化工厂产品质量管理现状分析.doc

化工厂产品质量管理现状分析 摘 要：本公司主要从事油气田压裂酸化液以及相关油田化学剂的研究与开发，是油田开发生产中不可缺少的化工材料。随着油田开发程度的加深，对油田化学剂的需求越来越大，对产品质量、性能的要求也越来越高。因此，对产品质量的管理以及质量管理体系的建立就显得尤为重要。本文主要介绍了公司对产品质量管理所作的原材料检验、生产过程控制、产品质量检验、根据客户需求建立压裂液体系及体系质量维护和客户作业现场产品质量跟踪等各项工作的现状，并对存在的问题进行了探讨，提出了相关的建议及应对措施。关 键 词：质量管理体系 原材料检测 产品质量 生产控制一、油田化学剂及公司产品简介1、油田化学剂的定义油田化学剂是指在石油勘探、开发、集输等过程中所使用的各类化学剂的总称。随着石油工业的发展、进步，油田化学剂的品种、耗量越来越多，在生产中所起的作用越来越重要，已经形成一个新的化学剂领域油田化学剂。2、油田化学剂的分类油田化学剂种类繁多，目前还没有一个完全统一的分类方法。一般根据油田化学剂的用途将其归为五个大类，分别为：钻井化学剂（包括完井、修井用剂）、水泥添加剂、酸化压裂用剂、采油集输用剂、注水及水处理用剂。3、公司产品类型*二、助剂公司质量管理体系概况1、质量管理体系的定义任何组织都需要管理。当管理与质量有关时，则为质量管理。质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，所建立相应的管理体系就称为质量管理体系。2、公司质量方针、目标和承诺的建立公司本着“质量第一，用户至上”的宗旨，以质量求生存，以科技进步图发展，以科学管理作保证，以企业文化为凝聚力，以雄厚的技术实力、优秀的产品、精干的作业队伍、优良的人员素质、一流的服务质量开拓市场。以压裂酸化液体技术为导向，多元开发油气田压裂酸化液及添加剂，为用户提供优质的现场技术服务的经营目标和方向，建立了公司的质量方针、目标和承诺。（1）公司的质量方针：*（2）公司的质量目标：*（3）公司的质量承诺：*3、公司质量管理体系的建立公司以GB/T19001-2000标准和公司的质量方针、质量目标和质量承诺为指导思想，以公司的质量保证手册为依据，建立了质量管理体系，并启动实施了ISO 9001:2000质量管理体系认证的准备工作，经历了总体方案策划、员工培训、编写质量管理体系文件、推进质量管理体系运行四个阶段。公司结合自身的实际情况，依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求标准，制定了ISO 9001:2000 质量管理体系 管理手册和ISO 9001:2000标准 质量管理体系 程序文件，对产品的设计、生产工艺的制定、原材料的采购、检验到产品的生产、质检、销售直至售后服务与职工培训等各个阶段和环节的质量活动进行了有机的联系，确保了公司的产品质量和服务质量。三、公司产品质量管理的主要做法1、对公司员工进行职业技能培训化工生产是一个连续反应的过程，需要各部门、各岗位的协调合作，只有熟练的掌握了工作技能，才能保证产品的质量，因此公司对员工进行了工作技能培训。具体由技术副厂长负责职工培训，做到了每年不少于96个小时的技术学习时间。学习的内容主要是公司产品的生产工艺规程、安全技术操作规程及各岗位职责、操作方法等工作技术，并结合理论进行现场操作训练。经过几年的努力，极大地提高了职工的技术素质和安全生产意识，为公司产品的质量提供了有力的保证。2、原材料严格把关（1）建立检验标准。公司依据行业标准和供货商提供的产品标准，结合公司的生产实际，制定了原材料检测指标标准。对原材料的外观、密度、pH值等基本的物理、化学性质及其对公司产品的物理、化学性质和实际应用性能产生影响、发挥作用的特殊性质都做了精确的数据范围要求。并对原材料的检测方法、实验步骤及检测数据的分析、处理方法也做了详细的解释和说明。（2）严格执行入厂验收制度。根据公司工作指南中的规定，公司材料室对购入原材料的名称、品级、包装规格、数量、生产厂家等内容进行验收，验收合格后向公司技术部化验室出具原材料入库请检单，提请化验室对原材料质量进行检验。化验室将检测结果，既原材料是否合格的情况填写在原材料入库请检单上的“检测结论”一栏，再将原材料入库请检单反馈回材料室。若经检测合格，则材料室进行入库保管；若检测不合格，材料室将根据技术部出具的原材料使用通知或原材料退货通知做出相应的处理。（3）合格供方定点采购。根据公司ISO 9001:2000标准 质量管理体系 程序文件中关于“采购控制程序”的规定，公司技术部每年都要对照合格供方条件，对供方进行一次评价，填写供方评价表，并根据评价结果建立合格供方名单。对于合格的供方，实行定点采购；对于供方提供的产品或服务不合格的，采购员会及时向供方反馈信息，限期整改，并将处理过程及处理结果的记录上交技术部，存入合格供方档案。对连续两次出现不合格或处理不积极的供方，则取消其合格供方的资格。（4）原材料质量严格把关。公司生产所用的原材料在进厂时都附有厂家提供的产品检验报告单及合格证书。但为了保证本公司产品的质量，在车间生产之前还是由公司技术部化验室对每一批原材料进行取样，严格按照本公司制定的原材料检测指标标准进行检测。在取样时，化验员用长度可达包装桶底部的透明玻璃管进行底部抽样，检查包装桶底部是否有沉淀，原材料是否浑浊等；并对每个取样点的原材料做初步的外观检查，然后取综合样，带回化验室做进一步检测。对于符合标准要求的原材料则投入使用。而对于不符合标准要求的原材料，如果可以进行调整，则通过室内实验，对配方作出合理调整，并通知生产部门；如果无法进行配方调整，则立即和供货厂家进行沟通。（5）产品生产全程质检监控。公司技术部质检室的质检人员对生产的每一釜料进行从上料、反应到出料的生产全程监控：在上料前，质检人员会与车间生产班长一起就当天的生产安排跟班组成员进行开会沟通，并就当天所需上料的数量、生产过程控制、生产注意事项、应出产品数量等内容进行重点强调。生产过程中，质检人员根据生产通知单对生产班组所用的每一种原材料进行核实，对所用原材料的数量进行监督和计量；对反应时间和反应温度随时进行抽查，严格控制；在出料前，质检人员先行抽样，对产品进行质量检验，经检测合格后方允许车间出料。在出料前，质检人员会再次对产品的包装进行检查，只有产品包装符合标准要求，且产品质量合格，质检人员才会在产品的包装上贴合格证。（6）产品包装严格检验。由于本公司产品的包装桶都是自行生产，回收利用的，因此，对于包装桶的质量要求就比较高。一般情况下，公司回收的旧包装桶在使用前都要经过技术部质检室的严格检验，包括桶盖、桶壁、桶子的合缝等各项检测制表。经检测合格后方能使用。对于检测不合格的包装桶，则进行清洗、粉碎、筛检，作为新包装桶的制作原材料，根据包装桶生产配方，按比例使用。（7）根据客户需求设计、配发产品。公司产品的设计以满足油田内部需求为主。由于各用货单位所处地域不同，其作业现场的地质、环境等条件亦有所不同。鉴于此，公司根据作业现场的要求配发相应的产品，这样不仅发挥了产品的使用性能，避免了不必要的浪费，同时也保证了作业现场注入液和采出液的性能，使整个生产系统能够正常进行。（8）驻井技术人员作业现场跟踪产品质量。公司在每一个用货单位的作业项目部都配备了技术人员，对公司产品进行售后服务及质量跟踪，一旦发现问题，就会及时与公司联系沟通，并将产品的日常使用情况以及客户的意见和建议及时反馈回公司。（9）监视和检测器具的管理。公司实行专人专管，定期将这些仪器送到有检验检测资格的单位进行校验。如果校验合格，则继续投入使用；若检测不合格，则立即进行修理或更换。对于需要购买和报废的监视和检测器具根据公司ISO 9001:2000标准 质量管理体系 程序文件中的规定向主管领导提交申请报告。四、产品质量管理过程中存在的问题1、抽样方面货物集中存放，取样点不足。按照货物保管的要求，每一种物资都是按照其不同的料性要求进行摆放，但无论怎样，都是集中、整齐的摆放在一起的。这样，就限制了取样点，也就是只有摆放在外围的货物便于开启包装进行抽样，而摆放在内部的货物就会由于外围货物的阻挡及其自身包装的限制而无法进行抽样。2、实验分析方面（1）人员操作差异。在日常分析试验中，对于实验数据的读取、实验仪器的操作、实验步骤的把握都会因人而异。由此会造成不同实验人员所做数据不同的情况。例如：在对离心试管内沉淀物质的体积进行数据读取时，由于在离心机中高速旋转所产生的离心力的作用下，离心在试管底部沉淀物质的液面略微有点倾斜，致使对最后一位需要估读的小数就会因人而异，产生误差。（2）仪器设备误差。新购入的仪器都是经过检测合格的，因此所测数据都比较准确。但是由于仪器长时间高频率的使用及摆放环境的影响，都会使仪器所测数据有不同程度的误差。例如：本厂实验室表/界面张力仪上的铂金板使用时间过长、频率过高，导致所测数据偏大；由于车间设备运转产生的震动带动了厂房的震动，致使摆放在车间质检室的水分测定仪内的天平偏移，导致读数有四个分度的偏差。3、实际生产方面工业生产中所使用的大型设备，其操作性和控制性无法与室内试验所用的小型仪器相提并论，由此，车间生产的产品与室内配置的成品之间在评价数据上就会存在差异。具体来说：（1）车间上料差异。车间生产所用的水剂料是通过上料管线用泵打入反应釜，而对所上物料的计量是通过反应釜底下的电子平台秤来计量的。由于该上料过程是机械控制，不可能像室内试验那样对物料的用量精确到克，有时也会产生不影响产品质量、介于误差允许范围之内的上料误差。（2）生产过程控制。温度会对化学反应速率产生影响，在同等条件下，温度越高，化学反应速率越大。而且，温度对化学品的密度、粘度等性能也会有一定的影响。因此，某些产品在生产过程中对温度的要求较为严格。但在车间生产过程中，面对大型反应设备及大剂量化学品的使用，温度控制的难度无形中比室内试验要加大许多。五、关于上