储位管理ppt课件

,储位管理,1,2020/4/29,储位管理概念:储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。,2,3,一、储位规划的要求（1）充分有效地利用空间；（2）尽可能提高人力资源及设备的利用率；（3）有效地保护好商品的质量和数量；（4）维护良好的储存环境；（5）使所有在储货物处于随存随取状态。二、储位规划的基本原则（1）储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放置；（2）存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的（3）储位上商品存放状况明确化。当商品存放于储位后，商品的数量、品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录，仓库管理系统对商品的存放情况明确清晰。,三.储位规划要素储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员的管理三个方面。1储存空间侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配。侧重流通转运为主的仓库，主要考虑保管空间的储位如何能够提高拣货和出货的效率。在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的回旋半径等基本因素。2商品处于保管中的商品，由于不同的作业需求使其经常以不同的包装形态出现，包装单位不同其设备和存放方式也不一样。对商品保管的影响因素还有：（1）供应商。商品由谁以什么方式供应，有无行业特点；（2）商品特性。商品的品种、规格、体积、重量、包装、周转速度、季节分布、理化性能等因素；（3）商品的进货时间及数量。商品采购时间，进货到达时间，商品的产量、进货量、库存量等。,4,3人员管理人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。在储存管理中由保管人员负责商品管理及盘点作业；拣货人员负责拣货、补货作业；搬运人员负责入库、出库、翻堆作业。为了既提高作业效率，又达到省力的目的，首先，作业流程必须合理，精简高效；其次储位配置及标示必须简单，清楚；第三，表单简要、统一且清晰。,5,4相关因素（1）设备。储位管理中的设备主要包括储存设备、搬运与运输设备两大类。设备的选用必须综合考虑商品特性、辅助工具、作业方式、设备成本等基本条件，例如自动立体仓库的选用、高层货架、重力式货架的选用。此外还必须注意其配套设施；例如电子辅助标签，无线传输设备及相软件的配置等。（2）辅助物品。辅助物品主要包括包装材料与容器、转运托盘等。打贴标签、重新包装、组合包装等流通加工项目越多，对相应包装材料的需求就会增加。另外就是托盘、容器等运载工具的管理，随着流通设施通用性的增强，物流过程对托盘等运载工具的依赖性也就越强，因此，其管理也变的更加重要。其次是废旧包装物的回收利用，如果不统一进行管理将会影响到其他作业的顺利进行。对这些辅助物品的管理可以规划一些特定的储位，按照类似商品保管的要求来管理。,6,四.储位规划方法存储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据仓库、存储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分类和定位保管。仓库分区就是根据库房、货场条件将仓库分为若干区域；分类就是根据商品的不同属性将存储商品划分为若干大类；定位就是在分区、分类的基础上固定每种商品在仓库中具体存放的位置。1仓库分区仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。库区的划分一般在库房、货场的基础上进行，多层库房分区时也可按照楼层划分货区。,7,2储位确定在进行储区规划时应充分考虑商品的特性、轻重、形状及周转率情况，根据一定的分配原则确定商品在仓库中具体存放的位置。（1）根据商品周转率确定储位计算商品的周转率，将库存商品周转率进行排序，然后将排序结果分段或分列。将周转率大、出入库频繁的商品储存在接近出入口或专用线的位置，以加快作业速度和缩短搬运距离。周转率小的商品存放在远离出入口处，在同一段或同列内的商品则可以按照定位或分类储存法存放。（2）根据商品相关性确定储位有些库存的商品具有很强的相关性，相关性大的商品，通常被同时采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区，以缩短搬运路径和拣货时间。（3）根据商品特性确定储位为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场。即将同一种货物存在同一保管位置，产品性能类似或互补的商品放在相邻位置。将相容性低，特别是互相影响其质量的商品分开存放。这样既提高作业效率，又防止商品在保管期间受到损失。,8,特殊商品的储区规划：易燃物品必须存放在具有高度防护作用的独立空间内，且必须安装适当的防火设备；易腐需储存在冷冻、冷藏或其他特殊的设备内；易污损物品需与其他物品隔离；易窃物品必须隔离封闭管理。,9,（4）根据商品体积、重量特性确定储位在仓库布局时，必须同时考虑商品体积、形状、重量单位的大小，以确定商品所需堆码的空间。通常，重大的物品保管在地面上或货架上获得下层位置。为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型商品。（5）根据商品先进先出的原则确定储位先进先出即指先入库的商品先安排出库，这一原则对于寿命周期短的商品尤其重要，如食品、化学品等。在运用这一原则时，必须注意在产品形式变化少，产品寿命周期长，质量稳定不易变质等情况下，要综合考虑先进先出所引起的管理费用的增加，而对于食品、化学品等易变质的商品，应考虑的原则是先到期的先出货。,10,标识管理标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色，在当今生产制造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和需求量的关系，来满足市场少量多样的形态需求。储位标识首先要做到明朗化和标准化。将储存区经过详细规划，并标示编号，让每一项预备储放的货品均有位置可以储放，此位置必须是明确且有储位编码。因为货品的大小、形状、材料、价值都不相同，而且有的是成品，有的是原材料，各种货品性质不一，那么怎样对它们进行标示和保管呢？一般来说，根据货品的特性，会有不同的标示管理原则.,11,2020/4/29,12,进行标示管理应注意的问题1.出入库的流程不同：一般制造型企业有原材料、成品、半成品，而原材料又分为常用和特殊材料。因为这些货品入库出库的时间不同，所以相同类别的货品最好摆在相同的位置，不同的货品实现分离，否则的话会引起混乱，无法或费时费力找到等等。2.对环境的要求不同：对湿度温度要不得求不同的仓库，物料摆放也不能混合摆放，有安全要求的物料也要单独存放，并禁止无关人员随意接近。3.待验区和缓冲区对储位的要求也不同：缓冲区一般就是指我们所说的暂放区，主要是用来进、出货提供暂时存放的地点之用，一般要考虑到货品状况、通道的设计等，以配合搬运产品的需要之用。,13,4.储位标示的特点也要考虑到：为了记忆与记录的方便，储位编号、序号、标签记号等应该使用易辨示的记录代码。5.储位标识的管理功能：储位经过编码以后，能够为物料仓储管理工作带来极大的便利。通过储位标示，可以确定储位资料的正确性，为电脑提供识别所需的位置记录，方便进、出货、拣货、补货的人员查询，提高调仓、移仓的工作效率，并可以帮助工作人员掌握存储空间以随时减少库存量。6.储位标示的方法：一般是，将仓库首先划分储位区，并进行合理的编号，一般用大写字母或数字来表示，比如A区，或1区；对每个储位区，要进行次一级的编号，例如AA区，或者是101区；如果属于高层货架式仓储，还要进一步的编号，例如，AA01货位，或者是10101货位，还要保留合理的通道，并对通道进行编号。储位编号，也可以像物料编号一样，将字母与数字结合起来使用。,14,7.仓库储位区平面图：仓库分为若干区域，柜台、零散物放置场、作业场、柜台档案柜、受理窗口。其中，受理窗口是工作人员与外界交流的地方，柜台档案是物品存放的位置的记录，柜台和零散物放置是放置物品的地方，作业场是出货、检货、进货时工作和物品临时放置的场所。物品架的编号可采用字母与数字相结合的方式。比如：开头字母是A、B、C、D，第二个字母是次一级的分类，数字是再次一级的分类，整个仓库的空间用得比较充分，柜台的排列也很整齐，通道留得比较宽敞、合理、整个仓库的布置很符合明朗化的标准要求。如：AA、AB、AC；BA、BB、BC；CA、CB、CC、CD；DA、DB、DC、DD等方式。,15,储位管理案例:箭牌储位实施前期准备1储位数量根据分销中心库房的具体状况，对仓库现有可利用面积进行储位定义，并最终绘成为一幅已进行储位编码的简易平面规划图。2摆放策略结合储位规划图，根据货品分类、货品流量等更新现有货品摆放区域，并在规划图上标注。例如：功能区：存货区、备货区、退货区等等；存货区：箭牌产品、益达产品、劲浪产品、儿童产品、陈列架、广告品等等。3堆码标准堆仓管理因需提高仓库利用率，可适当调整堆码高度。目前已经实施储位管理的分销中心均采用实际测算后的统一标准。在完成以上准备工作后，我们提交全部资料给鹏海运同事进行系统后台设置。通过前期准备，我们可以基本了解：仓库共有多少位置可用，每一位置大致放什么样的货品，货品堆码数量、高度等信息。初步建立起仓库货品摆放的基础模型。,16,储位实施具体步骤1、结合仓库运作特点，按照标准操作流程对分销中心同事进行储位管理培训，内容涉及入库、出库、库位移动、定义储位、储位规划等。2、库存相对静止，安排保管员进行盘点。（要求清点货品品种、数量、批号、记录货品实际摆放储位。）系统操作员完成数据录入工作，我们将资料提交鹏海运同事进行系统后台正式切换。3、正式实施储位管理，并按照储位要求进行仓库作业、系统操作。对未能精确管理的产品进行记录，做必要调整。4、根据储位编码制作储位指示板并在仓库地面喷储位等标识。,17,经验：1、因堆仓储位管理的特殊性，分销中心收货前需整理库位，工作量偏大。2、发货利用多单拣货功能，可以大大提高拣货速度。在充分了解储位编排的情况下，即使是一位没有从业经验的拣货员也可以在短时间内顺利完成捡货工作。（产品外包装箱有代码可以识别，批号生产日期）以北京仓为例：能够比正常情况下节约1.5-2小时。3、仓库保管员的业务能力有利于库位规划，并在具体运作中起关键作用。4、车辆调度与系统操作员紧密配合能够以组为单位将同一客户或安排同一辆车运输的订单集中审核、打印送货通知单后，在仓库作业-出货界面集中打印汇总拣货单。,18,对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。货位就是指仓库中货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同类别的货物。货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时对货物的管理。规划货位的原则要求：1.货位布置要紧凑，提高仓容利用率；2.便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理；3.堆垛稳固，操作安全；4.通道流畅便利，叉车行走距离短。,19,1.“储位”规划。“储位”，即货物储存的位置。为方便管理，仓储配送中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS”(1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成；(2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字；(3)编号位数视储位多少而定；(4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。2“储位”分配。“储位”可根据以下原则进行分配(1)为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；(2)尽可能地向高处码放，提高保管效率；(3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频率低的放在远处；(4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处：(5)“大型货物”放在近处，“小型货物”放在远处；(6)“一般物品”放在下层，“贵重物品”放在上层；(7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层；(8)“大型货物”放在下层，“小型货物”放在上层；(9)加快周转，先入先出。,20,3货物的堆码(1)同类产品按生产日期、规格单独存放。(2)不同品种的货物分别放置在不同的托盘上。(3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外与通道平行。(4)严禁倒置，严禁超过规定的层级堆码。(5)货架上物品存放重量不得超过货架设计载荷。(6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留合理距离，以便于移动，并避免货物错放。(7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一张“储位卡”。4“储位卡”(1)“储位卡”是在每个储位上设置的用以反映所存货物情况的卡片。在手工操作情况下，“储位卡”是有效的库存管理工具。(2)“储位卡”主要用于记录所存货物名称，存取时间和数量、批号.(3)每次存、取货物的时间和数量均须在“储位卡”上记录。,21,货物在仓库的仓储方式主要有以下5种类型：(1)地面平放式：将保管物品直接堆放在地面上。(2)托盘平放式：将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面。(3)直接堆放式：将货物在地面上直接码放堆积。(4)托盘堆码式：将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面上。(5)货架存放式：将货物直接码放在货架上。,22,根据规定，在仓储配送中心存放的物品均须在托盘上码放。所以该仓库货位布置方式有两种方案可供选择：一是托盘堆码式，二是托盘式货架系统。在仓库设备中，货架是指专门用于存放物品的保管设备。仓库管理现代化与货架种类、功能的发展有直接的关系。使用货架为物流中心运作所带来的好处：可充分利用仓库空间，提高库容利用率和存储能力。物品存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出。存放物品互不挤压，损耗小，确保物品的完整性，减少破损。采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，提高存储质量。有利于实现仓库的机械化及自动化管理。,23,货架系统是物流技术发展的成果，但并不意味着货架系统适用于所有的仓库。货架系统对物流系统的限制，具体可以分为以下几方面：货架系统的选择是物流中心长期运营战略的一部分，选择货架之后，不能随意更改，给物流中心变化运营方式，改变客户结构等都会形成障碍；货架系统要有较高的仓储水平作保证。特别是物品品种较多，对保质期要求较高的物流中心，货架系统必须有较好的WMS系统的支持；货架系统不适用于较重物品的存储，较重物品的垂直运动会消耗较多的能量，对叉车消耗较大；货架系统对仓库建设标准的要求比平面仓库要高，如照明系统、防火系统等，从而带来设计的难度和建筑成本的增加；货架系统本身的投资较大，并且需要价值昂贵的升高叉车相配合。是否选择货架系统用于仓库物品的存放，要据货架的优缺点结合企业的实际情况来权衡抉择。,24,2020/4/29,储位管理的对象储位管理的对象，分为保管商品和非保管商品两部分。,25,保管商品保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品，由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求，使得其在保管时会有很多种的保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其它方式，这些虽然在保管单位上有很大差异，但都必须用储位管理的方式加以管理。非保管商品1）包装材料。包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加，使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加，对于包装材料的需求就愈大，就必须对这些材料加以管理，如果管理不善，欠缺情况发生，影响到整个作业的进行。,26,2）辅助材料。辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。目前由于流通器具的标准化，使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大，依赖也愈来愈重。为了不影响商品的搬运，就必须对这些辅助材料进行管理，制订了专门的管理办法。3）回收材料。回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。虽然这些空纸箱都可回收利用，但是这些纸箱形状不同，大小不一，若不保管起来，很容易造成混乱，而影响其它作业，就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理。,27,储位管理的范围在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：预备储区、保管储区、动管储区。现分别介绍如下：预备储区预备储区是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是也不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。在预备储区，不但要对商品进行必要的保管，还要将商品打上标识、分类，再根据要求归类，摆放整齐。为了在下一作业程序中节省时间，标识与看板的颜色要一致。对于进货暂存区，在商品进入暂存区前先分类，暂存区域也先行标示区分，并且配合看板上的记录，商品依据分类或入库上架顺序，分配到预先规划好的暂存区储存。对于出货暂存区，所要配送的商品，每一车或每一区域路线的配送商品必须排放整齐并且加以分隔，摆放在事先标示好的储位上，再配合看板上的标示，并按照出货单的顺序，进行装车。,28,保管储区这是仓库中最大最主要的保管区域，商品在此的保管时间最长，商品在此区域以比较大的存储单位进行保管，所以是整个仓库的管理重点。为了最大限度地增大储存容量，要考虑合理运用储存空间，提高使用效率。为了对商品的摆放方式、位置及存量进行有效地控制，应考虑储位的分配方式、储存策略等是否合适，并选择合适的储放和搬运设备，以提高作业效率。,29,动管储区这是在拣货作业时所使用的区域，此区域的商品大多在短时期即将被拣取出货，其商品在储位上流动频率很高所以称为动管储区。由于这个区域的功能在提供拣货的需求，为了让拣货时间及距离缩短、降低拣错率，就必须在拣取时能很方便迅速地找到商品所在位置，因此对于储存的标示与位置指示就非常重要，而要让拣货顺利进行及拣错率降低，就得依赖一些拣货设备来完成，例如，电脑辅助拣货系统CAPS、自动拣货系统等，动管储区的管理方法就是这些位置指示及拣货设备的应用。对于现在仓库大多是少量多样高频率出货的现状，一般仓库的基本作业方式已经不能满足现实需要，动管储区这一管理方式的出现，恰恰符合了这一需求，其效率的评估与提高在仓库作业中已被作为重要的一部分。,30,动管储区的主要任务是对储区货物的整理、整顿和对拣货单的处理。在仓库中进行整理、整顿的工作，将使寻找商品的时间缩短，并可缩短行走的距离，而使效率提升。因为一般仓库的拣货作业，真正在拣取时所花费的时间很短，但花费在寻找商品、行走的时间特别多，若能有效的运用整理、整顿，并将货架编号、商品编号、商品名称简明的标示，再利用灯光、颜色进行区分，不但可以提高拣货效率，同时也可以降低拣错率。但对于商品的变动及储位的变更，一定要确实更改记录，以掌握最正确的信息。拣货单在设计时应对各个项目，如货架编号、货号、数量、品名合理安排顺序，以免拣货时产生一位多物、一号多物、拣错等错误出现。,31,储位管理的原则1.储位标识明确先将储存区域详细划分，并加以编号，让每一种预备存储的商品都有位置可以存放。此位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某商品旁等。需要指出的是仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出，违背了储位管理的基本原则。2.商品定位有效依据商品保管方式的不同，应该为每种商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，以及其它储存商品要考虑的因素，把货品有效的配置在先前所规划的储位上，例如是冷藏的商品就该放冷藏库，流通速度快的商品就该放置在靠近出口处，香皂就不应该和食品放在一起等等。3.变动更新及时当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，也就是说商品不管是因拣货取出、或是商品被淘汰，或是受其它作业的影响，使得商品的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量能够完全吻合，如此才能进行管理。由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性，使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份，也是目前各仓库储位管理作业成败的关键所在。,32,储位管理基本方法就是对储位管理的原则的灵活运用，具体方法步骤如下：1、先了解储位管理的原则，接着应用这些原则来判别自己商品储放需求。2、对储放空间进行规划配置，空间规划配置的同时选择储放设备及搬运设备。3、对这些保管区域与设备进行储位编码和商品编号。4、储位编码与商品编号完成后，选择用什么分配方式把商品分配到所编好码的储位上，可选择人工分配、计算机辅助分配、计算机全自动分配的方法进行分配。5、商品分配到储位上后，要对储位进行维护。要做好储位维护的工作，除了使用传统的人工表格登记外，也可应用最有效率、最科学的方法来执行。而要让这维护工作能持续不断的进行就得借助一些核查与改善的方法来监督与鼓励。,33,在确定储位时还应注意以下几点：1.根据商品特性来储存；2.大批量使用大储区，小批量使用小储区；3.储存笨重、体积大的品种在较坚固的层架底层及接近出货区；4.储存轻量商品在有限的载重层架；5.相同或相似的商品尽可能靠近储放；6.滞销的商品或小、轻及容易处理的品种使用较远储区；7.周转率低的商品尽量远离进货、出货区及较高的区域；8.周转率高的物品尽量放于接近出货。,34,储位优化定义及目的定义储位优化是为了解决：为了达到最小化订单履行成本的目标，应该将货品放置在仓库中什么位置的问题。,35,36,目的,37,储位优化基本原则1）物流中心商品储存九大原则物流中心商品储存九大原则，其目的是将商品存放在合理的地理位置，总体目标是减少搬运浪费：（1）靠近出口的原则：尽量将货品放在靠近出入库口，减少搬运浪费（2）周转率原则：周转率越高离仓库的出口越近（3）货物相关性原则：相关性大的货物在存储时储位相邻（4）货物同一性原则：即将同一种货物存放在同一保管位置（5）先入先出原则：先进的货品先出（6）堆高原则：为提高空间利用率，能堆高的货物尽量堆高（7）面对通道原则：货物面对通道，便于识别条码、标记和名称（8）产品尺寸原则：为有效地利用空间，在布置仓库时必须知道物品单位大小和相同物品的整批形状（9）重量特性原则：重者置于地面或货架下层，轻者置于货架上层,38,2）存储模式最优化根据货品各自的需要和空间特点、各存储模式的能力和成本，以及总规划要求，选择合适的物流设施比如地面、单双向货架、旋转式货架等，将每个货品按照成本最低的模式存储，做到每个货品的存储模式成本最小和操作流程最简化。3）存储空间最优化为每个货品分配最优的存储空间，比如从保管区域中划出一个前沿拣货区作为存放畅销货品的密集拣货区,39,4）存储场地最优化库存中的少量货品（周转快的A类货品）对应了大部分拣货作业，拣货频率最高的区域应该位于最便于拣货的区域（黄金区域），这样能产生最高的拣货效率。对于一个托盘存取系统来说，仓库黄金区域通常由靠近地面的20的场地和靠近出货月台的20的地面组成；对于拣货路程很长的拣货系统，黄金区域通常由操作人员腰部附近20的场地组成。另外通过订单剖析我们可以得知订单货品间的关联性，我们应将这些相互联系的货品堆放在相近区域，这样同一订单所涉及的拣货地点间的距离短了，拣货时间也就缩短了。,40,储位优化基本步骤1）数据收集（1）SKU信息，包括每个SKU的长、宽、高、重量、保管特性、包装尺寸、分组属性等；（2）储位信息，包括储位的长、宽、高、承载重量、关键属性等；（3）SKU周转信息，如周转率、销售预测、拣货率等；,41,2）确定约束条件和目标约束条件包括：产品在存储区域限制尺寸限制特别属性限制目标包括：减少拣货行走路程；提高拣货率；降低拣货面的缺货率；平衡不同区域拣货员的工作负荷；在存在多目标的情况下必须确定各个目标的优先顺序。,42,3）应用规则引擎将根据基础数据和确定的约束条件及目标应用于拣货和放置操作，并可以生成一些移库计划供执行。4）维护从作业生产率、空间利用率、作业安全、运营成本等方面对储位优化实际应用效果进行评估，并持续调整优化策略。,43,应用储位优化的好处实施储位优化可以带来多方面的好处：提高作业生产率、最大化空间利用率，降低运作成本、改善仓库作业的安全程度、改善仓库作业KPI，具体好处如下：（1）按照合理的拣货顺序放置货品，可以减少拣货人员数量（2）对应货位规格，分配相应数量的单元化货品，可以减少补货人员数量（3）平衡操作者的工作量，可以缩减作业周期、改善工作流程（4）将容易混淆的货品分配到不同的拣货区，可以提高拣货准确率,44,（5）以人机工程学理论规划货品最佳摆放位置，可以避免作业伤害（6）在拣货路径上，将重量货品规划在前端、怕磕碰的货品在后端，可以降低货品破损（7）按照货品高度分配货位，在拣货中实现货品分层紧密码放，可以提高托盘码放效率，提高货车车厢利用率（8）通过调整仓库布置、提高空间利用率，可以推迟或避免再建投资（9）发货品分类码放，可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量，提高供应链整体效率,45,案例:医药物流中心应用储位优化的必要性、策略及规则1）医药物流中心应用储位优化的必要性（1）药品使用具有一定的季节性，如：有些常见病和多发病的发病，存在着明显的季节性，如气管炎多发生在冬季，细菌性痢疾在8、9月份多发，脑血管意外多发生在冬季；有些疾病的发病具有地方聚集性，如碘缺乏病、鼻咽癌等在一些地区高发；还有一些无法预料的情况如流行病的爆发和大流行（如2003年的非典型肺炎）等（2）新近品种，由于开始不知道销售及订单结构情况，待稳定销售后，需要将其放到合适的位置（3）促销活动、突发事件等行为（4）开拓新业态，如医院纯销业态扩展一部分终端配送业态，或者增加基药配送等等,46,2）医药物流中心应用储位优化策略介绍由于很少的仓库管理系统(WMS)和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的储位优化。究其原因主要在于基础数据不足，MIS资源尚不能支持，没有正确的储位优化软件和方法。针对仓库现代化的实际需求，若干家有实力的专业软件公司已成功开发出仓库储位优化管理软件。软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略如相关性法则（Correlation），互补性法则(Complementary)，相容性法则(Compatibility)等进行储位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。,47,进行储位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的储位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。,48,以下一些储位优化的策略可供参考选择1.周期流通性的储位优化，根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。2.销售量的储位优化，在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。3.单位体积的储位优化，根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。4.分拣密度的储位优化，具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。,49,3）医药物流中心应用储位优化规则介绍储位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。大多数规则是通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。规则一：控制和减少行程和时间；把A类放置在分拣区的前端，B类储存在中间，C类放在辅助区，即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。,50,规则二：出货量大的物品应紧靠输送机或走道以缩短行程和分拣时间，如抗感冒药品出货量大应靠近输送机放置，抗癌药品出货量小可以放在次些的货位。规则三：最快周转的商品应储放在黄金区域。规则四：适合多定单拣选以减少定单履行时间。规则五：根据商品的特点予以存放。如：相容性低的货品不可放置在一起，例如强串味药品应在单独区域存储；脚癣药水不能与眼药水存储在一处等。又如：药品中片剂、水剂、粉剂、针剂、敷料等性质不同都应分区域存放。,51,规则六：增加空间密度，单位空间中应增加10-12%堆放。规则七：进出货量大的商品应分布在不同的巷道，以免当某一巷道阻塞时影响出货，同时也可以平衡劳动强度。规则八：很长一段时间中定单中没有出现过或发过货的商品应从配送中心中撤走。规则九：互补性高的货品应存放于临近的位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代，如：不同规格的同种产品，或不同厂家生产的同种产品可以相邻存放。规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当规则制定后，规则间的优先级也必须明确。,52,储位编码(1)确定储位资料之正确性。(2)提供计算机相对之记录位置以供识别。(3)提供进出货、拣货、补货等人员存取货品之位置依据，以方便货品进出上架及查询，节省重复找寻货品的时间且能提高工作效率(4)提高调仓、移仓之工作效率。(5)可以利用计算机处理分析。(6)因记录正确，可迅速依序储存或拣货，一目了然减少弊端。(7)方便盘点。(8)可让仓储及采购管理人员了解掌握储存空间，以控制货品存量。(9)可避免货品乱放堆置致使过期而报废，并可有效掌握存货而降低库存量。,53,储位编码的方法有下列四种：(1)区段方式：把保管区域分割几个区段，再对每个区段编码。此种编码方式它是以区段为单位，每个号码所标注代表的储位区域将会很大,因此适用于容易单位化的货品，以及大量或保管周期短的货品。在ABC分类中的A、B类货品也很适合此种编码方式。货品以物流量大小来决定其所占的区段大小；以进出货频率次数来决定其配置顺序。(2)品项群别方式：把一些相关性货品经过集合以后，区分成好几个品项群，再对每个品项群进行编码。此种编码方式适用于比较容易商品群别保管及品牌差距大的货品。例如服饰、五金方面的货品。,54,(3)地址式：利用保管区域中的现成参考单位，例如建筑物第几栋、区段、排，行、层、格等，依照其相关顺序来进行编码，就像地址的几段、几巷、几弄、几号一样。这些种编码方式由于其所标注代表的区域通常以一个储位为限，且其有相对顺序性可依寻，使用起来容易明了又方便，所以为目前物流中心使用最多之编码方式。但由于其储位体积所限，适合一些量少或单价高的货品储存使用，例如ABC分类中C类的货品。图例为第12区，第7排，第6