X射线数字成像--射线通用工艺规程

X数字成像检测射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围1.1本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。1.2本规程依据标准GB/T17925-2011及JB/T4730-2005的要求编写。适用于本公司板厚在2.58mm气瓶对接焊缝X射线数字成像检测。满足GB/T17925-2011气瓶对接焊缝X数字成像检测及压力容器安全技术监察规程 GB150、GB151 的要求。1.3检测工艺卡内容是本规程的补充,由级人员按本规程等要求编写.2. 引用标准、法规GB/T17925-2011气瓶对接焊缝X数字成像检测JB/T47302005承压设备无损检测GB150-1998钢制压力容器GB188712002电离辐射防护及辐射源安全基本标准GBZ 117-2006 工业X射线探伤放射卫生防护标准JB/T7902线型象质计特种设备无损检测人员考核与监督管理规则压力容器安全技术监察规程3.一般要求3.1射线检测RT级人员，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则考核并取得与其工作相适应的资格证书。3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力1.0。评片人员还应辨别出400mm距离处高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。3.2辐射防护 射线防护应符合GB188712002电离辐射防护及辐射源安全基本标准等有关规定。3.3象质计3.3.1 图片影像质量采用Fe线型像质计测定。其型号和规格应符合JB/T7902的规定。象质计型号一般按下表4选定。但对透照外径100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。3.3.2图片的象质计灵敏度选用按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。3.3.3 透照厚度W：射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时, 透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计。表1 象质计灵敏度值双壁单影或双壁双影透照、象质计置于图片側 (AB级)透照厚度（W）范围、mm应识别丝号丝径（mm）3.55.5150.1255.511140.161117130.201726120.252639110.32表2象质计型号选用象质计型号10/166/121/7透照厚度W（mm）161680802503.4 象质计的使用象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧。当一张图片上同时透照多条焊接接头时，象质计应放置在透照区最边缘焊缝处。3.4.1 透照外径100mm小径管焊缝时可选用通用线型象质计或JB/T4730-2005附录F的专用象质计,金属丝应横跨焊缝放置。3.4.2象质计置于图片侧时，应在象质计上适当位置放置铅字“F”标记。3.5散射线屏蔽散射线及无用射线应采用光栅屏蔽。图像如不符合就说明散射防护不良或射线，应予重照。3.6标记透照部位标记由定位标记和识别标记构成。3.6.1定位标记焊缝透照定位标记包括搭接标记和中心标记。局部检测时搭接标记称为有效区段标记。当铅质标记用数字表示时，可不用中心标记。3.6.2识别标记识别标记包括产品编号、焊缝编号、图片编号和透照日期。返修部分还应有返修标记R1，R2.（其数码表示返修次数）3.6.3标记位置标记一般应放置在距焊缝边缘至少5mm以外，所有标记影像不应重叠, 且不应干扰有效评定范围内的影像。3.6.4搭接标记放于图片侧。3.6.5透照(余高2mm大于2mm时应打磨)封头拼缝时应在焊缝两侧放置定位标记,以利于焊缝定位3.7评片要求评片应在评片室进行。评片室应整洁，安静，温度适宜，光线应暗且柔和。3.7.1 评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。图片评定范围为焊缝及两恻5mm宽的区域。3.8灰度值灰度值应控制在30%-80%3.9表面要求和射线检测时机3.9.1 检测前对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态应不不掩盖或干扰缺陷影象,否则应对表面作适当修整。3.9.2 射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊后24小时方可检测。4.检测技术4.1 透照布置,透照方式气瓶检测部位为对接纵、环焊缝。X射线数字成像检测采用双壁单影透照方式。4.1.1对接焊缝的透照布置及透照次数按标准GB/T17925-2011和JB/T4730.2规定。4.1.2 透照方向 透照时射线束中心应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。4.1.3一次透照长度一次透照长度以标准NB/T47013-2015中规定的K值范围进行控制。纵向对接焊缝K1.03,环向对接焊缝K1.14.1.4射线源至工件表面的最小距离按标准GB/T17925-2011和JB/T4730.2-4.3条规定选用。4.1.5在保证设备安全条件下被透照焊缝应尽量接近平板探测器。4.2曝光条件4.2.1 应根据X数字成像检测射线检测、图片制作曝光曲线表，以此作为曝光电压及电流。4.2.2射线能量的选择X射线机允许使用的最高管电压按标准GB/T17925-2011和JB/T4730.2的要求4.3图片处理按图片GB/T17925-2011气瓶对接焊缝X数字成像检测的6.1.4规定进行储存。4.4图片的质量4.4.1 图片上, 定位和识别标记影像应显示完整、位置正确，且不得掩盖受检焊缝的影像。4.4.2 图片上的象质计灵敏度应符合有关规定。4.4.3图片上黑度均匀部位(邻近焊缝的母材金属区)应能清晰看到所要求的金属丝影像。4.4.4 图片有效评定区域内不得有图片处理不当或其它妨碍图片准确评定的伪缺影像。4.5质量分级4.5.1 根据对接焊接接头中存在缺陷的性质、数量和密集程度，其质量分为、级。4.5.1.1 级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、和未焊透。4.5.1.2 级、级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未焊透和未熔合。4.5.1.3 对接焊接接头中缺陷超级者为级。4.5.2 圆形缺陷的质量分级圆形缺陷用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表5。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。4.5.3长宽比小于等于3的气孔、夹渣、夹钨等缺陷定义为圆形缺陷，它可以是圆形、椭圆型、锥型或带尾巴等不规划形状。4.5.4在圆形缺陷评定区内或于圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的陷按表6换算成点数，按表7的规定评定对接焊接接头的质量级别。 表3缺陷评定区母材公称厚度 T20评定区尺寸1010表4缺陷点数换算表缺陷长径（mm）112233446688缺陷点数1236101525表5各级别允许的圆形缺陷点数评定区（mmmm）10101020母材公称厚度 T10101515252550级1234级36912级6121824级缺陷点数大于级者或缺陷长径大于T/2注：当母材公称厚度 不同时，取较薄板的厚度。4.5.5当缺陷的尺寸小于表8的规定时,分级评定时不计该缺陷点数。质量等级为级的对接焊接接头和母材公称厚度T5mm的级对接焊接接头,不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个,超过时对接焊接接头质量等级应降低一级。表6不计点数的缺陷尺寸母材公称厚度 T缺陷长径250.525500.74.5.6 条形缺陷的质量分级长宽比大于3的气孔、夹渣、夹钨等缺陷定义为条形缺陷，条形缺陷按表9的规定进行分级评定。表7条形缺陷的分级级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度T/ 3（最小可为4mm）且 20在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为42T/ 3（最小可为6mm）且 30在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为6大于级者注1： L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄值。注2：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T25mm，宽度为4mm；25 mmT100mm，宽度为6mm。注3：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为1个缺陷处理，其间距也应计入缺陷长度之中。4.6 综合评级4.6.1 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。4.6.2 综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。4.6.3气瓶纵向、环向对接焊缝按JB/T4730.2/6.16.1.9条射线检测质量分级评定。4.7射线检测记录、报告和资料存档4.7.1射线检测记录检测图片按GB/T17925-2011气瓶对接焊缝X数字成像检测中