套筒型膨胀节标准(美).doc

海洋用滑动套筒型膨胀节F 1007-86(2002)1.1本标准包括了用于补偿输送流体的管道轴向伸缩量的滑动套筒型膨胀节的设计、制造和试验。1.2用“英寸-磅”表示的数值是标准值，在圆括号中的数值为参照值。2引用文件2.1 ASTM标准A 53/A 53M 无镀层和热镀锌的焊接和无缝管A 216/A 216M 适用于熔焊的高温用碳钢铸件A 285/A 285M压力容器的低和中抗拉强度碳钢板。B 650 在铁素体基材上镀铬2.2 ANSI标准B 16.5 钢管法兰和法兰连接件B 16.25 对焊端部B 31.1 动力管道2.3 ASME(美国机械工程师协会)标准第节 非破坏检验第节 第篇 压力容器第节 焊接和钎焊资格AISI标准C-1018 碳钢3 分类3.1膨胀节可分成下列形式：3.1.1 型在全压下可注填料的可注半塑性填料型3.1.2 类-在内、外部设计有与填料箱成一体的导向套3.1.3 类-在内、外部设计有与填料箱成一体的导向套，在导向套的表面上有低摩擦材料；3.1.4 组单膨胀节，单行程；3.1.5 组双膨胀节，双行程；3.1.6 式焊接端口； 3.1.7 式法兰端口3.1.8 式其他型端口；4订货须知4.1膨胀节应满足本标准最新版本的所有要求。在这里，膨胀节是制造厂的标准商业产品。本标准不禁止膨胀节具有其它附加特性，但是它是制造厂的标准产品的一部分，包括在提供的膨胀节中。一个标准的商业产品是被销售的产品或者正在通过广告或制造厂的产品样本、或宣传册和产品模型在商业市场上销售。4.2本标准的膨胀节的采购订单应包含下列内容：4.2.1 名称、数量和本标准的最近版本；4.2.2要求的型式、类型、连接端形式；4.2.3材料，如果与本标准不同（见第8节）；4.2.4应满足的使用条件如下：4.2.4.1最低和最高工作温度（）；4.2.4.2最高工作压力（PSIG）；4.2.4.3 流体介质；4.2.4.4腐蚀条件；4.2.5 总轴向伸缩量；4.2.6 ANSI压力等级、法兰端口的膨胀节的法兰面和连接孔尺寸以及焊接端口膨胀节的管子表号或壁厚值。；4.2.7如果滑动支架或主固定支架需要，在组膨胀节上设计有支座；4.2.8如果需要，膨胀节上设计有排放口；4.2.9如果需要，可按使用要求设计联接尺寸和形式；4.2.10如果需要，内套上设计有防护装置；4.2.11如果需要，可以根据内套的伸缩范围设置调节装置；4.2.12如果需要，零件可进行热镀锌；4.2.13如果需要，可提供备件、附件和专用工具；4.2.14如果需要，可提供水压试验和试验压力；4.2.15如果需要，可提供焊接接头的射线或非破坏检验。5材料和制造5.1材料5.1.1结构材料应符合本标准所提出的要求（见第8节）和并且应当是不影响产品的另、部件性能的新的和无缺陷的材料；5.1.2如本标准所述，膨胀节可设计成法兰联接端口或焊接端口，带限位装置，外套有整体导向套，带支座，有排放口，使用要求的联接形式，内套有防护装置，带调节装置。5.2制造5.2.1通用的-如果本标准没有其他要求，符合本标准提出的要求和建议的膨胀节的企业生产标准是可以接受的。5.2.2所有焊接要求-如果需要，焊接工艺评定、焊工资格、焊接材料、预热、焊后热处理等应和ANSI B31.1和ASME 规范第节保持一致。5.2.3鉴定-每个生产出膨胀节都应有一个由耐腐蚀材料制成的永久性的铭牌，该铭牌最少应有以下内容：5.2.3.1制造厂的型号和膨胀节的尺寸；5.2.3.2设计压力和设计温度范围；5.2.3.3名义补偿量或内套的移动量；5.2.3.4填料类型和使用的介质等；5.2.3.5生产日期。6膨胀节说明6.1类型6.1.1类-膨胀节的内套有在内、外部设计有与填料箱成一体的导向套进行导向。半塑性的填料注入到填料箱，并在填料函中形成环形填料。所有的填料都应当是自润滑型。膨胀节和半半塑性填料对在全压力下为了排除泄漏进行安全注料是适宜的。注填料的提供是利用安装在填料函径向方向上的填料装置实现的，当注料枪完全接好时设计允许在填料装置的底部抽空填料。每个填料函安装注料枪的数量按制造厂的企业标准执行。填料装置的设计应当保证在全压下加注填料时，填料或工作流体不出现回吹。6.1.2类-除了为了防止由于管道偏移或振动使内套产生檫伤和防止导向表面腐蚀在内外导向套采用低摩擦材料或镶嵌物。6.2型：6.2.1型-膨胀节仅在一端有内套，膨胀节可以设计有支座或没有支座。6.2.2型-膨胀节在两端有内套，膨胀节可以设计有支座。6.3 式6.3.1式-焊接端口：膨胀节的两端提供了和它相接的管线现场焊接端口。6.3.2式-法兰端口：膨胀节的两端提供了和它相接的管线用螺栓联接的法兰端口。6.3.3式-其它端口：膨胀节的两端提供了和它相接的管线其它联接形式的端口。7 设计7.1膨胀节应按ANSI B31.1最新版本的相关章节和在节2中所列相关文件进行设计。7.2压缩力-除特别指明外，膨胀节内套的压缩或膨胀力按名义管道直径计算应当不超过1000磅/英寸（175100N/m）。8结构8.1内套-内套应当采用符合A 53/A 53M B级标准的碳钢管或由A 285/A 285M C级钢板卷焊成形，或用同等的材料制造，但纵向焊缝应100%射线探伤。对于到14英寸（356mm）的膨胀节，管子或卷制筒体的最小壁厚应当相当于表号为80的管子，对于16到24英寸（406610mm）的膨胀节，管子或卷制筒体的最小壁厚应当相当于表号为60的管子，以便防止由于注料产生的外载荷造成内套突然失效。压力超过600psig和管径超过24英寸（610mm）内套应采用厚壁管。8.1.1镀铬-膨胀节的内套应当按照B650.50组规范镀工程铬。8.2填料函与内、外导向成一体的填料函应当采用符合A 53/A 53M B级标准的碳钢管或由A ISI C-1018无缝钢管或A 216/A 216M WCB级铸钢件制造。由A 285/A 285M C级钢板卷焊成形或用同等的材料制造，但纵向焊缝应当按照ANSI B31.1和ASME规范第章进行100%射线探伤。8.3转接段- 该段也归属于膨胀节的本体，应当由符合A 53/A 53M B级标准的无缝管制造，其壁厚应按设计使用条件选择。如果纵向焊缝按照ANSI B31.1和ASME规范第章进行100%射线探伤，也可采用由A 285/A 285M C级钢板卷焊成形或根据设计使用条件用适当壁厚的同等钢板制造，8.4连接端-膨胀节的连接端有法兰型、焊接型、法兰和焊接组合型以及其它形式。法兰型应符合ANSI B16.5并与其所列出的尺寸、材料、压力等级和法兰表面相符。焊接型端口应符合ANSI B16.25规范的焊接坡口，所给出的尺寸、材料、壁厚应与相配的管子相适应。8.4.1型膨胀节的联接端-8.4.1.1式-焊接端口：填料函的尺寸减小到管道尺寸应采用转接段缩径或者在转接段上焊一个满足ANSI B31.1和ASME规范第篇第章要求的大小头来实现。8.4.1.2式-法兰端口：锻造法兰采用对焊方法 固定到膨胀节上并满足ANSI B31.1和ASME规范第篇第章要求8.5停止限位-停止限位可以是由适宜材料制造的内/外型的，并按当管道固定支架失效时能承受管道的压力推力。8.6内/外导向-见8.2节8.6.1为了防止内套檫伤和粘接，低摩擦内/外导向-低摩擦内和外导向或镶嵌物应当由非腐蚀材料并具有适宜的硬度的材料制造的。8.7支座8.7.1没有使用联接的膨胀节-当支座是型膨胀节（单向）所指明的情况，支座应按主固定支架设计。型膨胀节（双向）的支座适用于作为中间固定支架。支座应是符合适用的ASME标准的铸钢或焊接件，适当地安装到膨胀节上并按照制造厂的企业生产标准在支座上钻孔。8.7.2有使用联接的膨胀节-有使用联接的型和型膨胀节应当带有主固定支架，并且所有固定支架的载荷（力和力矩）对于制造厂确定固定支架设计的可行性都是有用的数据。支座应是符合适用的ASME标准的铸钢或焊接件，适当地安装到膨胀节上并按照制造厂的企业生产标准在支座上钻孔。8.8使用联接-除非另有说明，当需要时使用联接应当是制造厂的标准设计，并且应当满足ASTM、ANSI和ASME规范适当的要求,用前面所指出的联接形式（见节8.5）提供使用联接。8.9排放接头-当需要时，应当在膨胀节上设置排放接头，除非另有说明，排放接头应是制造厂标准设计。排放接头应满足在ANSI B31.1中安装配件的要求。8.10填料-除非另有说明，填料应当是制造厂的标准型填料，并且应适用于所指明的使用工况。8.11其它结构材料-当膨胀节输送腐蚀介质或安装在有腐蚀介质的环境中时，应当用耐腐蚀材料代替碳钢，特别是滑动的内套。9绘图要求9.1图纸-当指出，应当用投标建议书提出三维草图或图纸非常详细地描述了所供应的膨胀节。英寸-磅测量系统应当用于绘图。图纸应当表明零件或产品的设计完全服从本标准。10清洗和表面防护10.1清洗-膨胀节的内外表面应当采用适当的清洗剂清洗掉髒物、油、脂和其它外来物。特别注意在膨胀节的内部不能有熔渣、铁屑或其它类似物质进入内套和填料函之间，划伤内套的外表面。10.2表面防护-除非另有说明，膨胀节的内表面不需要防护。除内套的镀铬表面外，所有的外表面和焊接的锥面应当按照制造厂的生产标准进行涂装。现场焊接的焊接端的膨胀节表面应当涂以“deoxalumihate”保护。11包装和包装标识11.1所有的开孔应适当的密封保护外露表面和防止外物进入。11.2除非另有说明，内套的外露表面应当按制造厂的生产标准进行防护。11.3除非另有说明，对于国内货物，出厂的膨胀节应当按制造厂的生产标准用钢带捆扎或用螺栓固定到木制的垫块上或板箱中。12质量保证12.1检验-除非另有说明，为保证和标准相符，承包商应按标准要求进行检验。采购代理可以确定检验要求，为采购代理的材料检查，工作程序，质量保证测试或要求的检验结果提供便利是承包商的责任。12.2材料证明书-所有的承压材料都需要材质证明试验报告或兼容性证明。为了保持可追溯性，所有的承压件都应打金属标印，或者用热处理号码或其它识别码做适当的标记。如果用金属标印，压痕不应超过1/32英寸（0.8mm）或不影响最小壁厚。应当采用圆的、低压痕型字模。12.3非破坏试验-当需要时由有资格证书的人员按照合格的可接受的程序进行所有的非破坏所有试验。12.3.1射线探伤-射线探伤检验应按ANSI B31.1和ASM