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起重伤害事故的预防1什么是起重伤害事故？起重伤害事故是指起重设备在安装、拆卸或操作过程中所引起的伤害。常见的起重伤害有垂直起重伤害、碰撞伤害、断绳脱钩伤害、倒塔坠臂伤害、吊物坠落伤害等。【案例一】某市百货公司商住楼工地，安装一台简易塔吊，在安装中起升机构的卷筒与减速器的输出端联轴节突然脱开并向轴承座方向移动，卷筒失去控制，动力消失。起重臂随即加速下摆，砸向塔身，塔身主弦杆在巨大的横向力冲击下失稳，整机随即倾翻。在塔机上操作的6人中有5人死亡，1人重伤。【事故原因分析】该塔机不是国家定型产品，塔机质量不合格。安装单位未取得起重设备安装资质，塔机安装人员未经专业安全技术培训，无证上岗。【案例二】某公司安装一台QTG25A型塔式起重机。在进行起重臂安装时。按照规定应该设置3个吊点，6根吊索，而安装人员仅设了2个吊点，4根吊索，并在吊索未栓牢靠的情况下，将起重臂吊起。造成一处吊点的钢丝绳将起重臂2根侧向斜腹杆拉断，起重臂瞬间下沉，起吊钢丝绳断裂，起重臂旋转滑落，起重臂上的5名工人随之坠地，4人死亡，1人重伤。【事故原因分析】在安装过程中，严重违章，规定要求3个吊点，只设了2个吊点，6根吊索，只用了4根，且在吊索点尚未栓牢靠时就起吊，无证上岗、违章操作、冒险蛮干，这是造成事故的主要原因。2如何预防起重伤害事故的发生？起重作业属于危险作业，从事起重作业的人员均必须经过专业安全培训，经考试合格并取得特种作业上岗证，方可上岗作业。起重作业中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。在卷扬机与地滑轮之间穿越钢丝绳的区域，禁止人员停留和通行。起重吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察起重作业周围环境，确保信号正确无误。起重吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物件。当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移动。物料提升机（龙门架、井字架）在施工中，仅提供建筑材料、小型设备、门窗、灯具以及混凝土构件等使用，严禁载人上下，不得超载提升。吊篮内物料要摆放均匀，防止提升时重心偏移。龙门架、井字架的缆风绳必须拴在专用的地锚上，不得拴在树上、电线杆上或不符合要求的物体上，不准随意拆除。不准在运行中维修、保养，发生故障后，应立即停机拉闸断电检修，修好后方能继续运行。进料平台必须设防护门，任何人不得在平台上停留休息。外用电梯为人、货两用电梯，乘梯人员及运送物料不得超限。塔吊吊物前应对索具进行检查，符合要求才能使用。吊运过程中，任何人不准上、下塔吊，更不准作业人员随吊物上升。吊装提升前，指挥、司索和配合人员应撤离，防止吊物坠落伤人。在各种起重吊装前，要对起重设备的各种限位、保险等安全装置进行检查，确认齐全有效后方可进行起重吊装工作。塔式起重机安装与拆卸必须严格按设备说明书和安装或拆除施工技术方案和安全
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