正压反吸风清灰大布袋除尘器的缺陷及改进方法.doc

遵义市贵科科技有限公司正压反吸风清灰大布袋除尘器的缺陷及改进方法正压反吸风清灰大布袋除尘器具有除尘效率高，结构简单、操作方便、造价低，广泛应用于工业炉窑烟气除尘，但该除尘器属带尘反吸清灰，如果应用不当，除尘器难以稳定运行；如果设计不当，设备故障多，维修工作量大，使用寿命短，运行费用高。主题词：布袋、除尘器、除尘系统、除尘结构设计一、 概述 正压吸风清灰大布袋除尘器由底平台、灰斗、滤袋、箱体、花板、滤袋吊挂装置、进风主管、进气支管、反吸风管和阀门组成。除尘器箱体为通室结构，由灰斗和花板将滤袋分成若干组。除尘器安装在除尘系统引风机出口端，采用下进风、内滤式、上排风，含尘烟气进入滤袋内，净气穿过滤袋从除尘器上部百叶窗或净气排放烟囱排入大气。粉尘被截留在滤袋内，利用反吸风机或引风机前负压，采用定时或定压，对滤袋进行清灰，保持滤袋的过滤功能，该除尘器具有除尘效率高，滤袋不易结露，结构简单、操作方便、投资低等特点。广泛应用于工业炉窑烟气净化。二、 主要缺陷正压吸风清灰除尘器，如果除尘系统和除尘器结构、滤袋设计不当，常常出现除尘系统运行不稳，故障频繁，使用寿命短等诸多缺陷。1、采用反吸风机或引风机前负压进行清灰，属弱力清灰，清灰效果差，滤袋过滤阻力大，过滤速度低，除尘器的过滤面积大，设备体积大，占地面积大。2、正压反吸风清灰除尘器是利用反吸风机或引风机前的负压，带尘进行反吸风清灰的一种除尘器，所吸走的烟气含尘浓度很高又返回到除尘器的进口进行二次过滤，粉尘越细、密度越小，带出的粉尘越多，造成恶性循环，导致系统很难长期稳定运行。3、采用大布袋直径220-300mm，长度8-10m，滤袋上端通过上布袋环、拉簧、吊链吊在布袋挂架上，下端固定在花板上的下布袋环上。在使用过程中，由于高温烟气、滤袋的反复收缩、鼓胀、滤袋自身重量、附灰尘重量，会造成滤袋伸长、坐袋和滤袋在清灰、过滤时发生摆动，滤袋与滤袋之间，滤袋与除尘器箱体之间发生摩擦，和烟气对滤袋的冲刷，导致滤袋在短期内破损。虽然有上部弹簧拉紧，但经常需要由人工提升吊链才能防止坐袋。4、现滤袋生产厂家，多采用滤布将钢丝环缝制在滤袋外，缝制工作量大，而且造成滤袋有效过滤面积减少5%。5、除尘器箱体不需要密封，现多采用0.45mm彩色压型钢板作蒙板。由于工业炉窑烟气中含有SO2和SO3，除尘器钢结构腐蚀严重，彩钢板有的使用不到一年就锈蚀完。6、引风机、滤袋过滤负荷变化大，室数越少，变化越大。室数越多，则放灰阀越多。一些环保设备生产企业为了降低设备造价，采用人工清灰和卸灰，造成严重的环境污染，严重的危害操作工人的身体健康。三、 改进方法与内容我公司遵循环保设备制造企业的根本宗旨，对社会负责，对用户负责，对操作工人的身体健康负责。在正压反吸风清灰除尘器和除尘系统工程中，进行了深入研究和大胆实践，全面、系统的解决正压反吸风清灰除尘器存在的缺陷。其改进的方法与内容主要有：1、 改进除尘系统。（1） 采用三种不同的除尘系统方案。方案一：方案二：方案三：（2） 三种不同除尘系统的比较方案一：高温含尘气体由引风机抽出通过进风变径管，进风支管和支管上的进风阀进行袋式除尘器过滤，净气从除尘器上部排出，当关闭进风阀，打开灰斗出灰口下的反吸风阀，由反吸风阀将滤袋内含尘气体抽出，滤袋缩瘪在反向气流的作用下，粉尘脱离滤袋，随反向气流进入旋风除尘器，将粉尘收集下来。从旋风除尘器中心排出的含尘浓度低的烟气进入主风机前的主烟管，进行二次除尘。采用本工艺流程的优点是：在反吸风清灰的同时进行气力输灰，除尘器不需要设三状态清灰，不存在粉尘的二次吸附，清灰效果好，粉尘由旋风除尘器灰斗一个出灰点出灰，节省劳动力，环境条件好。由于主引风机和反吸风机串联，反吸风机的全压和电机功率小。其缺点是：引风机风量、电机功率增大，除尘器过滤面积增大。方案二：方案二与方案一不同的是：反吸风机抽出的含尘气体进入粉仓和粉仓上的气固分离器，净气直接从气固分离器排入大气，不再回到主引风机前。因此引风机风量和电机功率，除尘器过滤面积均不会增大，但设备相对复杂。方案三：方案三与方案二不同的是：采用三通阀代替进风阀和出风阀，阀门的数量减少一半，这是目前我公司采用的主要工艺流程。2、 改进滤袋的结构和安装方法。改进后的滤袋结构及其安装方法见附图一。取消原上布袋环、弹簧和吊链，采用带眼箍圈，将滤袋吊挂在布袋挂架的吊环上。在滤袋的下端，设布袋环和导向管，导向管焊接在花板上，下布袋环在导向管通过三根拉簧拉紧滤袋。由于滤袋内附灰层的重量向下，三根拉簧只需很小的拉力就可将滤袋拉紧而不会坐袋。在花板上调整滤袋的张力方便、安全。导向管起气流分布导向作用，避免烟气对滤袋的冲刷。在滤袋内设置开口式弹簧涨圈，涨圈外套耐热塑料管，安装方便，可重复利用，涨圈不锈蚀与滤袋磨损小，延长滤袋寿命。3、 改进花板孔的布置花板孔的布置见附图二，花板孔集中布置在中间，每个灰斗对应花板孔不超过64个（88），检修走道采用纵横布置，保证滤袋之间的净空距离不小70mm。滤袋与箱体骨架之间的净空距离不小于200mm，彻底消除滤袋与箱体骨架之间的摩擦，损伤滤袋。4、采用透明玻璃钢瓦楞板代替彩钢板。蒙板的使用寿命可达5年以上，由于透明玻璃钢板