反井钻机安全操作规程.doc

行业资料：_反井钻机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 12 页反井钻机安全操作规程第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和煤矿安全规程，及本工种的操作规程等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。第六条在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。第七条钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。第八条主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。养护三天后，才准钻进。第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。第十条钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。第十一条司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求，如发现问题，不得钻进及时处理。第十三条钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通讯设施等是否正常，发现问题及时处理。第十四条钻进时，必须先检查操作手把，是否处理闭锁状态，接着起动水泵后开机，发现不上水。则机器不能运转及时处理。第十五条钻机扫孔接长钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起50mm，继续冲水2min左右，如下班无人接班，停运一班以上时，停机前必须把动力头提到一定高度。第十六条钻进时，司机精神要集中，要根据柱状图和井深；以及给定的转速、背压，钻进速度等进行作业。并经常注意压力表变化情况，应即时调整。第十七条钻进前，其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应及时通知司机，停检查处理。第十八条油箱油温超过50应停机冷却，或增加冷却水流量，保持不超温。第十九条正常钻进时，要定期检查钻架导向轨，扶正器、辅助卸揖油缸等部的润滑状况与有无异物，及时清除异物和注油等，并检查各部联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。第二十条接钻杆时，动力头应提至最高位置，以免机械手输送钻杆时，发生钻杆与协力头碰撞，每次所接钻杆，必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。第二十一条用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从钻杆两端挪动，严禁用手抱住钻杆体，以防伤人事故发生。第二十二条卸钻杆时，先将卡瓦装入卡套后，卸松钻杆和接头体丝扣，然后，装上卡瓦、卸掉钻杆下部丝扣，上提动力头，用机械手抱住钻杆，取下上卡瓦，卸下钻杆和接头体丝扣。卸扣时，人员必须撤离至主机一侧指挥，慢速卸扣，丝扣较紧时，可用辅助卸扣装置。第二十三条卸下的钻杆必须套上保护帽。第二十四条在扩孔开始前，必须检查处理距孔中心1.5m范围内，扩孔工作面的平整和有无锚杆，对工作面凸起的岩石用风镐等找平，有锚杆要取掉。并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进，当钻进至5m以上，正常扩孔钻进。第二十五条在反井钻机导孔与扩孔时，井下下口处，距钻孔中心5m以外，打好栅栏和设专人警戒，不经与钻机司机联系允许时，任何人不准进入警戒区内。当需要在下口工作时，通知停钻，人已全部撤出，可以开钻。第二十六条反井钻机在导孔、扩孔期间，钻机与下口处的电话，要经常畅通，以便联系。第二十七条凡反井施工人员，应正确使用、维护设备运行日常保养，确保设备完好，安全运转，当设备发生故障时，及时查明原因，进行处理，并及时向主管领导汇报。第二十八条钻进时，液压马达油压最大不得起过16MPa，副泵油压不得超过17MPa。第二十九条在钻机开钻前应检查，动力头减速箱及油箱车的油质与油量，合各适当。每班检查一次，机架滑轨及各个油缸的润滑情况，及时清擦与注油等。第三十条机械手工作时，注意油管不要挤坏。卸装、检修时所用的零部件，必须轻拿轻放，并妥善保管防止损坏和丢失。第三十一条钻进导向孔时，如发现钻具旋转困难时，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，仍无效果时，提钻等查明原因进行处理。第三十二条扩孔钻进时，发现排渣不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能大块渣石落在刀盘上磨挤刀具所致，此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将渣石甩掉，若无效果时，把钻头下放到底进行处理。第三十三条每班在钻进前，应对液压马达、主、副泵进行无负荷空转510min，应无噪音、无剧烈振动，空载正常油压为：主泵0.81.0MPa；副泵0.10.2MPa。第三十四条液压油采用68号耐磨液压油，油箱油面不低于600mm，钻机运转500h必须更换，更换或添加的耐磨液压油型号、厂家必须相同，往油箱注油时，必须用带过滤网的手动油泵，严禁将油直接倒入油箱和将杂物带进入油箱内。第三十五条电机接线时及开动油泵送电时，必须检查油泵旋转方向，严禁油泵反转。第三十六条当发生钻头水眼堵塞故障时，应及时提钻处理。第三十七条当在计划停电、检修等影响反井钻机工作时，应提前通知，防止突然停电造成事故。第三十八条正常扩孔时，必须及时将岩渣清除运走，下孔口不能堵塞。扩孔时工作人员绝对不允许到下口处5m范围内，防止落不砸伤，如果必须通过时，应用电话通知上水平，停止扩孔，通过后，再通知上水平扩孔。第三十九条未尽事宜，按有关规程规定执行。第 6 页 共 12 页反井钻机施工作业规程一、工程概况石炭井焦煤公司1100水平煤仓，上口位于煤仓硐室内，标高为+1128.551m；下口位于煤仓装载硐室内，标高为+1079.932m，煤仓垂深43m，直径6.0m。本次反井钻机导硐施工的有效直径为1.2米的圆形断面，施工深度设计为43m,导洞所穿过的岩层主要为细砂岩、粉砂岩、泥岩和部分薄煤层，根据提供的水文地质资料，此次导洞施工中无明显影响施工的地质构造和水文异常，故此水文地质情况在施工中按一般情况考虑。二、反井钻机施工必备条件1、在钻机运至施工位置前，应作好反井钻机开口位置施工基础，该基础必须水平，砌强度不低于250#砼;砼基础为2.0m2.0m,基础深度必须与岩石基岩接触，不得有虚渣现象，并不得小于0.6m；2、轨道安装至工作面砼基础上，应安装牢固、平直，由于钻机中心位置是靠轨道固定的，因此，钢轨必须对称，位于钻孔中心两边。另外，在钻机尾部靠后轮外，钢轨应与地基固定（用锚杆或螺钉均可），并能承受40吨以上的拉力；3、电源：钻机泵站电源，主泵电机功率55千瓦，电压380/660伏，付泵电机功率7.5千瓦，电压380/660伏；4、水源：冷却器用清洁水，流量不小于7.2m3/小时，水压不少于0.8兆帕，导孔钻进冲洗水流量不小于30m3/小时，水压不小于1.2兆帕，冲洗水压根据井深而定，井越深水压越高，导孔钻进冲洗水循环使用，冷却水作补充水源，以冷却水冷却扩孔钻头，消尘防暴；5、钻机设备运输线路最小不小于1.5m2.00m（宽高），钻井设备运输轨型为600毫米标准轨道；6、要求建设方为施工现场配置防暴配电开关350型壹台、120型壹台、800型两台（380/660伏）；7、钻孔施工现场断面不得小于1.5m3.5m（宽高）（孔中心轨面以上），同时要求钻孔中心巷道顶板0.5m0.5m范围内布置4根承载力不少于4吨/根的悬吊环。三、钻机的运输、装卸和试运转1、钻机运输时分四大部分，即钻机车、泵车、油箱车、机械手，转盘吊、上下支撑装置、辅助工具、钻具等散件。钻机车、泵车和油箱车自带有车底盘，可直接运往施工地点，散件可装入三个矿车运输，运输车轮距600毫米；2、运输前，施工人员必须对运输线路进行勘察，处理好对运输有影响的管线风门等，对斜巷的提升绞车进行计算，明确每次提升车辆数目；3、安装：钻机运到施工现场后按施工要求位置排列，然后根据预知钻孔中心找正钻机位置，使钻机架竖立起来后动力头接头体轴心线正对钻机孔中心，拧紧卡轨器，便可以按如下步骤进行安装，往油箱注入规定的液压油接动力电源连接马达推力油缸起动付泵慢慢升起油缸将钻机架竖立安装斜拉杆放平翻转架安装机械手和转盘吊安装其余油缸管路调平钻机架并固定，(拧紧下支撑螺杆，支起上支撑压力7.010mp)接洗井胶管和冷却器水管准备试车；4、试运转；钻机安装调整好后，应全面检查各部件是否准确，然后才能开泵检查是否有漏油、漏水现象，各部分动作是否准确。开泵应首先观察付泵压力表，空载主、付泵压力；之泵0.81.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若压力超高，应停泵检查，若压力正常，便可反复动作，运转液压马达，并测量动力头出轴速度，一切无误后可装上钻头、钻杆进行开孔钻进。四、钻机的操作1、开孔钻进：测定动力头出轴速度；升起动力头至最高位置，把实现于短钻杆的导孔钻头移入钻架底座孔，并用卡瓦卡住短钻的下方，将卡瓦座入底座圈；将开孔钻杆吊放到机械手上，起用翻转架将开孔钻杆送入钻架；启动马达，使动力头正转，将开孔钻杆与动力头接头，体和短钻杆接上，提起动力头，取出卡瓦；用扶正器将开孔钻杆抱住并使扶正器外齿圈座入钻架底座齿圈；启动冲水泵和冷却泵，向动力头和冷却器供水；调节相应液流阀，钻压向下钻进；开孔到35米时取下扶正器，拆下开孔钻杆，将稳定器和普通钻杆接上进入导孔钻进。2、导孔钻进：钻压控制，一般情况下，对于松软地层和过度层应采用低钻压，对于硬岩石及缓斜倾岩层应采用较高钻压；在钻透下水平5米前，应逐渐降低钻压；扩孔钻进；导孔钻透，将导孔钻头和短钻杆一同卸下，再接上扩孔钻头；调节动力钻头出轴速度为预定值，同时调节动力头上卸扣给进速度与之匹配；拆去冲洗水管，将冷却器流传的冷却水直接放进导孔内，以冷却刀具和消尘防爆；扩孔在开孔期间应采用低钻压，以防止钻头晃动而损坏刀具，使钻头的导向轮全部进入孔内后，方可加压钻进；扩孔钻压的高低应视岩石的硬度和变化而进行调整，一般不宜超过30吨。五、劳动组织及工期1、劳动组织采用两班作业，每班12小时，井下手拉手交接班，作业人数总数九人，每班四人，队长兼技术员一人。班长兼操作、安检工1人；机电兼清理钻机工1人；起吊安装钻杆工2人。作业时间为：早班8:00-20:00,夜班20:00-8:002、钻进工期：15天钻机不可失运输2天；钻机安装、调试1天；导孔钻进11天；拆卸回收1天。六、工程质量1、成孔偏斜率：以开孔中心为基点，终孔后任一深度偏斜不大于1.5；2、成孔有效直径不小于设计有效直径；3、成孔后不得出现塌孔现象。七、安全技术措施1、所有施工人员必须在认真学习本规程及神华宁煤集团石炭井焦煤公司相关入井安全技术措施后方可按规定程序进行施工作业，同时必须严格执行本规程及石炭井焦煤公司有关安全规定；2、所有施工人员必须佩戴安全帽和自救器方可进入作业地点；3、钻进穿煤层时，要注意预防瓦斯和其他有害气体，加强通风管理。如发现瓦斯含量较大时，应及时向矿调度室和安监处汇报，待隐患解决后方可继续施工；作业现场通风要良好，防止瓦斯积聚，每班都必须有专职瓦斯检查员现场检查瓦斯情况；4、施工作业地点的瓦斯检查工作由石炭井焦煤公司派专人负责，并在作业地点设置瓦斯报警仪；5、发生地质、水文情况异常时，应立即汇报石炭井焦煤公司调度室和安监处，并及时撤出作业人员到安全地点；6、在导孔钻透+1120水平通路及下口10米前，应通知石炭井焦煤公司相关部门在下口周围设置警戒，在扩孔期间，下口周围20米内禁止人员和设备通过；7、加强对钻机作业硐室顶板的管理，施工班长每班必须对顶板进行检查，确认没有安全隐患方可进行