采盐分厂月经济活动分析PPT课件

1 精细纯白安全环保持续改进客户满意 采盐分厂2009年1 12月经济活动分析 2 采盐分厂2010年全年圆满的完成了船采盐及人工盐生产的各项工作 现对一年以来生产经营情况作如下总结 3 一各项经济指标完成情况 4 一 产量完成情况 万吨 5 从产量完成情况看 船采盐及机械洗盐生产量较去年同期降低幅度较大 影响船采盐产量下降的主要原因是 船采盐09年开采时间较08年推迟了一个月 生产期短是造成生产量较去年同期下降的主要原因 本年干旱少雨 盐湖水位急剧下降 至历史低位且盐湖运距长 全年原生盐的生产期长 采池又位居盐湖西北角 处于盐湖最远的采池 运船输送效率明显下降 对生产影响极大 采区资源状况差 09年计划的船采再生盐采池结晶期最长只有五年 粉盐量大 采船装船时间增加 影响生产效率 6 船采原料盐生产在转入北部的58 59 采池后 生产到采池约300米位置时 由于底部的芒硝层在水下1 5 1 8米位置 导致采船生产受阻 单船装船时间比以往原生盐生产中平均延长了15 20分钟 这种生产状况持续了半月之久 影响了生产进度 回收率较08年低 08年3 4 5月按25吨 船计产 6月生产原生盐按27吨 船计 而09年均按25吨 船计产 影响机械洗盐生产线产量下降的原因为 机械洗盐生产线较08年开产时间晚一个月 影响上半年生产进度 机械洗盐上半年主要以清理人工盐槽为主 清槽原料回收率低 影响了生产量 7 清槽原料在拉运过程中 由于盐槽廪底经卤水浸泡后 松软 误车现象多 致使原料拉运困难 生产线处于早晨拉运准备原料 下午 晚上生产的状态 影响生产进度 6月份机械洗盐原料安排在19 20 21 采池生产 以上采池为原采盐机开采后采池 淤泥大 在原料的采掘过程中 实行分层采掘 分别拉运工艺 影响了原料的拉运进度 其中一条生产线处在时开时停状态 缺少原料依然是阻碍生产进度的主要原因 受坨地限制及生产部的安排要求在坨地存放的原因 产量数据差距较大 因计产以移坨为主 机械洗盐按全年计划量 生产计划能够按时完成 8 2009年分厂成本非常严峻 在事业部的高度关注下 分厂严格管理 全体人员积极工作 努力降本增效 2009年分厂成本非常严峻 在事业部的高度关注下 分厂严格管理 全体人员积极工作 努力降本增效 以下单位成本数据均为综管部对采盐的考核数据 计划成本不包含产区清理费 实际成本为完全成本即包含产区清理费 一 船采盐 再生盐 二层盐 原料盐 本年计划单位成本40 44元 吨 09年实际单位成本39 02元 吨 较计划节余1 42元 吨 其中 剔除产区清理费0 68元 吨 船采盐成本为38 34元 吨 此盐种成本实际节余2 10元 吨 柴油计划吨耗0 75升 吨 实际吨耗0 85升 吨 动力计划吨耗7 10度 吨 实际吨耗8 10度 吨 二 成本消耗 9 二 人工再生盐本年计划单位成本19 07元 吨 09年实际单位成本18 13元 吨 较计划节余0 94元 吨 此盐种节余是因产量较计划超产53933 71吨 固定费用中的工资 福利 附加等均有所节余 三 机械洗盐本年计划单位成本10 31元 吨 09年实际单位成本11 12元 吨 较计划超支0 81元 吨 此盐种超支是因预算计划直供碱厂23万吨 09年实际直供碱厂的量只有81147 31吨 而直供碱厂的拉运费是不入采盐费用的 燃油超支的原因 1 再生盐结晶期短 颗粒细碎 回收率低 单船产量由过去30吨 船 28吨 船到本年25吨 船 原生盐回收率同上 低回收率是导致燃料超支的最主要原因 2 本年原生盐生产量大 原生盐采池处于盐湖西北角 运距是船采历史最远 运距增长使得燃油居高不下 10 3 2009年本地区遭遇几十年未曾遇到的干旱少雨 盐湖水位低 运船运行摩擦力增大 进码头料仓困难 来回冲刺 极大的影响了消耗指标 电耗超支的原因 1 低回收率导致单位消耗上升 原生盐采池胶泥 芒硝坚硬 采船采掘困难 运距远 效率低 码头泵房至筛房设备开开停停 无谓的消耗增大 导致电耗成本上升 2 人工再生盐 成本费用超支是因实际产量超出计划产量 单位成本全年平稳运行 11 三 质量 12 1 原料盐 全年原料盐共生产三期 硫酸钙平均值为6 80 水不溶物平均值为0 98 影响产品质量主要是水不溶物含量超标较多 由于09年原料盐采池位于盐湖边缘 盐层分布呈窝状 分布不均匀 黑泥及钙芒硝较多 而且黑泥及芒硝层在1 5 1 8米位置 在采掘过程中 虽多次对采深进行调整 但很难避免黑泥及钙芒硝采出 而影响产品质量 2 再生盐 截止11月底再生盐共生产二期 影响产品质量主要是硫酸根离子超标严重 由于今年降雨量小 盐湖水位下降严重 最低时达 40cm 而第一期再生盐生产日期为5月26日 8月17日 正值盐湖水位最低时期 生产时采船采深必须在1 5 1 6m才可保证采船的正常采掘作业 此深度相当于采深已达1 8 1 9m 为原采池采掘原料盐时的深度 采深过大 将底部原盐及硫酸钙采出 造成产品硫酸根离子超标 13 3 人工洗涤再生盐 人工洗涤再生盐合格品率计划98 实际97 79 由于盐湖坝墙漏水 部分人工盐槽受损 影响了人工盐的生产和产品质量 盐槽廪底浸泡严重 装载车装车过程中 碾压造成再生盐与廪底淤泥相混 质量控制较难 14 安全生产基本情况 全年安全事故为零 1月至12月份安全检查共44次 检查存在不安全因素和安全隐患192项 截止11月30日完成整改192项 隐患整改率100 四 安全管理 15 设备设施的不安全因素主要是 A 生产设备使用周期长 设备锈蚀严重 如 采盐船 运盐船 离心机等 由于长期从事生产盐产品对设备腐蚀 造成设备框架结构变形 钢板锈通 B 部分电器设备安装在室外 长期处在风吹日晒 电缆橡胶老化 电器设备绝缘材料老化 C 各类安全防护装置安装在振动场所 造成防护装置安装不牢靠 经常松动 D 液压系统漏油以及部分设备使用时间长 漏油漏水现象较为严重 人的不安全因素是 A 个别维修人员在进行维修作业时安全意识淡薄 劳保护具穿戴不齐全 安全防范措施不能很好的落实 B 个别人员存在习惯性违章 总认为岗位上经常这样做 不会发生事故 对岗位操作规程不能够很好的贯彻执行 16 C 岗位安全教育不到位 D 分厂对一些相关方通过告知 但相关人员不能够遵守分厂的规章制度 开展安全教育 培训情况1 1月份协助公司培训中心对爆破作业人员进行了换证培训 2 3月份分分厂召开全体员工产前动员大会 进行了开产前危险有害因素和岗位操作规程的安全学习 3 5月19日组织民工召开了动员大会 其间对民工进行了安全教育 4 6月份分厂组织了对爆破作业应急预案的演练 5 全年分厂对新上岗和转岗人员进行了42人次的安全教育 17 特种设备设施及用具的检验情况1 6月份分厂组织机动车辆及机动车辆驾驶员参加了年检 经审验全部合格 2 分厂配合事业部对运盐船 采盐船 挖泥船 拉铲参加了年检 经审验全部合格 3 分厂组织工程车辆参加了年检 4 4月份分厂组织生产作业现场的避雷装置参加了检验 经审验全部合格 5 6月份生产质量部组织相关部门对分厂生产线的高压拉杆 绝缘手套等安全防护用具进行了审验 经审验绝缘手套有六支不合格当场废弃 分厂新领六支 配发岗位 6 8月分厂针对各岗位灭火器进行了专项检查 对部分失效的灭火器进行了充装 18 二各项管理工作 一 加强基础管理工作2009年是分厂生产最为困难的一年 面对盐湖资源状况差 航道水位持续降低等诸多困难 分厂以降低成本为主 以狠抓管理为手段 深入推行分级分权管理 强化目标管理体制 为全年生产任务的完成奠定了基础 1 建立健全了各项基础管理制度 明确了各岗位职责 权限 理顺了管理关系 年初 对分厂的各项规章制度进行了修改和完善 进一步明确管理职责 权限和管理关系 制订和完善了职能管理人员的管理职责 管理事项核权表 工作标准等配套制度 从管理上做到有章可循 19 2 建立目标指标管理体系 实施目标管理卡考核 修订了分厂员工绩效考评办法 通过年初 月初制定目标指标 年末 月末进行考核 使分厂的各项指标层层分解落实到每个岗位 做到人人头上有指标 人人工作有重点 形成了比较健全的目标管理指标体系 使分厂的整体经营计划和目标得以贯彻落实 从而保证了全年各项经济技术指标的全面完成 3 强化成本管理 为了加强分厂成本控制 努力降低各项消耗 以保证全年成本指标的顺利完成 分厂制定了采盐分厂成本控制风险抵押金实施方案及采盐分厂成本奖励金发放办法 大大提升了员工的节约意识 为分厂全年成本指标的完成奠定了基础 20 二 生产管理与工艺控制 1 分厂充分发挥调度室的高度生产指挥性能 坚持每日例会制度 例会中 主要协调和解决生产运行中存在问题及困难 以及设备故障的检修安排 对生产运行起到了及时 高效的管理作用 2 新开盐矿属盐湖边缘区域 黑胶泥 芒硝富集 为了提高原料盐质量 降低水不溶物含量 分厂在生产过程中 增开了分级洗涤工序 受资源的影响 仍有水不溶物超标的产品 21 3 为了提高原料盐采区的采出量 今年新规划的69 74 采池 勾盖时只勾了0 30m 由于盐湖水位的下降 实际盐盖层已达0 6 0 7m 8月中旬转入原料盐的生产后 盐盖的增多 造成水力输送过程中 堵泵现象常有发生 为了减少盐盖 分厂对穿爆后的采掘区域又进行了勾盖和碾压 保证了水输的正常运转 4 加强工艺要求 继续确保原盐质量 分厂依然按近两年的生产工艺 上层筛板调整到5mm与6 8mm 输送至除钙盐原料坨地 下层调到1mm与2mm 输送至二层盐坨地 东线二层盐设备出现故障 分厂停产处理 禁止输送西线 全年硫酸钙平均在6 8 严控在 10 之内 22 5 根据勘探资料 09年规划的69 采池 在2 5m的位置处是芒硝和黑泥层 采掘采到水下1 5米左右处 已无法正常采掘 效率低下 给采掘造成很大困难 为了保证盐质疏松 在穿爆过程中加大了炸药量 由于黑泥的黏合性 穿爆后的区域在采掘时仍然十分困难 为此 分厂调配了挖掘机配合作业 并对黑泥集中的区域进行了多次补炮作业 保证采船的正常工作 23 6 09年由于盐湖水位的降低 人工再生盐和船采再生盐质量无法达到日晒盐原料的质量要求 为了提供合格的日晒盐原料 分厂积极转产 由机械洗盐进行生产 缓解了日晒盐原料短缺的困难 7 配合生产质量部等相关部门进行各品种盐的能耗查定工作 为统计数据准确性提供可靠的依据 8 人工盐生产已结束 移坨工作正在紧张有序进行 由于前期盐产品质量不稳定 受坨地影响进度较慢 经过分厂协调努力 能够保证月度任务的正常完成 但南坝由于集水 常会冲毁盐槽 造成部分盐槽无法移坨 9 为保证船收盐的生产正常运行与产品质量的控制 分厂采取边生产边改进的方式 对收盐船进行了工艺改造 基本解决了质量和产量问题 24 三 设备管理 1 2009年设备更新技措项目共4项均已完成 大修项目共13项 完成11项 2项正在进行中 东西刮板机槽体需停产后进行 挖泥船等待柴油机的到货后进行 2 从设备运行状况看 因水位原因 主要是运盐船故障较多 航道淤泥多 造成运船船底破损 漏水现象时有发生 齿轮箱 舵机部分故障频繁 运船发动机经常处于过载运行状态 导致油耗和修理费相应增加 生产进行到中期 水位降至历史最低并持续到11月中旬 运船在保证装载量的前提下造成进仓困难 为保证生产顺利进行 分厂在码头安装了牵引绞车 从而解决了运船进仓困难的问题 3 生产原盐期间 新开采的采池芒硝多 造成采船斗链 破碎机 定位系统造成严重损坏 但分厂利用转产期间的维修 保证了采船设备的正常运转 生产再生盐期间 由于水位低 盐层薄等原因 采船船体磨损严重 漏水问题常有发生 分厂采取了拆吊破碎机减轻船体重量的办法 努力控制产品质量 确保设备的有效利用率 25 4 分厂电器设备使用十多年的居多 电器控制器械陈旧落后 给分厂稳定持续及安全生产带来隐患 在进行普查后一部分进行了整改落实 其余的利用冬季维修进行检修或更新 5 脱水东刮板机槽体因使用环境的影响 墙体底部腐蚀严重 出现局部塌陷现象 分厂为保证后期生产的连续运转 进行了墙体加固 槽体采用钢板半密封等措施 确保了刮板机的正常运行 6 为提高再生盐回收率 解决分级机 振动筛跑盐现象 分厂在脱水筛房外试改造了一条粉盐回收系统 不仅增大了再生盐回收率 而且达到增产降耗的目的 7 因气温骤降及图纸设计等原因 造成240米 295米皮带机堆坨机倾倒 在事业部的大力支持下 分厂调整生产工艺线路 并积极协调有关部门及人员 加班加点抢修设备 分别于11月21日和11月30日开始试车并进入生产运转阶段 26 三生产中存在的困难及采取措施 1 09年降雨量小 盐湖水位下降严重 运船无法进入卸料仓 这种生产状况 在历年船采盐的生产中 是未曾遇到过的 航道水位浅 运船搁浅现象严重 尤其在8月中旬期间更加严重 不仅影响生产效率 而且还造成运船机械及柴油机故障频发 设备停机时间增多 2 盐湖水位低同时也影响了人工盐的生产 每年6 8月期间正值再生盐结晶的黄金期 而在今年大多盐槽水位浅 有些盐槽干枯 再生盐结晶空间减少 直接影响了人工盐产量 08年人工盐主采区 共生产再生盐128042 8吨 而09年只生产了122311 4吨 3 降雨量小 卤水老化 造成船采再生盐质量的大幅下降 27 4 采区资源状况差 09年生产的船采再生盐采池结晶期最长只有五年 一方面 再生盐颗粒小 粉盐量大 另一方面 盐质松软 输送过程中容易破裂 形成粉盐 使得再生盐回收率逐年下降 原生盐采池盐质回收率虽然比采盐机采池高 但有一些采池优劣差异较大 部分地区黄沙 黑泥 芒硝基本快露出盐矿表面 5 针对船采再生盐粉盐量大的问题 分厂进行了工艺管路改造 增加了粉盐回收工艺 通过第二期再生盐生产的试运行 效果较好 产品也可达到质量标准 6 09年船采盐经过事业部相关部门的测坨后 各品种盐回收率均较往年低 回收率与年初预算相差较大 导致分厂成本大幅上升 7 人工盐可利用捞盐槽数量逐年减少 不能保证全年生产任务完成 建议加快新开盐槽与改造盐槽数量 28 8 民工招收困难 由于社会用工工资的提高 本地区的招工越来越困难 现大部分挖盐的人员 是过去多年从事该行业的老同志 因年龄 体力等原因 日产量低 不能很好的保证任务的顺利完成 9 为保护盐湖资源 大循环后的卤水必须澄清 今年在南坝外分厂又打了横向的拦坝 卤水清了 水位高了 但南坝频繁漏水 污染人工盐槽 影响了生产与移坨 分厂每隔几天就得堵漏 但漏水屡禁不止 分厂建议事业部逐步对防洪坝实行双坝拦截 10 人工盐移坨采用机装后 装载车装盐工艺虽能提高人工盐移坨进度 但对产品污染与浪费损耗影响极大 无法保证产品质量 建议有关部门对人工盐移坨设备进行改进或引进新的装车设备 11 机械洗盐生产线在这几年中充分发挥了应对各类盐质生产需求 灵活机动 分厂建议将两条生产线布置于盐湖南北 人工盐 采区由于现行工艺 挖完盐后泥沙 粉盐又回流在盐槽 定期清理采挖再所难免 北面有大量含矿区 船采成本太高 机械洗盐尽早调出一条生产线 规划开拓新采池 29 四2010年重点工作计划安排及下一步努力方向 1 做好设备 设施冬季与产前维修 维护工作 本年度生产结束后 设备的检修期不足两个月 设备维修量大 任务重 维修进度与维修质量直接影响明年的生产正常运行 现维修人员紧缺 分厂通过三方面着手抓好此项工作 1 分厂人员全员参与维修 并实现分片 分组 分项目的承包制度 2 部分工作交与安装公司 主要是涉及机加工面广的项目 3 部分难度大的采取外协 如运船船体的大修工作 30 2 做好航道的清淤工作 为防止2010年再次出现干旱少雨 必须解决航运线的畅通 由于2010年的可采采池的布局与所处位置较为复杂 再生盐采池接近西坝墙下 航道长约4 5公里 原生盐采池还需增加约1 6公里 若用现有的清淤设备需沿航道两边清理 在时间和工作量上显然远不能满足需要 况且清理出的盐泥堆积在航道边拉运清理困难 分厂计划同时排布四条采盐船同步清理 根据坨地库存的紧张与否 可以一次性清理 也可分两期进行 航道在2009年的生产中问题越来越突出 航道的畅通直接影响明年能否高产 高效率的生产 31 3 发挥机械洗盐灵活机动特点 清理好盐槽 机械洗盐无论是人工盐槽的清理 还是船采池的规划开拓 均能显现它的优越性 灵活性 为使盐湖可持续发展 分厂将在事业部指导下 加强生产管理 加快盐槽清理改造 确保安全 高效生产 4 积极探索提高再生盐回收率 近几年采盐生产任务逐年加大 在有限的采池内 采池的采掘速度远大于盐的结晶速度 现已没有完整结晶期的采池 颗粒细碎 造成采运回来后系统收不住而回收率大幅下降 成本逐步上升 为防止粉盐流失 近几年在设备上采取很多技改措施进行尝试 效果微乎其微 分厂将群策群力 坚持不懈