复合材料成型工艺---SMC模压成型PPT课件

PPT模板下载：,复合材料成型工艺之SMC模压工艺,第三小组2018.11.13,1,.,SMC模压成型工艺简介,模压成型工艺是将一定量预浸料放入到金属模具的对模模腔中，利用带热源的压机产生一定的温度和压力，合模后在一定的温度和压力作用下使预浸料在模腔内受热软化、受压流动、充满流动、充满模腔成型和固化，从而获得复合材料制品的一种工艺方法,SMC(SheetMoldingCompound)是用不饱和聚脂树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、内脱模剂、填料和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切玻璃纤维或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压成型材料,汽车装饰板,玻璃钢花盆,非球面透镜,2,.,流动性,在一定温度和压力下模压料充满模腔的能力。不同的产品对模塑料的流动性有不同的要求，形状复杂和薄壁制品要求模塑料有较大的流动性,压缩率,成型收缩率,固化速率,模压材料工艺参数,压缩率过大，即模压料过于蓬松，给装模带来困难，且压缩率大的模压料需设计大的装料室，不仅增加了模具质量，也增大了热量消耗。对于压缩比太大的模压料，一般需要采取预成型工艺,固化速率主要由热固性塑料的交联反应性质决定，并受成型前的预压、预热条件以及成型温度、成型压力等多种因素的影响,影响成型收缩率的因素有物料性质、模压成型条件、模具和制品的设计等。一般可以通过预热、采用不溢式模具、严格工艺规程等方法控制收缩率,3,.,压制前应了解料的质量、性能、配方对质量不好、纤维结团、浸渍不良、树脂积聚部分的料应去除。,材料检查,按制品结构形状、加料位置、流动性能，决定剪裁要求，片料多裁剪成长方形或圆形,裁剪,改善料的工艺性能；提高模压料温度，可缩短固化时间，降低成型压力，提高产品性能,预热,将模压料在室温下预先压成与制品相似的形状，然后再进行压制，可缩短成型周期，提高生产效率及制品性能,预成型,制品成型并冷却后通过顶出机构将制品从模具腔体中脱离出来,脱模,内、外脱模剂结合使用内脱模剂：硬脂酸、油酸、石蜡等外脱模剂：硅酯、硅油等。,脱模剂选用,制品在温度较高的条件下进行后处理，使固化更加完全，同时减少内应力和挥发物，有利于提高产品的性能,后处理,模压成型关键步骤,4,.,成型阶段的重要特征,当模压料在模具内被加热到一定的温度时，树脂受热熔化成为粘流状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动，直至充满模腔,粘流阶段,继续提高温度，树脂发生交联，分子量增大，流动性很快降低，表现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂成为不溶不熔的体型结构,模压工艺利用树脂固化反应中各阶段的特性实现制品成型整个反应是不可逆的，固化反应主要分以下两个过程,硬固阶段,5,.,SMC模压成型流程图,模具预热,脱模剂涂刷,料的称量,料预热成预成型,装模,压制,脱模,后处理,打底及辅助加工,检验,成品,SMC模压工艺流程,压前准备,压制过程,6,.,半溢出式压模,半溢出式模具示意图1.阳模2.制品3.阴模4.溢料刻槽5.支承面A段为装料室,由于具备装料室，该模具可适用于压缩率较大的塑料。压制时，当阳模伸入阴模，溢料只能从阳模上开设的溢料槽中溢出。所以，物料的外溢在这种模具中是受到一定限制的。这种模具的特点是制造成本高，压制时物料容易积留在支承面上，从而导致型腔内的物料不能得到足够的压力。,7,.,不溢式压缩模示意图1.阳模2.阴模3.制品4.推顶杆5.定位下模板,不溢出式压缩模对加料量的控制要求较高，必须用重量法加料。此外使用不溢式压缩模压制产品时，不易排气，固化时间较长。不溢式压缩模一般不设计成多腔模具，因为若加料稍不均衡就会造成各型腔压力不等，从而引起一些制品欠压。,不溢出式压模,8,.,模压压力,模压压力取决于塑料的工艺的性能和成型工艺条件，通常塑料的流动愈小固化速度愈快，压缩率愈大，模温愈高，以及压制深度大，形状复杂或薄壁和大面积的制品时，所需的模压压力就高,模压温度,模压形状复杂、壁薄、深度大的制品时，不宜选用高模温，但经过预热的塑料进行模压时，由于内外层温度均匀，流动性好，可选较高模温。,模压时间,模压时间主要与塑料的固化速度有关，而固化速度决定于塑料的种类，此外，模压时间与制品的形状、厚度、模压温度和压力以及是否预热和预压有关,影响成型过程的因素,9,.,缺点,受到压机吨位和模具尺寸大小的限制，模压成型一般适合于生产中小型制品模压制品易产生飞边，后期需要修边，增加了制造成本模压制品厚度方向的尺寸控制较难，不适合生产尺寸精度要求很高的制品模压成型生产周期长，生产效率低，较难实现自动化生产，劳动强度大模压成型只适合制造形状简单的制品,SMC模压工艺的优缺点,优点,没有浇注系统，原料损失小制品的收缩率小，且重复性较好制品受纤维取向的影响较小，内应力低，翘曲变形小，机械性能稳定特别适用于成型不得翘曲的