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内容简介：

毕业设计开题论证报告专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 钱 俊 班 级 B机制077 学 号 0710101715 指导教师 袁 健 完成日期 2011年3月19日 课题名称：曲轴铣端面打中心孔机床总体设计及其夹具设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1.课题来源：盐城市高精装备机电有限公司2.主要内容：根据零件加工要求，设计一台曲轴铣端面打中心孔机床，具体进行曲轴铣端面打中心孔机床总体设计及夹具设计：(1) 本机床设计成卧式结构形式，按图纸要求加工曲轴端面、中心孔；(2) 根据被加工零件技术要求进行机床总体设计及夹具设计；(3) 进行三图一卡设计，绘制机床总体设计图，夹具装配图及部分零件图，在设计计算说明书中要对零件的加工工艺进行分析、机床设计技术分析，进行定位方案和夹紧方案的设计，计算定位误差等，并写出相关的设计说明书。3.国内外现状综述：曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑 曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，通常靠手工操作，加工质量不稳定。随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。就目前状况来讲，这些设备和技术基本依赖进口。曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工，以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求，以保证磨削质量的稳定。高精设备依赖进口的现状，估计短期内不会改变。二、本课题拟解决的问题组合机床总体设计问题，例如结构选型、总体布局；组合机床设计的精度要求，例如孔的形状精度，位置精度；组合机床传动方案的确定；标准件、通用件的选择；详细设计相关问题，例如相关强度校核、刚度校核、局部结构设计问题的方案确定；三、解决方案及预期效果解决方案：1. 制定工艺方案在确定工艺方案制定合理之前，通过毕业设计实习深入现场了解被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求，定位、夹紧方式等，工艺方法和加工过程采用的刀具、辅具，切削用量情况及生产率要求，以求理论联系实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容和方法，决定刀具种类、结构型式数量及切削用量。2. 确定机床配置型式及结构方案根据选定的工艺方案，确定了本课题的配置型式：卧式组合机床，并采用工序集中进行加工。定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构型式。3. 总体设计在选定了工艺方案并确定了机床配置型式、结构方案的基础上，进行三图一卡的设计、绘制。一般，在总体设计的过程中，需要对机床夹具方案进行考虑，画出夹具方案草图。4. 部件设计根据确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等开始设计，绘制夹具总装图，在绘制好的夹具总装图的基础上，绘制所有的非标准零件图。预期效果：1机床应能满足加工要求，保证加工精度；2机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；3机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；4机床各动力部件用电气控制；5. 组合机床结构合理，符合工作现场的需要，更易于操作和使用；6. 组合机床拆卸方便、更易于维护；四、课题进度安排2月21日3月19日毕业设计前期阶段。毕业实习，查阅资料，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告。论文总体构思方案，填写开题报告。3月20日5月7日 设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月8日5月25日 中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。5月26日5月27日毕业设计预答辩。5月28日6月6日毕业设计整改。图纸修改、设计说明书修改、定稿，