刀座体零件机械加工工艺与钻M5孔夹具设计（编号夹04)
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：7553436
类型：共享资源
大小：6.01MB
格式：ZIP
上传时间：2018-01-20
上传人：1111111****111111...
认证信息
个人认证
毕**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
200
积分
- 关 键 词：
-
刀座体
零件
机械
加工
工艺
m5
夹具
设计
编号
04
- 资源描述：
-
刀座体零件机械加工工艺与钻M5孔夹具设计（编号夹04),刀座体,零件,机械,加工,工艺,m5,夹具,设计,编号,04
- 内容简介：
-
摘要随着科技的不断进步,工业加工水平也在不断地提高。作为工业加工中很重要的数控加工,在科技成产中扮演着越来越重要的角色。越来越多的人在学习数控技术,并且从事数控技术加工行业。从事数控行业人薪资待遇也越来越好。作为数控技术的从业人员,需要具备两个基本技能,一个是能对产品零件图做出正确的工艺加工工艺分析,一个是对非常规特征的夹具工装设计,两种方法在面对不同的零件有着不用的使用方法,然后才是数控编程与刀具选择。我的设计题目是刀座体零件机械加工工艺与钻M5孔夹具设计,在设计之前我对此类零件并没有太多的了解,经过多次查找资料和指导老师的细心指导,我发现了我很多的错误认识和不足。工艺过程是指在生产过程中,通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。通过对加工工艺过程的设计,我们可以更有效的利用现有的资源设备,降低生产的成本,缩短加工时间,从而实现生产的最优化。关键词工艺过程机械加工工艺装配工艺ABSTRACTWITHTHECONTINUOUSPROGRESSOFSCIENCEANDTECHNOLOGY,THELEVELOFINDUSTRIALPROCESSINGISALSOCONSTANTLYIMPROVINGASAVERYIMPORTANTINDUSTRIALPROCESSINGCNCMACHINING,INSCIENCEANDTECHNOLOGYINTOPRODUCTIONPLAYSAMOREANDMOREIMPORTANTROLEMOREANDMOREPEOPLEARESTUDYINGTHENUMERICALCONTROLTECHNOLOGY,ANDAREENGAGEDINTHENUMERICALCONTROLTECHNOLOGYPROCESSINGINDUSTRYCNCINDUSTRYPEOPLEENGAGEDINTHETREATMENTOFPAYISALSOGETTINGBETTERANDBETTERASPRACTITIONERSOFNCTECHNOLOGY,NEEDTOHAVETWOBASICSKILLS,ONEISABLETOMAKEACORRECTTECHNOLOGICALPROCESSANALYSISOFTHEPRODUCTDETAILDRAWINGS,AISOFNONCONVENTIONALCHARACTERISTICSOFFIXTURETOOLINGDESIGN,TWOKINDSOFMETHODSINTHEFACEOFDIFFERENTPARTSHASAWITHOUTTHEUSEOFTHEMETHOD,ANDTHENTHENCPROGRAMMINGANDTOOLSELECTIONMYDESIGNTOPICISTHEBLADEHOLDERBODYPARTSMACHININGPROCESSANDTHEDRILLM5HOLEJIGDESIGN,INTHEDESIGNBEFOREIOFTHISKINDOFPARTSDIDNOTKNOWTOOMUCH,AFTERSEVERALTIMESTOFINDINFORMATIONANDGUIDANCETOTHETEACHERSCAREFULGUIDANCE,IFOUNDMEALOTOFMISTAKESANDSHORTCOMINGSPROCESSREFERSTOTHEPROCESSOFPRODUCTION,BYCHANGINGTHESHAPEOFTHEOBJECT,THELOCATIONANDTHENATUREOFTHEPRODUCT,SOTHATITBECOMESTHEPROCESSOFFINISHEDORSEMIFINISHEDPRODUCTSTHROUGHTHEDESIGNOFTHEPROCESSINGTECHNOLOGY,WECANUSETHEEXISTINGRESOURCEEQUIPMENTMOREEFFECTIVELY,REDUCETHECOSTOFPRODUCTION,SHORTENTHEPROCESSINGTIME,SOASTOREALIZETHEOPTIMIZATIONOFPRODUCTIONKEYWORDSPROCESSMACHININGPROCESSASSEMBLYPROCESS1引言制造业是向国民经济各部门提供装备的部门,是现代经济的支柱产业装备制造业的发达程度,是衡量一个国家工业化阶段的重要标准。而机床行业又是装备制造业的基础行业,是向传统机械工业、国防工业、汽车工业、航空航天工业、电子信息技术工业以及其他加工工业提供加工装备的部门,是“支柱的支柱“。振兴装备制造业,必须首先发展机床制造业。车床,铣床是应用最为广泛机床之一。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床除了用于车外圆外还能用于镗孔,车端面、钻孔和铰孔,车床的多功能性可以使工件在一次定位安装中完成多种加工,提高了生产效率。是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床是主要是刀具的高速旋转对零件的材料去除运动,主要加工的是大型模具和形状复杂的零件,铣床加工可以一次装夹,更换不同的刀具完成加工。机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量,机械加工余量的大小,不仅影响机械零件的毛坯尺寸,而且也影响工艺装备的尺寸,设备的调整,材料的消耗,切削用量的选择,加工工时的多少。因此,正确的确定机械加工余量,对于节约金属材料,降低刀具损耗,减少工时,从而降低产品制造成本,保证加工质量具有十分重要的意义。在这次设计过程中,广泛的收集各种资料及标准,课程设计中另一个重要的设计为专用夹具的设计。专用夹具的设计是为了特殊加工工序的技术要求的加工。夹具是机械制造厂使用的一种工艺装备,分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备,称机床夹具,如车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。机床夹具对工件进行加工时,为了保证加工要求,首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此,在进行机械加工前,首先要将工件装夹好。工件的装夹方法有两种一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上另一种是工件装夹在夹具上。采用第一种方法夹工件时,一般要先按图样要求在工件表面划线,划出加工表面的尺寸和位置,装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。这种方法无需专用装备,但效率低,一般用于小批生产。批量较大时,大都用夹具装夹工件。用夹具装夹工件有下列优点能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。能提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时,提高劳动生产率工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,因此可加大切削用量,提高劳动生产率可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高生产率。能扩大机床的使用范围。在批量生产中使用夹具后,由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因,明显地降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上,每个工件增加的成本是极少的,远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。工件批量愈大,使用夹具所取得的经济效益就愈显著。1机床夹具的分类机床夹具的种类繁多,可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。按夹具的使用特点分类1通用夹具已经标准化的,可加工一定范围内不同工件的夹具,称为通用夹具,如三爪定心卡盘、机床用平口虎钳、万能分度头、磁力工作台等。这些夹具已作为机床附件的专门工厂制造供应,只需选购即可。2专用夹具专门为某一工件的某道工序设计制造的夹具,称为专用夹具。专用夹具一般在批量生产中使用。3可调夹具夹具的某些元件可调整或可更换,以适应多种工件加工的夹具,称为可调夹具。它还分为通用可调夹具和成组夹具两类。4组合夹具采用标准的组合夹具元件、部件,专为某一工件的某道工序组装的夹具,称为组合夹具。5拼装夹具用专门的标准化、系列化的拼装夹具而成的夹具,称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点,但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。2按使用机床分类夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其它机床夹具等。3按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。1机床夹具的组成机床夹具的种类和结构虽然繁多,但它们的组成均可概括为下面几个部分。2定位装置定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。3夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力作用是不离开已经占据的正确位置。4对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。5连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。4夹具体夹具体是机床夹具的基础件。其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。如需加工按一定规律分布的多个表面时,常设置分度装置为能方便、准确地定位,常设置预定位装置对于大型夹具,常设置吊装元件等。本设计的任务毕业设计论文题目刀座体零件机械加工工艺与钻M5孔夹具设计题目来源自拟指导教师职称所在部门机械技术学院学生姓名学号班级课题需要完成的任务任务序号任务内容任务成果论文附件1填写开题报告开题报告1份2零件机械加工工艺规程设计零件图及三维造型图各一份机械加工工艺过程卡1份机械加工工艺卡1份机械加工工序卡23份3专用夹具设计夹具装配图1份非标零件图全套4毕业设计说明书毕业设计说明书1份不少于30页5课题计划安排序号内容时间安排1查阅相关设计资料填写开题报告第1周2抄画零件图,并进行三维造型设计第2周3机械加工工艺方案设计第3周4工艺文件制订,完成三卡第45周5专用夹具设计,完成全套图纸第67周6编写说明书,毕业设计小结打印所有资料并装订第8周计划答辩时间2016年4月22日课题申报指导教师签名许文开题意见学生签名答辩小组审核意见签名机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,培养学生综合运用所学基础理论、专业知识与技能,独立分析和解决问题的能力,有助于学生对专业知识、技能的进一步提高,为以后从事专业技术的工作打下基础。专用夹具的设计对加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响。一、零件的分析1、零件的作用本次设计的零件时刀座体,刀座体的主要作用稳定刀具,便于刀具的安装。本次设计的零件由圆柱面,内孔面,螺纹面,平面,斜面等常见的加工特征面组成。零件尺寸精度要求较低,表面粗糙度要为为RZ16图纸标注为德国标注转化为国表约为RA32可以采用车铣复合加工的方式。2、零件的结构刀座体是由3238的阶梯轴组成,其中38外圆无尺寸精度要求。32外圆的公差带为01MM。内孔是由115,16,20的阶梯孔组成,其中20内孔的尺寸公差为05MM。32外圆上有直槽3MMX2MM。这些加工特征可以在数控车床上面利用外圆车刀,内孔车刀,钻头加工完成。零件38端面均匀分布有3X120螺纹孔,螺纹规格为M4。钻螺纹孔深度13MM。螺纹深度11MM。距离32MM外圆端面92MM的位置,对称分度2XM4螺纹孔,对轴心偏置角度30。钻螺纹孔深度8MM,螺纹深度6MM。加工40斜面与平面,在斜面上钻孔M5。螺纹孔深度7MM。螺纹深度5MM。这些加工特征可以在数控铣床上面利用铣刀,钻头,丝锥加工完成。零件图纸如下产品的绘制过程3、设计基准及技术关键1基准先行的原则是,如果选择精基准就要先选择粗基准,然后选择已加工表面作为精基准,因为百分表无法根据毛坯确定正确的基准表面。如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等,都应安排在初始工序加工完成。2先粗后精是机械加工中必须遵守的加工准则。每一个零件都要按照粗加工半精加工精加工的加工方法,分层分段的满足加尺寸精度和表面粗糙度。3先主后次是指先加工主要表面如定位基面、装配面、工作面,后加工次要表面如自由表面、键槽、螺纹孔等,次要表面常穿插进行加工,一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。本次设计的刀体座,以装夹表面及端面为粗基准,加工出外圆之后,以32外圆为精基准加工38外圆以及其他特征,本次加工形状复杂,需要多次装夹才能满足加工需求,为了避免多次装夹对工件带来的表面伤害,可以采用铜皮或者软爪装夹。4、主要加工表面该零件为轴类零件,在数控车削中,主要加工的表面32外圆。38外圆倒角C0520内孔与16孔位。这些加工特征有着尺寸精度或者是装夹表面,在加工时需要保证精度和表面粗糙度。在数控铣削中,主要加工的表面有40斜面。由于斜面需要加工螺纹孔,所以需要主要加工。螺纹孔需要与螺钉配合,所以这次M4螺纹,M5螺纹,需要主要加工,保证螺纹配合时保证松紧适度。5、零件的工艺分析刀座体的加工过程,下40X40MM圆钢棒料,车端面,车平即可。车32外圆,车3X2MM直槽。车115,16,20内孔保证尺寸要求和表面粗糙度要求满足零件图纸要求。掉头装夹车38外圆。钻攻2XM4螺纹孔,距离底面32的长度尺寸为92MM。钻3X120M4螺纹孔。铣平面和斜面。其中主要加工面粗糙度为32M,其余表面粗糙度为64M二、工艺规程的设计1、确定毛坯的制造形式过分析零件机加工的工艺过程,零件的加工精度,此四配件加工材料需要一定的强度及硬度,加工的零件表面还得有高的耐磨性等。而这均与零件的材料和热处理的工艺有联系。145号钢是典型的优质碳素结构钢,硬度不高但比较好进行切削加工,在机械加工制造行业用的比较广。45钢的机械加工性能良好,任何图层或者是高速钢刀具在切削液的辅助下都可以有较好的加工表面。常将45号钢的表面来进行渗碳淬火,但和65MN等合金钢比较,45号钢淬透性差、淬火后变形大,加工后尺寸稳定性差,故有高精度加工要求的零件均常用合金钢。2热处理的意识,改善零件的切削加工性能,提高工件加工完成之后的使用寿命,消除剩下的残余应力一般是正火和调质处理,从而来达到加工的零件的精度要求。常用零件的毛坯种类有三种棒料、锻件与铸件。1锻件可承受住重载荷及复杂载荷的零件,如主轴和齿轮等。2铸件适用于受力不大或承受压为主的零件,但精度表面质量差。3型材主要有棒材,线材等,常用于中小型简单的零件的加工。4焊接件用于单件小批量生产、大型零件的样机试制但抗震性能差。看零件二维图,分析结构形状和外轮廓尺寸,考虑到某些尺寸的精度和技术要求等,结合所有材料特性、经济性,本装配体的各零部件毛坯宜采用棒料,材质为45号钢。零件毛坯的大小如下40X40MM2、基准的选择、粗基准的选择车床粗精基准,先选取毛坯外圆为定位基准,利用三爪卡盘为定位元件,先车外圆,车32外圆,加工直槽,内孔。、精基准的选择车床精基准以32外圆为精基准,加工38外圆钻孔,铣床精基准为38外圆柱面和20内孔面。在装夹时用百分表找正这两个位置。3、制订工艺路线1下料40X40棒料2三爪卡盘装夹,保证加工长度25MM,车平面保证总长。3粗车32外圆,保证长度尺寸20MM,留精加工余量1MM3精车32外圆,保证长度尺寸20MM,倒角C05,到尺寸要求。4车槽3X2MM5中心钻定位,麻花钻扩孔到加工尺寸。6粗车115内孔,保证加工长度183,16内孔为通孔,留精车余量1MM6精车115内孔,保证加工长度183,16内孔为通孔,到尺寸要求。7掉头装夹32外圆。百分表找正外圆,车端面保证总长。8粗车38外圆,保证长度尺寸15MM。留精车余量1MM。8精粗车38外圆,保证加工尺寸到图纸要求9粗车20内孔,保证加工长度21MM,留精车余量1MM9精车20内孔,保证加工长度21MM,到图纸要求。10分度头装夹38外圆,找正32外圆,调整角度3011中心钻定位。钻2XM4螺纹底径。加工深度8MM,12攻M4螺纹,深度6MM13三爪卡盘装夹32外圆,找正外圆。14粗铣40斜面,圆柱体竖直面,留部件余量1MM。14精铣40斜面,圆柱体竖直面,加工到尺寸精度15中心钻定位。钻2XM4螺纹底径。加工深度13MM,15攻2XM4螺纹,深度11MM16三爪卡盘装夹38外圆,找正外圆。17中心钻定位,钻35保证加工长度25MM18专用夹具装夹,保证40斜面与工作台平行19中心钻定位。钻M5螺纹底径。加工深度7MM,19攻M5螺纹,深度5MM20按尺寸要求检查工件尺4、刀具和量具的选择在机械切削加工中,大多数刀具与普通加工中所用的刀具基本相同,但是如果加工零件不属于常见特征,或者是工艺安排较为复杂的零件,常见的刀具就无法加工到图纸的需求。就需要一些成型刀或者是特殊处理之后的刀具,才能够发恢数控机床的真正作用。提高零件加工精度的方法有很多,其中一种方法就是可采用多次走刀方法,可以让加工师傅正确的控制零件尺寸精度。合理的加工路线同样是提高加工精度的重要保障,正确的刀具切入与切出点可以保证刀具在加工中少走空刀。刀具是保证零件加工表面质量的重要条件,要选择与材料合适的图层,这样才能够保证加工质量刀具的选择条件如下表应尽可能选择通用的标准刀具,不用或少用特殊的非标准刀具。尽量使用不重磨刀片,少用焊接式刀片。大力推广标准的模块化刀夹刀柄和刀杆等。不断推进可调试刀具如浮动可调镗刀头的开发和应用。刀具确定好后,要把刀具规格、专用刀具代号和该刀所要加工的内容列表记录下来。下表为四零件加工过程中所使用的刀具表刀具号零件1T0145外圆车刀T0290外圆车刀T033MM中心钻T049MM麻花钻T05D6铣刀T06内孔车刀T073MM割刀计量器具由量具和量仪仪器、仪表两种组成。其中量具属于结构简单器具,量具的价格便宜,通用率较高,主要类别有专业量具大批量成产时利用标准量具市场可以买到的本次所选用的量具见下表量具用途150MM游标卡尺用来测量已加工零件内外尺寸、直径、长度等20MM25MM内径千分尺25MM50MM内径千分尺0MM50MM内径百分表用来测量已加工零件的内轮廓,例如内孔直径、内阶梯轴及表面粗糙度值M5MM螺纹量规M4MM螺纹量规用来检测加工的零件螺纹段精度及尺寸是否达到加工的要求5、切削用量及机床的确定确立切削用量及基本工时工序以底面与侧面为基准,铣顶平面。1车用三爪卡盘夹住40MM的外圆面,伸出25MM,平端面查机械设计简明手册得,VC90M/MIN,AP2MM则转速N1000VC/D1000X90/314X40716R/MIN,按机床说明书取N700R/MIN按切削用量手册得,选F05MM/R,VFNF700X05350MM/MIN2车车32MM外圆,车削长度20MM查机械设计简明手册得,VC90M/MIN,AP2MM则转速N1000VC/D1000X90/314X32895R/MIN,按机床说明书取N900R/MIN按切削用量手册得,选F05MM/R,VFNF900X05450MM/MIN3车车宽3MM深2MM的退刀槽查机械设计简明手册得,VC20M/MIN,AP2MM则转速N1000VC/D1000X20/314X278229R/MIN,按机床说明书取N250R/MIN按切削用量手册得,选F01MM/R,VFNF250X0125MM/MIN4钻点钻孔105MM内孔查机械设计简明手册得,VC10M/MIN,AP25MM则转速N1000VC/D1000X10/314X31061R/MIN,按机床说明书取N1000R/MIN按切削用量手册,选F03MM/R则VFNF1000X03300MM/MIN5钻钻孔115MM查机械设计简明手册得,VC15M/MIN,AP25MM则转速N1000VC/D1000X15/314X115415R/MIN,按机床说明书取N400R/MIN按切削用量手册,选F03MM/R则VFNF400X03120MM/MIN5车孔16MM查机械设计简明手册得,VC30M/MIN,AP25MM则转速N1000VC/D1000X30/314X16597R/MIN,按机床说明书取N600R/MIN按切削用量手册,选F03MM/R则VFNF600X03180MM/MIN6车车20MM孔。查机械设计简明手册得,VC90M/MIN,AP35MM则转速N1000VC/D1000X90/314X201433R/MIN,按机床说明书取N1600R/MIN按切削用量手册,选F03MM/R则VFNF1600X03480MM/MIN三零件专用夹具的设计3铣床夹紧装置设计本夹具主要用来铣螺纹孔。由于加工本道工序的工序简图可知。铣座体顶面时,粗糙度要求32,刀座体上平面与下平面有40要求,并与工艺孔轴线分别垂直度的要求,本道工序是对刀座体孔进行加工。因此在本道工序加工时,主要应考虑提高劳动生产率,降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。31定位基准的选择由零件图可知工艺孔的轴线所在平面有垂直度的要求,从定位和夹紧的角度来看,本工序中,定位基准是40平面,设计基准也是要求保证螺纹孔与斜面的垂直度要求,定位基准与设计基准重合。32定位元件的设计本工序选用的定位基准为平面定位,所以相应的夹具上的定位元件应是定位块。因此进行定位元件的设计主要是对定位压头进行设计。33定位误差分析本夹具选用的定位元件为一面定位,不存在定位误差可见这种定位方案是可行的。32铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣床上使用的,用于定位压头螺钉的不但起到定位用,还用于夹紧,为了保证工件在加工工程中不产生振动,必须对压头施加一定的夹紧力。由计算公式FJFSL/D0TG1/2RTG2式32FJ沿螺旋轴线作用的夹紧力FS作用在六角螺母L作用力的力臂MMD0螺纹中径MM螺纹升角1螺纹副的当量摩擦2螺杆或螺母端部与工件或压块的摩擦角R螺杆或螺母端部与工件或压块的当量摩擦半径根据参考文献6其回归方程为FJKTTS其中FJ螺栓夹紧力NKT力矩系数CM1TS作用在螺母上的力矩NCMFJ5200010000N34夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用移动的压头来夹紧工件,采用的移动压板的好处就是加工完成后,可以将压板松开,然后退后一定距离把工件取出。图311夹具图夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图如上所示。35夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在铣床上加工刀座体,保证32外圆与夹具体本身的同轴度,讲零件放置在夹具衬套中,采用螺帽固定即可。总结这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来,起到了穿针引线的作用,巩固了所学知识的作用。在课程设计中,首先是对工件机械加工工艺规程的制定,这样在加工工件就可以知道用什么机床加工,怎样加工,加工工艺装备及设备等,因此,工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。在课程设计中还用到了CAD制图和一些计算机软件,因为学的时间长了,因此在开始画图的时候有很多问题,而且不熟练,需参阅课本。但不久就能熟练的画了。CAD制图不管是现在,对以后工作也是有很大的帮助的。因此,这次课程设计计真正将以前所学的联系到实际应用中来了。在这次课程设计中,还有一个重要的就是关于专用夹具的设计,因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作为理论知识讲的,并没有亲自设计过,因此,在开始的设计过程中,存在这样那样的问题,在老师的细心指导下,我根据步骤一步一步的设计,画图,查阅各种关于专用夹具的设计资料,终于将它设计了出来,我感到很高兴,因为在这之中我学到了以前没有学到的知识,也懂得了很多东西,真正做到了理论联系实际。在这次课程设计中,我学到了很多知识,有一点更是重要,就是我能作为一个设计人员,设计一个零件,也因此,我了解了设计人员的思想,每一个零件,每件产品都是先设计出来,再加工的,因此,作为一个设计人员,在设计的
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号