制造部干部手册.doc

制造部干部手册第一章 组长的职责1、生产线的状况、控制生产进度，以利于每天达成目标，准时交货。 生产线的组长应该对各种生产线的状况了如指掌，如：生产线目前所生产的产品有哪些；各种产品的规格、流程、工时各制程的难易程度，以及各产品的后续交期，了解各作业员每天的生产数量，甚至要了解属下各作业员的个性，根据以上这些，你才能随时的控制各产品的生产进度，大成每月的生产目标，准时交货。2、作好整理整顿工作 整理整顿是组长的一项重要工作，因为它关系到生产线的品质、产量以及作业员的士气，它包括生产秩序、生产环境、机器设备保养、制程管制的整理整顿。如果没有整理整顿的工作，那么生产线是如何状况呢？机器设备堆满灰尘，不良品到处皆是，作业员到处走动，闲聊等等。所以可以看出整理整顿对生产线是何等的重要。因此，身为生产尖兵的组长，应重视它，并且努力去做好整理整顿的工作。3、提高生产力 生产力是生产线干部工作成绩的最重要指标，一个生产力低落的组，对公司来讲不只没有达到盈利的目的，反而是一个累赘，因此，身为一个基层干部，组长必须时时思考各种提高组生产力的对策，并身先士卒，带动全组高昂的斗志永远向更高的目标迈进。4、提高品质 配合IPQC，提升品质，教导并训练作业员提升品质，是组长的一项重要任务。5、控制WIP WIP即半成品，生产线如一个水管，如果水管流进去的水多，而流出来的水少，那可想而只水管迟早会爆裂。生产线一样，投进去的材料，未能产出入库，造成生产线堆积半成品多生产线的运作不协调。造成公司资金的积压，平白损失了利息钱。故生产线组长应该随时知道自己生产线此时有多少半成品多了想办法控制，以提高公司资金的周转率。6、生产线平蘅 如上讲半成品多之原因之一，既为生产线不平行。生产线组长如一个交警，指挥车辆不致发生交通意外，生产线组长应随时消除异常，使生产线平衡，做一个合格、称职的“交警”。7、维持良好纪律 纪律包含了秩序与团队合作的精神，一个纪律不好的团队，是不可能作出效率高、品质好的成绩的，因此对于纪律的要求，是组长的日常工作中最基本要务，组长要如慈母要求儿女般的，不厌其烦的时时耳提面命，处处一丝不苟的要求再要求，才能维持一个良好的纪律团队。8、合理安排出勤和人力 为了不给公司造成无畏的浪费，生产线组长应合理安排出勤和人力，生产线如有人员等待或人员闲置，应该随时调配和合理安排。总之，使浪费降到最少，这也是提高生产力的重要手段。9、做好员工思想，帮助和训练新进人员 生产线组长犹如一家之长，当你的作业员遇到困难或不顺心时，组长应该去关心和劝导她，作好她们的思想工作，使之感到大家庭的温暖，特别为新进人员。在生活和工作上，最需要组长精神上甚至物质上的帮助，使之安心、快乐的工作、一个关心作业员的组长是会获得连金钱也换不来的效果的。10、节约材料 俗话说一粥一饭当思来之易，半丝半缕恒念物力维难材料之于我们，就像一粒稻米之于农夫一样弥足珍贵。因此对于材料的使用必须依标准规定行之，不可有半点半滴的浪费，对于掉落地上的材料，更应随时拾起，不可弃之如敝覆。11、按时报废 每月10日、25日为报废日，生产线组长应把生产线不能修复的成品、半成品。给品管确认后，予以报废。12、配合并执行各部门的改善工作 随著工商业的自由化脚步，生意的竞争日趋白热化，谁的成本低、谁的品质好，谁就可以枪到定单做成生意。因此惟有不断的努力做好制程改善工作，才能不断地降低成本提高品质，保有竞争的优势，生产线是执行单位。因此，组长必须全力配合甚至带领各单位持续进行制程改善的工作，无怨无悔、不屈不挠。13、宣导公司政策 生产线各作业员对公司政策之讯息来自生产线组长，当公司宣布一项政策时，生产线组长应该积极宣传，让每一个员工都知道，使员工了解公司政策。14、积极跟催相关部门解决生产线的各种问题生产线组长在线上发现任何阻碍的问题时，应该积极反映给相关部门，请求解决。而当问题在未解决时。生产线组长应主动催问及跟催相关部门解决问题的进成7，一直到此问题消除为止。15、维持生产线的正常运作，及进反映异常 生产线发生机器设备品质异常时，应及时反映主任及有关单位，请求解决，维持生产线正常运作，减少无谓的人力浪费。16、培养部属 培养部属，有些组长认为是一大忌，怕自己位子被枪。其实不然，哪天当你准备升迁时，你后继无人，恐怕你升迁也会有困难，平时积极培养部属，让每个人都有升迁的机会。不要怕别人会超过你，升迁和机遇是向著每一个人的。17、准备并管制生产线所需之材料，治工具及设备 组长是全组的大家长。因此对于今天全家有饭吃（指有材料可生产），明天的饭在哪里，要心里有数，随时有发料的计划和准备。而对于全组的资产（机器、仪器、治工具）更应该列帐管理，帐、物合一，一清二楚。如果异动也应该将资产交接清楚再行离开。第二章 你应该知道的名词1、 标准工时在我们的产品生产过程当中，每一个工作站（也就是每一个制程）都由工程师应用科学方法计算出以正常的工作方法，使用正常的材料与治具，每一个产品所需的标准时间，是为标准工时，一般都是以H/K为单位也就每生产1K，需要多少小时的时间。2、 出勤工时每一个作业员，每天投入生产的时间，是为了出勤工时。我们的计算方式是从AM7：30PM5：20，扣处中间的休息时间后，每天的出勤工时为8H。3、 异常工时在我们的产品生产过程中，除了依照IE订的流程及作业方法所需耗用的工时以外，其他任何额外增加的作业所浪费的时间，是为异常工时，平常较常见的有：修机、改机的等待时间，处理不良须增加处理动作的时间，动作不正当所浪费的时间，等待材料所浪费的时间等。4、 产出工时每个单位，或每个作业员，每天生产产品的数量，乘以该产品的标准工时，即为产出工时，一般以小时为单位。5、 延误工时各间接单位，对生产线的正常生产，因某些因素所造成异常工时，即为延误工时。一般常见的延误有：机故（责任归属生技）、缺料（责任归属物料）、品质标准不一造成重工（责任归属品管）、客退品重工（责任归属视状况而定）。6、 良品率产品生产过程中，不良品数量除以生产总数的比植是为不良品率，一般是以%为单位（百分比良品率）（计算时需再乘以100%）7、 不良品率产品生产过程当中，不良品数量与生产总数的比值是为不良率，一般也是以%为单位（百分比不良率）（计算时需再乘以）8、PPM每一百万个产品当中的不良品计算单位，也就是说在每生产一百万个产品当中，每发生一个不良既称为IPPM不良，以此类推。9、 收率成品合格批数与送货总批数的比值，是为允收率，一般以%为单位（百分比允收率）（计算时须乘以100%）10、 货率成品退货批数与送货批数的比值是为退货率，一般也是以%为单位（百分比退货率）（计算时须乘以100%）11、工单生管在接获客户之订单后，会将其分割为一批批适当的生产数量发给生产线生产，一批给予一个生产编号，是为一个工单。我们的工单编号方式为：（例）：MA21 6 6 0346说明：M：抽有工单一律以M开头，是材料英文写法的第一 个字母，用以代表材料A21：组别，表示A201组6：年度，表示1996年6：月份。表示6月份，10、11、12月用A、B、C表示0346：流水号 工单必须按先后顺序依次入库，入库数量等于发料数量时，工单才会电脑中消失。12、W I P在生产线上，物料部已发出工单，发料上线，而未作成成品入库的半成品数量是为WIP，一般是以K为单位。严格控制WIP是生产线干部最基本的责任。WIP愈高则出来材料成本的积压就愈多，对公司的获利率影响很大。一个组的WIP控制得愈少，就表示流程排得愈顺，平衡作得愈好。13、 平衡可以把一条生产线想像成一条公路，要想使公路的车子畅行无阻，不会塞车，每天有固定的流量可以通过，则马路一定要从头到尾宽度一样，路面不可以到处坑坑洞洞，这边挖路那边修桥。驾驶人开车一定要井然有序，如果哪里有小车祸，一定要马上有交警出来疏导14、 品质因素作业员的每天作业状况，都有IPQC的品检员定时或不定时的稽核，稽核的成绩会填，在个人的工卡上，将整个月的得分加总起来，其平均得分既品质因素。品质因素影响生产奖金的所得甚，因此组长平时应教育作业员，做得快和做得好是同样重要的事，平常对于品检员记在工作卡上的品质状况，组长必须予以关心，当作业员的品质发现问题，组长必须协助及督促其改善，不可不闻不问。品质因素的评分范围为：0、81、215、 敬业精神 作业员的品质及效率的好坏，取决于作业员本身的工作精神用工态度，因此在工具的珍惜生产奖金之计算当中，有敬业精神一项，其评分项目为：对工作的热忱，加班的配合情形，对材料、工具的珍惜态度，对公司政策、厂规的遵守程度，评分范围为：0、81、216、 首件检查作业员在每天的每个时段开始工作时，做完第一个产品，就自己检查使用的治具、材料、作业方式是否正确，以及第一个产品的品质是否良好，是为首件检查。 我们厂里规定的首件检查的三个时段是：早上上班时，中午休息后，以及加班的上班时。 作完首件检查必须在工作卡上留下检查的时间及结果。17、 自主检查每一个作业员，在完成自己生产的每一个产品时，对自己作的制程，应作重点性的检查，以确认自己的作业品质是否合乎要求，是为自主检查。18、顺序检查 每一个作业员在未开始作业之前，对前一站作业制程作重点式的检查，借以发现前制程人员的作品是否合乎要求，是为顺序检查。19、 颜色管理人的视觉，对于颜色的敏感度比对于文字、数字强烈的多。因此、应用此特性将颜色当成管理的工具，让不同的颜色代表不同的成绩，不同的识别，不同的意义会有意想不到的效果，此谓之颜色管理。目前在我们厂的管理当中，我们使用到的有：工作卡用不同的颜色代表不同的效率，不良品一率以红色盒子装，测试时不同灯号代表不同的不良，品管抽检时用不同灯号代表不同的品质状况，不同产品用不同颜色的制程单，不同溶剂用不同颜色区分第二章 你应该了解的计算方法1、个人效率 衡量每个作业员，每天的工作绩效，是为个人效率。其计算方式如下： 个人每天产出数量*标准工时 个人效率=出勤工时*100% 备注：（1） 标准工时以IE发行之正式文件所定为准，不得擅自变更。（2） 效率一律由组长计算，不得假手他人。（3） 新人可以给予三天学习时间，效率以100%计算。（4） 每周应依上周之平均效率使用规定之颜色工作卡，以达到激励之效果。2、生产力 衡量全厂生产效率，是为生产力。其计算方法如下：产出工时 生产力=出勤工时*100%备注：（1） 生产力的高低，除了生产线的效率外，还包含所有间接单位的配合及支援，所以除了生产线效率、士气带得好以外，还考验著领导者的沟通、协调及跟催等能力。（2） 计算生产力时，不考虑任何间接单位对生产线造成的延误。因此身为生产线的干部，对于线上问题的解决，应该站在主动立场，积极去跟催，不应该待问题自动消失。3、制造效率 衡量制造部之管理绩效，是为制造效率。其计算方法如下： 产出工时 制造效率= 出勤工时异常工时 *100%备注：（1） 制造效率是扣除所有影响正常生产的异常因素以后，所计算出来的效率，从制造效率可以可以看出生产线之人员管理，流程管理，个人品质，效率等做得好不好。（2） 可扣除之异常工时，不包含因作业不当造成之重工、修理等时间，以及因为按排不当造成的人员闲置，前后段不平衡，所浪费的时间。（3） 对于间接单位造成之延误时间，组长应积极的透过写延误单给对芳签，向上级反应，与对方协调解决问题的最好最快的方法，不厌其烦的跟催等手段将其减少至最低程度。4、达成率 衡量某个组在某时段对于全月份的目标达成状况、是为达成率。其计算方式如下：产出工时达成率=目标工时*100%备注：（1） 目标工时为每个月每个组在生产计划表中排定的产品数量，若要将其全部完成所需时间。（2） 一般工作每月以26或27天计算，若将全月份之目标工时，除以工作天之目标工时。（3） 从目标工时可以知道本组的人力需求，是否安排加班。5、需求人力 每个组在接获每个月的生产计划表后，均应计算出人力需求状况。以便安排生产，需求人力之计算方法如下：目标工时需求人力=每日出勤工时*工作*生产力*出勤力*100%备注（1） 工作天每月以26或27天计算（2） 生产力愈高，则需求人力愈少 ，制造成本愈低，公司的利润就愈好 。（3） 个组之需求人力，不一定要补到满，因为还可以用加班提高生产力，制成改善等方式来补满6、出勤率 全组的出勤人数与全组总人数（应到人数）之比，是出勤率。其计算方式如下： 出勤人数 需求人力=应到人数 *100%备注：（1） 一个组的出勤率和全组的工作气氛，团对精神有很大的关系，若是一个组像一个家庭，在一个领导有力的大家长所带领下的融洽的大家庭里，组员是不会缺勤的。（2） 出勤率不因缺勤原因不同，而有变化。（例如：不管公假、事假、病假都依然以缺勤计算）7产奖金生产奖金是依照作业员全月平均效率及品质因素，敬业精神而计算出来。其计算方法如下：生产奖金=（效率-100）81员+5员*敬业精神*品质因素*出勤率备注：（1） 月平均效率达到100%，可是奖金五员，每增加1%，再加一员，没有上限。（2） 敬业精神和品质因素评分范围0、81、2（3） 月平均效率在100%以下，可依其工作态度给予05员之奖金。（4） 敬业精神和品质因素只评分，全组应尽量平均化，有奖也有惩，应避免只奖不惩或不奖。8、 交货正确率衡量每个组每周或每日对于已答因应客户交期之出货数量达成状况，是为交货准确率其计算方式如下：实际交货比数交货准确率=应交货批数*100%备注：（1） 交货准确率由物料利用电脑程式，于每周按实际出货数量计算出来，每月并有全月累积的成绩。（2） 交货准确与否对公司信誉的影响非常大，身为生产线干部，必须全力以赴，平时对自己负责单位的产能，料况。人力调配要了如指掌。一旦与生管确认了交期，不可再有任何无法达到的籍口或理由，最后交期日，在货未经FQC经验完毕前，决不可离开车间。第五章 如何开一个新组一个好组长，在履行职权时，不但要知道应该怎样去管理组上的员工、控制生产进度、控制WIP天数、处理好与相关部门之间的关系，还应该具备一些基本知识。才会在做某一件事时，有备而战。 一些组长由于不熟知开新组人员之调配，工具设备的准备而手忙脚乱，花费了人力和物力，却达不到欲想的效果。而一些新上任的组长由于不具备或不知道这些，也使生产力不能提升。因此才有了下面从实践中总结出来开新组应做的准备。（一） 开新组所需之设备（如附表）（二） 开新组之人员安排 1|组长：须调同一类型产品之老组长。 2、副组长：须调上任时间较长之人。 3、品管员；也须做相应之调配。 4、作业员：A绕线站所调老作业员人数为绕线总人数的1/3。理线站、测试（一）、盖章（按产品分）、组合站所调人数为1人、检查站调两人。B各站所调之人，年资必须半年以上，且月平效率在100%以上。第六章 如何开早会第一节 会前预备工作1 前写好开会大纲 对于当天要讲的几个问题，事先罗列出来，以便开会时条理清楚。2、整理服装仪容3会前预习 对于早会所讲之内容，早会的起始与结束，都要先在心理自我预习一遍，才不会临场惊慌失措。第二节 早会之对行早会队行为横形，4排为标准第三节 四会时间早会时间从7：25开始，时间尽量控制在35分钟之间。第四节 早会依态1 身音要清楚，洪亮。2 服装要干净。整洁3 无论组长或作业员都不可将手插入口袋之中。4 不可以将身体靠在桌子或车子上，要站端正。5 组长要昂首挺胸面对大家。6 作业员要耐心听组长所讲，不可以心不在焉、东张西望，更不可以做小动作第五节 早会之内容1、组长和作业员互道早安。2、检讨昨日生产目标达成状况3、检讨品质状况4、及时传达新讯息 对于新的讯息，尤其是有利于公司形象，员工士气等方面的讯息，要及时传达。5、安排当日工作，宣布当日目标。6、表扬优秀人员 对效率，高表现好的优秀人员，要及时予榜表扬，让她成为大家学习的榜样。7、鼓励士气 一日之始，要鼓励员工努力挑战新的一天。8、与其它组比较 在个方面，都要与其她组比较，让员工知道自己的差距在哪里，自己在哪些方面胜于别人。9 日出货产品特别提醒对于当日要出货的产品、数量、问题等要特别强调，让员工明白其重要性。10 讨本组整理整顿情况11 检讨本组制程管理情况12 宣导新要求对于上司对生产线提出的新要求。要宣导并要求作业员去完成，并在会后检查执行效果。13、介绍新员工 对于刚新进厂的新员工，不但对其介绍公司，自己的单位，而且要向全组员工介绍。让大家都认识她、帮助她、使她尽快进入状态，成为合睦集体中的一员。14、分析品质周报 每个周的品、质周报上，都能看到自己组上所存在的重大品质问题，通过对员工的讲解 、分析。让员工知道以后该在哪些方面字重点做好，以防不良。15、宣导生活以约 对生活公约的宣导必须时常为之，不要相信有规定大家就会遵守，讲过一次大家就会记得的神话。16、嘘寒问暖 关心员工私事，身体状况的组长，员工决对会感怀于心的。例如在天冷时，在早会上提醒员工应多加衣服，会有很好底册效果。17检讨生产力，品质目标状况。18、 通告重大事件 譬如有重要客户访问、参观、重大的厂内活动等事件，要及时通告给员工。19、 宣导提案改善20、 询问有否问题，检查早会效果。第六节 、开会忌谈之问题1 忌在早会上当众点名批评个人2、忌批评上司及相关单位的同仁3、忌谈私人之事4、不可以打击作业员的士气 早上开会时，若对作业员不鼓励士气而打击之，会使许多员工丧失信心，工作效率降低。5、不可自暴自弃 不能因为目前自己的各项比赛都处于下游而表现出萎靡不振，自暴自弃的样子，否则作业员会受到你的影响，同样会自暴自弃。6、不可挑起内外矛盾 决对不可以在作业员面前挑起自己部门内部，或本部门与其他部门之间的矛盾，要宣导给员工的是合作公事，良性竞争的观念。7、不可抱怨公司政策8、忌散布或制造谣言 谣言会误导员工的行为，作为干部，未确定之前决不能乱讲。9 谈组长个人恩怨 这是每长应具有的一般道德品质。10会上与作业员正面冲突，若个别作业员有激烈的问题，可告知待会议结束后，我们再谈此问题。11 忌离题万里，长篇大论每日早会，只有宝贵的几分钟，员工也易于接受。第七节 、早会的气氛 综合上面的所述，早会的内容包罗万象，不胜枚举。于是乎，如何好好利用早会时间，有效地传达讯息、沟通协调、鼓舞团队精神，是组长工作内容中不可或缺的一项本职学能，须组长们都能多看看别人，想想自己，多累积经验，如此才能有效地发挥早会功能。 最后值得一提的是，每天的早会并不一定是在严肃的、凝重的，责备的气氛中完成，内容不一定要教条式的，第一点、第二点、第三点，有时候你也可以换换方式，多说些鼓励的、赞美的、感谢的话。、，在严肃的主题中营造一些轻松的，诙谐的，温馨的气氛，你会发现，它的效果也不错喔！第六章 如何管制生产进度第一节人的管制1作业员专长的掌握 生产线的每一个业员从事哪几个制程的工作，最熟悉哪几个制程的工作，生产线组长应该对他们了如指掌。2、作业员的弹性调配 生产线组长了解各作业员的各专长后，如生产线的制程发生“瓶颈”后，应随时调配作业员的工作，使“颈瓶”消除，生产才会顺畅。3、组长对生产计划的了解 生产计划是为满足客户交期而排的一个计划，而组长直接管制各产品的生产工作，如不了解生产计划，就会导致交期延后，失去客户对公司的信任，给公司造成很大的损失。4、了解产能 生产线组长应该很清楚本组现有的每个产品每天能产出的数量。如此才能有效的管制进度，答复交期。5、组长对当前生产极度的了解 生产线组长了解了生产计划后，按计划生产，但实际和目标之间是否吻合，组长必须时时心里有数，并作必要的调整。6、对作业员及时宣导生产进度 生产线组长在早会时，应及时跟全体作业员宣导生产进度，使大家齐心，努力地朝目标前进。 第二节 设备的管制1应及时维修和调配 生产线机器设备因故障而影响生产进度时，应及时通知生技来维修。如维修时间过长或不能维修时，应及时到别组或别课调配设备，使生产进度不落后。如当中维修或调配困难时，应及时反映给主任，请主任帮忙解决。2、设备产能的了解及计算 生产线组长应对设备的产能心中有效。如某产品一台二轴机每天能绕多少，一台UTTS一天能测多少，当发现有设备产能不能满足生产计划，应采用增加设备、增加加班或两班来弥补，使生产进度不落后。3、设备及治工具的申请 如上所讲，当设备产能不能满足生产进度时，应尽快申请设备，以满足客户交期。如有新品上对于治工具的申请更应尽早提出，以免因等待而影响生产进度。第三节 材料的管制1、 料况的控制生产线组长应该很清楚本组每天的产能，知道产能后，就应该每天按时发料，且随时注意生产线料况。不能使生产线处于待料状况，影响生产进度，这样即浪费了人力，又给公司造成不必要的损失。而对于一般物料，也应该时加注意，控制用量及时申请，才不会有发料却无一物料可用。2、 按时报废领料 每月10日、25日为规定报废日，当报废材料送交仓库签收后，生产线应将“自存”联为依据，填写领料单，到仓库领料，使生产线的帐和实物相符。3、 提前超领生产线急须交货，但生产线又有报废品，而又未到报废领料的时候，生产线组长应将交货短少数量提前把材料超领出来，以满足客户交期，但是超领的量必须经确的控制，不可因担心不足而大量超领，造才超作的无谓浪费。4、 外包材料的控制 生产线有材料发外加工时（铜箔加工、理线外包、铁芯外磨），生产线组长应对此心中有数，出去的数量和回来的数量是否一致，才不会到了结工单或出货实际材料短少，而帐目的现象，导致生产进度落后。5、 对产品良品率的了解生产线组长应该对生产线所生产的品名的良品率是多少，有所了解，以便在生产时能有效掌握应该投入多少数量的材料，才不会因不良报废而交货数量不足。第四节 管制的技巧1、 做帐生产线犹如一个加工站，每天投料多少，产出多少，都需要一本清楚的帐。生产线一样，每天发料数量，产出数量，绕线的数量，都必须准准确确登录在生产进度表上，这样，当你需要当月每一产品也数量时，都会有据可查，不会是凭空记忆，模忆，模凌两可。2、 定目标 给自己全组或每个人订目标，让全组每个作业员都朝这个目标发展、努力。如果有个别作业员效率差，无法配合全组的生产进度，也可以循序渐进的给她订个人目标，并鼓励她、跟催她，协助她去达到自己的目标。3、 正确填写预产单生产先组长每天需预估当日能产出之数量，写在预产单上，送交主任，并且把目标告知全组组员，大家一起努力达到目标4、合理安排出勤生产线的人员出勤关系到真整组的生产力几效益，合理的调配人员加班，使整组的生产力提升，效益自然增加，且按照生产计划合理安排出勤，才不会造成无谓的工时浪费，才能有效的提升生产力。5、产品的调配一条生产线的产品有时不只一个品名，而是多个品名在生产计划允许的状况下，对生产线量产的产品进行先与后、主与辅的合理配置，使生产线既不落后产品交期，生产又顺畅6、消除瓶颈 生产的各个制程中，如果某个制程因为人力、机器或品质问题等因素的影响，发生产能比其他制程少，而造成堆积的现象时就叫做“颈瓶”，颈瓶出现时必须针对实际问题，经由人力的调配，设备的增加或者其他相关问题的解决等手段，让产能恢复正常需求，使生产线恢复平衡状态。7、 常状况的处理生产线的生产常会发生机器设备故障、原材料NG、作业方法错误等等异常状况，而这些状况若不及时解决，必会对正常生产造成莫大的影响，因此，身为干部，必须积极地、有效地反映问题，解决问题，尽快将异常之状况消除。8、 定时召开生产会议生产会议是集品管、生技、物料、制造一起的会议，是专为帮助生产线达成生产计划而设的会议，当生产会议的目标未达成或受阻时，生产线组长应在生产会议上，将这些问题（有关生产）反映给各部门请求解决，而且是各部门沟通协调不可少会议。生产会议一般为早上9：00起始，分课举行。第七章 如何提高生产力第一节 如何提高作业员效率1、加强教育训练 各制程作业员及组长、QC都必须经过教育来提高制造水平，其内容主要有组长养成教育等系列讲座，内容涉及厂规、厂纪、作业方法、品质概念、仪器操作等各方面的课程。每位讲师上完课后，以考试的形式来检验效果，若不合格者，重修此课程。2、激励士气 作为基层干部，要直接带动自己的部属，鼓励下属，一直保持高昂的斗志。不能常常无端的打击、挖苦下属而让他们失去信心。3、提高积极性 要努力把员工养成工作热情很高，工作态度积极的下属，要让员工有主动的工作态度，要适时的给予赞赏、给予表扬、并要给以关心，使大家都具有同甘共苦的决心。4、 奖优惩劣任何一个群体，都有优劣之分，我们要给以适当的奖励与惩罚，在工作上，比如每月每课平出的效率前三名，给予适当的奖励。在纪律方面，对于违反纪律，表现差的员工给以适当的批评教育及罚款处分/这样，才能有优劣之分，才能公正的评价每个人的功与过。5、 订目标在日常生活中，给自己及自己的小组订下一段时间内的目标是非常重要的。首先要订一个大目标，而后给每个作业员订一个小目标，让作业员向既定的目标努力，而且要不断修正目标。但需根据各人的实际情况，不能盲目和不切实际，原则上按其目标前达到的最高限度而订。6、 工作专业化 在某一个方面，一个熟练的作业员可抵两、三位未做过此类工作的作业员。所以要以各人的长处安排工作，尽量使大部分人有固定的工作站，这样效率才能保持稳定发展并不断提高，整体效率才能提高，才能逐步达到所订目标。7、 提高人员素质 所谓提高人员素质：主要指提高人员的素作业质，我们花费很大的精力所上的教育是为著这一目的。要教导作业员在工作中能分辨出怎样是正确与错误，并要让其具有基本问题才不致于产品不良品，不良产品以后怎样处理，例如自主检查、顺序检查，不是说会背诵就行，而是一定要运用于工作之中。8、 树立技术标病把工作中表现优秀，效率高，个人作业技巧丰富的员工作为楷模向大家介绍，并让大家观摩其作业过程，形成一种比、学、赶、超的良性竞争 气氛。9、 提高向心力、减少人员流动人员流动越快，对公司的损失越大。所以作为基层干部首要任务就是团结员工，尽量使其少流动，我们可以宣导公司发展政策，可以把公司的优点见讲给员工听，让员工知道福利来自于全员努力的道理，让大家为了共同的利益而勤于工作。提高公司的向心力10、依动作经济原则作业 怎样在最短的时间以最少的动作完成同样的工作，这是动作经济原则的主旨。动作经济原则是在日常的工作中，长期以来总结出来的作业方法。所以通过教育训练，通过自身的经验应教导作业员按此原则作业，也可让作业员自己归纳经验、技巧、互相学习、互相提高。11、鼓励提案改善 俗话说“三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮”，更何况长期做第一线工作的员工，必定有许多好的方案。只是有时认为难于启齿或认为没不要讲，所以做为干部要鼓励作业员提出来，并产力。品质的提高等等。都在提案改善的范围。12、加强纪律要求 在工中，严格的纪律是很重要的，要不断宣导，不断要求，这不但对公司形象，公司利益好处无穷，对作业员自身自制能力和修养都会有好处。一个纪律不好的团队，不要希望会有好的品质或高效率。相反的，一个纪律很好，员式向心力很强的团队，不管生产什么产品，参与什么活动，碰到什么困难的问题，其表现出来的成绩绝对会让人刮目相看的。 因此，身为一个基层管理干部，对于纪律的要求绝对要一丝不苟，持之以恒。永远要相信：能够带出一个纪律良好团队的干部，绝对是一个好干部，反之，就不配作为一个生产线干部。13、坚强出勤管制 在自己的小组里，一定要形成良好的出勤风气，不能想来则来、想走则走，更不能在出勤时间里混日子，打发时间，欺骗公司。植得提出的一点是作为干部自身要自率，以身作则。作下属的楷模，不迟到、不早退、不缺勤。14、加强干部储备 由于干部的离职、升迁、调离，在同一岗位上干部会经常变换，所以要在平时就培养其能力，作为储备人选，不至于使公司形成断层，交接混乱。干部应有宽阔的心胸，全力培养部属，不要怕部属能力比自己强，干部只有在后继有人的状况下，才会有升迁的机会。15、做好上岗前准备工作 生产线规定干部和员工必须上班前五分钟就位，做好当日工作的各种准备工作，清理工作，保持一个良好的工作环境。不至于正式上班后来回走动，东拉西撤，一片混乱。16、提高效率，配合各种制程改善 提高生产力的最佳捷径是减化作业程序，而各种制程改善都是围绕著提高作业效率，减少制程不良品，所以我们一定要谒力配合此项工作，按要求去做，往往会收到半功倍的效果。第二节 怎样减少异常工时1、 做好首件、自主/顺序检查，预防品质问题发生 这里所指品质问题即产品的不良现象。我们在整个制造过程中，用了许多杜绝不良产生的措施。其中首件、自主/顺序检查是长期总结出来的很有效的防呆方法。在每次上班前每个人所做的第一个产品要对其进行仔细检查，直到发现没有问题时方可正式生产。另一方面，自己所做的每一个产品要对容易出现的不良现象重点检查，对上一站流下来的产品也要检查，因为自古就有“旁观者清”的道理。2、 降低制程不良率 制程不良率是在制造过程中的不良率。影响不良的因素很多，所以防止不良的方法也很多，作为制造干部，把制程中的不良率降到最低是义不容辞的责任，怎样降低呢？对于每一站容易出现的问题要常盯、常检查，对错误的作业方法要及时地彻底地改予纠正，不可太轻视；不可太懒惰，否则将使公司受到巨大的损失。要鉴前车之鉴。3、 减少等待时间 在生产中，如果因暂时等待材料，等待相关人员而造成停线，这是我们制造干部的失职，我们应及时地，不怕麻烦地紧催，要知道多了等待时间，就少了创造利润的机会，公司将会蒙受无形损失。4、 减少因标准不一造成的虚干生产线的作业员与干部，干部与干部，甚至作业员与作业员之间都有可能有不同的品质观念、品质标准，有时候会出现对自己或他人的品质要求过于苛刻，造成不必要的时间浪费，所以要有统一的品质标准，相同的品质观念，才不会造成无谓的浪费。5、 做好防呆工作 防呆的意思就是：即使是一个呆子，他来做这些工作，他也不会犯错，也无法犯错，人的大脑不可能时刻都处于紧张状态，精力也不可能时刻保持集中，如果稍一蔬忽就可能出错，所以我们要做好而且倡导全体员工都做好制造时的防呆，安全的防呆。很简单的例子：飞速转动的机器，给其带上一个外壳，不仅美观，还有更重要的作用就是安全的防呆。防呆的基本思路是当你走在许多路口的交叉口时，如果有一条路很危险，我们就在路口堵死它。6、 加强品质意识，防止偷工减料所造成的重工 品质都有其严格的标准与要求，一定要培养全员的品质意识，员工有一般判断的能力，不可一味地为了完成任务偷工减料，赶效率。虽然不让盲目地赶效率，其实这是对提高效率的一个很好的补充。举一个简单例子；如果要求烘烤胶两个小时，而我们只烘烤一个小时，造成的重工可能不是再补烘烤一个小时而能补回来的，这实际上是降低了工作效率。7、 辅导外加厂，提高作业品质 对于低附加植的产品或制程，公司常常会培养小厂去完成这部分，因为如果花费同样的人力物力兼取更高的利润，何乐而不为呢？对于外加厂商，我们要把它看成我们的制程站，要让它们有良好的品质，我们的产品品质才可以保证，所以要经常辅导之。8、 量产前治一具准备每一种新品在下式线上，都要做好准备工作，比如治工具的准备，这是一种统筹方法，减少等待时间，不致于延误交期。9、 建立历史卡，经验积累，减少老产品新组别只摸索时间一个老产品，对于一个未做过的组别来说，就是一个新产品，如果我们不吸取前人的经验，一定会经历别的组所遇到的各种困难。所以要把以前遇到的问题及解决方法记录保存下来，使别人不再重蹈覆彻，节约时间，减低不良。10、落实文件管制，减少漏失 公司比较大，各种文件很多，很复杂。每种文件都有其存在的作用，所以不可随便漏失，要管制好。11、及时反映品质问题作为制造干部，对于一些常见的基本问题，要有具备处理的能力，而对于一些异常状况，如不良很高，自己无法解决的问题，一定要知会自己的上司或相关工程师，并要不断跟催问题解决的进展情况。决不可掉以轻心，字自作主张，以免造成重大的损失。12、备用设备减少等待时间 各种设备与仪器在使用中经常会坏掉，下故障几分钟既修好，而较大的故障或少元件需花很长时间才能修好，所以要经常保持几台专用设备，以防止生产线等待而无法正常生产。第三章 怎样实现生产平衡1、消除瓶颈 对于没有经验的基层干部来说，由于在人力等方面安排的不合理，造成在某些方面制程的制品堆积过多，这样就形成犹如瓶子一样，瓶肚大而瓶颈小，这样流水线作业之大忌。这就需我们合理调配各站之人力，消除这种瓶颈现象，形成真正顺畅的流水作业。例如可用公式 每日生产总数量=人均每日绕线数*人数=人均每日组合数*人数=人均每日检查数量*人数 另外，造成瓶颈的另一个原因在某些制程出现偶发性品质异常，这时，我们要集中精力，协同各部门予以解决，尽快消灭异常。2、制程合理化， 每一个产品有其生产流程，我们不但要在人数上安排合理，在制程上也要严格按照生产流程去做，不可以颠倒顺序，混做一团。否则，这种不科学的做法不但会制造出一大堆不良品，而且使生产线作业犹如逆向流水，很难实现生产平衡。3、培养多能工 在生产过程中，人力必竟是有限的，我们常常为了使各制程达到平衡，会对各站人力进行暂时性重新分配，这就需要我们拥有一部分会做多项工作的熟练工，所以在平时就要悉心培养，以便调配。4、协调各部门配合，经常跟催 生产线上经常会出现个种问题，如品质异常、机器、仪器等故障，这些问题会影响正常的生产，基层干部应积极的跟催相关部门来解决这些问题，使生产线尽快剔除这些“病变”。5、 源共享，相互支援有时因客户生产的需要，或因订单状况的不一样，造成生产线与生产线之间分配不平均，使有些生产线压力很大，而有的生产线则无所事事，这时，我们要有帮人之心，要有相利之心。为了公司的整体利益，服从上司安排，资源共享，相互支援。6、 各站人员的调配各站人员的调配合理，也要灵活，目的是保证生产线的平衡。7、 配合IPQC做好产品试线工作新产品试做时，各种工作尚待展开，而且每个新产品都存在或多或少的问题，为了尽快使新产品实现量产，满足客户的交期，我们基层干部要尽力配合IPQC试线工作，随时掌握并处理问题。8、 做好每日所需治、工具设备、材料之准备每日上班前，检查治、工具及设备是否完好，并要检查所需之材料是否齐备，一定要保证生产线不因机故，缺料等原因使某些制程停线，否则也会造成生产线不平衡。9、 每日核对目标达成与否，并采取对策根据月需求计划，每日都订有生产目标，对每日的目标，要时时核对达成状况，只有每日目标达成，则每日，每季的目标就自然达成。如果因人力不足，缺料等原因造成目标未达成，我们要对症下药，否则。将会造成整个生产进度在时间上的不平衡。第四节 怎样实现生产合理化1、 大量同类产品集中化我们生产的产品有几百种，按产品的不同分别分为POWER、SPS、TEL、三个TEM、各TEAM生产的产品也不大相同，但总会有一些同样尺寸，同样类型的产品，而且这些产品的量很大，这时，尽可能的把大量，同类的产品集中在某几个组生产，不要在不必要的时候转来转去，才能稳定地提高作业效率与产品品质。2、 小批产品集中化，减少换线率对于小批量的产品，也要集中生产，不但在空间上，在时间上也要集中。3、 提高换线效率的能力这里所指的换线，包括改机、试机、试线等环节。换线效率高，耽误的作业时间少，就能创造更好的利润。所以换线时从领线、穿线到试线成功，要以最快的速度进入正常生产状态。4、 有效的控制生产进度生产进度的控制，对于公司的利益有著极其重要的作用，原则上按照生管所排的进度生产，不能太快，更不能太慢，太快、会使我们的成品库存增高，形成资金积压，而太慢则要延误客户的交期，严重影响公司的形象及公司的前途。所以作为基层干部，要熟知生产进度，怎样安排上班与加班，是一项非常重要的基本能力。5、 减少WIP（半成品）又如成品库存在仓库增多造成危害一样，半成品及原材料在生产线积压会带来的危害，造成资金积压，资金流动慢，而且影响生产。因此要有每天流进多少、每天必须流出多少，让呆在生产线上的成品、半成品、原材料减到最少的观念，原则上规定，每天发料两次，不可偷懒，一次领用几天的两，这是制造干部的一大忌。第九章 如何提升品质水准 第一节 如何预防不良产品品1、 做好测试架与治工具呆工作拿到新做的测试架、耐压架、脚距板等，要注意切核它是否具有防呆功能，防止未剪脚、多装脚以及测耐压时放反方向及放错脚等现象。测试架及治工具在第一次使用前要经品管切核及盖章。2、 提高作业员的品质观念通过教育训练及平时的现场教导，让作业员了解品质的重要性，进而自动自发的做好品质。3、 做好首件检查4、 绕线检查表、测试范围卡、测试资料、不良样品及样品要经过品管切核后才可使用；样品要定期校验，防止特性变化太大。5、 不良品要及时处理 生产线的不良品每天要定时处理，不能几天堆积在一起处理。6、 仪器的效验除了仪器要定期效验外，当怀疑仪器有问题时，也要送依校室校验7、 产成品及原材料尾数应标示生产线有多种成品及原材料的尾数时容易混料，所以应将不同尾数分开放置，并以品名或料号标示清楚。8、 相似的材料要用不同颜色的制程单，用不同材料盒装，以免混料。9、 胶布、铜线、安全胶布退回仓库时要标明料号，并交给物料员摆放，不允许自己放。10品要用品质灯标示清楚，并确实放在不良品盒内。11换线时要贴上换线卡，以提醒品管且核 换线时，可能会出现有问题或者换错线，所以换好线以后一定要贴上换线卡，请品管且核。12、确实填写历史卡 某一个产品在生产过程中的经验几教育训练都应及时填入历史卡中，以便下一次生产时借鉴与预防。13、新产品量产前应少量试做 新产品量前应先做100PCS，以便确定是否量产，避免不良率产生。14、品质异常单存档，以便借鉴。15、缺铁芯时，绕线应加强抽检 缺铁芯时，无法进行测试一，绕错线不能及时发现，所以应加强抽检绕线。第二节 如何一开始就作对1、 要熟悉生产规格，生产流程生产规格与生产流程是最基本的依据，所以生产前一定要先熟悉每一个细节，不能边做边看，并且要注意其版本是否正确。2、 新人作业要挂牌，提醒各相关单位人员注意新人上线作业时往往会出现很多问题，需要组长及品管等多注意教导及督促，所以应挂牌告知各相关单位人员，并将其生产之材料与其他员工区分开来。3、 教导作业员正确的作业方法及注意事项，并加以抽检4、 新产品上线及老产品换组生产时，要进行试做讲解试做讲解除可以帮助你确认料况及治工具、印章的状况，同时还可以帮你了解生产的注意事项一些细节问题，所以试 做讲解是很重要的。5、 收料后要注意且核材料是否正确由于种种原因可能发错料或送错料或者原材料混料，所以收料时除了点数量外，还要注意材料是否正确。6、 代用料一定要有代用单，并注意代用数量及日期7、 老产品上线、材料变更或材料特采应要求品管试线，不要直接沿用旧测试范围。8、 特种不稳定之产品应增加抽检频率。9、 机仪器及治工具维修后，需经且核才可使用10、同一项工作做满一个月才可上夜班 为了保证夜班的品质，新进人员应安排在白天，以利于教导和督促。11同一种产品用多种料号铁芯时，有可能不同料号之CORE组合在同一材料上，这是不允许的。第三节 怎样处理品质异常1、 出现异常立刻报告主任、工程师为了及时有效地处理异常状况，发生异常时应及时报告主任、工程师。2、 不良品应区分、隔离，严重时应停线3、 对贴红灯作业员应去了解原因并处理。对贴红灯作业员应去了解错在哪里及如何预防如不去了解，则下次还会再犯。4、 退货后应想办法防止再发生同样问题5、 出现品质异常时，应检计类似产品是否会有同样问题产生变压器大都相似，某一产品有某一问题，则类似产品也会有相似问题，所以举一反三，融会贯通很重要，不要被同一块石头绊倒两次。6、 重工的产品一定要经过重新测试重工过程中可能会制造新的不良，所以重工的产品一定要重新经过测试及测耐压的制程，并且要以重工单个别管制，不可和正常产品混在一起。7、 客诉的品质问题一定要开会检讨为了给客户一个满意的答复，预防问题再次发生，当有客诉品质问题时，一定要开会检讨，慎重对待。8、 品质异常时要追踪改善效果品质异常时，我们会采取一些对策，对策不一定有效，所以应不断追踪，直至完全改善，如未改善，则应再检讨，再追踪，直到改善OK。9、 外加工出现品质异常时，要立即知会加工辅导厂商改善。第十章 整理整顿第一节课整理整顿稽核表检查项目1、 上班时间不可闲聊。2、 上班时间须穿著工作服、头巾、厂鞋，厂鞋不可拖下，配戴厂卡且不可发戴。3、 离开座位时，椅子需定位，排列整齐。4、 私人物品，口杯须放规定位置，不可放在线上。5、 工作台、机器、仪器、日光灯、每日须擦拭干净。6、 电源开关须按规定时间管制（含机、仪器、日光灯）7、 溶剂须使用规定罐子，加盖，标示清楚，并保持干净。8、 斑马线须保持完整，破旧须更换。9、 下班须排队，不可奔跑喧哗。10、组长每日须按时填写白