3 机组开停机培训教案.doc

中国大唐集团公司龙滩水电开发有限公司龙滩水电站仿真培训系统仿真培训教案机组开停机三峡大学国家电力公司水电站仿真（部级）重点实验室 二一一年十一月目 录1、自动停机培训12、手动停机培训23、自动开机培训34、手动开机培训45、半自动开机培训66、事故停机后开机培训67.附件61、自动停机培训1.1、进入“停机流程监视”画面图1：龙滩水力发电厂#1机停机流程监视1.2、点击发电机会弹出窗口，选择“停机”，执行。1.3、监视发电机功率，电压，频率如图2，以及相应的辅助设备的状态。图21.4、检查发电机是否正常停机。2、手动停机培训2.1、考虑更改系统稳定装置工作方式2.2、检查发电机出口断路器在远方控制，退出单机AGC（注意调整单机AGC投入台数，避免全厂AGC退出）2.3、减有功负荷至0-20MW，减无功负荷至0-10MW2.4、调出*号机单元接线2.5、点击80*开关图标，断开发电机出口开关80*2.6、检查发电机出口开关80*已分闸，发电机在空载态2.7、切发电机高压油顶起控制1AUX4-3 现地柜控制方式把手至“现地”控制方式，按下1号高压油泵或2号高压油泵启动按钮2.8、检查1号高压油泵或2号高压油泵启动正常2.9、切调速器现地控制柜控制方式把手至“现地”位2.10、切调速器现地控制柜操作方式把手至“手动”位，调速器“手动投入”运行灯亮2.11、切调速器现地控制柜“增加/减少”把手至“减少”位，直到导叶开度显示为“0”（全关）2.12、投入接力器锁锭（监控或现地直接动作电磁阀）2.13、切发电机制动吸尘器控制箱1AUX10现地控制柜控制方式把手至“手动”位置，按下“启动”按钮 ，投入制动粉尘吸收装置2.14、监视机组转速降至额定转速的15%2.15、投入制动风闸（在 监控画面上或现地控制柜上操作）2.16、待机组转速降为零2.17、停止1号或2号高压油泵运行（现地控制柜按下“停止”按钮或监控停泵）2.18、停止1号或2号推力外循环油泵运行（现地控制柜按下“停止”按钮或监控停泵）2.19、退出机组主轴密封水（机组辅设监控画面中关闭*2F71阀）2.20、投入空气围带（在 监控画面上或现地控制柜上操作）2.21、停止1号或2号水导外循环油泵运行（断开水轮机辅助设备控制柜内1、2号油泵电源开关）2.22、退出机组冷却水（现地或监控关闭*2F15阀）2.23、投入机组零转速检测装置（监控“辅设监控”画面上投入）3、自动开机培训3.1、进入“开机流程监视”画面图3：龙滩水力发电厂#1机开机流程监视3.2、点击发电机会弹出窗口，选择“合801发电”或者“合5011发电”或者“合5012发电”，执行。3.3、监视发电机功率，电压，频率如图2，以及相应的辅助设备的状态。3.4、检查发电机是否正常开机。4、手动开机培训4.1、开机前的检查工作：4.1.1、机组出口刀闸、开关位置正确，各部压力、电源、位置指示正常。4.1.2、机组保护装置、自动装置工作正常。4.1.3、机组附属设备动力电源、操作电源、信号电源投入，各信号、表计指示均正确。4.1.4、机组励磁系统工作正常。4.1.5、机械制动系统正常，风闸均在落下位置。4.1.6、机组各轴承油位、油质合格。4.1.7、机组供水系统正常。4.1.8、机组水轮机部分正常（具备备用机组条件）4.2、手动开机前应检查监控面板上信号灯4.2.1、停机态4.2.2、监控本体电源正常4.2.3、水机保护电源正常4.2.4、测温屏电源正常4.2.5、发电机中性点刀闸合闸4.2.6、闸门系统无故障4.2.7、电气保护无异常4.2.8、水机保护无异常4.2.9、调速器无故障4.2.10、调速系统油压系统无异常4.2.11、水导、推力外循环及高压油顶起油泵系统无异常4.2.12、制动风闸系统无异常4.2.13、无火灾信号4.3、在“开机条件一,二，三”监控面板上检查格开机条件是否满足，如果不满足则不能开机4.4、检查制动是否在落下位置 ，下腔无压，如果不在落下位置，则在“*号机气系统”监控面板上点击“制动风闸”进行“制动下腔排气，上腔充气”操作（或现地手动操作）4.5、投入机组油雾吸收装置（在监控“辅设监控”画面上或现地手动进行操作）4.6、退1、2号零转速检测装置，检查零转速装置退出正常（在监控“辅设监控”画面上进行操作）4.7、撤出空气围带，检查围带气压降至“0”（在监控“*号机气系统”画面或者 “辅设监控”画面或现地手动操作4.8、投入机组主轴密封水，检查主用密封水压力、流量正常（在监控“*号机供水系统”画面或现地开启*2F71阀）4.9、检查机组正向技术供水排水阀*2F17阀在“OPEN”位4.10、投入机组主用技术供水，检查机组各部冷却水压正常（在监控“*号机供水系统”画面或现地开启*2F15阀）4.11、现地启动1号或2号水导外循环油泵，检查油泵运行正常（现地控制柜油泵控制把手切“手动”）4.12、启动1号泵或2号推力外循环油泵，检查油泵工作正常（在监控“辅设监控”画面上或现地手动进行操作）4.13、启动1号泵或2号高压油泵，检查高压油顶起装置运行正常（在监控“辅设监控”画面上或现地手动进行操作）4.14、拔出机组接力器锁定（在监控“辅设监控”画面上或现地手动进行操作）4.15、切调速器现地控制柜控制方式把手至“现地”位4.16、切调速器现地控制柜操作方式把手至“手动”位，调速器“手动投入”运行灯亮4.17、断续切调速器现地控制柜“增加/减少”把手至“增加”位，逐步打开导叶开机至额定转速4.18、停止1号或2号高压顶起油泵运行（现地控制柜按下“停止”按钮或监控停泵）4.19、检查电调柜液晶屏显示各导叶开度一致，调速器处于跟踪状态4.20、按下调速器开机令继电器R04.21、按下调速器“停机复归”按钮，调速器“自动”运行灯亮，调速器切自动，机组空转运行4.22、检查励磁系统具备启励条件 4.23、将机组由监控转空载态并发同期并网令，机组同期并网运行5、半自动开机培训5.1、检查机组具备开机条件，励磁、调速及所有辅设均在自动态5.2、拔出机组LCU开机令开出继电器5.3、由监控下发空转令，机组各辅设动作正常（围带、风闸、零转速撤出，主轴密封水、正向主用技术供水、水导外循环油泵、推力外循环油泵、高压油顶起油泵、油雾吸收装置投入运行，锁锭拔出）5.4、切调速器现地控制柜控制方式把手至“现地”位5.5、切调速器现地控制柜操作方式把手至“手动”位，调速器“手动投入”运行灯亮5.6、断续切调速器现地控制柜“增加/减少”把手至“增加”位，逐步打开导叶开机至额定转速5.7、停止1号或2号高压顶起油泵运行（现地控制柜按下“停止”按钮或监控停泵）5.8、投入机组LCU开机令开出继电器5.9、检查电调柜液晶屏显示各导叶开度一致，调速器处于跟踪状态5.10、按下调速器开机令继电器R05.11、按下调速器“停机复归”按钮，调速器“自动”运行灯亮，调速器切自动，机组空转运行5.12、检查励磁系统具备启励条件 5.13、将机组由监控转空载态并发同期并网令，机组同期并网运行6、事故停机后开机培训6.1、在单元接线画面复归“事故电磁阀”和“过速限制器”。6.2、检查开机条件，满足则可以开机。7.附件 开机条件满足？上腔无压?DI44=0开机条件不满足，流程退出 21强制上腔排气 DO66制动上腔排气异常，流程退出 232YYYNN停机空转流程图上位机发令触摸屏发令停机态监控本体电源正常（DI608=0orDI609=0）水机保护电源正（DI1013=0orDI1014=0）测温屏电源正常（DI597=0orDI598=0）发电机中性点刀闸合闸(DI479=1)闸门系统无故障（ZM_GZ=0）电气保护无异常（DQBH_YC=0）水机保护无异常(SJBH_YC=0)调速器无故障（TSQ_GZ=0）油压系统无异常（YYZZ_YC=0)循环油泵系统无异常（YB_YC=0）制动系统无异常（ZD_GZ=0)无火灾信号（SOE158=0）制动下腔排气DO68,上腔充气DO65制动在落下位置? FZQL=1下腔无压DI45=0制动在落下位置? FZQL=1下腔无压 DI45=0制动退出异常，流程退出 22投主用主轴密封水 DO101主轴密封水开启异常，流程退出 251主用主轴密封水正常？DI129=1 & SOE59=0NNYYY围带排气 DO98空气围带排气异常，流程退出 262N停机空转流程图蠕动装置退出 DO122退1零转速检测装置 DO31退2零转速检测装置 DO8蠕动装置退出异常，流程退出 27调速器1零转速装置退出异常，流程退出 49调速器2零转速装置退出异常，流程退出 501主用主轴密封水正常？DI129=1 & SOE59=0YY启动高压油顶起 DO73(DO75)备用高压油泵启动异，流程退出 28N高压顶起回路压力低，流程退出 32高压油顶起出口压力变送器指示无压，流程退出33高压顶起回路油流异常，流程退出 31高压顶起压力正常？DI210=0 & DI213 & DI214YY空气围带无压？DI134=0 & DI135=1高压油顶起油泵泵启动?DI197=1 or DI200=1投主用技术供水电动阀DO1（保持3秒）开启双向供水阀1 DO3（保持60秒） 开启双向供水阀3 DO37（保持60秒）关闭双向供水阀2 DO6 （保持360秒）关闭双向供水阀4 DO40（保持360秒）延时40秒主用供水电动阀开启？DI513投主用技术供水电动阀DO1（保持3秒）开启双向供水阀1 DO3（保持30秒） 开启双向供水阀3 DO37（保持30秒）关闭双向供水阀2 DO6 （保持30秒）关闭双向供水阀4 DO40（保持30秒）主用供水电动阀开启？DI5134关闭主用供水阀 DO2关闭双向供水阀1 DO4关闭双向供水阀3 DO38开启双向供水阀1，3，关2，4（DO3,DO37,DO6,DO40）3NYN冷却水正常?上导冷却水正常 SOE1=1 & SOE8=1 空冷冷却水正常 SOE2=1 & SOE27=1推力冷却水正常 SOE3=1 & SOE28=1 下导冷却水正常 SOE4=1 & SOE32=1 水导冷却水正常 SOE68=0 & SOE69=0双向供水阀开启正常？(SB_GZ=0)上导冷却水异常，流程退出 38空冷冷却水异常，流程退出 39推力冷却水异常，流程退出 40下导冷却水异常，流称退出 41水导冷却水异常，流程退出 42双向供水阀开启异常，流程退出 44启动主用推力外循环油泵DO69(DO71)6YNN34推力外循环1或2#)泵运行？DI171 or DI174推力外循环油流正常(DI185DI190不超过任意两点）推力外循环油泵泵启动异常，流程退出 43推力外循环油流异常,流程退出 76启动水导外循环DO105水导外循环油流中断，流程退出 46水导外循环油泵启动异常，流程退出 63N投吸油雾装置 DO9投碳粉吸尘器 DO119Y水导外循环油流正常 DI163=0(水导外循环1#泵启动 DI148=1 or水导外循环2#泵启动 DI155=1) 5停机空转流程图YNY6停机空转流程图拔锁锭 DO99锁锭拔出第一次动作异常，流程报警 61拔锁锭 DO995锁定在拔出位？ DI120=0 & DI121=1N高压顶起回路压力低，流程退出 32高压油顶起出口压力变送器指示无压，流程退出33高压顶起回路油流异常，流程退出 31高压顶起压力正常？DI210=0 & DI213 & DI214Y导叶全关位置复归 DI125=08退高压油1泵 DO74退高压油2泵 DO767NYN吸油雾装置位投入，流程报警 47碳粉吸尘器未投入，流程报警 48NY吸油雾装置投入 DI382=1碳粉吸尘器投入 (DI578 AND DI 579) OR (DI580 AND DI581)锁定在拔出位？ DI120=0 & DI121=1N锁锭拔出异常，流程退出 57开机令给调速器 DO15导叶开启异常，流程报警 5190额定转速 DI249=1 OR DI306=1NN转速上升异常，流程退出 52高压油1#泵退出 DI1970高压油2#泵退出 DI200=0高压顶起1泵未退出，流程报警 53高压顶起2泵未退出，流程报警 54高压顶起1，2泵均未退出，流程报警 62N95%额定转速 DI299转速未至95额定转速，流程报警 56停机空转流程图7停机-空转成功流程退出报警8N机端电压85额定电压建压异常，流程退出 74空转-空载流程图停机-空转成功流程退出报警上位机发令触摸屏发令励磁系统正常（LC_GZ=0）空载条件不满足，流程退出 71开机令给励磁 DO45NYYN转速90&电压80%发电条件不满足,流程退出 72空载发电流程图上位机发令触摸屏发令发电条件满足(FD_OK=1)OR 500kV断路器I合闸条件满足 DUMMY.DI_VALUE50=1OR 500kV断路器II合闸条件满足 DUMMY.DI_VALUE49=1发电条件不满足,流程退出 72NY出口断路器合闸命令？SEQ_INFO1.CMMD=1断路器I合闸命令？SEQ_INFO1.CMMD=5断路器II合闸命令？SEQ_INFO1.CMMD=6环网命令开关站LCU启动断路器II同期合闸流程环网命令开关站LCU启动断路器I同期合闸流程等待开关站断路器I同期合闸成功等待开关站断路器II同期合闸成功开关站同期合闸失败,流程退出88Y同期装置故障？DI319同期过程有故障，流程退出 82启动同期装置 DO77同期装置故障？DI319同期过程有故障，流程退出 82Y3YN21GCB合闸 SOE149=1 & SOE150=0断路器合闸失败，流程退出 87N32闭锁同期开出;同期闭锁解除条件：断路器分闸机组带预定负荷P=20MW1空载-发电成功流程退出报警YNN-20MW=P=20MW, -10MVar=Q=10MVar有功未调节至空载，流程退出 101无功未调节至空载，流程退出 102发电空载流程图发电-空载成功流程退出报警上位机发令触摸屏发令发电机出口断路器在远控位置 DI492=1发电机出口断路器不在远控位置，流程退出 104减负荷P=0；Q=0NYY跳GCB DO86NGCB在断开位置 SOE149=0 & SOE150=1断路器跳闸失败，流程退出 103YN机端电压10额定电压电压下降异常，流程退出 105空载-空转流程图空载-空转成功流程退出报警上位机发令触摸屏发令励磁系统在远方位置DI289=1 励磁系统不在远方位置，流程退出 106励磁停机令 DO46NYYN转速90额定转速 DI251转速下降异常，流程退出 113空载-停机流程图上位机发令触摸屏发令断路器在跳开位置 SOE150断路器不在分闸位置，流程退出 138NYY调速器系统无故障停机令给调速器 DO16启动高压油顶起DO73(DO75)投制动粉尘吸收装置 DO83N高压油顶起油泵泵启动?DI197=1orDI200=1备用高压油泵启动异，流程报警 67YN高压顶起压力正常？DI210=0 & DI213 & DI214高压顶起回路压力低，流程报警 68高压油顶起出口压力变送器指示无压，流程报警70高压顶起回路油流异常，流程报警 69YN导叶至拐点DI133 或30%开度导叶拐点信号异常，两段关闭未投入，流程报警 116Y调速器系统有故障，流程退出 1122投两段关闭 DO29（保持）N导叶全关 DI125导叶未全关，流程报警 117Y1NYY事故停机N制动粉尘吸收装置投入DI565 or DI566 or DI567 or DI568制动粉尘吸尘装置未全部投入，流程报警 118空载-停机流程图Y制动上腔排气 DO66制动下腔充气 DO67N制动闸在投入位置,制动下腔有压 DI45制动上腔排气 DO66制动下腔充气 DO67YN1%额定转速DI250 or (制动在投入位置,下腔有压DI45)转速未降至1%额定转速，流程报警 149YN1%额定转速DI250转速未降至0，停机过程不撤制动，流程报警 135Y5延时5分钟Y312N15额定转速DI252？制动时间到转速下降异常，流程报警 119报警次数=60（每30秒报警1次）转速下降异常，流程退出 120Y分闸投入异常,流程报警 1215分钟报警次数=20N制动闸在落下位置制动闸撤除异常，流程报警 124空载-停机流程图635N上腔无压?DI44=0制动上腔排气异常，流程报警 125制动上腔排气 DO664围带充气 DO97N空气围带有压 DI134=1&DI135=0空气围带充气异常，流程报警 126退主用主轴密封水 DO102N主用密封水电动阀全关 DI130主用密封水电动阀未全关，流程报警 127停止推力外循环1泵 DO70停止推力外循环2泵 DO72停水导外循环系统 DO108退碳粉尘系统 DO120退制动粉尘系统 DO84退吸油雾系统 DO10投蠕动装置 DO121投1零转速检测装置 DO30投2零转速检测装置 DO7YYYY7空载-停机流程图967两段关闭复归 DO29 (保持型) 关闭1 DO4停1#高顶油泵 DO74停2#高顶油泵 DO76N锁锭投入？DI120=1 & DI121=0锁锭未投入，流程报警 132N零转速装置投入？DI234=1 & DI237=11#零转速装置未全部投入，流程报警 1332#零转速装置未全部投入，流程报警 134N推力外循环停止DI171=0 & DI174=0 推力外循环1#油泵未全部退出，流程报警 136；推力外循环2#油泵未全部退出，流程报警 137YYN水导外循环油泵停止 DI149=0 & DI150=0水导外循环1#油泵未退出，流程报警 147水导外循环2#油泵未退出，流程报警 148YYN吸油雾装置停止运行DI382=0吸油雾装置未退出，流程报警 130YN蠕动装置投入？无节点蠕动装置未投入，流程报警 131YN双向供水1阀关闭 DI543=1双向供水1阀未关闭,流程报警 142Y关闭3阀 DO38双向供水3阀未关闭,流程报警 143Y8空载-停机流程图89N零转速装置投入？DI234=1 & DI237=11#零转速装置未全部投入，流程报警 1332#零转速装置未全部投入，流程报警 134N推力外循环停止DI171=0 & DI174=0 推力外循环1#油泵未全部退出，流程报警 136；推力外循环2#油泵未全部退出，流程报警 137YY空载-停机成功流程退出报警N有功,无功值至空载(AI量)or（导叶开度空载以下DI128 & 无功空载以下 DI 294）调节负荷时间=10S机械事故停机流程上位机发令触摸屏机组在非停机态调速器紧急停机电磁阀动作 DO25快速减有功,减无功YY跳GCB DO86励磁停机令 DO46 调速停机令 DO16接空转-停机流程轴瓦温度超高 延时4秒 压板 JXSG2密封水中断 延时20秒 压板 JXSG3水导外循环冷却水中断+轴瓦温度高延时15分钟 JXSG4水导外循环油流中断+轴瓦温度高 延时5分钟 JSXG6推力外循环油流中断+轴瓦温度高 延时5分钟 JXSG7震动摆度过大 延时5秒 压板 JXSG8(未定义)机组冷却水中断延时相应轴瓦温度过高 压板 JXSG9轴承油槽油面过低 延时15分钟 压板 JXSG10调速器紧急停机按钮动作 SOE104;监控LCU事故停机按钮 SOE320;调速器紧急停机电磁阀动作 SOE101;过速限制器动作 SOE102定子线圈任意3点温度超高(SOE262);定子铁芯任意3点温度超高(SOE263) 延时4秒;压指任意3点温度超高(SOE264)上导轴瓦相邻2点温度超高（SOE265）;下导轴瓦相邻2点温度超高（SOE266） 延时4秒;推力轴瓦相邻2点温度超高（SOE267)水导轴瓦相邻2点温度超高（SOE268）N有功,无功值至空载(AI量)or（导叶开度空载以下DI128 & 无功空载以下 DI 294）减负荷时间=10S机械事故停机流程上位机发令触摸屏机组在非停机态动作过速限制器 DO27调速器紧急停机电磁阀DO25YY跳GCB DO86励磁停机令 DO46 调速停机令 DO16接空转-停机流程115过速 延时1.5秒 JXSG1电气事故停机流程上位机发令触摸屏机组在非停机态Y跳GCB DO86跳灭磁开关 DO62调速器紧急停机电磁阀动作 DO25;励磁停机令 DO46; 调速停机令 DO16接空转-停机流程电气事故 SOE94orSOE127火灾报警 SOE158主变A套保护停机 SOE136厂高变A套保护停机SOE137主变B套保护停机 SOE168厂高变B套保护停机SOE169主变非电量停机 SOE179500kV联络电缆A套保护停机 SOE141500kV联络电缆B套保护停机 SOE142紧急事故停机流程上位机发令触摸屏机组在非停机态Y紧急关进水口闸门 调速起过速限制器动作；调速器紧急停机电磁阀;快速减有功,减无功；电气过速150Ne JJSG1机械过速150%Ne JJGS2紧急停机按钮动作 事故停机过程中剪断销剪断 JJSG3事故低油压 压板 N过速限制器动作 延时3秒调速起过速限制器动作Y过速限制器动作 延时3秒过速限制器投入异常，流程报警148接机械事故停机YN停机态： 导叶全关( DI_12 )& (转速为零1% DI_250) & (GCB分 SOE_149=0 SOE150=1)空转态： 转速95% （DI_229） & GCB分 (SOE_149=0 SOE150=1) & 电压10% (模拟量)空载态： 转速95% （DI_229） & GCB分 (SOE_149=0 SOE150=1) & 灭磁开关合闸位置 （SOE1531 & SOE154=0) & 电压85% (模拟量)发电态： 转速95% （DI_229） & GCB合 (SOE_149=1 SOE150=0) & 灭磁开关合闸位置 （SOE1531 & SOE154=0) & 电压85% (模拟量)检修态： (发电机GCB隔离开关Q9分位置（ DI_501） & 发电机GCB接地开关Q81合位置 (DI_496) ) or 上位机手动设置不定态： 以上皆非非停态： 导叶非全关(DI125=0) & 导叶位置大于9%以上(DI160=1) & 转速不为0(DI250=0)机组状态定义闸门系统异常：ZM_GZDI611=0 OR DI609 OR DI622 OR (DI614 AND DI616) OR (DI618=0 AND ZM_95_OK=0）电气保护A套动作：DQBH_ASOE75 OR SOE80 OR SOE83 OR SOE74 OR SOE76 OR SOE78 OR SOE86 OR SOE87 OR SOE77 OR SOE79 OR SOE85 OR SOE88 OR SOE89 OR SOE82 OR DI328 OR DI329 OR SOE92 OR SOE91 OR SOE90电气保护B套动作：DQBH_BSOE108 OR SOE113 OR SOE116 OR SOE128 OR SOE109 OR SOE111 OR SOE119 OR SOE120 OR SOE110 OR SOE112 OR SOE118 OR OR SOE121 OR SOE122 OR SOE115 OR SOE109 OR DI360 OR DI361 OR SOE125 OR SOE124 OR SOE123电气保护异常：DQBH_YCSOE81 OR SOE94 OR DQBH_A OR DI321 OR DI341 OR SOE114 OR SOE127 OR DQBH_B OR DI353 OR DI373 开机条件定义1水机保护异常：SJBH_YCSOE31 OR SOE319 OR SOE320 OR SOE104 OR SOE101 OR SOE102 OR SOE105 OR SOE106 OR SOE244 OR SOE103 OR SOE67调速器异常：TSQ_GZSOE249 OR NOT(DI218 AND DI217=0 AND SOE97=0 AND SOE246=0) OR (DI219 AND DI224=0 AND SOE99=0 AND SOE247=0)油压系统异常：YYZZ_YC(*压油装置故障*) DI239 OR (DI240 AND DI241) 循环油泵系统异常：YB_YC(DI196 AND DI199) OR (DI170 AND DI173) OR DI143 OR DI164 OR DI144 OR (DI158 AND DI159) 水泵系统异常：SB_GZNOT(DI542=1 AND DI543=0) AND (DI549=1 AND DI550=0) AND (DI545=0 AND DI546=1) AND (DI554=0 AND DI555=1) OR (DI542=0 AND DI543=1) AND (DI549=0 AND DI550=1) AND (DI545=1 AND DI546=0) AND (DI554=1 AND DI555=0)制动系统异常：ZD_GZDI46 (*应有远方控制和 制动气源压力判断*)励磁系统异常：LC_GZDI287=0 OR DI276=0 OR (DI290=0 AND DI291=0)OR SOE188 OR SOE181 OR SOE185 OR SOE187 OR SOE189 OR SOE190 OR SOE192 OR DI289=0 OR SOE191 OR DI263 OR DI295=0发电条件满足：FD_OK断路器系统无异常DL_GZ=0 AND (SOE143 OR SOE145) AND SOE192=0断路器系统异常：DL_GZDI320=0 OR DI319 OR DI492=0 OR DI485 OR DI486 OR DI487 OR DI490 OR DI483 OR DI484 OR (DI500=0 OR DI501=1) OR (DI496=1 OR DI497=0)开机条件定义2115过速 JXSG1:导叶空载以上位置DI_127 & 机组转速115%SOE_105 & (GCB分闸 SOE150 or (TCB1分闸SOE144 & TCB2分闸 SOE146) & 调速器失灵SOE96轴瓦温度超高 JXSG2:(1#上导轴承热油温度过高（3WDX）SOE9 & 2#上导轴承冷油温度过高（4WDX）SOE10) or (1#上导轴承瓦温过高（1WDX）SOE11 &2#上导轴承瓦温过高（2WDX）SOE12) or (1#空气冷却器冷风温度过高（13WDX）SOE13 & 2#空气冷却器冷风温度过高（14WDX）SOE14) or (1#空气冷却器热风温度过高（15WDX）SOE15 & 2#空气冷却器热风温度过高（16WDX）SOE16) or (1#推力轴承热油温度过高（17WDX）SOE17 & 2#推力轴承冷油温度过高（18WDX）SOE18) or (1#推力轴承瓦温过高（9WDX）SOE19,2#推力轴承瓦温过高（10WDX）SOE20 3#推力轴承瓦温过高（11WDX）SOE21,4#推力轴承瓦温过高（12WDX）SOE22 任意2点)or (1#下导轴承热油温度过高（7WDX）SOE23 & 2#下导轴承冷油温度过高（8WDX）SOE24)or （1#下导轴承瓦温过高（5WDX）SOE25 & 2#下导轴承瓦温过高（6WDX）SOE26）or (1#水导轴承瓦温过高（1WDX）SOE62 & 2#水导轴承瓦温过高（2WDX）SOE63)or (水导轴承油温过高（3wdx）SOE64)or (水导外循环冷却器进水口温度过高(4WDX)SOE65 & 水导外循环冷却器出水口温度过高(5WDX)SOE66)密封水中断 JXSG3:主轴密封水流量开关SOE59水导外循环冷却水中断 SJSG4:（水导外循环水流中断1（1SLX）SOE68 & 水导外循环水流中断2 SOE69）15分钟 & 水导瓦温任意3