教材-生产部基层管理人员实用教材.doc

前 言生产部基层管理人员实用教材的编写重在工作细节，通过学习使管理人员能够顺利的进入工作角色，是本教材的使命。本教材的编写以生产部基层管理人员为培训对象，从教会基层管理人员该做什么和基层管理人员该怎么做两大块出发，帮助管理人员理顺日常工作、抓住工作重点，起到工作指引和指导的作用。本教材第一大块主要讲述生产部组织结构和生产部基层管理人员都做什么，以教会管理人员该做什么为目标，此部分将生产部的职务分工、组织结构及组织的职能分工进行概述，对管理人员的工作须知从管理人员的岗位职责、例行性工作、管理人员应具备的素质等方面进行重点讲解，对管理人员快速的进入工作角色能起到很好的指引。本教材第二块主要从日常工作中管理人员应知应会的业务知识方面及流程方面进行重点的讲述是教会管理人员该怎么做的，结合生产部2004年第一期后备基层管理人员培训班培训内容所编制，共包括物料知识、ERP知识、成本控制、生产线常用报表的制作、团队士气提升、生产现场控制、技术知识与技术管理、安全生产管理、效率提升、品质控制与管理十个方面将工作过程中用到的基础知识和流程结合工作实例进行细化的讲解。另附生产部2004年第一期后备基层管理人员培训班结业考核试卷，想通过此份试卷能让大家更全面了解自身的工作。由于编者水平有限，有些部分可能会有所漏洞，望大家在学习过程中能够及时发现、及时反馈、及时改正，及时完善，争取此份教材更加完美、实用，对后续生产部基层管理人员的培养起到桥梁和纽带的作用。望大家通过对此份教材的学习能有所收获，取得更大的进步。编制： 审核：批准：目 录教你做什么第一部分 生产部职能结构及组织结构第二部分 线长工作须知第一章 线长岗位描述及工作职责第二章 线长日常管理工作第三章 线长须知的工作流程第四章 基层管理人员需具备的能力第五章 生产管理目标 教你怎么做第一部分 物料知识第一章 物料运作流程及物料的基本知识第一节 生产物料运作流程第二节 物料的基本知识第二章 生产部物料盘点流程第一节 盘点的目的、范围、类别、责任人及应用表格定义第二节 盘点前的准备工作第三节 盘点工作的实地开展第三章 物料管理要求及方法第四章 不合格品控制及物料来料、生产过程控制第一节 不合格品的控制第二节 物料管理的精髓与职能第三节 物料管理办法第四节 物料来料、生产过程控制第二部分 ERP知识1、计划体系总体2、ERP理论知识流程第三部分 成本控制第一章 成本控制的基本内容第二章 生产相关的成本控制第四部分 生产线常用报表的制作第一章 装配线常用报表第二章 包装线常用报表的制作第五部分 团队士气提升第一章 基层管理人员应具备的基本条件第二章 如何提升团队士气第六部分 生产现场控制第一章 管理的四大职能第二章 现场作业控制第三章 生产线常用流程第四章 静电防护有关知识第七部分：技术知识与技术管理第一章 手机电路的基本结构第二章 手机常用电子元件介绍第三章 生产中技术管理第八部分：效率提升第一章 6Sigma管理法第二章 5S管理法第九部分 品质控制与管理第一章 质量基础知识第十部分 安全生产管理第一章 突发事件处理第二章 生产现场安全检查第三章 生产设备的维护管理第一部分 生产部职能结构及组织结构生产部是生产系统的一支主力军队，在公司经营运作中承担着人员管理、生产进度控制及调整、物料控制、效率及品质改善、安全生产、5S管理等重要职能。内蒙工厂生产部职务分布结构图、生产部组织结构图、生产线长/助理线长管理工作流程图如下： 生产部职务结构图生产部长动力设备课长部门文员制造课课长项目管理专员生产管理工程师生产统计员统计员文宣员/5S专员线长/助理线长物料组长生产线员工物料员/统计员动力工程师设备工程师电工生产部组织结构图项目管理制造管理统计工作5S管理员工培训文体活动生产宣传ERP系统运作管理生产质量控制生产效率提升生产消耗控制安全文明生产生产现场控制车间物流管理生产绩效考核员工绩效考核生产日报制作生产周报制作生产月报制作入网证使用记录表的制作生产异常问题反馈的发出生产用测试工具的领、发文件/信息管理质量记录管理部门培训计划部门预算管理人员档案管理工人辞职办理部门会议纪录员工考勤制作工人工衣发放其它事务处理生产部生产制造课动力设备课动力管理设备管理日常管理水电气暖、供应管理固定资产管理设备仪器管理技术安全管理设备选型设备购置设备维护设备台帐管理设备合同管理设备盘点开展设备资料管理日常文件管理相关表格管理日常管理技工 生产线长/助理线长管理工作流程NYN汇报任务完成情况监督协调管理实施协助管理7S检查问题检查问题生产管理人事管理现场管理按计划合理安排生产员工出勤记录按7S标准执行工人差错登记工人请假审批劳动纪律工艺检查及监督改善花名册完善生产线标识巡视生产运作工人绩效评比生产现场整洁提供支援完成否纠正否完成管理管理实施Y课长/课长助理线长（助理线长）物料员7S专员相关人员第二部分 线长工作须知第一章 线长岗位描述及工作职责一、岗位描述：1、岗位名称：生产线线长2、直接上级：隶属于生产部制造课课长的直接领导。3、直接下级：本线员工。4、横向关系：与各部门同事。5、本职工作：在本线范围内合理调配员工，依据生产计划要求合理安排生产，保质、保量地完成生产任务以及日常人员、设备等相关管理工作。6、工作职责：6.1根据公司的各种要求及生产安排组织员工学习公司方针、目标，认真掌握、贯彻、执行公司有关制度决议、质量管理文件和程序文件等。6.2根据生产技术部下发的各种机型的时产定额，在本线范围内合理调配员工检查和控制生产进度，保证时产的稳定性。6.3 根据生产计划要求有效地组织好生产、批次试产、新机型试产工作。6.4 根据本线当日的作业不良率及各种控制报表，采取有效手段控制人为作业不良率。6.5 负责本生产线首件确认的填写并与巡检一起完成确认工作，负责本生产线QC报表、修理报表、不良物料退料单的审核工作及生产线日报表的制作工作。6.6负责本线员工的日常管理工作，保持员工间的良好沟能，以“纪律、速度、创新、执着、顾客、责任”六大方针为行为准则，培养员工敬业、诚信、团队、创新的精神，增强企业凝聚力。6.7 负责本线办公用品和辅助物料的申请和耗用管制工作。6.8 负责执行工艺纪律，做好生产线仪器设备和工装夹具的维护和保养工作。6.9 负责本线生产现场“5S”管理工作，落实车间安全生产责任制。6.10 根据生产安排做好生产物料耗用管理，控制人为作业不良、物料损失，并执行相关物料损坏赔偿制度。6.11不断地完善本线质量管理体系，建立质量反馈系统及质量考核制度。6.12在品质控制部的组织指导下,在本线范围内积极开展群众性的QCC小组活动。6.13负责监督检查新员工及本线员工执行工艺操作情况，负责保存、更换、管理本线工艺文件及相关质量记录工作。6.14组织安排好批次物料清尾工作，加快不良品的处理工作。6.15负责本线员工提出合理化建议及其他问题和困难，若本线无法解决的要及时地上报直接上级。6.16负责本线的安全生产工作，加强本线员工的安全意识教育，检查和监督本线的安全生产工作。6.17负责本线员工教育培训工作并对培训结果进行验证总结和改进，教育培训工作内容主要包括公司各项规章制度及组织管理、工艺管理、物料管理、生产现场管理方面的知识。6.18负责本线员工日常行为规范管理工作。6.19负责本线员工漏打卡、请假、休假、离职的管理工作。6.20负责本线周、月、年度工作总结及工作计划的编制工作。6.21负责本线员工烙铁、静电环测试的检查与督促工作。7、领导责任：7.1对本线生产计划达成情况负责。7.2对本线生产产品的质量负责。7.3对本线物料管理的结果负责。7.4对本线安全生产负责。7.5对本线生产成本控制结果负责。7.6对本线员工重大违纪行为负有一定责任。7.7对下属培训教育负责。7.8对生产线工装夹具、设备负责。8、主要权力8.1依据生产计划，对本线生产有合理安排和指挥权。8.2对本生产线物料、质量、安全生产的管理权。8.3对本生产线员工按各种制度要求和考核权。8.4对本线员工范围内合理调配权。8.5对本线违纪员工处罚和建议处理权。8.6对本线优秀员工奖励和提升建议权。9、生产线长、包装组长在现场质量管理中的作用和任务生产线是实施现场质量管理、开展过程或工序质量控制的最基层的组织，生产线长、包装组长是生产线质量控制和质量改进的领导者和组织者。因此，充分发挥线长、包装组长的作用是搞好现场质量管理的重要举措。10、线长岗位考核内容有哪些？101目标考核：批次合格率、抽样合格率、人为不良率、生产效率、清机率、原材料单机损耗等。102过程考核：转产试产准备、工艺操作、报表、各期盘点、生产线工艺平衡、员工纪律、项目改善、知识与技术测试等。103生产与管理考核：将企业文化、工作重点、工作要求及时传达下去；有良好的团队协作精神，生产线之间能相互配合和帮助；合理安排各项工作，有较好的指挥能力；督导员工按工艺要求操作；有良好的服务意识，出现事故应及时采取措施；能与下属相处融洽，处事公正合理；对所辖区域物料、安全管理认真负责，绝不含糊；能做好转产工作，对新工作或新要求进行培训。第二章 线长日常管理工作一、早会1、目的：1.1总结前日工作状况，公布当日工作内容及注意事项。1.2及时贯彻执行公司文件、制度、传达上级工作指导。1.3总结本周转产、试产中出现的问题，给出改善措施。1.4 核实员工的出勤状况。1.5了解员工身体健康状况和精神状况。2、要求：要求本线全体员工整齐列队，精神饱满，早会内容要采取多样化形式， 一定要结合实际进行各项工作的总结，并对各项工作进行布置。3、 时间一般情况下早会时间以3分钟5分钟为妥，5分钟以上会适得其反，有重要事情时可偏长。4、 早会具体内容4.1晨训4.1.1传达公司有关规定要求及指导。4.1.2布置本周本线工作计划。4.1.3通报上周工作完成情况（质量指标、效率指标、成本指标未达标原因及相应的解决对策）。4.1.4通报上周7S检查结果情况，总结工艺纪律、劳动纪律的执行情况。4.1.5通报上周优秀员工点评闪光点，对工作不足的员工采用对事不对人的办法，在工作中重点进行纠正不良习惯。4.1.6通报本线本周未完成的工作内容、遗留下的问题，找出未完成的主要原因的根源，提出改进措施，确定跟进人，并定期检查落实，制定关闭问题的时间。4.1.7周二周五等平时例会：A 通报昨日情况 B 布置今日工作情况 C 传达公司及上级指示 D 其他日常临时事务4.2现场过程检查控制为促进计划达成及效率、品质改善，作为生产基层管理人员必须及时的在过程中实施现场控制检查，做到及时发现问题进行分析、控制、解决，其具体内容可概括为以下几方面：4.2.1 上班前4.2.1.1 应提前15-20分钟到厂；4.2.1.2先检视本线负责区域环境卫生；4.2.1.3查看当日早上使用备料状况；4.2.1.4当日生产计划再确认；4.2.1.5机器故障排除确认；4.2.2上班后4.2.2.1确认缺勤人员人力调整；4.2.2.2是否有员工上岗，如有进行工作指导；4.2.2.3人员着装、仪容是否符合标准；4.2.2.4借出及借入人员的定位；4.2.3上班中4.2.3.1检视机器、工具是否正常使用及保养；4.2.3.2作业中人力不平衡时有无及时处理或请求上级支援；4.2.3.3有无依照生产计划之进度；4.2.3.4查看员工的工作有无未依照标准作业；4.2.3.5制程中，确认产品品质；4.2.3.6 巡检员对不良现象是否进行查看，并追踪原因改善；4.2.3.7有无人员工作情绪不稳定，应予解决；4.2.3.8产品有无重大不良，应予及时反馈处理；4.2.3.9巡查当前影响产量的主要原因；4.2.3.10巡查设备运行状况；4.2.3.11巡查工装夹具的使用情况；4.2.3.12巡查员工的作业方法、工艺执行情况及工作热情；4.2.3.13巡查本线静电环、检测及烙铁温度检测的落实情况；4.2.3.14 巡查造成和影响产品质量的主要原因，对人为作业不良进行控制；4.2.3.15 巡查生产线过程控制点（关键工序）以及生产线是否匀速、均衡、规范下机；4.2.3.16 巡查物料员在发放物料、回收坏料、确认退仓等情况，掌握物料使用情况，对紧缺物料要有预见性；4.2.3.17巡查现场5S管理情况，并监督改善；4.2.3.18巡查生产线安全情况；4.2.3.19新员工操作及表现、独立操作后产品质量和操作速度；4.2.3.20过程中的各种标识制作是否依规定执行等，巡查本生产线员工的是否按照作业指导书上进行操作方法及遵守工艺纪律。4.2.4下班前4.2.4.1上级指示及下属反应之问题应当日处理的是否已处理；4.2.4.2次日工作是否做好准备；4.2.4.3下班前应检视本线工作环境及安全事项；二、日常生产组织11依据PMC部下达的周作业计划、当日生产计划，服从制造课调配，对本生产线的生产进度进行合理的分配，以有效地控制日生产的均衡性，保证完成当日生产计划或发货计划。12记录当日生产线出勤情况，合理地调配人员，以确保人员、确保生产正常进行。13生产过程中不断地跟踪产品的质量，重点控制关键工序及特殊防静电工序的操作，结合本线的工作，掌握预防缺陷、自我保证、自我控制质量的管理办法。14按工艺要求提前做好辅助物料及辅助工具的准备工作，在执行中针对工位员工提出疑义时应及时反馈PE进行处理。15对于因工艺更改增加工位，生产线线长、PE合理地调配人员。2、批次转产、试产（新机型试产）2.1 新机型试产应提前熟悉工艺文件，安排人员，并协助PE进行工位排序，找出薄弱环节在试产前加以监控和解决。2.2做好新产品试产前物料准备工作，提前到位并经PE确认。2.3试产、转产前一天，线长应通知设备管理人员，生产线PE进行新机型设备的调校安装工作，并将不用的设备做好回收存放工作。2.4在转产过程中，要对前后批次产品进行标识、隔离。2.5在试产前要按工艺文件要求，安排好各工序需使用的工具及夹具。2.6试产过程中，物料替代必须有经过生产技术部、品质控制部确认后方可使用。2.7试产、转产、新机型生产前，需对生产线物料依据BOM单及物料协带现品票进行确认，生产开始时必须重新作首件确认。2.8通过工艺生产要重点跟进关键工序，及时发现问题，做到早发现、早提出、早处理，为批量试产及批量生产做好准备工作。3、计划安排进度控制3.1严格按标准定额，根据周作业计划及物料状况组织安排生产，推进计划达成。3.2过程中出现异常及时解决，保证生产均衡性，解决生产中出现的问题，避免人为影响生产进度。3.3由于某种原因未能按计划达成生产时，在物料等各方面都正常情况下，在最短时间内尽快组织弥补前期计划差异。三、人员调配1、人员调配根据机型、工艺、排拉表提前做好排拉工作。2、排拉时要掌握新机型、工位，在新机型排拉时线长要根据本线员工的具体情况在有可能的条件下，安排到其他线同工位向老员工学习或组织技术员进行技术指导，使每位员工能够较快的适应本岗位工作。3、工位安排完后发现有问题及时与PE联系解决，不要自己决断。4、合理安排缺勤人员的顶岗工位，生产过程中重点跟进。5、关键工序需要调整时必须与PE、巡检一同跟进。6、正常生产情况下，加大力度培训多能工、全能工，使每位员工都能一专多能。7、协调生产线与生产线、生产线与其他相关部门之间的关系。7.1线长在线与线之间、生产线与其他相关部门之间起到调节和润滑作用，以此来加强正常的生产沟通发扬团结为荣，取长补短的工作作风。7.2生产过程中出现的质量问题，要及时进行沟能、及时控制。7.3生产过程中与相关生产线走访，从中学习经验，找出差距，建立良好的兄弟合作关系。7.4在其他生产线有困难时要主动提供人力、物料、管理、技术等方面的帮助，通力合作，保证生产线正常运转。7.5在本生产线有困难时，要竭力地争取相关部门或兄弟生产线的协助，以此促进在生产任务，品质及生产成本得到有效控制。四、日常考核为调动员工工作的积极性、主动性，必须对员工做出评价，坚持公平、公正、公开的原则，对生产线员工进行日常考核，以达到奖励先进，激励后进，使大家在工作中有压力、有动力，培养员工参与意识、服从意识、合作意识及创新意识。考核时需注意：4.1学习执行考核标准要保持同一化。4.2学习制度、掌握尺度执行制度一贯化，避免忽松忽紧的游击战争。4.3每日以个人工作完成量、工作质量、物料管理、7S管理基本素质等完成情况，按考核标准进行加减分。4.4每日将员工加减分结果公布在员工差错登记表上。4.5关心员工，对当日考核中出现的问题要及时解决落实，出现差错要及时纠正。4.6以日常考核为依据进行月度考核，并组织面谈及结果公布。五、日工作总结、月工作总结及年度工作报告5.1 日工作总结：5.1.1填写生产日记，总结生产任务达成情况、生产品质情况；5.1.2当日生产问题反馈，跟踪处理情况；5.1.3当日员工表现情况及作业不良率；5.1.4生产日报表的制作；5.1.5生产线日常7S监督工作；5.1.6员工当日出勤情况；5.1.7设备维护记录的巡查及记录；5.1.8员工物料管理情况的落实。5.2周总结5.2.1总结本周生产任务的达成情况、生产品质情况；5.2.2生产问题反馈，跟踪处理情况；5.2.3夹具设备的检查与维护工作； 5.2.4上周工作计划完成情况及下周工作计划；5.3月总结5.3.1总结本月生产任务的达成情况、生产品质情况；5.3.2夹具设备的检查与维护工作；5.3.3生产线本月度工作总结暨下月度工作计划；5.3.4生产线员工绩效考核的评定及面谈；5.3.5生产线月度优秀员工的评选工作；5.3.6生产线月度物料盘点工作的开展。第三章 线长须知的工作流程一、QE、IQC、IPQC、OQC、QA的职能1、QE的职能是什么？QE（品质工程师）主要职能为拟制或起草有关检验和试验标准、规范，提出对标准的修改建议；拟制部分检验和试验作业指导书，指导和审核有关检验文件，推广应用统计技术，统计并反馈质量信息，提出预防措施建议；协助工程部分析和处理问题，进行改善活动，确保对策的有效性和监督对策执行情况、验证对策效果。2、IQC的职能是什么？IQC（来料检验）主要职能为按规定要求及时完成生产物料的进厂检验和试验、库存超期物料的复检、生产坏料的确认，并编制相应的检验和试验报告；统计并反馈物料质量信息，编制相应的检验作业指导书，是控制不良品进入物料仓库的控制点。3、IPQC的职能是什么？IPQC（制程检验）主要目的是及时发现不良，采取措施，防止大量的不良品发生；可查核作业流程是否有擅自变更，新手对作业标准是否了解，仪表、工具是否正常，作业条件有无变动，可采用巡检方式。6、OQC的职能是什么？OQC（出货检验）是成品管制或称最终质量保证，包括产品最后工序（包装）前的抽检、入库前的抽检、出厂发货前的抽检。7、QA的职能是什么？QA（品质稽核）主要职能为负责产品质量保证系统的查核、监督、纠正、实行；包括产品出厂前的质量查验放行、质量体系运作规范的查核、产品市场质量反馈统计调查，检验标准规范的执行力度等。二、生产过程中注意事项1、在生产过程中如有来料少、异常等现象，生产线员工应及时通知线长、PMC部、巡检进行确认。2、过程品质控制2.1关键质量控制点管理按生产技术部要求设置的关键和特殊工序进行管理，线长首先要熟悉各关键、特殊工序质量控制点的操作要求、注意事项、检验规范，特别是对安全工序进行100%测试，出异常及时通知PE。2.2对于生产线特殊工序要设专人操作，保持相对稳定、不易频繁更换人员，若需要更换，须征得PE人员的同意，考核合格方可上岗。2.3线长应了解本线所有工序的工艺内容，物料使用范围，初步了解维修技术。2.4了解本线质量指标完成情况，会用质量管理图表及工具分析本线质量情况。2.5向PE提出合理化建议，了解本线产量完成情况。2.6结合本线的工作情况掌握预防，保证控制质量的分析管理方法。2.7正确处理质量和产量的关系，克服对质量管理的偏见。2.8结合工作需要有计划地组织岗位练习活动，开展技能竞赛，不断提高本线员工的操作技能。2.9不满足于现状，要不断进取，制定本线质量指标控制标准，及时发现生产中影响产量、质量的不均衡、不稳定因素。2.10开展QC小组活动，组织攻关，改善质量状况。3、不合格品控制及处理3.1生产过程中QC检验不合格在制品物料处置。3.1.1QC检查出不良品在流水卡、作业卡上标识后分类摆放在QC工位不良品盒中，经巡检确认后填入QC检验报表。3.1.2根据不良流水卡及手机上的标识，修理进行维修并将及其原因填写在维修报表中。3.1.3QC检验员，在测试过程中发现异常时，及时反馈生产线线长，生产线线长配合PE，根据不良发生原因进行控制。3.1.4线长要经常看QC报表及维修报表，以便及时发现并协助PE处理问题。3.1.5不良品物料生产线及时整理退仓，物料员及时整理，填写物料鉴定单据退至IQC，IQC确认后退仓。4、OQC抽检不合格品处理4.1 OQC检验员在抽检批次中，抽检判定为不合格品的手机经OQC组长确认后，开返工通知单，经线长及QE确认后，由PE分析不良原因及提供返工方案，根据QE补充意见，生产线线长对不合格手机进行处理，返工后重新抽检直到合格为止。注意事项： 明确返工各部门职责； 严格按作业要求进行组织返工； 返工过程中注意状态标识；5、生产线物料、在制半成品、成品搬运、储存及成品包装和交付5.1 物料、在制品、半成品、成品的运输工具要使用工艺明确要求的运输工具，严禁野蛮搬运和装卸，保证在搬运过程中产品质量不受损坏。5.2物料、在制品、半成品、成品的存放要放在定置区域内，并要有明显的状态标识。5.3 包装和交付：5.3.1运输工具和选择要严格按工艺明确要求运输，严禁叠放、搬运和装卸，保证在搬动过程中产品质量不受损坏。5.3.2各种产品要定置摆放，不超高、不超重、对于严禁叠放的物品，要严格按要求去做，每种产品要有明显的状态标识。5.3.3产品交付要严格执行成品、半成品入库流程及生产部物料组管理规定。6、如何消除和预防质量事故发生6.1由于操作人员的因素，所采取的纠正预防措施： 员工进行质量意识、服务意识及下道工序是用户的质量意识教育，并建立绩效考核制度； 对员工进行正确熟悉掌握工艺文件的培训，各工序持证上岗； 加强自检、互检以及QC检验制度，并进行考核； 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； 开展QC小组活动，促进自我提高、自我改进能力。6.2由于设备因素： 原材料因素对设备要经常性地定期检查，将不良信息及时反馈，得到有关部门的及时解决； 采用首件检验、确认设备的准确度及调整（样本控制）；6.3原材料因素：严格按批次核对批次物料；按工艺及首件检查所加工的成型文件，预加工组件等；6.4工艺原因：当操作人员在按工艺操作时，发现有工艺疑义时，应及时进行核实，并同时将情况反馈生产技术课；常检查操作人员执行工艺的情况；6.5工装夹具：要求员工根据工艺要求的准确度进行操作；定期对本线测试工装夹具进行检查，发现异常及时向PE报告，进行维修改善；工装夹具定期清洁、保持干净、存放。第四章 基层管理人员需具备的能力为了达成管理的目的，生产基层管理人员必须具备有较强的专业知识，较丰富的业务知识，较完整的管理知识、交际能力、思维战略能力、语言表达能力，具体要求如下： 一、 基层管理人员的基本素质1、诚实、正直、有开拓能力。2、有上进心、事业心、责任心。3、有较好的交流与沟通能力。4、有较强的文字和语言表达能力。5、有较强的组织领导能力和敬业精神。6、团结员工，善于倾听、接受员工的意见和建议。7、办事公正、合理指导员工。8、善于组织、调动和激励员工士气。9、具备较强的归纳总结能力，有问题意识、有预见性。10、具有不断学习改进、创新和预防的思想。11、雷厉风行、大胆管理能力。12、有较强的合理承受能力、善于承担压力，自我加压及分压能力。13、较强的沟通力、创新力、判断力、执行力、领导力、统筹能力、分析问题能力。二、基层管理人员应具备的知识1、了解公司质量方针、目标、体制结构，公司质量手册、程序文件相关内容，并能正确执行。2、掌握生产控制法则，能有效地利用质量统计及维修报表进行分析归类，控制生产过程中的质量波动。3、了解公司生产各种机型的各项质量指标、抽检方法和试验方法。4、熟练各种机型的工艺内容及工艺操作方法。5、了解生产使用仪器、工具的基本性能。6、熟悉并能准确填写生产过程中的各种报表。7、熟悉公司各种规章制度、工作流程。8、熟悉手机生产物料编码知识以及物料的基本性能。9、掌握和熟悉生产设备的使用与操作规程。10、了解物料管理和运作流程，掌握生产制造知识。11、了解工业工程管理的基本知识。12、了解消防安全知识。三、管理人员解决问题应遵循的顺序：实施讨论结果分析原因防止再犯总结实施总结发现问题确定问题发现问题究明原因设产目标制定方案实施计划问题设定对策的立案四、管理者应掌握的技术管理1、瓶颈工位：了解瓶颈工位形成原因，分别采取相应对策措施：人员请假、缺勤的调整。操作方法不当：改善操作方法、改善工具。操作内容多：调整工艺。协助、督促跟线PE尽快拿出解决方案并实施。2、贯彻执行工艺文件：作业指导书发放到位，使作业者有工艺文件，并按照操作。 督促、检查操作者按工艺文件执行情况。 反馈工艺文件中存在的问题。 执行工艺更改通知。 根据工艺要求合理配置人员了解本线人员特点：动作快慢、反应速度、责任心、自身条件等。人员配置合理、提高生产效率、提升员工士气、提高产能。3、新员工上岗对新员工进行岗前培训，阅读作业指导书，熟悉操作步骤并掌握操作技能。新员工有明显标识，便于及时重点跟进。对新员工教育要采用详细讲解重点跟踪教育，切忌简单交待几句OK。4、工艺定额详细掌握定额，过程中执行定额，若与实际有差异，查明原因，根据生产情况给予适当调整。5、了解生产工艺并对一些重要工位达到非常熟悉的程度，要求具体为：熟悉车间测试工位作业指导书要求的内容、指标及所需用的工具、设备；掌握所使用检测仪器基本操作常识，操作规程和一些简单的校正方法；配合生产设备组做好生产设备的管理、维护、保养、卫生清洁及交接等工作；建立较完善的仪器使用，管理责任制度，对于因人为不当而造成的人为损坏追究当事人责任，并给予相应惩罚；6、对特殊工序的跟进工作熟悉本线特殊工序的设置。每日查看质量控制点报表情况，若出现异常情况及时落实并跟进控制过程，直到满意为止。7、如何控制批量性事故各工序严格按作业指导书操作。平时加强本线员工的质量意识培训教育。发现异常及时反馈（PE、QA）现场进行分段控制、寻找不良原因。杜绝新员工未经培训上岗，不看作业指导书直接上岗，未经许可临时顶岗现象。平时有意识地培养多能工、全能工。如发生实发性质量事故及时通知相关部门人员，并维持好生产线工作秩序。做好质量事故的生产物料、半成品、成品的隔离标识工作。在生产线取得措施后迅速组织恢复生产工作，把损失降到最底。第五章 生产管理目标一个组织都有自己组织的目的，组织目的的达成都需要一个管理的过程。管理活动的运作过程离不开最根本的管理目标，管理手段只有领先于时代的要求，企业才有生存和发展的可能。管理目标来源于管理对象，管理对象大致可分为：设备材料、作业方法、作业环境、人员、测量等六大部分即5M1E围绕这些对象所开展的管理活动，集中体现的管理目标为：提升品质、降低成本、确保交货期、确保人身安全、提升员工士气五点。一、提升品质1、按照作业指导书、检验指导书及检验标准进行作业和检验； 作业指导书是指该工位的操作方法、自检、互检、物料使用等的指导操作性受控文件； 检验指导书是指针对手机的外观、功能的检验方法； 检验标准是指根据公司的企业标准及顾客对产品的要求的制定的标准。二、降低成本 减少材料、设备的在线库存量； 进行经济动作分析，减少作业动作重复操作； 杜绝办公用品、辅助物料的浪费； 杜绝各种白干、瞎干、蛮干行为； 调整工作的节奏、减少人员、降低水、电的损耗。三、确保交货期1、制作生产计划及日出货供应计划生产计划是指PMC部根据物料的匹配及库存情况，安排生产线生产；日出货供应计划是指每日PMC部将车间产出的成品对外销售所制定的计划表。2、由于客观原因不能按时交货 ，生产部应及时通知PMC。适当调节工序，平衡工时；确保材料及时到位；四、确保人身安全强调安全守则，必要时强制执行。必要时请专家培训，提出改善方案。定期检查各种安全防护措施。万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上级汇报。五、提升士气 确定鲜明的奖惩制度，鼓励提出合理化建议； 以身作则、率先示范，发挥领导作用； 关心员工身心健康，维系良好工作、人际关系； 鼓励员工自学、互学，并实施奖励学有成效人员； 照明、温湿、嗓音、气味符合要求；不遗余力推进5S活动。第一部分：物料知识第一章 物料运作流程及物料的基本知识第一节 生产物料运作流程一、 生产计划的下达1 1生产计划的作用：确保生产线安排合理、平衡并满足市场的交货要求。1 2生产计划的制作流程销售计划部制作产品月滚动计划、PMC部根据产品月滚动计划编制生产计划、下达订料要求及生产跟进，PMC部制作三周滚动计划。内蒙工厂在实际过程中采用：总部提前半个月最迟一个星期通知内蒙供料情况，总部发料、内蒙收料、IQC检料合格入库、按计划备料，车间领料。二、 生产部目前的物料运作方式根据目前物料齐套率低的实际情况，现采用物料组集中管理车间所有物料、部分包材小料由PMC部直接发料上线，其他物料由物料员负责领发。三、 物料领、发、用、退、补流程1PMC部打单员根据周生产计划打材料领料单、仓管员按计划备料、物料员领料。1 1仓管员备料时依领料单核对物料是否正确。1 2贵重物料及能点数的物料双方当面点清数量，其他最小包装物料以外标识（产品的现品票）为准。2 物料员按当日生产计划发料2 1发料时物料员提前确认产线物料结存，使生产线不要滞存过多的量，发料适时、适量。22贵重物料及不齐套的物料采用时发料。23最小包装物料在外包装未打开过的情况下以外标识的数量为准进行收料。3 物料使用时提前核对是否与当前机型一致及来料有无异常情况。4、生产中产生的不良物料由生产线整理好状态，做好标识退至退料员、IQC确认后退仓。4 1退料方式：生产不良、来料不良、生产退好料。42退料流程：退料员整理好物料后在ERP系统中打退料单，经生产技术部制程技术课、品质控制部来料控制课、车间负责人签字后即可退料。43生产不良、来料不良均需保持物料的来料方式，如：使用后的翻底上不能带垫圈、贴纸等来料时不带的物料或双面胶等余物。44在有特殊原因的情况下才会出现生产退好料情况，如物料肃清、清尾多余、物料切换等原因，需要填写物料退换审批表方可退料。45在退料过程中，以下几种物料退料时要出据分析报告方可。PCB主机板、LCDPCB板、FPC组件、贵重电子料（A/D、IC等）、电池。退料时按照定期相关部门协商的定有流程走，一般是协商后出书面的信息传递表，不是体系文件。首先经修理分析完不良现象后经技术员再次确认，之后交制程工程师抽查确认签字，各部门及各个人的职责都很清楚。5、物料退到仓库后PMC部打单员依退料单打补发单，退料的补发工作由退料员负责。第二节 物料的基本知识一、公司所有物料从应有的角度出发分三类：研发、生产、办公。二、公司生产用料分为两类：手机的实际生产使用物料和生产辅助物料。三、物料应用来源：BOM、ECO、EN。BOM单：是指导生产用的一整套物料清单，组成一部手机的每种物料的编码、规格、型号及单机用量是否有替代物料等。ECO：工程更改指令。EN：工程更改通知单。应注意：所有对物料清单BOM的更改必须通过工程更改指令的方式执行，不得超越旧的版本直接升级。四、 物料编码有关知识1、 物料是用物料编码来识别的，物料编码的固定长度为13位，分三个段，段之间用分割等隔开。2、 根据物料的使用情况，将生产过程中应用到的物料分三个层次，成品、半成品、原材料。21 成品：可直接对外销售的产品，是半成品和原材料的集合。22半成品：在产品的生产过程中所产生的各种组件如：装配好的手机，也可是直接从外部购买来的组件，如电池，可以是半成品和原材料的集合，也可以是单纯的原材料的集合。23原材料：形成产品的最小单位。3、根据生产辅助物料的使用情况，将辅助物料分三类。A类：关键辅料。B类：重要辅料。C类：通用辅料。A类辅料：直接用于产品上，并且对产品的性能产生重大影响或产品特性特殊的辅料。B类辅料：直接用于产品上，并且对产品性能产生一定影响或产品特性普通型的辅料。C类辅料：不直接用于产品上，且对产品基本不造影响的通用性辅料。例如：具体参照生产辅料控制流程WID030 A类辅料：IMEI色带、锡线、润滑油、烙铁咀 B类辅料：无尘纸、无尘布、胶纸、打包带、剪钳、镊子 C类辅料：碎布、标识卡、箭头纸、手套4、物料按性质分为：电子料、塑胶料、五金料、结构料、包材料、辅助物料电子料：模块、电声器件、光件器件塑胶料：橡胶类、PVC类五金料：天线连接片、天线铜套、推钮弹簧、螺钉结构料：装饰件类、导电海绵条类包材料：彩盒、防水袋等现将物料按性质分类的每种机型列举。例如：下面分类单号：M03115134机型：GB02-5/BF+SA性质物料编码组件说明五金料5409-301000-001(S)侧按键弹片,GB02-1,D4.0mm,2keys,五金料5409-301000-000按键弹片,GB02-1,D5.0mm,20Keys,五金料5403-303000-000(S)推钮弹簧,GB02-3,D1.9d0.25L6,五金料5401-090000-000(S)螺钉,1018,PM1.63mm,镀镍,十字型,塑胶料5719-301000-000FPC Poron垫,GB02-1,Poron,厚度2.5mm,单面带胶,塑胶料5717-306000-000(S)FPC转轴海棉垫,GB02-6,截面51mm,长度9mm,单面带胶,塑胶料5717-305000-000FPC泡棉垫,GB02-5,截面62mm,长度11mm,不带胶,塑胶料5716-305CA0-001主面防掉漆垫,GB02-5,硅胶,浅灰色,塑胶料5716-305CA0-000主面缓冲垫,GB02-5,硅胶,浅灰色,不带胶,塑胶料5716-305000-002(S)FPC连接器垫,GB02-5,橡胶60-70度,95.81.4mm,单面带胶,塑胶料5714-303000-000(S)speaker垫,GB02-3,Poron,13.1580.5mm,塑胶料5713-305000-000(S)受话器防尘网,GB02-5,13.07.01mm,双面带胶,塑胶料5709-301000-000(S)马达垫,GB02-1,Poron,9.54.00.5mm,单面带胶,塑胶料5707-305000-003次LCD垫圈,GB02-5,Poron,2320.50.5;内框15.518.5,单面带胶,双侧框内铝塑胶料5706-303000-001(S)主屏LCD垫圈,GB02-3,Poron,41330.5mm,单面带胶,塑胶料5705-305SA0-000(S)螺丝盖帽,GB02-5,PVC,银白色,3.90.35mm,单面带胶,塑胶料5702-305BA0-000RF塞,GB02-5,硅胶,白色,塑胶料5701-305BA0-000耳机塞,GB02-5,TPU,白色,塑胶料5101-305BA0-000电池钮,GB02-5,PC+ABS白色,未喷漆,塑胶料5004-305SA0-C00翻盖底壳,GB02-5,PC+ABS浅灰,喷银白漆,未喷EMI,塑胶料5003-305BF0-C00翻盖面壳,GB02-5,PC+ABS白色,喷UV水晶白漆,未喷EMI,带铜螺母,(加喷遮光油),塑胶料5002-305BF0-C00主机底壳,GB02-5,PC+ABS白色,喷UV水晶白漆,未喷EMI,塑胶料5001-305SA0-D00主机面壳,GB02-5,PC+ABS浅灰,喷银白漆,喷EMI,带铜螺母,结构料5802-305000-000次屏LCD镜片贴纸,GB02-5,3M,0.1mm thk,双面带胶,结构料5801-305000-000主屏LCD镜片贴纸,GB02-5,3M,0.1mm thk,双面带胶,结构料5507-305VC0-E03主屏LCD镜片,GB02-5,纳米玻璃,镀闪光银,丝印,含图案,结构料5506-305VA0-A00(S)功能键,GB02-5,ABS,镀铬,2Keys,结构料5505-305VA0-A00按键装饰板,GB02-5,ABS,镀铬,结构料5502-305VA0-A00翻面装饰圈,GB02-5,ABS,镀铬,结构料5501-305VG0-C02面壳装饰牌,GB02-5,铜镀白金+银色太阳纹+镀金次镜片,结构料5200-305SA0-000按键,GB02-5,银白色,P+R键盘,结构料5102-305000-000(S)翻盖转轴,GB02-5,55kgf,DIABELL结构料2401-040020-030(S)导电海绵条,截面42mm 长度3mm,单面带胶,辅助料9011-B110A0-000(S)大IMEI色带,B110A(Zebra)外碳/内碳,日本理光牌,电子料S080-305000-000LCD板组件贴片料,GB02-5,电子料S050-305000-000FPC组件,GB02-5,电子料S030-305000-005主板组件贴片料,GB02-5,(用Epcos滤波器,TDK Ant Switch),电子料S030-305000-000主板组件贴片料,GB02-5,(用Murata滤波器),电子料7606-305AA0-000台式充电器,GB02-5,黑色,TCL728电子料7605-600AA0-001旅行充电器,GC06(三本机型),WYS-033,5V,黑色,2扁脚,输出端加磁环,Q510电子料7602-305BF3-000原装电池,GB02-5,UV水晶白,厚电(BYD电芯),TCL728电子料7601-305BF1-000原装电池