应注意白金及白铁饰条部分 因水泥剂中常含有渗透力强的强酸 会造成侵蚀 使用各种药剂施工时要非常小心谨慎 切勿伤及车辆材质及施工人员安全 使用时 要看车辆状况 对症下药配合施工 备注 要注意强酸碱值的药剂 例如轮毂清洗剂大多数为强酸值的药剂 它容易腐蚀金属表面 轮毂的金属处理可分为电镀 烤烘等不同形态 太过于强酸值会损坏轮毂表面 造成侵蚀 应刚好即可 使用时要注意施工人员的皮肤 呼吸器官等 施工时应戴手套等 注意强碱值的药剂 例如万能清洁剂 针对不同的施工部位要有不同的稀释倍数 碱性太强时损坏皮革表面 地毯以及施工人员的皮肤 呼吸器官等 备注 注意药剂的PH值 药剂的挥发性及溶解力 其他药剂相关知识 2 注意强碱值的药剂 例如万能清洁剂 针对不同的施工部位要有不同的稀释倍数 碱性太强时损坏皮革表面 地毯以及施工人员的皮肤 呼吸器官等 备注 注意药剂的PH值 药剂的挥发性及溶解力 酸性特性 酸性会腐蚀金属物 清洁力强而洗净力差碱性特性 碱性会腐蚀塑胶制品 清洁力差而洗净力强 抛光药剂使用歌诀 抛光药剂不很多 闲来无事编此歌 药性就是砂和蜡 你猜不透我来说 深切中切蜡很少 微切抛光砂不多 还原几乎全是蜡 增艳无需砂一颗 砂多蜡少磨性大 砂小蜡大旋纹遮 色蜡还原发丝迹 一样一半增亮多 抛光压行知识 图1 红色部位是抛光盘与漆面实际有效接触的部位 绿色部位是与漆面无效接触和未接触部位 15 25 角 抛光盘通常是以15 25 角接触道漆面的 所以抛光盘通常只有2 5的部位有效接触道漆面 抛光压行知识 1 上图1说明 图1 在施工过程中 各种抛光盘通常都是以15 25 角接触漆面的 抛光盘的实际有效工作区只有抛光盘直径的2 5 其余3 5为虚接触区 很多人在抛光时总是一行压一行的1 3其实是错误的 这种压法会在每个实际有效工作区之间产生一定的空隙 使漆面部分地区是虚抛 所以产生了一条条的机抛旋纹 抛光压行知识 图2 A B A B 研磨重叠区 又叫接口区 A A 抛光盘有效接触区B B 抛光盘虚接触区 公式 A 2 5 A B A A B B 黄色箭头所指区间L L 2 3 A B L 抛光压行知识 2 上图2说明 上图2中 虚线抛光盘代表第一道抛光盘运行轨迹 实线抛光盘代表第二道抛光盘运行轨迹 黄色箭头区间长度为第一道抛光轨迹的2 3距离 为两道有效工作接触区重叠距离 根据上图所示第二道抛光盘运行轨迹应压住第一道抛光盘运行轨迹的2 3进行施工 这样能够避免机抛旋纹的产生 抛光工艺姿势手法相关知识 1 正确姿势 施工者应注意一重心两支点 以身体为重心施压 右手为压力点 左手为移动点 施用药剂三步骤 先将抛光机转速降低涂匀药剂 转数调回施力重压进行研磨动作 后续高速抛光 应以人类惯性动作 顺时针方向进行 手部为施力点 腰部为加压点 身体为重心 手与脚 身体重心动作要相互配合 就像打保龄球般要手脚 身体重心动作连贯一致 才能打好球 同时才能做好省力及正确的动作 抛光工艺姿势手法相关知识 2 做研磨动作时 车子漆面折光度最为重要 在施工时需注意施工的力道 需用平均的压力及恰当的转数 并要注意各钣金间的摺痕及间隙切勿太过用力 使用海绵盘做研磨抛光是 必需要顺着摺痕的弧度大小施工 不要与其对抗 以免露底 抛光工艺姿势手法相关知识 3 施工时 必须注意操作抛光机工法的配合 挤 压 抛 放等 1 挤的工法 为重点式研磨将盘面集中与一点 做划痕处理 去除顽垢 施力挤压将其去除 2 压的工法 为盘面来回将其施压 海绵轮施压约二分以增加切削力 可依漆面的情形决定抛光机来回的时间 以及海绵轮施压的程度 抛光工艺姿势手法相关知识 3 3 抛的工法 为研磨后将其海绵以快速来回轻抛 以增加平整亮光性 可喷水来辅助平整及亮光程度 4 放的工法 为抛光机控制来回的时间 用轻重的力道在细小接缝的地方 点放控制转数及力道 车子侧面施工时可用身体倾斜度来辅助手部施压动作 才可以轻松工作及增加施工效果 施工时要以漆面的状况来决定研磨材料的多寡及使用的力道与时间 做美容施工时切勿做做停停 应当一气呵成 才能有施工完善整体感 与能掌握进度 抛光工艺流程第五步 漆面保护 在任何情况下凡是抛光部位都应在施工完毕后上保护剂进行保护 如蜡 釉 镀膜药剂等 其目的是为了将施工后裸露的漆面进行保护 防止氧化污染 根据车主对车的保护程度不同 或者根据车辆的档次不同进行有针对性的保护可以有效延长漆面使用寿命 抛光注意事项 在抛光工艺过程中要注意以下几点 1 有目的的使用深切 中切研磨剂祛除划痕后在进行抛光工作2 施工过程中不要反复对汽车清洗3 在施工过程中严禁跳越步骤 应依次完成各项工序 4 施工过程中保持各种抛光盘的专用程度及清洁 严禁抛光盘混用药剂 盘面不可触地5 施工过程中 注意各种车漆不同状况 经常检查施工部位温度 防止漆面露底 6 施工过程中抛光机线要始终抗在肩上 避免与漆面接触7 施工过程中注意塑料件的漆面要轻抛 8 施工过程中擦漆面的毛巾一定要干燥 不要有水份9 施工过程中如果使用复式药剂注意药剂搭配方法 10 处理任何划痕都要先作划痕试验来确定划痕的可操作性能 在此基础上确定划痕的可修复程度 抛光工艺中的特殊技法 砂纸研磨 用2000 砂纸研磨时 要用洗车液作为润滑剂使用 1 5稀释 研磨漆面划痕时需要顺划痕方向单项研磨 水抛 一种及少用的抛光方法 用水作抛光剂 配合各种海绵盘进行漆面镜面处理 需要一定的经验 最后使用色蜡还原漆面 色蜡还原 用色蜡和还原剂各50 调和成的还原剂 对深色车漆有明显祛除发丝划痕和太阳光纹的效果 抛光工艺相关知识 1 抛光工艺 分为直接研磨 间接研磨 直接研磨 用美容粘土处理漆面以及玻璃上的异物 漆面上有很多用肉眼看不到的异物 例如 有很厚的氧化层 积炭 强垢油污及铁粉 油漆等等可运用美容粘土的附着力及摩擦力去除 清楚的动作完成后 漆面会产生大约2500 3000号砂纸痕迹 用微切研磨剂即可轻松去除 美容粘土是必备好用的材料 水砂纸处理漆面表面异物 视漆面的状况选择不同型号的水砂纸 例如经久的油漆 可用1500号水砂纸来去除 大面积的地方如车盖 车顶 车尾 可配合板擦来施工 去除异物后可用2000号砂纸来做修整处理再配合研磨处理 水砂纸的特性平整的能力强 去除异物的速度快 是施工时可选择的项目之一 备注 需注意摺痕及边缘处施工的力道切勿太大以免露底 间接研磨 即是用深切 中切 微切 抛光剂 还原剂配合美容工具做研磨工作 适合用再漆面做平整 去划痕 抛光 还原等效果及各种不同的状况 抛光工艺相关知识 2 研磨过程中水的用法在漆面研磨过程中 经常使用清水做助研剂 原因是通过向漆面喷洒清水可以降低漆面的温度 防止漆面因过热变软产生漆面褶皱和过度热溶造成漆面硬伤 在施工的过程中 要不断的检查漆面温度 当施工部位温度高于其他部位温度20 35度以上时应采取喷水降温的措施 在有些特殊的漆面镜面效果制作中经常使用水直接进行抛光施工 不用任何研磨剂类产品 要注意的是 正常抛光过程中不是水越多越好 抛光工艺相关知识 3 药剂在使用时注意药剂的粗细程度与切削平整力度1 深切研磨剂可去除800 1200号水砂纸产生的划痕 2 中切研磨剂可去除1000 1500号水砂纸产生的划痕 3 微切研磨剂可去除1500 2000号水砂纸产生的划痕 4 抛光 为清洁去除填补小划痕及深层光亮的作用 5 还原 具有填补 光滑及产生反射高亮度的作用6 增艳 增加漆面艳丽程度 恢复如新车漆面般鲜艳色泽7 密封 渗透漆面有抗氧化及时性封底的作用 抛光工艺相关知识 4 1 2 3药剂为前段处理药剂 最佳使用时机为未干燥前 因研磨粒子及油份未干燥前有最好的切削力及漆面平整力 在稍微干燥后药剂功效随之减办 4 5 6药剂未中段处理药剂形态为半开型 因树脂及高分子成份过高 不宜太早施工 应当油性挥发一半时有附着力强时为施工最佳操作时机 一般保养剂 为全开型药剂 因高分子成分较少 太早施工极不方便 宜在全部干燥后更好操作 但附着力较差 7药剂为保护型药剂 主要是在抛光以后使用的药剂 抛光工艺相关知识 5 抛光的目的 是为了汽车漆的光泽度 一般说来有3种方法可达到这个目的 一是依靠研磨 即靠研磨材料把细微划痕去除 二是依靠车蜡 抛光剂中大多含有车蜡成分 抛光到一定程度后 可依靠蜡质的光泽来弥补漆面残存的缺陷 三是依靠化学反应 靠抛光机转速的调整而使抛光剂产生化学反应 划痕鉴别知识 漆面划痕的检测当您背着阳光观察轿车发动机盖时 大多数车辆的漆面上都带有涡状的划痕 这不是正常情况 而是人为造成的非正常伤害 这是由于路边洗车 被脏毛巾里的微粒擦出划痕 或是打蜡的品种选择错误 低档上光蜡中的溶剂或 砂蜡 成分所造成 或许您经常用蜡拖清洁车身 却被蜡拖及车身上吸附的灰尘 细砂拉出划痕 那么究竟如何来分辨这些不同原因所产生的不同程度的划痕呢 一 划痕的分类 1 发丝划痕 由洗车 擦车或轻微摩擦而产生的划痕 一般手感觉不出凹处 2 微度划痕 较发丝划痕深 但尚未贯透明漆层 3 中度划痕 划破透明漆漆 但尚未划破色漆层 4 深度划痕 划破色漆可以见到底漆 但尚未见到金属 5 创伤划痕 指金属受到严重伤害的划痕 光洁的蓝色漆面抛面图 透明漆层 色漆层 底漆层 蜡 釉等保护层 有发丝划痕的蓝色漆面 漆面上残余的蜡质 发丝划痕 轻度划痕的蓝色漆面抛面图 透明漆层 色漆层 底漆层 蜡 釉等保护层 中度划痕的蓝色漆面抛面图 透明漆层 色漆层 底漆层 蜡 釉等保护层 重度划痕的蓝色漆面抛面图 透明漆层 色漆层 底漆层 蜡 釉等保护层 创伤划痕的蓝色漆面抛面图 透明漆层 色漆层 底漆层 蜡 釉等保护层 半月型划痕剖面图 这种划痕多数是慢速刮蹭造成的 因为划痕产生时 损伤漆面的物体通常以一个点为中心 以半弧形式滑过 例如车辆转弯时树枝刮蹭 孩子扭身时书包在车身上刮蹭 这种划痕特点是两头浅中间深 处理后中间部位不易祛除 施工时难度较大 容易抛漏 创击型划痕 此类划痕多数式由硬物快速撞击造成的划痕 划痕特点是开始接触的部位很深 逐渐变浅 此类划痕特点是如果起始部位能够祛除掉的话其余部位可以轻松祛除 但是通常起始部位都有严重的漆层脱落现象 处理时要根据实际情况与客户事前说明 r 灬 刮蹭型划痕 刮蹭型划痕主要是由行车距离控制不当或人为故意挂伤造成的此类划痕的特点是起始部位浅 结束部位深 通常是慢速大力造成的 处理时注意尾部较深部位抛光时不能太大力 有可能会抛坏车漆 r 灬 漆面划痕的处理知识 1 发丝及微度划痕的治理主要有以下几方面 1 用脱蜡洗车液将车体表面洗净 2 研磨机配抛光盘 根据不同划痕使用透明漆专用或普通专用的研磨剂对车身进行研磨 3 研磨后将车身研磨剂洗掉 擦净 4 用抛光剂和还原剂进行抛光 还原 5 用防静电海绵清理掉所有残留物 6 涂以保护性上光蜡 7 打蜡机抛光 漆面划痕的处理知识 2 中度划痕的治理 1 用脱蜡洗车液去除残蜡 2 用细毛笔 漆笔或喷枪将底漆均匀分布于划痕处1 3层 3 用脱蜡洗车液去除划痕周围的污垢 残蜡 一定不能有残蜡 4 找出正确的轿车漆号 5 电子配漆或找出相应的划痕漆 6 将配制好的漆倒入微型喷枪 7 先将喷枪在废纸上试喷 直到喷射均匀为止 8 把喷枪放在距划痕约2寸距离处 开始喷漆 以常速沿划痕覆盖式喷涂 不宜过厚 每隔2 3分钟再涂一层 直到把划痕全部覆盖为止 9 将划痕周边溅出的漆胀沾过稀料或液体的布擦掉 10 如果透明漆 在完成第8步后应将喷枪上的漆瓶换上透明漆 最起码要再覆盖两层 11 等漆干 12 用研磨剂将新喷的漆磨平 13 重复发丝及微度划痕治理3 7步骤 漆面划痕的处理知识 3 深度划痕的治理 1 用脱蜡洗车液去除残蜡 2 用600号砂纸将划痕棱角打圆 3 使用含原子灰的底漆涂于划痕处2 3层 4 重复中度划痕的治理方法 漆面划痕的处理知识 3 4 创伤划痕的治理 1 用深切研磨剂将整块面积研磨 2 用80 150号水砂纸将划痕处磨出 1 4寸宽的金属层 3 用脱蜡洗车液交划痕处少将 凉干 4 将速干原子灰覆盖在金属层上 5 原子灰干后 用100号干砂纸将原子灰打平 6 再次用脱蜡洗车液将划痕处理擦净 7 贴纸 把不喷漆的地方用专用胶纸贴盖住 8 喷枪轻轻地喷砂机上两层底漆 然后再喷两层厚底漆 9 用600号砂纸将底漆磨平 10 用1500号砂纸将周围部分打平 溶剂擦干净 11 将调好的色漆先薄薄地覆盖住底漆 然后浓漆喷涂3 5层 每层间隔5 10分钟 每次向外延伸1 3寸 12 让漆风干 同时换上透明漆 再喷涂2 3层 13 拿掉贴纸条 等8 10小时干透 14 重复发丝及微度划痕治理3 7步骤 正确运用以上几种划痕治理方法可合您的爱车始终光彩照人 亮丽如新 车漆分类 美洲车漆欧洲车漆日本车漆国产车漆 美洲车漆 美洲气候干燥 风沙比较严重 所以美洲车漆塑性 韧性 比较大 并且美洲车漆比较厚 林肯 克莱斯勒 代表产品PPG杜邦 欧洲车漆 欧洲气候比较寒冷 空气湿度比较大 欧洲车漆多数做成比较厚比较硬 帕萨特 奥迪 代表产品鹦鹉牌车漆 日本车漆 从经济性考虑出发 日本漆比较薄 并且比较较软 同时涂层也比较教少代表产品立邦 国产车漆 通常国产车漆都比较软比较薄 抛光时容易出现抛漏现象代表产品彩虹车漆 抛光工艺流程检测标准 施工后漆面无任何损伤施工后漆面反光度 GB60 测光表 应达到85以上 施工后漆面无机抛旋纹施工后漆面轻度 中度划痕有明显改善施工后漆面无发丝划痕全车施工后漆面在不冲洗情况下洁净无药剂结痂 封釉工艺流程与检测标准 新车封釉施工所用的产品与设备 所用设备 美容工具车 封釉机 封釉海绵 纳米毛巾 棉签所用产品 龟牌系列釉 密封剂 活性促进剂 轮胎上光剂 玻璃清洗液 表板蜡 柏油清洗剂施工部位 漆面 轮胎 玻璃 表台 新车封釉工艺流程第一步 汽车清洗 本章参考汽车清洗工艺流程有关内容将清洗后擦干的汽车引导进入汽车美容施工车间 停放好车辆将前后左右预留出施工位置 同时邀请车主下车 准备进行车身封釉工作 同时填写相应收车检查表格 让客户签字 新车封釉工艺流程第二步 准备工作与封釉工作1 将应用工具与产品整齐的排放在工具车上层 下层放置毛巾刷子等物品 2 将工具车推放在距车头1 5至2米处3 检查车身情况 用烟盒外塑料纸套在手指上轻抚漆面 判断车身氧化层厚度 4 当车身氧化层厚度在规定范围内时 可以进行车身封釉工作 漆面过于粗糙时应建议客户先进行抛光后在进行封釉工作 5 当车身上有明显划痕时 应先建议客户作祛除划痕处理 抛光或补漆 然后在进行车辆封釉工作 新车封釉工艺流程第三步 车身吹水 工作内容及注意事项 将已经擦拭完毕的车辆的引擎盖 车门 后备箱盖打开 用高压气枪对各连接处 板金缝隙等部位进行吹水处理 并且用干毛巾擦拭干净 注意 重点吹出门饰条处积水灯架处和反光镜积水 目的 防止在封釉时流下的水滴造成釉层破损不均现象 新车封釉工艺流程第四步 祛除车身瑕疵 工作内容及注意事项 用柏油清洗剂祛除车身柏油 并且用干净毛巾擦净溶解物 注意当车身柏油过多时应在洗车前祛除 以防造成大面积的车身污染 目的 祛除车身下部的局部柏油瑕疵 还原漆面 新车封釉工艺流程第五步 活性促进剂处理工作内容及注意事项 用软毛巾沾适量活性促进剂均匀涂抹在车漆表面 并且等待漆面上的活性促进剂完全蒸发 目的 用活性促进剂对漆面进行深层去污处理 溶解漆面交通膜 氧化层与残余蜡层 釉层 深度清洁漆孔 增加釉层在漆面的附着力 新车封釉工艺流程第六步 遮挡密封处理工作内容及注意事项 用专用美纹纸将车身的橡胶件 塑料件 灯件 金属镀铬件边缘包起来 防止沾上车釉 目的 因为车釉沾在橡胶件 塑料件 灯件 金属镀铬件上不易清除 所以及时遮挡密封起来 防止后期清理麻烦 新车封釉工艺流程第七步 车身上釉准备工作步骤 1 施工人员首先检查自身有无携带手表 挂饰 钥匙串等硬质物质 有则应先行摘下 防止挂伤车漆 2 左肩搭白毛巾 毛巾可从围裙挂带中穿过 3 封釉机电源线从右肩围裙挂带中穿过 双手持封釉机施工 4 釉瓶和其他辅助工具按顺序排放在美容工具车上 新车封釉工艺流程第八步 1 封釉方法按车行驶方向用平面封釉海绵均匀直线涂抹釉品 后背箱横向 然后使用震抛机配合平面封釉盘以井字型进行震封 双手持封釉机速度调制在2 3档中等力度进行匀速直线运动 每行压上一行1 3 每次施工面积不大于0 5m2 如此方法将全车施工完 如有釉品蹭在玻璃 橡胶件或其他外饰件上应及时擦除 目的 由于车辆漆面的很多细微划痕是由于行驶中的风沙造成的 按汽车行驶方向均匀涂抹釉品可以有效祛除漆面发丝划痕 同时保证震封后薄厚均匀 及时清除橡胶件及其他外饰件上的残釉可以减轻后期处理的麻烦 新车封釉工艺流程第八步 2 封釉工艺顺序 引擎盖右侧 引