数控技术概论及加工编程PPT课件

1 数控技术概论及加工编程 6 西华大学机械工程与自动化学院 制作 周利平 2 数控车床坐标系 机床原点工件 编程 原点 第三节数控车床编程基本方法 3 数控车床编程特点 根据图纸标注 可按绝对坐标编程 也可按相对坐标编程 也可混合编程 G90 G91 X Z U W 通常在图纸上和测量时均以直径值表示被加工零件的径向尺寸 通常 X在绝对方式编程中以直径值表示 在相对方式编程中以实际位移量的二倍表示 G22 G23 由于毛坯常用棒料或铸锻件 加工余量较大 数控车床常具备不同形式的循环功能 可进行多次重复循环切削 简化编程 刀具补偿功能 刀具半径补偿 G41 G42 刀具位置补偿 T 对刀 4 F功能 表示进给速度 数控车床编程基本指令 mm min 默认 G94 G98 mm r G95 G99 S功能 表示主轴转速或线速度 G50 可通过设定起刀点设定加工坐标系 也可设定主轴最高转速 G96 恒线速度控制 S后的数字为线速度m min G97 恒线速度取消 S后的数字为转速r min T功能 表示加工所用的刀具号 M功能 表示机床辅助动作和状态 M00 程序暂停M01 任选 计划 停止M02 程序结束M30 程序结束 纸带复位 M98 调用子程序M99 子程序结束返回M96 调用程序段M97 程序跳转 5 选择原点及尺寸换算 编程实例 基点坐标值计算 G功能 建立机床或数控系统的工作方式 设定加工坐标系 G50 G92X Z G54 G59 返回参考点 G28X0Z0 6 设计和选择工装 选择刀具和确定走刀路线 选择刀片和确定切削用量 程序编制 确定工序和装夹方式 7 第四节循环功能与子程序技术应用 循环指令 固定循环 复合循环 柱 锥 面循环 G77X Z I F G92X200Z200M03S600G00X55Z2M08G77X45Z 25F25X40X35G28M02 8 端面切削循环 G79X Z K F 9 外圆粗车复合循环 G71U R X Z P F S T 图3 25 G92X200Z140M03S240M08G71U2R0 5X2Z2P100F200G28M02 100G00X120Z12G01X40Z 30X60Z 60Z 80X100Z 90Z 110X120Z 130M99 10 端面粗车复合循环 G72W R X Z P F S T 封闭切削复合循环 G73U W X Z L P P F S T 11 螺纹切削 G33X Z K 螺纹大径 根据标注及公差要求选取 M30 2 6g加工螺纹前 由外圆车削保证 螺纹小经 应满足螺纹中径公差要求 螺纹加工程序中 车刀的切入 切出和返回均要编入程序 d D 1 0825K 螺纹加工程序中 注意设置足够的升速进刀段 1和降速退刀段 2 12 子程序调用 M96P P L 程序段调用 被调用起始程序段地址码N后的数据 指令格式 M98P L 子程序调用 功能 调用程序自身的一组程序段 且一般情况下是调用之前的程序段 被调用结束程序段地址码N后的数据 调用次数 M99 子程序返回 功能 调用的是子程序 子程序是相对于主程序而言的相对独立的一段加工程序 子程序号 子程序必须以 加上数字来定义 13 主程序N10 N30M98P100L3 N60M98P100L5 N80 N90M02 子程序 100N010 N140M99 N10G92X100