联合试运转应急预案.doc

联合试运转应急预案 为了认真执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到有计划、有组织预防联合试运转期间有可能发生的安全事故。为确保矿井联合试运转期间的安全生产，保障人身安全，特制订联合试运转安全保障技术措施及应急预案如下： 成立联合试运转应急领导小组：组 长：蔡永全副组长：程 明 田应雄 刘 勇 刘胜银成 员：陈忠碧 李德忠 朱 义 贺胜民、高华兴 闫 锦 李招贵 徐 亮 杨其兴 杨其富 彭泽发联合试运转应急处理指挥中心办公室设在安全生产调度室，调度室电话8001。 任务和职责 1、矿井联合试运转应急事故抢险领导小组，平时对照“灾害预防和处理计划”的要求，深入现场发现和观察生产过程中出现的不安全因素，及时做好灾害预防工作。 2、调度室主任接到联合试运转灾害事故汇报时，应立即通知联合试运转领导小组，积极协调各项工作。 3、矿井发生试运转事故时，立即上报有关部门(威奢煤矿辅助救护队)，分管安全的副矿长和技术负责人，在辅助救护队未到矿之前，必须立即赶到现场，按应急预案组织抢救，严禁盲目指挥和违章抢险。 4、救护队到矿之后，救灾工作方案，由矿长、技术负责人、安全矿长、生产矿长及辅助救护队等共同研究决定，并由组长分工、授权某一方面的救灾工作，进行应急抢险。 5、入井人员应发放入井证，严禁任何于应急无关人员入井。 6、地面后勤管理人员应保证救灾物质的供应，按照预处计划作好后勤供应和服务工作。 7、所有相关提升的操作维修，信号工严禁离岗。 8、井口信号工要严把井口，无入井证人员不得入井并作好记录，记录清入井人员和升井人员。第一节 瓦斯抽放系统试运转安全保障技术措施及应急预案一、瓦斯抽放系统试运转安全保障技术措施(一)、试运转前对井下敷设瓦斯管路及时检查。1、管路底部应垫木垫，垫起高度不低于30cm；2、倾斜巷道中的管路，应用卡子将管路固定在巷道支护上，以免下滑； 3、管路敷设要求平直，避免急转弯；4、管路敷设时，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装放水器；5、敷设的管路要求进行气密性检查；6、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。 (二)、瓦斯抽放泵房安全措施 1、地面泵房必须把天窗开启，保持泵房内良好通风。2、地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有当地气象部门安设的防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或围墙保护。3、地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。4、抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用。5、地面泵房内电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型。 6、泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。7、抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。8、泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。9、本矿瓦斯不利用，抽放瓦斯浓度不得低于25。若低于25，必须自动切断瓦斯泵电源。 10、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏管路的措施。11、瓦斯抽放泵房与进风井口和主要建筑物的距离要大于50m。(三)、抽放钻场及钻孔施工安全措施在钻孔施工中应防止瓦斯涌出事故及机械伤人事故。1、钻场内及附近顶板要加强支护。2、钻机配备的电动机及附属电气设备必须是矿用防爆型。3、配备瓦斯检测器及警报器，经常检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理。4、钻场内使用的敲击工具必须用铜制造。5、钻工必须衣着整齐，以免被机械绞伤。6、钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完好。 7、把手与身体应离开一定距离，以免孔内发生故障，把手打伤人。8、开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，脚要站稳。9、要注意观察，防止瓦斯喷孔伤人，以及煤与瓦斯突出。发现煤与瓦斯突出预兆，要立即停电撤人。10、顶钻、卡钻时，不能强行钻进，防止钻机和瓦斯伤人。11、必须采用湿式钻眼，严禁打干钻。12、每施工完一个钻孔，必须及时连管抽放。钻场内钻孔施工完后，及时打上栅栏，并定期检查抽放孔内的瓦斯浓度及抽放量。(四)、监测监控设管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的监测装置，瓦斯浓度不符合规定要求时，监控系统能自动切断瓦斯泵电源。瓦斯抽放泵房内设瓦斯泵开停传感器，监控瓦斯泵开停。 (五)、瓦斯防突抽放机构的建立及特殊工种的安全技术培训建立独立的防突抽放机构，成立专业的打钻人员和防突抽放人员和其他相关的特种作业人员，特种作业人员上岗前必须经过技术培训和取得合格证书后，才能持证上岗。同时各特种作业人员必须按规定做好定期培训工作。二、瓦斯抽放系统试运转应急预案1、联合试运转领导小组密切关注瓦斯试运转抽放工作，及时观测瓦斯抽放监控，通过监控系统及时观测整个抽放网络各个部位的瓦斯流量、浓度、抽放负压、瓦斯温度等参数，同时检测水位和抽放站内瓦斯泄露情况，当出现瓦斯浓度过低、瓦斯泄露超限等情况时，监控系统能否及时报警并对抽放泵主电源切断。当出现瓦斯浓度过低、瓦斯泄露超限等情况时，监控系统不能及时报警并对抽放泵主电源切断时，立即切断瓦斯泵站电源。当监测监控系统检测系统中的浓度、流量、负压、泵房内泄露瓦斯浓度、泵机的轴承温度等参数出现异常时，或任意参数超限时，监测监控系统检测系统监控系统能否发出声光报警信号，不能按给定的程序停止或启动程序。立即切断瓦斯泵站电源以防发生意外事故。第二节 矿井采掘生产系统运行安全保障措施及应急预案 一、矿井采掘生产系统运行安全保障措施(一)、预防放炮崩人的保障措施 1、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 2、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。 3、必须指定由责任心强的人当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许爆破工兼任。 4、警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程规定的避炮安全距离。 5、警戒线处应设置警戒旗。 6、警戒员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗打闹。7、一名警戒员不准同时警戒两个通路。 8、一般贯通巷道相距20m，要实行单向掘进，每次爆破前，都必须派专人警戒，并设拦杆。 9、爆破地点较远或上、下山与平巷贯通，多派一个人去，待警戒员就位后，此人返回通知班组长，才能下令爆破 10、爆破后，警戒员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好某种信号(如听几次炮响、敲几下煤壁)便私自撤回。 11、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。 12、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。 13、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 14、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 15、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟方可起爆。16、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 (二)、采煤工作面顶板事故的防治保障措施 1、回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。 2、采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；靠近工作面出口20m为双排，在此范围内的巷道高度不得低于1.8m；安全出口必须设专人维护，发生支架断染折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。 3、采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。 4、采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本设计使用单体液压支柱，必须备有坑木，真数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。 5、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。6、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须以2-3度的迎山角垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN。 7、在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。 8、当遇顶板条件变化时，如过断层、过老巷等必须及时修改作业规程，制定有针对性的支护措施。9、在回柱卸载时必须使用回柱器卸载，卸载后的支柱必须使用回柱绞车拉出，当回柱绞车运行时，人员不得站在绳道内及容易发生崩绳、崩柱的地方，以免断绳、断钩伤人。回柱放顶时，必须站在顶板完整、支护完好的地方进行，回柱前必须事先清退路，以保证退路畅通。 10、回柱时，放顶人员必须站在顶板完整、支柱完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作，回柱放顶前必须事先清理好退路，确保退路畅通；回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。11、支柱打设必须迎山有力，且必须成排成行，保证排、柱距不超宽，确保有足够的支护密度。煤层倾角较大处，采煤工作面必须采取防倒、防滑的措施。12、打柱时必须在金属顶梁上用小板将顶背实，确保不发生漏顶。 13、加强采掘工作面的工程质量的检查和验收，不合格的支柱必须推倒重打，支柱或支架必须符合作业规程的规定。14、在回柱放顶前必须先打好放顶线的特殊支护，禁止先回后打，回下的支柱必须堆码整齐，保证退路畅通。 (三)、掘进工作面顶板事故的防治保障措施1、掘进工作面开工前必须编制作业规程，情况发生变化时须及时修改作业规程或补充安全技术措施。2、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须架设牢固；掘进工作面放炮后，首先恢复好被放炮冲倒、崩坏的支架，之后方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，严禁空顶作业。3、在松软的煤、岩层及地质破坏带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施；在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。 4、支架间应设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。5、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还必须采取临时支护措施；在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。6、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，在揭露老空时，必须将人员撤到安全地点，只有经过检查，证明老空的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。二、工作面顶板事故的处理应急预案1、采掘工作面发生冒顶事故时，首先将人员撤离危险区，并向调度室汇报，通知、组织救护人员进行救护。2、处理冒顶事故应先由外向里进行。3、冒顶后致使冒顶区域不通风时，应尽快安设局扇、引风板，以保证冒顶后有足够的风量，并要派专人检查该处有气体的浓度。4、如果冒顶后，堵人处风量不足，应利用局扇、钻孔或压风管向事故区压风。 5、当事故发生时，发现自已和他人被堵，应保持沉着、冷静千万不要乱喊、乱跑，要先撤至安全地点处，然后根据现场情况采取自救措施。 6、当被堵人员发现堵住出口的矸量不大，有可能扒通出口时应采取轮流攉煤、矸的方法，但应注意观察顶板，保证安全，并在待救期间不定期向外界传送呼救信号。技术员、班长和矿调度室，瓦检员、班长组织人员进行抢救，抢救时应认真观察冒顶地点的顶板，要采取措施，由外向里逐步处理浮矸、浮煤、打好临时支柱，维护并清理好安全退路，防止抢救时再次冒落伤人。在保证安全时，小心把被压在冒顶点的工作人员身上的煤矸搬开，把人救出。如果矸块较大，无法搬开时，可用撬杠、千斤顶等工具将大块矸石抬起来，用柱撑牢再将人员救出，不可用镐刨或铁锤砸打防止伤人。 8、若冒顶处，沉煤矸量大，随清随垮，但根据情况并能和被堵人员取得联系，应立即采取措施对被堵人员给予供风，被堵人员在风量不足的情况下，应保持静卧，保存体能等待救护。若风量足被堵长度不大，可取得联系，确定那帮掘进较近较安全可小断面快速用手镐掘进，立救快速安全贯通救出被堵人员并清点人数，确定所有被困人员被救。三、联合试运转瓦斯防治保障措施(一)、通风是防治瓦斯积聚最基本、最有效的措施 1、矿井主要通风机采用双回路供电，一回路电源停止供电后，另一回路必须马上投入运行。2、掘进工作面局部通风机必须保证设置在进风侧新鲜风流处，防止吸循环风。 3、局部通风机因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦斯积存。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8或C02不超过1.5，且局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。 4、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。5、通风系统或通风设施的破坏或异常，都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积存。因此出现这些异常，必须及时修复，采取措施恢复正常通风。6、建立测风制度，每10天进行一次全面测风，并根据测风结果调节风量。(二)、及时安全地处理积存瓦斯1、在生产过程中，巷道连同采空区的风眼应做到随采随闭，杜绝漏风。采区结束后，至多不超过一个月必须把所有通向采空区的巷道封闭起来。2、掘进工作面的局部通风机必须实现“双风机、双电源”，因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能会造成瓦斯积存。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8或C02不超过1.5，且局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。3、恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。4、矿井总回风巷中瓦斯或C02浓度超过0.75时，必须立即查明原因，进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8时或C02浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。5、切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定，井下盲巷和临时停风地点必须设置密封和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入。 (三)、严格瓦斯检查制度。1、矿井必须建立严格的瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦检员必须经过省里批准由地级以上煤炭管理部门的进行培训，合格后持证上岗。2、矿井必须建立安全仪表计量检验制度3、建立完备的瓦斯和其它有害气体检查制度。4、建立完备的通风设施和通风系统的检查制度。5、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点人员作业的地点都应纳入检查范围。6、瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。 7、采、掘工作面当班班长必须携带便携式瓦斯监测报警仪，将其悬挂在采煤工作面回风上隅角或掘进迎头不大于5m处，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业、撤出人员、切断电源，汇报矿领导制定专门措施处理。 (四)、防止瓦斯引燃的措施1、严格执行入井人员检身制度；要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守有关规定。3、井口房及通风机房周围20m内禁止使用明火。井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉。矿灯严禁拆开、敲打、撞击矿灯。4、井下所有电气设备必须符合规程规定要求。5、井下使用防爆机电设备，加强机电设备的检修和维修，严防电器失爆。所有安装电机及开关地点附近20m巷道内，必须经过瓦斯检查确认无危险后，才允许启动设备。6、局部通风机由专人负责管理，保证正常运转；局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，并距掘进巷道回风口不得小于10m。7、高分子聚合材料制品，如风筒、运输胶带等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾8、采掘工作面或其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内的风流瓦斯浓度达到0.8时，严禁爆破。9、采掘工作面或其它作业地点风流中，电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作、切断电源，撤出人员，进行处理。 10、放炮：放炮作业必须遵守井下爆破的有关内容的规定。 (五)，严格执行“四位一体”综合防治突出措施1、工作面突出危险性预测预报煤层处于构造破坏带，包括断层、褶曲等，煤层赋存条件急剧变化区域，包括煤层变软(松)、结构紊乱、煤层厚度急剧变化、煤层出现分叉尖灭等，采掘应力迭加的区域；在工作面预测过程中出A、煤巷掘进工作面预测方法煤巷掘进工作面按照防治煤与瓦斯突出规定第43、72、73条规定：采用煤钻屑指标法(S、h2值)对煤层进行突出危险性进行预测。并按下列方法进行：a、在工作面打三个直径为42mm，孔深10m的钻孔(钻孔布置如下)，并应尽量布置在软分层中，钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1或h2值， 根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和每2m的最大钻屑解吸指标h2或K1值，预测工作面的突出危险性。b、突出危险性判定(a)、当预测指标值均低于突出危险临界值，则判定预测工作面前方范围内无突出危险，可在保证2m的预测超前距范围内采取安全防护措施施工。(b)、当预测指标值中有一项指标等于或大于突出危险临界值或预测、施工过程中有明显的突出预兆，则判定工作面前方有突出危险。必须立即停止施工，撤出人员，待采取相应的防治突出措施。B、回采工作面预测方法 回采工作面按照防治煤与瓦斯突出细则第35、39条规定：采用煤钻屑指标法(S、K1或h2：值)对煤层进行突出危险性预测。按下列方法进行： a、沿工作面每隔1015m布置一个直径为42mm，孔深10m的钻孔(钻孔布置如下)，并应尽量布置在软分层中，钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1或h2值，根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和每2m的最大钻屑解吸指标h2或Kl值，预测工作面的突面危险性。 b、突出危险性判定 (a)、当预测指标值均低于突出危险临界值，则判定预测工作面前方范围内无突出危险，可在保证2m的预测超前距范围内采取安全防护措施施工。(b)、当预测指标值中有一项指标等于或大于突出危险临界值或预测、施工过程中有明显的突出预兆，则判定工作面前方有突出危险。必须立即停止施工，撤出人员，待采取相应的防治突出措施。2、煤与瓦斯突出防治措施在我矿开采的煤层中掘进平巷时，采取75kw瓦斯真空抽放泵实行瓦斯局部抽放、超前钻孔和小直径密集钻孔排放瓦斯、间歇作业、全井撤人交接班远距离放炮落煤等防治突出措施。A、超前钻孔排放瓦斯措施超前排放钻孔应发尽量布置在煤层软分层中，超前排放瓦斯孔的控制范围应控制到巷道轮廓线外12m(包括巷道断面内的煤层)。超前钻孔防治突出措施施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，并背好工作面。 B、小直径密集钻孔排放瓦斯措施小直径密集钻孔排放瓦斯措施一般在回采工作面使用。采面煤层厚度在1.4m以下时，布置一排排放瓦斯孔；采面煤层厚度在1.4m小于4m(在地质条件恶劣的地带，采用大直径孔或小直径孔深孔排放时，钻孔深度不应少于10m)。回采工作面每推进l米，实施一次排放钻孔，排放孔应在采煤后放顶前打好厂工作面排放瓦撕时间为24h，且必须经措施效果检验有效(Smax、K1max或h2max值在临界值以下)后方可进行采煤。小直径密集钻孔排放瓦斯措施的超前距离不应小于3m。3、防治突出措施的效果检验防治突出措施施工完毕后都应对防治突出措施的效果进行检验，检验方法按下列方法进行。 A、煤巷掘进工作面防治突出效果的检验煤巷掘进工作面执行防治突出措施以后，按照防治煤与瓦斯突出细则第35、38、43条规定采用煤钻屑指标法对措施进行效果检验。B、回采工作面防治突出措施的效果检验回采工作面执行防治突出措施以后，按照防治煤与瓦斯突出细则第35、39、44条规定采用煤钻屑指标法对措施进行效果检验。即经检验措施有效后，必须留有3m的投影孔长的超前距离；当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距离，都必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，且防治突出专业队必须填写好防治突出技术措施效果检验单报安全检查员审核、有关矿领导审鉴后，方可采取安全防护措施进行施工。4、安全防护措施A、工作面必须有独立可靠的通风系统，并保证回风系统中风流畅通。 B、风筒通过风门墙垛必须安置防瓦斯逆流装置，电缆孔，风、水管路孔必须封堵严密，水沟必须设反沟。C、在有煤与与瓦斯突出的作业附近的全风压进风侧设置配备有减压压风自救系统的避难硐室。并配备供水水管、足够数量的自救器和直通调度室的电话机。D、下井的每个人员都必须配备自救器，并坚持随身携带。E、坚持全井撤人交接班放炮制度，设置全井统一的放炮母线网，放炮母线使用放炮电缆必须保持完好，并消灭明接头。放炮前严格执行停电、撤人措施，由调度室清点上井人数且无误后，下达启爆命令。放炮30分钟后，由安全检查员检查无异常后，其它人员方可下井作业。F、井下的电气设备必须防爆，并有专人检查、维护，严禁防爆性能不合格电气或失爆电气下井。G、加强工作面支护，严格工程质量管理，及时维修各进、回风巷巷道，使回风系统畅通，巷道高度在16m以上。H、对突出的煤，必须及时清理，以防止自燃引起起瓦斯爆炸。对突出的孔洞，应及时充填或支护，防止空洞垮塌引起再次突出。四、瓦斯综合治理措施及标准 (一)抽放巷道选择和布置根据该矿选择的抽放方法，先抽后掘选择在掘进工作面，本煤层预抽选择在掘进的运输巷和回风巷；回采工作面预抽放钻场选择在工作面回风巷。 (二)掘进工作面先抽后掘在掘进迎头直接打钻抽放，要求巷道两侧轮廊线外钻孔的最小控制范围为12m。 (三)采面上隅角埋管抽放 采用从瓦斯泵房铺设瓦斯管至采面上隅角，从里往外每隔30米安设一个三通，在三通位置另接一段5-8m管子至上隅角，不用时先用堵板堵好，当采面推到三通位置时，在三通周边架设木垛将三通短节护住，以防止顶板垮落时压坏三通短节，待采面推到三通位置时，再将堵板取掉，墙上原抽放管，这样在瓦斯抽放泵的作用下就可以直接抽放上隅角的瓦斯。 (四)抽放管理 1、煤层沿顶板掘进后，瓦斯抽放管路采用DN300管作为主管路。用DNl50管直接进入钻场连接钻孔。进入顺槽或底抽巷管路安装的高度不低于1.8m，各钻场必须要有放水桶，孔板流量计，钻孔管理牌板，抽放管理牌板。 2、钻孔施工及封孔工艺钻孔施工采用ZY-750（ZY-2300）型钻机进行施工钻孔。抽放钻孔均采用75mm。为提高钻孔的抽放效果，采用马丽散封孔，在煤层中开孔封孔段长度不小于8米；在岩层中开孔时封孔段长度不小于5米。钻孔采用直径40mm的PVC管。筛孔管外壁用6mm的钻头打孔，筛孔段长3m。封孔管露出钻孔孔口段不小于200mm，然后利用负压胶管与瓦斯抽放管路的“多通”相连。 (五)、区域防突措施及局部综合防突措施严格落实区域防突措施先行，局部综合防突措施补充的原则，对煤层瓦斯进行预抽，消除突出危险性。A、区域防治突出措施 1底抽巷未施工至设计层位时，首先采用巷道“两帮钻场钻孔“迎头钻孔”边抽边掘的防突措施。在工作面顺槽中每隔50米施工钻场，每个钻场中沿工作面方向施工6个钻孔，钻孔长度为42-100米，钻孔中75mm，夹角为1至2度，钻孔压茬长度为20m。采用水泥树脂封孔，封孔深度为8m，每个钻孔采用高压软管与顺槽内的DN300主管路连接。 底抽巷组织人员在底抽巷施工穿层钻孔预抽顺槽条带煤层瓦斯。 B、局部综合防突措施 区域验证及掘进工作面突出危险性预测预测方法：钻屑瓦斯解吸指标法和钻屑量法。2、钻孔每打1m测定一次钻屑量，每钻进2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量smax值、h2值、K1值或瓦斯涌出初速度预测工作面的突出危险性。用钻屑瓦斯解析指标法预测掘进工作面突出危险性的临界值。实测得到的任一指标Smax值、h2值、K1值或瓦斯涌出初速度等于或大于临界值时，该工作面为突出危险工作面。 3、当预测为无突出危险时；每预测循环应留有2m的预测超前距，5米的措施超前距。 C、局部综合防治突出措施1、采用深孔松动爆破措施，使周围煤体破碎，让应力集中带向煤体深部推移，对工作面的瓦斯进行卸压和排放。深孔松动爆破布孔46个，钻孔直径为42mm，孔深8m以上，每孔装药4kg(20节)，药卷规格长200mmx直径35mm重量200g，每5节药卷装一个雷管，雷管脚线全部采用并联连接方式。炮眼封泥长度不小于5m。深孔松动爆破炮眼要平、直、齐，布置在煤层中，有软分层时要布置在软分层中。在深孔松动爆破中要控制好孔深、装药长度和封孔起始位置，不准超深度(5m外)装药以免破坏工作面安全保护煤柱。严格按照远距离爆破要求，必须编写专项措施。2、突出指标超限时再采用排放孔排放的防突措施。采取施工排放孔进行排放，排放时间根据排放效果确定，或者直接将排放孔进行连抽，采用浅孔抽放措施，快速有效的降低煤层瓦斯含量。3、上山掘进时，如煤层松软，严禁放炮，只能人工用镐出煤；必须打释放孔，每次释放孔不少于6个，不小于20M，必须保持5m的超前距。 D、防治突出措施的效果检验 工作面执行防治突出措施后，按预测方法进行措施效果检验。检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间。如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效反之，认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有二定超前距，都必须采取防治突出的补充措施。并经措施效果检验有效后，方可采取安全防护措施施工。当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度(简称投影孔深)相等，则可在留足防突措施超前距(见本规定第六十条)并采取安全防护措施的条件下掘进。当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。E、安全防护措施1、掘进距离过远，在巷道内距工作面300m以外修建一所避难硐室，避难硐室净高不得低于2m，使用面积每人不得少于0.5m,避难硐室内必须安设压风自救和供水管路，安设压风自救不得少于16个，并保证每人供风不小于0.3m3/min，避难硐室内必须配备足够数量自救器。 2、下井作业人员必须携带经检验合格的自救器，经检身房检查未携带或携带的自救器不合格，严禁入井作业。3、在距掘进工作面2540m的位置安设压风自救，在巷道内每50m安设一组压风自救，每组压风自救不得少于10个，压缩空气供给量，每人不得少于0.1ma/min。4、加强防突风门的巡检力度，通风部门安排专职人员定期检查，保证门体完好、孔洞堵封合格及闭锁可靠。 5、严格执行远距离放炮制度。(十一)、巷道贯通安全管理措施1、掘进巷道贯通前，技术负责人在巷道相距岩巷20m、煤巷60m前，向施工队、生产班组下达贯通通知书，同时向矿长、技术负责人报告，并停止一个工作面作业。由通风负责人编制调整通风系统的安全技术措施，事先做好调整风量，改变系统的准备工作。2、施工队接到巷道贯通的通知书后，必须安排生产班组立即停止一个工作面掘进，且停掘的工作面切断电源、设置栅栏，保持正常通风、正常检查瓦斯并对贯通处进行加固。 3、贯通时，技术、安全、通防负责人负责现场指挥调整通风系统，并对相关区域的风量，瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处理。 (十二)、瓦斯监测监控系统措施 1、地面瓦斯治理监控室，并设置三名专职监控员，24小时实施监控管理。监控主机与县安监局联网监控。2、井下总回风巷，各采区回风巷各配备一台瓦斯监测传感器；各采煤工作面及其回风巷均配备一台瓦斯监测传感器；各掘进工作面都配备一台瓦斯监测传感器。总进风、总回风巷各配备一台风速传感器。 3、井下每台工作的局部通风机，都由机电负责人负责安装“风电、瓦斯电闭锁”装置及局扇开停传感器。4、监控员配合机电人员，在每组风门外设置一台风门开闭传感器；在1181工作面回风巷，1182工作面回风巷设置一台一氧化碳传感器。5、新购监测监控系统产品，由机电负责人负责严格检查其产品的“三证一标志”即“防爆合格证”、“产品出厂检验合格证”、“产品计量合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。6、井下各采掘工作面瓦斯传感器的悬挂位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围都由监控维修人员负责设置，且严格按照煤矿安全规程规定设置。7、监控维护员负责每月对监控设备进行1次调试和校正；对瓦斯检测设备每?天使用，校准气样和空气样调校1次；每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。8、每班安全员、瓦斯检查员必须使用光学瓦检仪与瓦斯传感器显示数据进行对照，并将结果汇报监控室，瓦斯传感器的移动，悬挂必须由瓦斯检查员负责，其他人员不得擅自移动，更不得人为封堵瓦斯传感器。 (十三)、瓦斯检查及瓦斯排放措施1、井下每班每个采掘作业点及维修调扩作业点都配备一名专职瓦斯检查员检查瓦斯，同时实现“瓦检员检查、便携仪挂点、悬挂瓦斯探头”的瓦斯三同时管理。2、每班瓦斯检查员检查次数不得少于三次，且做到当班当次“三对口”，不得空班、漏检或假检。另有跟班安全员不定时巡回检查。3、当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止作业，撤出人员、进行处理，严禁瓦斯超限作业。4、主要通风机有计划停止运转前，由机电负责人负责断开进入井下巷道内的水管、轨道、电缆等一切导电体，并在井口设置全断面栅栏。需要排放瓦斯时，必须由技术负责人制定排放瓦斯安全技术措施，并严格按其措施进行瓦斯排放。5。井下配电硐室，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查被送电区域，只有瓦斯浓度在05以下时，方可送电。6、局扇因故障停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须由瓦斯检查员负责首先检查局扇处的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在05以下时，才能按排放瓦斯安全技术措施进行排放。7、排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，进行多次排放，严禁“一风吹”，使排放出来的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过15，在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流经的区域必须切断电源，撤出人员，设置警戒。五、瓦斯事故的处理预案1、事故发生后，灾区人员应立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员，首先要尽快撤离灾区，受灾区威胁的非灾区人员，在接到通知后也要立即撤离。 2、救灾指挥部在指挥救灾时，首先应采取有效的措施抢救遇难人员，并防止事故的进一步扩大。 3、采煤工作面发生事故时，受灾人员要以事故区为中心，分别由进风巷和回风巷安全撤离，转入安全的进风巷。4、避灾时，遇险人员在班组长的带领下，按避灾路线迅速撤离危险区域，在避灾过程中，要听从指挥，迅速撤离 5、迅速转入独头巷道(最好是岩石巷道)，设置风障，堵住入口，构筑临时避灾场所，防止有毒气体侵入。6、暂时躲避到安全地带不能撤离的人员要沉着、冷静、尽量减少动作，节省电源，在躲避地点只开一盏矿灯，或定时，间隔敲打金属等，发出求救信号，等待救援。7、避灾地点如有压风管，可设法打开管路，以便向避难峒室(场所)输送新鲜空气。8、当发生瓦斯事故，无其它巷道躲避或来不及撤离时，避灾人员要注意爆炸冲击波的方向，要迅速背对着空气冲击波的方向，脸朝下扑到水沟里，用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以隔离火焰和防止高浓度有害气体的伤害，待爆炸冲击波过去后，要迅速佩戴好自救器迎着风流的方向向安全地带撤离。第三节、通风系统试运转安全保障措施及应急预案一、通风系统运行安全保障措施 1、定期(每月一次)对主风机进行倒台试验，确保矿井安全通风。2、通风工、瓦斯检查工等相关经培训合格，持证上岗。3、严格执行矿井通风系统管理制度、测风制度、瓦斯检查制度、瓦斯排放制度等“一通三防”管理制度和措施。4、加强通风管理，及时对通风设施及构筑物进行检查，和维修，以保证通风设施正常运转，减少通风构筑物漏风，确保工作地点有足够风量。 - 二、停电停风报告制度因停电、停风或其它原因停止主扇运转时，必须制定停电停风报告制度：1、矿调度室经常掌握停电来电记录。2、因降压站检修线路要停电时，提前本矿检查另一线路供电情况，自备机组油料备足，保证在10min内起动。3、矿上接到停电通知后，根据保安用电情况，可调整本矿用电和供线路，调整入井人员作业计划。4、主扇停转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，在安全员和瓦检员组织下先撤到进风巷道中，值班矿长、班组长迅速电话与调度联系。按调度室指令和值班矿长指示，作出决定而行动。 5、主扇停转时，井口先打开风井防爆门和有关风门，同时利用自然风压通风。6、使用局扇供风的掘进工作面，不得随意停开风机，因停电，检修原因停风时，必须先撤出人员，切断电源，来电供风时要按排放瓦斯措施进行供风。7、安全矿长要时刻掌握停电停风情况，做好预防准备,填写清停电、来电记录。三、局部通风机管理制度填写清局部通风机担任着向局部工作面输送新鲜风量的重要任务，为搞好此项工作，特制定如下管理制度：1、局扇的开、停由局扇通风王专人负责，其它人不得随意开停。2、通风工具体负责风筒的吊挂、缝补、理顺，风筒不得挤压、拐死弯，确保风路畅通。3、无论供风的工作面是否正常生产，还是交接班都不准停风，否则追究通风工和当事人的责任。 4、跟班电工负责维修局扇，发现问题及时修理，风机不得带病运转。5、对于其它人员责任心不强或人为造成风筒损坏，影响通风质量者要追究责任，从重处理。 6、局扇风筒末端距掘进工作面煤墙正头不得大于5米。7、配备完好的备用局扇，施行双风机双电源并自动倒台切换。四、矿井主要通风机停止运转的事故应急救援预案1、当矿井主要通风机因故障停止运转时，司机立即启动备用通风机恢复通风。备用通风机不能运转时，立即汇报矿调度室和运转队领导，并迅速查明原因。矿调度接到通知应及时通知矿值班矿长和抢险救灾指挥部成员。并按指挥部的指令进行事故的处理和汇报。(一台主要通风机因故停止运转，备用通风机能够立即恢复通风，恢复通风后，司机也必须立即向矿调度和运转队领导汇报，以便对故障的主要通风机及时进行处理)。 2、迅速成立救援指挥部，地点设在矿调度室。在矿救援领导小组组长、副组长到达前，由矿总值班负责救援工作，同时派人迅速赶到现场查明原因，向指挥部汇报，尽快恢复运转。3、主要通风机停止运转10分钟，矿调度要土即通知井下人员撤出停风区，并切断井下电源。由在场干部、班组长、安监员、瓦检员带领撤到进风巷道中。并用电话向矿调度询问停风原因，按指挥部或值班矿长指令行动。要害地点人员未经矿调度准许，不得离开岗位。4、停风后瓦检员应组织本专责区域撤人，并切断停风区电源，将停风区各出入品设栅栏、警标，禁止人员入内。5、由于我矿为两台主要通风机供风，如果一旦其中一台主要通风机停运10分钟，而备用主要通风机又不能启动，应立即井下撤人。同时，矿调度通知全井下断电，但要保证副井绞车、副井上下信号，中央泵房能正常抽水。6、当两个风井主要通风机停止运转后，指挥部安排人员及时将人行道风井和防爆盖打开，增加矿井自然通风量。7、矿井主要通风机全部停电后，指挥部根据故障处理时间，通知井下所有人员(包括瓦检员)撤离采掘等作业地点，撤离前将所有的电气开关(包括各翼变电所)打到断电位置，将采掘工作面通讯设备断电，瓦检员将影响自然通风的风门敞开绑于巷帮。8、全矿井停早时间不超过10分钟，人员撤到地面。各单位负责人清点好本单位人数，请示指挥部同意后，在单位干部的带领下有组织的升并，在地面待命。 9、主要通风机故障处理完恢复通风前，指挥部安排人员将风井的防爆门关闭，在运转和保安区的相关人员到位后，然后下令开启主要通风机，并按以下恢复通风的措施执行。(1)、主要通风机司机接到矿调度恢复主要通风机通风指令后，立即负责关闭好地面反风门和井口铁门，按操作程序启动主要通风机，同时检查主要通风机运转状态并向矿调度室汇报。 (2)、主要通风机运转半小时通风正常后，经保安区人员检查确认井下无瓦斯超限时，矿调度才能通知有关单位，由瓦检员、电工、局部通风机司机、安监员，进行排放瓦斯送电工作。送电前必须检查瓦斯浓度，按顺序进行。送电原则：先入风后回风，先高压后低压。 (3)、瓦检员检查通风系统认为正常后，汇报矿、队调度，将原设栅栏、警标拆除。 11、正常通风10分钟后，安监科派人到供电试及入风道检查均无瓦斯超限向指挥部汇报，矿调度根据指挥部指示通知各地点瓦检员、电工、局部通风机司机、安检员就位，准备排放瓦斯(排放瓦斯按排放瓦斯措施执行)。瓦斯排放按措施执行，排放前、后要请示汇报矿、保安区调度。 12、恢复正常通风后，由矿总工程师统一指挥排放瓦斯工作，先排放采场瓦斯，后排放掘进工作面瓦斯。排放瓦斯必须有专门措施。排完瓦斯后，瓦检员立即向矿调度汇报，指挥部根据井下情况通知有关单位逐级送电，恢复生产。 笫四节、提升、运输系统联合试运转保障措施及应急预案一、提升运输系统联合试运转保障措施 1、各种保护装置： (1)防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置(或出车平台)0.5m时能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。 (2)防止过速装置。当提升速度超过最大速度15时，必须能自动断电，并能使保险闸，发生作用。(3)过负荷和欠负荷保护装置。 (4)限速装置：容器到达终端位置时的速度不超过2ms。 (5)深度指示器失效保护装置：当指示器失效时能自动断电并使保险闸发生作用。(6)闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。(7)松绳保护装置：必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。 (8)减速功能保护装置 当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。 (9)语音、声光报警装置提升和下放物体时发出语音和警示灯发出警示信号。 防止提升和下放物体时发生安全事故。 2、斜井提升系统保障措施： (1)每天必须检查提升钢丝绳、绞车、连接装置、过卷装置、制动闸和自动保险装置等，发现问题必须及时处理。 (2)钢丝绳头必须缠接并用卡绳装置，绳孔不得有税利的边缘，纲丝绳的弯曲不得形成锐角。 (3)下部车场设有信号和躲避硐室，上部车场设置阻车器。阻车器平时关闭，放车时方准打开。 (4)倾斜井巷内使用串车提升时，必须遵守下列规定： 在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。 在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车辆或区段的 在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点丛阻车器。在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止末连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。 在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置能够防止未连接的车辆继续往下跑车的挡车栏。上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷，提卉人员时，倾斜井巷中的挡车器和跑车防护装必须是常开状态，并可靠地锁住。设置防跑车装置并保证其可靠运行。 (6)提升装置必须有声光兼备的信号装置。井底车场和井口之间，井口和绞车房之间除有信号装置外，还必须有直通电话。(7)严禁蹬钩和矿车内乘人。 (8)副斜井提升时，坚持“行人不行车，行车不行人的原则。(9)提升钢丝绳应按期检查，发现问题及时更换。3、运输系统联合试运转保障措施(1)、巷道内应有充分的照明。(2)、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。(3)、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。(4)、输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。（5）、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒相接触的防护栏。(7)、倾斜巷道内使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。(8)、坚持对皮带机的各个环节的检修、检查，维护(如定期注油、及时更换损坏拖滚等)，确保皮带安全运行。(9)、带式输送机巷道中的行人跨越带式输送机处应设过桥。(10)、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。 (11)、巷道安设带式输送机时，输送机与巷道帮的距离不小于0.5m，输送机机头与机尾处与巷道帮的距离不小于0.7m，另一帮必须留设不小于0.8m的人行道。 (12)、严格的行人管理和躲避硐；(13)、严禁人员在刮板运输机、皮带上行走，严禁人员乘坐刮板运输机，刮板运输机液力联轴器必须使用防护罩。(14)、刮板运输机只准运煤，严禁送送物料。(15)、刮板运输机的机头、机尾必须打上牢固可靠的压稳顶柱或地锚。(16)、人力推车时，必须必须符合煤矿安全规程的有关规定。(17)、处理掉道矿车时，人员不得站在矿车的两侧和下方。(18)、处理掉道矿车时，不得随意起动绞车。 (19)、处理掉道矿车时，如是重车，必须先把物料卸