高炉对标总结与措施

六七高炉对标总结 通过上次与*高炉的对标，特别是开展保稳定、上水平的攻关以来，我们在基础管理、高炉调整、炉料结构的优化上开展了一些工作，进入8月份以来，七炉炉况基本上保持了稳定顺行，六炉由于8月1日，因焦炭紧张，大量焦粉及仓壁碎焦大量入炉，未及时防守，炉况顺行恶化，直到8月18日炉况正常。 近期我们主要采取了以下措施： 1、优化炉料结构，实现精料方针。炉料结构上逐渐配加了水冶球团，减少停止了国内低品位块矿的使用，目前炉料结构70%烧结矿+15%水球（或恒昆球）+4%海南矿+11%南非矿。应该说炉料结构的合理稳定是高炉长期稳定顺行的保障。同时加强烧结、焦炭的筛分管理，对振动筛进行定时检查清理，尽量减少入炉粉末量。对条件较差的原料，要求间断的搭配入炉。积极观察原燃料变化，针对变化情况及时及早调整，减少炉况波动。 2、操作管理: （1）选择制定合适的操作方针，增强严格执行操作方针的意识，在线微机显示理论燃烧温度、鼓风动能、实际风速、炉顶煤气量、返矿量，计算炉腹煤气量、炉腹煤气量指数，和谐配置高炉操作参数，在确保炉况顺行的情况下，进行技术攻关。 （2）提高富氧量。喷煤使高炉理论燃烧温度降低，而富氧使理论燃烧温度提高。增加煤量的同时，逐渐增加富氧量，提高煤粉燃烧率，使渣铁保持良好的物理热和流动性，维持合理的理论燃烧温度，为高炉稳定顺行奠定基础。 （3）适当提高顶压，控制合理的压差范围。提高煤比后，炉缸煤气量增加，适当提高顶压，可以减缓煤气流速，稳定煤气流，不但可以稳定炉况，还能提高煤粉燃烧率。 （4）重视铁水物理热的检测。随着煤比提高，风口前理论燃烧温度降低，未燃煤粉增加，会减少炉缸热储备，使炉缸工作状态恶化，铁水物理热降低。所以加强铁水物理热的检测，确定合适的铁水物理热范围，能间接反映出炉缸的工作状态，从而采取相应的调整措施，确保炉缸工作状态良好。 （5）工长要严格执行车间制定的操作方针,精心操作,确保高炉 稳定顺行。提高对炉况分析判断的能力，对每次炉况波动要做出分析， 增加勤调、微调的主动性，减少引起炉况波动的因素。 （6）在四班工长间开展保顺行、上水平劳动竞赛，以炼铁厂小 高炉工长竞赛成绩为依据，分别按照炉况顺行状况、出铁情况、生铁质量、安全生产情况四方面进行打分，每月进行评比，奖优罚劣。 3、出铁管理： （1）要求每次对上铁罐后按出铁时间要求提前5分钟打开铁口,出铁时间控制在355min之内,每炉铁出净渣铁后方可堵铁口。 （2）正常炉况下,每班班产必须大于班产理论出铁量的95%,出不够者分析原因,交接班说清后方可下班。 （3）车间统一制作出铁情况记录表，对每次铁的出铁时间、钻头大小、铁口深度、跑泥与否等指标进行统计，阶段性分析影响炉前出铁的主要原因，以便及时改进。 4、设备运行管理： （1）每周由设备副主任带队分区域对各工种设备进行一次系统点检，点检结果汇总后报点检维修单位进行处理，有可能造成高炉休慢风的问题必须及时处理。 （2）按看水、热风炉、地沟、炉前、干法除尘5工种划分,每区域大组长负责该范围内的设备维护和点检，各工种大组长是本工种设备维护和点检的第一负责人，重点设备要求每班有点检记录。 （3）在各工种间展开设备维护点检竞赛，全月无设备事故，给与该工种一定奖励。如出现因点检不到位、操作不当造成故障休慢风超过15分钟，取消奖励，并按规定考核。 5、紧急事故处理： 6、7高炉车间设备、炉况、原料、天气四方面有异常者,要求按照标准化作业中的生产预案执行,争取把事故处理在萌芽状态,向减少事故要效益,向长期稳定顺行要效益。 针对保稳定、保水平节焦降耗攻关组下达的攻关目标，我们制定了以下措施： 六七高炉保顺行、保水平、节焦降耗措施 按照公司及炼铁厂“保顺行、保水平、节焦降耗”攻关目标，结合六七高炉目前生产实际，为完成阶段性目标，达到攻关目标，特制订以下措施： 一、 目标和阶段 第一阶段：（时间：2009-8-182009-9-15） 厂目标：六七高炉 焦比 395Kg/t 车间目标: 六高炉 焦比 395Kg/t 七高炉 焦比 385Kg/t 第二阶段：（时间：2009-9-162009-10-31） 厂目标：六七高炉 焦比 365Kg/t 车间目标: 六高炉 焦比 365Kg/t 七高炉 焦比 365Kg/t 第三阶段：（时间：2009-11-12009-12-31） 厂目标：六七高炉 焦比 360Kg/t 车间目标: 六高炉 焦比 360Kg/t 七高炉 焦比 360Kg/t 二、第一阶段措施： 六高炉： 1、稳定目前高炉炉况，充分活跃炉缸，同时通过提高炉缸的工作状况来改善炉况顺行状况。 2、合理调整炉体各部位冷却强度，控制合理操作炉型，通过稳定合理操作炉型来稳定炉况。 3、重点抓好炉前出铁工作，由于六高炉铁口角度限制，铁前憋风现象严重，故抓好炉前出铁是改善炉况顺行的有力手段，第一、严格执行炉前出铁确认制，保及时打开铁口，按时出净渣铁；第二、加强学习和四班交流，提高泥炮操作工技术水平，提高出铁均匀率；第三、在炉前开展劳动竞赛，提高炉前人员工作积极性。 4、适当匹配六炉料制、矿批、焦批、料线，稳定打开中心煤气流，兼顾边缘煤气流，在确保六高炉长期稳定顺行的前提下，逐步提高煤气利用率（由目前的18.5%提高到19.0%以上）。 5、分阶段加焦炭负荷至4.3 t/t左右,提高产量在1350t/d,降低焦比在395kg/tFe以下，完成第一阶段攻关目标,目前负荷已达到4.30。 七高炉： 1、稳定炉况，加强节焦降耗的力度，通过强化基础管理，减少因外围因素波动对炉况的影响，特别是上料口和出铁口的管理，抓好炉前出铁均匀率和正点率，抓好高炉内部管理，杜绝各类操作事故，“树立向稳定要指标，向减少事故要指标”，保证高炉安全稳定低耗生产。 2、逐步向大矿批过渡，以适应大喷煤后炉内煤气流变化，对原燃料的变化要做到反应及时迅速，及时调整煤比和焦炭负荷，保证炉况稳定顺行。 3、焦炭负荷稳定在4.3t/t，焦比385 Kg/t，喷煤比160 Kg/t，达到车间第一阶段目标。 三、第二阶段： 六、七高炉： 1、 六高炉在第一阶段炉况逐步稳定后，实现大矿批、大焦批，矿批加至17.020t，以稳定煤气流分布，提高煤气利用率。在布料矩阵上做一些调整，中心3环焦炭向2环焦炭过渡，改善煤气利用，降低燃料消耗。七高炉根据炉况状况适当微调布料矩阵，适应大矿批、大煤比下的煤气流分布。 2、 两个高炉分阶段加负荷至4.5t/t以上，直至理论焦比降到365 Kg/t，焦炭负荷在4.3t/t以上时，加负荷每次不大于0.1t/t，并且加一次要求炉况稳定两天以上，才允许再动。 3、 提高富氧量。喷煤使高炉理论燃烧温度降低，而富氧使理论燃烧温度提高。增加煤量的同时，逐渐增加富氧量，提高煤粉燃烧率，使渣铁保持良好的物理热和流动性，维持合理的理论燃烧温度，为高炉稳定顺行奠定基础。 4、 强化基础管理，杜绝各类事故，减少引起炉况波动的因素。 5、 逐步提高工长操作水平，适应大煤比状况下高炉的操作，避免因操作不到位引起炉况波动。 四、第三阶段： 六、七高炉： 1、本阶段以微调焦炭负荷，焦比从365 Kg/t向360 Kg/t以下过渡为主要目标，煤比控制在180Kg/t左右，适当降低生铁含硅，提高富氧率，改善煤气利用，以达到提高铁水物理热，降硅、降燃料比的目的。 2、继续向管理要效益，向事减少故要效益，为稳定高炉炉况创造一切有利条件。 3、大煤比下，出铁对炉况的影响会逐渐显现，加强炉前出铁，达到均衡稳定出铁的目标，按时出净渣铁。 4、继续