注塑生产的经济效益分析.doc

注塑生产的经济效益分析注塑生产开机不等于赚钱”，注塑生产经济效益的高低是每个注塑企业最关心的指标。如果注塑生产中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、批量退货、停产修机/修模频繁、废品多、原料浪费大、成本高，给注塑企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。努力提高注塑生产的经济效益是每一位注塑工作者希望达到的目标！ “不算不知道，一算吓一跳”。许多注塑企业的管理者对注塑生产中的各种浪费现象没有进行统计/分析，甚至没有意识到注塑生产中的巨大浪费问题。“注塑生产的经济效益分析”专题讲座是专为快速提高注塑生产的经济效益、降低注塑生产成本、增强企业竞争力、提升注塑部业绩的管理人员而开设的，帮助注塑企业的管理者系统地分析影响注塑生产成本的各种因素、并提出有效的改善方案，达到降低注塑生产成本的目的！注塑周期时间与生产成本的关系； 2、缩短注塑周期时间的方法； 3、模腔数与生产成本的关系； 4、防止多型腔模具堵塞模腔的措施； 5、不良率与生产成本的关系； 6、减少注塑不良率的措施； 7、模具保养与生产成本的关系； 8、怎样做好注塑模具的保养工作； 9、原料控制与生产成本的关系； 10、控制注塑生产过程中原料损耗的措施； 11、注塑机保养与生产成本的关系； 12、怎样做好注塑机保养工作； 13、品质与生产成本的关系； 14、如何控制注塑产品质量； 15、生产效率与生产成本的关系； 16、提高注塑生产效率的措施； 17、机位人手与生产成本的关系； 18、怎样减少机位人手； 19、员工培训与生产成本的关系； 20、如何搞好注塑部各岗位人员的培训工作； 21、其它方面对注塑生产成本的影响： a、试模/改模次数多；b、超单或欠单生产； c、生产排机不良； d、辅助物料的控制；e、技术/管理水平低；f、错误的成本观念工程塑料种类较多，应用广，性能特殊，很难掌握其成型工艺特性，在注塑过程中经常会出现强度不够、内应力开裂、翘曲变形和尺寸偏差大等一系列问题，导致产品功能失效或组装不良，存在很大的退货风险。如果注塑技术/管理人员不熟悉工程塑料的特性，在注塑工程塑料中遇到各种问题时，不会科学/正确地分析、处理异常问题，盲目性很大，造成模具试制时间长、原料浪费大、不良率高、调机时间长，甚至发生延误交期、丢失订单和客户现象，严重影响了公司的声誉。熟悉工程塑料常见的十大问题，掌握处理工程塑料注塑问题的方法和技巧，对注塑工程塑料产品的技术管理人员，是非常重要的 培 训 内 容 1、介绍工程塑料的定义、分类、性能和应用； 2、剖析工程塑料吸水与产品强度/外观之间的关系； 3、工程塑料的吸水率与除湿干燥原理/干燥要求，对工程塑件机械强度的影响； 4、工程塑料模具流道系统的设计要求； 5、浇口位置对工程塑料产品质量的影响； 6、浇口大小对工程塑料塑件品质的影响； 7、选择浇口位置的要求/技巧，以提升工程塑胶件的质量； 8、保压对工程塑料产品质量（尤其是强度）的影响； 9、保压设置方法/技巧，提高工程塑件的机械强度； 10、熔胶温度对工程塑料强度的影响； 11、工程塑料最佳成型温度和熔胶品质的鉴定方法； 12、工程塑料炮筒设计/技巧和熔胶质量的测定方法； 13、模温对工程塑料强度的影响（模温与尺寸/收缩的规律）； 14、工程塑胶最佳模具温度设定方法； 15、工程塑胶变形原因分析及改善对策； 16、工程塑胶热流道注塑技术； 17、工程塑胶模垢产生的原因分析及对策； 18、玻璃纤维塑料制品浮纤、取向、夹水纹的分析与改善措施； 19、各种工程塑胶注塑问题分析及处理方法/技巧等 注塑部是每个企业的“龙头”部门，注塑生产为24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、工装夹具、周边设备、色粉、喷剂、辅助工具/物料及包装材料等，且岗位多、人员分工复杂。如果注塑部的管理工作不到位，就会出现很多问题，导致不良率高、生产效率低、废品多、料耗大、成本高、机位人手多、人为损伤模具、压模、断螺杆、批量退货、延误交期、安全意外、客户抱怨等现象，给企业造成很大的经济损失，企业的竞争力下降。 每个企业的管理者都对注塑部感到“头痛”，注塑部的管理人员也干得很累且压力大，“注塑车间管理”培训课程是专为学习注塑车间管理方法，欲快速提高注塑车间管理水平，提升注塑部业绩的管理人员而开设的课 程 内 容 1、注塑车间管理的概述； 2、配料房/碎料房的管理； 3、注塑车间的现场管理； 4、原料/色粉/水口料的管理； 5、周边设备的使用与管理； 6、注塑模具的使用与管理； 7、注塑车间安全生产管理； 8、急件生产的管理； 9、上落模工具/套筒的管理； 10、注塑车间的看板管理； 11、注塑生产的量化管理； 12、注塑部机位应有的文件资料； 13、注塑部员工守则； 14、注塑部员工安全守则； 15、注塑部产品质量控制要求； 16、白色胶件黑点问题的控制措施； 17、机位水口料的控制措施； 18、注塑机管理系统； 19、注塑部管理人员巡机工作内容； 20、注塑部领班/组长/员工交接班工作内容； 21、注塑部主要工作流程（共12项）； 22、注塑部主要岗位工作职责（共12个）； 23、注塑部生产运作所需的表格（共21个）； 24、怎样搞好注塑部的工作。注塑成型技术”是一门知识面广、专业性和实践性强的加工技术，注塑成型工艺条件的设定与塑料性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、流道系统及浇口的形式/大小/位置、注塑机的性能等有关。如果注塑工艺条件设定得不合理，就会造成生产过程中出现不良率高、料耗大、效率低及胶件外观质量缺陷等，严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。掌握科学/合理地设定“注塑工艺条件”的方法，提高分析问题和处理问题的能力，是每一位注塑技术人员和管理人员渴望达到的目标；目前，很多注塑工作者对每个注塑工艺参数的作用、各个工艺参数之间的关系及塑料性能/注塑产品结构/注塑模具/浇注系统与注塑工艺的关系、多段射胶的速度/位置的选择方法还不清楚，造成盲目调机时间长、原料浪费大、生产成本高，而且产品质量不稳定。“实用注塑成型技术”内训课程是专为深入学习注塑技术知识和正确设定工艺参数/掌握多级射胶的方法，欲快速提升注塑技术/管理人员分析问题、处理问题能力，增强竞争力的企业而开设的。课程内容：1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）；2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作； 4、注射压力与模具结构之间的关系； 5、注射压力与制品厚度之间的关系； 6、注射压力与塑料流动性能之间的关系； 7、注射压力与注射速度之间的关系； 8、注射压力与模具温度之间的关系； 9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系； 10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系； 11、注射压力与注塑制品数目之间的关系； 12、保压压力的作用与设定方法； 13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求； 16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法； 18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射时间/冷却时间的确定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法； 21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系； 23、注塑机与注塑工艺的关系； 2