电气施工方案

电气施工方案一、编制说明1.1、适用范围：油泵房自控污水处理站、变配电室、35千伏变电站及全厂供电外线等区域电气安装施工，主要包括变压器、低压盘柜、电容补偿装置、保护屏、电缆线路、照明、接地等电气装置的安装，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。二、工程概况2.1.概况2.1.1、本工段承担该项目的电气安装、调试任务。2.1.2、本项目中由我部负责施工的电气安装及调试部分如下：净化工段电气安装工程（图号：08001-000-H-30）干吸工段电气安装工程（图号：08001-000-H-40）转化工段电气安装工程（图号：08001-000-H-50）循环水工段电气安装工程（图号：08001-000-H-110）排渣工段电气安装工程（图号：08001-000-H-70）污水处理站电气安装工程（图号：08001-000-H-120）变配电室电气安装工程（图号：08001-000-H-130）35千伏变电站电气安装工程（图号：08-021）全厂供电外线电气安装工程（图号：08001-000-H-150）三、施工技术标准3.1、施工中除按施工图设计、厂家设备技术文件外，还应严格执行国家和有关部门的施工及验收规范，质量评定标准等施工技术标准。3.2、本工程执行的主要技术标准如下：3.2.1电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ50149-20023.2.2电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20043.2.3电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-20023.2.4电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-20023.2.5电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-20043.2.6电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ50150-20053.2.7电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50528-963.2.8电气装置安装工程接地施工及验收规范GB50169-20043.2.9电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-923.2.10电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50245-963.2.11电气装置安装工程电气照明装置施工验收规范GB50259-963.2.12建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023.2.13施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.3、本工程参照的国家标准图集如下：3.3.1、钢、导管配线安装 03D301-33.3.2、电缆敷设 D101-173.3.3、电缆桥架安装 04D701-33.3.4、常用低压配电设备及灯具安装 D701-123.3.5、管内穿线安装 D301-123.3.6、常用低压配电设备安装 04D702-1四、施工组织、施工计划及措施4.1、施工技术准备4.1.1、工程施工前应先进行图纸资料的熟悉和自审、会审并编制工程施工方案。4.1.2、编制质量计划及特殊、关键工序的作业指导书，报业主批准后实施。4.1.3、编制材料采购计划及进场计划交业主物资部门。4.1.4、编制安全及质量技术交底，对施工班组以书面形式进行安全及质量技术交底。4.2、施工机具准备提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配，提前进行必要的检修，保证完好率，以确保按施工进度的要求按时进场。4.3、施工组织4.3.1、管理体系施工组织机构和施工程序（见图1、2）公司电 气 工 段 电工班施工组织机构（图2）一次动力线安装模拟试验单机试验配合联动试车校线二次接线售后服务竣工验收资料整理电缆试验检查电缆头制作电缆敷设电缆试验检查桥架支架安装桥架支架制作配管出厂运输设备调整试验设备安装设备基础型钢安装中间交接、基础验收主母线及小母线安装高压柜及控制柜安装主母线安装低压柜安装施工机具准备技术准备设计交底编制施工方案、设备材料计划、人员机具计划实地勘察施工准备施工人员组织技术交底现场施工材料出厂配合土建孔洞预留图纸会审基础预埋接地安装管线构件基础型钢预制设备检查验收(图2 施工程序)认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规章管理制度。在工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，技术人员具体负责，包括施工员、质检员、工长、班组长的技术管理体系，并以此开展技术工作。4.4、劳动力计划各阶段现场所需施工人员及技术管理人员安排表（表2）序号工种及专业1电工101530102调试员2223焊工25524起重工116技术员11117工长11114.5、技术工作管理4.5.1、接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。4.5.2、技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。4.5.3、根据施工进度分段进行预检。由技术人员组织质检员、监理、及工长、班长参加。检查合格后，方可转入下道工序。4.5.4、在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。4.5.5、技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。4.5.6、对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。4.5.7施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：4.5.7.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；4.5.7.2室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高； 4.5.7.3预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；4.5.7.4配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；4.5.7.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；4.5.7.6混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；4.5.7.7施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。五、主要施工方法及要领：5.1变压器的安装5.1.1设备安装前，建筑工程应具备的条件：5.1.1.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；5.1.1.2 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；5.1.1.3 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；5.1.1.4 具有足够的施工场地，道路通畅。5.1.1.5 设备和器材到达现场后，应及时作验收检查，检查结果要符合有关规定。5.1.2变压器本体安装5.1.2.1 当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。5.1.2.2 设备就位后，应加以固定。5.1.2.3 油位指示器指示真实油位，无假油位现象。5.1.2.4 瓷陶管表面无裂缝、伤痕，并擦洗干净。5.1.2.5 变压器整体安装完毕后，经检查应无漏油及渗油现象。5.1.3变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。5.1.4变压器试运行时应按下列规定进行检查：5.1.4.1 接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。5.1.4.2变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。5.1.4.3变压器进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动。5.1.4.4变压器并列前，应先核对相位。51、预埋工艺流程图（图3）预埋管防腐处理 现场弯制、焊接、封堵混凝土中的预埋管，外壁不需要防腐。按图纸设计要求，在土建底筋扎完后开始预埋。钢管之间的连接使用套管焊接，套管长度大于2.2倍钢管直径。钢管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不能大于钢管外径的10%，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。预埋管出口处位置一定要准确，各处管口均要封堵严密，以免混凝土或杂物进入钢内，造成整根预埋管报废。照明管与接线盒连接处要满焊。5.2、电缆桥架安装5.2.1、工艺流程（图4）弹线定位支架安装桥架安装施工准备接地安装5.2.2、主要施工方法5.2.2.1电缆桥架的支架采用成品支架或现场制作安装。安装要尽量美观，桥架螺丝要上齐上全支架要连接紧密、牢固、横平竖直，明设成排支架间高低差不超过10mm，桥架支架间距为1.5m，支架一部分采用成品的托臂，一部分在现场制作，制作用L50*50*5或10#槽钢作成“一” 字型、“U”字型、“”型、“L”字型，支架上的油漆要完整，如有损坏处应及时补刷。桥架接地线采用10镀锌圆钢沿上层桥架敷设，桥架要可靠与接地线连接。5.2.2.2、电缆支架的安装5.2.2.2.1、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。5.2.2.2.2、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。5.3、电缆敷设5.3.1、工艺流程（图5）临时电分合闸电缆绝缘耐压试验校核线挂标识牌电缆敷设施工准备5.3.2、主要施工方法5.3.2.1、施工准备：敷设前应仔细核对电缆的型号、规格是否与设计相符，检查电缆的相相间及相地间绝缘电阻是否符合施工规范规定。5.3.2.2、电缆敷设：本工程电缆敷设采用人工敷设方式。敷设时应符合施工规范要求，电缆严禁有绞拧、护层断裂、表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时，严禁在管道的上面和下面平行敷设。电缆在转弯和分支处不得紊乱，走向整齐清楚。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电气的动力电缆和控制电缆分开摆放，仪表的电源电缆与信号电缆摆放于电缆桥架中间隔板的两侧。动力及控制电缆的最小弯曲半径要大于或等于10D（D为电缆外径），动力及控制电缆要分开敷设。引至各电机及阀门、限位、现场操作箱的电缆要采用金塑软管保护，软管两端采用镀锌接头固定。电缆盘的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方：（图6）图6电缆开始敷设时应严格控制敷设速度，敷设电缆的速度过快会出现电缆盘翻倒，造成损坏电缆。5.3.2.3、挂标识牌： 由于为了防止电缆接线错误必须及时准确的挂好标识牌。每敷设完一根电缆应同时将标识牌挂在电缆的起始位置，标识牌的填写应清晰、内容齐全无误。5.3.2.4、直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。5.3.2.5、直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。5.3.2.6、直埋电缆应符合直埋电缆安装规范，应经隐蔽工程验收合格再回填土。5.3.2.7电缆终端和接头的制作5.3.2.7.1 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟练工艺的人员进行。5.3.2.7.2 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置及验收规范的有关规定。5.3.2.7.3 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。5.3.2.8、电缆耐压实验： 电缆敷设完成后每做一个终端接头或中间接头前、后都应对电缆及终端接头或中间接头进行绝缘电阻测试，以控制接头的制作质量及电缆的敷设质量，电缆的高压实验工作必须由经验丰富的专业调试人员进行，并做好安全防护工作。5.4、盘柜、动力开关箱、控制箱、操作台的安装5.4.1、本工程有低压开关柜57台，机旁控制箱85台；工艺流程：（图7）开箱检查清查配件盘柜就位调整连接用临时电源合断闸调试母线安装调试进线柜受电5.4.2、本工程电气盘柜、动力开关柜，操作台安装时要使用16T吊车，电气盘柜基础槽钢每一米测量一次，基础型钢顶部，侧面平直度每米允许偏差不大于1mm，全长允许偏差不大于5mm。盘柜调正后，盘柜每米垂直度允许偏差不大于1.5mm，成排盘顶部水平允许偏差不大于5mm，成排盘面允许偏差不大于5mm，相邻两盘盘顶允许偏差不大于2mm，相邻两盘盘面允许偏差不大于1mm，盘间接缝允许偏差不大于2mm，盘柜与基础槽钢采用点焊连接，盘柜要接地可靠。5.5、二次回路接线应符合下列要求：5.5.1、按图施工，接线正确。5.5.2、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。5.5.3、二次回路接地应设专用螺栓。5.6、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：5.6.1、引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。5.6.2、铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。5.6.3、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。5.7、低压电器的安装5.7.1、低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。5.7.2、采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。5.7.3、低压电器的固定，应符合下列要求：5.7.3.1、当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。5.7.3.2、紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。5.7.3.3、固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。5.7.4、电器的外部接线，应符合要求。5.7.5、电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。5.7.6、低压电器的试验，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。5.7.7、通电后，应符合下列要求：5.7.7.1、操作时动作应灵活、可靠。5.7.7.2、电磁器件应无异常响声。58、母线装置的安装5.8.1、母线装置的安装应按已批准的设计进行施工。 5.8.2、母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件：5.8.2.1、基础、构架符合电气的设计要求；5.8.2.2、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；5.8.2.3、室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；5.8.2.4、母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。5.8.3母线的安装5.8.3.1、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。5.8.3.2、成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。5.8.3.3、母线涂漆的颜色应符合规范规定（颜色为黄、绿、红）。5.8.3.4、硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。5.8.3.5、母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。5.8.3.6、封闭母线的安装应符合下列规定：a支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。b母线于外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。c封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。5.9、配管及管内穿线5.9.1、电气配管主要为动力控制配管和照明配管全部采用镀锌钢管。钢管的弯头全部采用液压弯管器进行加工，电缆保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度应小于管外径的10，明配管的弯曲半径应大于管外径的6倍，暗配管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，当钢管埋设于混凝土重的钢管外壁可不作防腐处理，直埋土层的钢管外壁涂两度沥青，钢管不应有折扁，裂缝、管内应无毛刺及铁屑，切断口应平整，管口光滑，护口齐全。当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30m，无弯曲。管长度每超过20m，有一个弯曲。管长度每超过15m，有二个弯曲。管长度每超过8m，有三个弯曲。 5.9.2、明装动力配管及照明配管，采用L50*50*5角钢制安支架固定方式，支架间距保持在1.5m。管与管对接处严禁直接对接焊接，必须加套管焊接的连接方式。5.10、接地装置的施工5.10.1、接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。5.10.2、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。5.10.3、接地装置的敷设5.10.3.1、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。5.10.3.2、每个电气装置的接地应单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。5.10.3.3、明敷接地线的安装应符合下列要求：a应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。b支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为1015mm。5.10.4、接地体的连接5.10.4.1、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。5.10.4.2、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：a扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。b圆钢为其直径的6倍。c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。5.11、旋转电机的施工5.11.1、采用的设备及器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。5.11.2、电机运达现场后，应对外观检查进行检查。5.11.3、当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：5.11.3.1、出厂日期超过制造厂保证期限。当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。5.11.3.2、经外观检查或电气试验，质量可疑时。5.11.3.3、试运转时有异常情况。5.11.4、电机试运行前的检查应符合下列要求：5.11.4.1、电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目已按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验合格。5.11.4.2、电机的保护、控制、测量、信号等回路的调试完毕，动作正常。5.11.4.3、盘动电机转子时应转动灵活，无卡阻现象。5.11.5、电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载时间宜为2h，并记录电机空载电流。5.11.6、交流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：5.11.6.1、在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。5.11.6.2、在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过23s时，可再启动1次。5.12、电气调试（图8）开关柜组立电缆敷设母线安装柜内校线接线元件调试按图清查全部接线开关调试校 线紧固全部螺栓单系统送电调试5.12.1、电气试验人员应具备的素质5.12.1.1、具有全面的安全技术知识，具有全面熟练的试验技术，具有严肃认真的工作作风。5.12.1.2、试验人员必须了解各种绝缘材料、绝缘结构的性能、用途。了解各种电气设备的型式、用途、结构及原理。5.12.1.3、熟悉发电厂、变电所电气主接线及系统运行方式。熟悉电气设备，了解继电保护及电气设备的控制原理及实际接线。5.12.1.4、熟悉各类试验设备、仪器、仪表的原理、结构、用途及方法，并能排除一般故障。5.12.1.5、能正确完成试验室及现场各种试验项目的接线、操作及测量、熟悉各种影响试验结果的因素及消除方法。5.12.1.6、试验前要进行周密的准备工作，根据设备及试验项目，准备齐全完好的试验设备及仪器、仪表、工器具等，不能漏带仪器、设备及器具。5.12.1.7、安全合理布置试验场地，做好安全措施，与带电部分保持足够安全距离。测量、控制及操作装置应在就近处放置，以便于操作及读数。5.12.1.8、必须正确无误地接线、操作。5.12.1.9、记录人员详细记录被试设备编号、试验项目、测量数据、使用仪器编号，以及试验时的温度、湿度、日期、试验人员等，最后整 理好试验报告。5.12.1.10、对于测试数据反映出的设备缺陷应及时向负责人及领导反映，并填写有关记录。5.13、起重机电气装置的安装5.13.1、采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。5.13.2、起重机非带电金属部分的接地，应符合国家标准规范中的有关要求。5.13.3、软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装，应符合下列要求：5. 13.3.1、终端固定装置和拉紧装置的机械强度，应符合要求，其最大拉力应大于滑接线或吊索的最大拉力。5.13.3.2、当滑接线和吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m；当滑接线和吊索长度大于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。5.13.4、悬吊式软电缆的安装，应符合下列要求：5.13.4.1、悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离，不宜大于5m。5.13.4.2、软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。5.13.4.3、软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%20%，并应加装牵引绳，长度应短于软电缆移动段的长度 。5.13.5、软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定。5.13.6、滑触线的安装，应符合下列要求：5.13.6.1、接触面应平正无锈蚀，导电应良好。5.13.6.2、起重机在终端位置时，滑接器与滑触线末端的距离不应小于200mm；固定装设的型钢滑触线，其终端支架与滑触线末端的距离不应大于800mm。5.13.6.3、型钢滑触线所采用的材料，应进行平直处理，其中心偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。5.13.6.4、滑触线安装后应平直；滑触线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于5mm；滑触线之间的水平偏差或垂直偏差，应小于5mm。5.13.7、滑触线的连接，应符合下列要求：5.13.7.1、连接后应有足够机械强度，且无明显变形。5.13.7.2、接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。513.7.3、型钢滑触线焊接时，应附连接托板；用螺栓连接时，应加跨接软线。5. 13.8、安全式滑触线的安装，应符合下列要求：5.13.8.1、安全式滑触线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间距离应小于3m。5. 13.8.2、安全式滑触线支架的安装，当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4。5.13.9、起重机上电缆的敷设，应符合规范要求。5.13.10、行程限位开关、撞杆的安装，应符合规范中的有关要求。5.13.11、起重机无负荷的运行，应符合下列要求：5.13.11.1、分别开动各机构的电动机，运转应正常，并测取空载电流。5.13.11.2、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。5.13.11.3、各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。5.13.11.4、采用软电缆供电的机构，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度一致。5.13.12、当进行静负荷试运时，电气装置应符合下列要求：5.13.12.1、逐级增加到额定负荷，分别作起吊试验，电气装置均应正常。5.13.12.2、当起吊1.25倍的额定负荷距地面高度为100200mm处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。5.13.13、当进行动负荷试运时，电气装置应符合下列要求：5.13.13.1、按操作规程进行控制，加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。5.13.13.2、各机构的动负荷试运，应在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。5.14、灯具安装5.14.1、灯具检查：灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。5.14.2、在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不能安装灯具。5.14.3、弯灯安装在墙上和钢结构上安装高度大于2.5m，金属卤化物灯安装高度均大于5m，导线经接线柱和灯具连接。5.14.4、荧光灯具安装：荧光灯具一般安装在操作室和配电室、有吊顶的配电室和操作室必须在吊顶施工时配合安装灯具和穿线等工作。灯具必须固定牢靠，保证每排、每列灯具误差不超过规范和设计要求。六、工程质量管理6.1.质量保证体系6.1.1、适应目前质量监督制，自觉地接受监理人员的质量监督。6.1.2、要坚持“谁施工，谁负责”的原则，建立以施工技术负责人和生产班组长为主体，质检、计量、物资供应等有关管理人员参加的工程质保体系，积极推行全面质量管理。6.1.3、要按施工图和有关技术标准的要求，认真进行质量检验、计量检测工作，工程质量检验和计量检测率要达到90以上，在班组自检，施工技术负责人进行工程质量评定的基础上工程专检员要跟踪检查，质量部门要进行抽检和核定。6.2、质量保证体系图（图9）项目经理 施工经理质检员技术员电工班长6.3.施工质量保证措施6.3.1、定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。6.3.2、严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。6.3.3、实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。6.3.4、严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其它材料根据各地有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。6.3.5、过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。6.3.6、每月进行一次质量大检查，提出并解决施工中出现的质量问题。6.3.7、参加安装的技工以从事过类似工程的并持中、高级技术职称证书的人员为主。严格执行工序三级质量控制（见表3）序号质量控制点名称等 级备注一变电所（变压器部分）1设备、材料交接检查B2土建安装交接检查BR3变压器安装检查B4变压器干燥（如需要）CR5滤油注油检查C6附属设备安装检查C7母线连接检查BR8接地网安装检查CR9接地电阻测试CR10变压器抽芯检查AR11变压器绝缘油检查BR12变压器试验CR13附属设备电气试验BR14母线耐压试验CR15变压器空载运行试验AR1盘、柜安装检查B2接地检查CR3母线连接检查B4盘、柜调整试验C5盘、柜内元器件校验CR6系统调试CR7受电试验A三蓄电池组1设备、材料交接检查B2蓄电池组安装检查C3电缆敷设检查C4蓄电池组充放电试验CR5受电试验A四控制屏、柜1设备、材料交接检查B2土建安装交接检查BR3屏、柜安装检查B4接地检查CR5继电器整定试验CR6电气测量仪表调校CR7屏、柜电气调试检查C8电气模拟试验A五就地设备1设备、材料交接检查B2设备安装检查C3接地检查CR4电气调试C5受电试验A六厂区电力、控制电缆1材料交接检查B2电缆敷设检查CR3隐蔽工程记录AR4电缆中间接头检查BR5电缆试验及接线检查CR七电缆桥架（包括引下线）1材料交接检查C2桥架安装检查C3引下管安装检查C八动力配线1母线材料交接检查B2母线安装检查CR3母线耐压试验C九电动机接线1设备、材料交接检查B2导管、电缆敷设检查C3控制按钮安装检查B4电机干燥（如需要）CR5电机抽芯检查（如需要）AR6接地、接零检查C7接线及防爆密封检查B8电机试验CR9电机空载试运行AR十接地网1材料交接检查C2接地极、母线、支线敷设C3接地网安装检查CR4接地电阻测试CR5隐蔽工程记录AR十一防静电接地1材料交接检查C2静电接地安装检查C3防腐检查B4接地电阻测试CR十二微机逻辑控制器1设备、材料交接检查B2安装检查C3调试检查BR4试运行A七、施工安全管理7.1、安全保证体系7.1.1、施工人员必须按中国化学工程第三建设公司安全、文明生产法规的要求，牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。7.1.2、要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，搞好安全，珍惜生命。7.1.3、班组要有兼职安全员，要开好班前会，组织好周一安全学习活动。7.1.4、电气设备搬运就位时，利用吊车要有专人指挥，必要时可安排专业的起吊人员负责，起吊物件下严禁站人。滚运时要防止滚筒等压脚或砸坏手脚，要注意人身、设备安全。7.1.5、两穿一戴必须坚持。现场要文明施工，材料、设备、机具等堆放要有条有序，保证道路的绝对畅通。7.1.6、安全保证体系图如下：（图10）项目经理 施工经理 安全经理 技术员 电工班长 72、主要安全技术措施7.2.1、施工用电7.2.1.、严格遵守建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的各项规定。7.2.1.、严格按公司制定的施工用电作业指导书规范施工用电工作。7.2.1.、编制施工用电施工组织设计，严格按设计和规范的要求进行施工、验收、使用、维护和检查。7.2.1.、施工用电采用三相五线制、三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。7.2.2、脚手架搭设7.2.2.、严格遵守建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的各项规定。7.2.2.、脚手架搭设必须编制施工方案，搭设前进行技术交底，严格按施工方案和有关规范的要求进行搭设，搭设完经验收合格后方可作用。7.2.2.、脚手架立柱基础须平实，下设底座、垫木和扫地杆。7.2.2.、架体与建筑结构按规定进行拉结。7.2.2.、杆件间距应符合规范要求，并按规定设置剪刀撑。7.2.2.、脚手架板须满铺，脚手架外侧设置密目式安全网，架内立杆与建筑物之间进行封闭，施工层设1.2m高防护栏杆和挡脚板。7.2.3高处作业7.2.3.、严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的各项规定。7.2.3.、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训并专业考试合格、持证上岗，并定期进行体格检查。7.2.3.、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。7.2.3.、认真做好“三宝”、“四口”和临边防护工作。“四口”和临边必须按规范设置防护措施。需通行人流、货流处应设置安全门或活动防护栏杆。7.2.3.、攀登作业的用具，结构构造必须牢固可靠，并按规定搭设。7.2.3.、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须就具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施，悬空作业时必须遵守有关安全技术规范的要求。7.2.3.、进行上下交叉作业时，上下层用小孔安全网隔离，不得在同一垂直方向上操作。人员出口处搭设安全防护棚。7.2.4、 建筑机械使用7.2.4.、严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）的各项规