进水口培训资料概要PPT课件

1 水布垭电厂设备管理部培训资料 编写 董志伟 2 进水口闸门系统主要设备 检修门 工作门 拦污栅 门机 液压启闭机 液压泵站设备 3 进水塔每台机进口处设有一道检修门槽 四台机共用1扇检修门 主要参数 孔口尺寸7 8mX10 5m 底坎高程330 0m 闸门自重100t 主要承载结构材质为Q345B 闸门机构型式为平面滑动门 单吊点 正反向支承采用铸铁滑块 面板及止水布置在下游面 侧 顶止水为普通橡胶P形水封 底止水为平板普通橡胶 检修门 4 为使进水口前沿的工作拦污栅提栅清污或检修时机组仍可正常运行 进水口设置了4扇备用拦污栅 备用栅与检修门共槽使用 其孔口尺寸与检修门同槽 栅叶结构型式为平面格栅式 单吊点 正反向支承采用尼龙材料滑块 拦污栅 5 门机 进水塔顶2X1250 650 100KN双向门机为地下电站进水口检修门 拦污栅启闭设备 门机安装在进水塔顶高程407 00m门机轨道顶面上 沿坝轴线方向运行 大车运行距离119m 运行速度约20m min 门机由小车 回转吊 门架结构 楼梯栏杆 小车罩 大车运行机构 夹轨器 主副司机室 防风锚定装置及埋件 液压自动挂脱梁 荷载限制器 位置限制器 行程限制器 回转限制器 缓冲器 风速仪 避雷装置 电力拖动和控制设备 电缆卷筒装置以及必要的附属设备等组成 6 工作门 工作门设于检修门下游 用以机组事故保护 每台机1扇 共4扇 孔口尺寸7 8mX10m 底坎高程330 0m 门叶单重170t 主要支承机构材质为Q345B 工作门结构型式为平面滑动门 单吊点 正向支承为金属复合材料 7 液压启闭机 进水口共设有4台工作门液压启闭机 每台机组对应一台 液压泵站安装高程378m 各操作一扇工作门 液压启闭机由油缸总成 机架 液压泵站 管件 埋件 以及现地电气控制系统组成 启闭机油缸总成安装高程400 70m 额定启门力 持住力为3500 8000KN 工作行程11m 油缸通过吊杆操作工作门 8 液压泵站设备 液压泵站采用 两机一泵站 控制传动方式 四套油缸总成和两套液压泵站 油泵房安装在 378 00m高程 共二套 1 2 机组共一套 3 4 机组共一套 每一套油泵房内设置两套油泵 电动机组 一台控制柜 一台动力柜 两套油泵 电动机组可同时工作或单独工作 相互备用 9 液压系统 液压系统分为泵站 缸旁阀块两部分 它具有滤油器堵塞发讯器 液压传感器及二次仪表 温度传感器 系统超压保护 启门失压保护等监测和保护元件 缸旁阀块用于油缸启闭功能控制及闸门全开位安全液压闭锁功能 缸旁阀组上设置高压球阀 当电控出现故障时通过高压球阀快速关闭闸门 液压系统还设置了可靠的向油缸无杆腔补油的回路 以补偿闸门在开启状态下油缸和液压系统的泄露 避免油缸的无杆腔产生负压 对油缸造成损坏 10 现地控制系统 进水口闸门液压启闭机电气控制系统设备的控制功能由控制柜来完成 其核心设备为施耐德ModiconTSXPremium系列可编程序控制器 以实现进水口闸门液压启闭机手动 自动 远方控制 应用程序通过PL7pro软件中的LD语言编写 闸门控制方式共三种可选择 手动 自动 远方 同时三种控制方式相互闭锁 控制级别高的能够中断控制级别低的控制权并获得闸门的控制权 紧急停机按钮不受控制方式的约束 按下后可使液压系统停机和闸门启闭停止 闸门提升过程中如遇到闸门失控 油泵故障或管路阀门严重漏油等紧急情况 按 紧急停机 按钮 11 控制方式 手动方式 是指PLC 彩色图形操作面板等设备不能正常工作时 由常规继电逻辑回路按闸门运行工艺流程来控制闸门启闭的控制方式 自动方式 是指PLC 彩色图形操作面板等设备正常工作时 由PLC按闸门运行工艺流程来控制闸门启闭的控制方式 远方控制 是指PLC 彩色图形操作面板等设备正常工作时 由PLC接受机组对进水口闸门的控制命令并按闸门运行工艺流程来控制闸门启闭的控制方式 机组正常运行时 闸门控制方式把手应选择 自动 位置 若检修试验等情况下 需以 手动 控制方式操作 由于此方式下除电机短路保护外 无其他故障保护 应谨慎操作 12 巡回检查 控制及动力电源正常 现地控制柜控制把手位置正确 闸门位置指示正确 油泵 电动机组正常 油箱油位 油温正常 油质合格 液压系统无渗漏 以下阀门在常开位置 1131 1 1131 2 1132 1133 1134 1136 1138 2133 2134 2136 3131 1 3131 2 3132 3133 3134 3136 3138 4133 4134 4136 以下阀门在常闭位置 1135 1137 2135 2137 1139 1140 1141 1142 3135 3137 4135 4137 3139 3140 3141 3142 13 闸门操作 落门操作有 远方 和 现地 两种方式 提门操作只能在现地进行 闸门由全关位提至全开位 先将闸门提至充水位 待压力钢管充水平压后 再将闸门由充水位提至全开位 应检修工作需要全关闸门时 若闸门自动全关不到位 需手动开启X137阀落门至闸门全关 X133阀保持在全开位置 在检修开工后再关闭X133阀 14 故障及处理 1 2 机