水泥路面技术六PPT课件

.,1,第二节水泥混凝土路面施工技术,第六章水泥路面施工技术,一、施工前准备二、机械选型与配合三、拌和与运输四、摊铺与振捣五、饰面修整六、抗滑构造制作七、养生八、接缝施工九、特殊季节的施工十、提高表面功能的技术措施,水泥混凝土路面施工的基本程序,一、施工前准备,（一）搅拌场（二）材料准备及质量检验（三）混合料配比检验与调整（四）基层的检验与整修,搅拌场宜设置在摊铺路段的中间位置。搅拌场内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求搅拌场应保障搅拌、清洗、养生用水的供应，并保证水质。供水量不足时，搅拌场应设置与日搅拌量相适应的蓄水池。应确保摊铺机械、运输车辆及发电机等动力设备的燃料供应。离加油站较远的工地宜设置油料储备库。,（一）搅拌场,水泥、粉煤灰储存和供应要求搅拌楼水泥罐仓的配备（至少2个水泥罐仓），粉煤灰应单设罐仓。水泥日用量很大时，需要两家以上的水泥厂供应水泥时，不同厂家的水泥，分罐存放。应确保施工期间的水泥和粉煤灰供应，严禁水泥粉煤灰受潮或浸水。,（二）材料准备及质量检验,砂石料储备储备正常施工1015d的砂石用料。砂石料场应做到排水通畅，底部做硬化处理。砂石料在低温、雨天、大风及日照强烈条件应有覆盖保护措施，应保证正常施工一周的用量。原材料与混凝土运输车辆不应相互干扰。搅拌楼下宜铺装硬化，并设置好排水排污管道，或设有废水处理回收设备。,施工准备阶段应调研优选初步确定原材料供应商材料质量、品种、规格、供应强度和供给方式、运距。开工前，工地实验室对计划使用的原材料进行质量检验和混凝土配合比，监理验证，报请业主。进出原材料收管或签发、储存。施工前机械设备、仪具等地检查、调试、校核、标定、维修和保养。主要施工机械的易损零部件应有适量储备。,新出厂水泥至少存放一周才可使用。,3d、7d、28d抗压强度2h压蒸快速测定法,（三）基层的检验与整修,检验,强度弯沉（当量回弹模量）,压实度,厚度,平整度,宽度,坡度,铺筑前应对基层进行全面的破损检查，并采取有效措施进行彻底修复：或局部清除重铺；对非扩展性裂缝灌缝上粘油毡、土工布或土工织物；对纵向扩展性裂缝，应分析路基原因并根治裂缝，可增设板内补强钢筋网；基层有坑或有破损面，应挖除并采用贫混凝土局部修复。对表面严重磨损裸露粗集料的部位，宜采用沥青封层处理。面层铺筑前，宜至少提供足够机械连续施工lOd以上的合格基层。,二、机械选型与配合,*主导机械选型*机械合理配套,配套机械,其他：养生剂喷洒器、灌缝机、洒水车、散装水泥泵车、移动电站、供水泵等。,三、拌和与运输,不同摊铺方式所要求的搅拌楼最小生产容量不同。一般可配备2-3台搅拌楼，最多不宜超过4台。,每台搅拌楼生产前的标定和试拌。搅拌楼计量精确度（每15d校验一次）。自动配料生产线每天需记录出料与路面摊铺量的统计数据及偏差量。确定最佳拌和时间（依据拌合物的粘聚性、均匀性及强度稳定性）准确确定外加剂掺量及其溶液浓度（依据水泥用量、施工环境和条件；另要考虑原液中的水量）拌和引气混凝土时，应控制搅拌楼一次的拌和量和拌合时间（拌量小于其额定搅拌量的90；纯拌和时间应控制在含气量最大或较大时）拌合物较干时，搅拌楼一次拌和量不宜大于其额定搅拌量的80（如体积率较高的钢纤维混凝土）。,（一）拌合技术要求,钢纤维混凝土搅拌的投料次序和方法应以搅拌过程中钢纤维不产生结团和保证一定的生产率为原则试拌或根据经验确定。钢纤维混凝土和碾压混凝土拌和时间应比普通混凝土规定的纯拌和时间稍长。砂石料堆、粉煤灰料斗、外加剂溶液池等应防雨，防浸水。料斗和料仓内的砂石料不应有明显的湿度差别，严禁雨天拌和碾压混凝土。拌和时应精确检测砂石料的含水率，及时反馈，且严格控制加水量和砂石料用量。（每台班至少应监测3次砂石料含水率）。,低温或高温天气施工时，拌合物出料温度宜控制在1035。并应测定原材料温度、拌合物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。一台搅拌楼的每盘之间，各搅拌楼之间的坍落度最大允许偏差为10mm。拌和坍落度应为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温条件下运输坍落度损失值两者之和。,拌合物质量检验,（二）运输,车辆：自卸车时距1h,搅拌车时距1.5h,缩短运输时间，采取适当的措施防治水份损失,远距离运输或摊铺钢筋混凝土路面及桥面时，宜选配混凝土罐车。,混凝土搅拌运输车,含气量与混凝土强度的关系,弹性模量,抗折强度,运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性。不满足时应通过试验加大缓凝剂或保塑剂的剂量。,注意施工季的气温带来的影响！,四、摊铺与振捣,模板应足够的刚度，不变形，耐久。模板或轨模数量应根据施工进度和施工气温确定，并应满足拆模周期内周转需要。核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。模板安装应稳固、顺直、平整，无扭曲，紧密平顺。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动时不发生位移。模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面应涂脱模剂或隔离剂混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可拆模。,架设模板的要求,施工流程：螺旋摊铺器左右横向布料刮平器初平振捣器捣实刮平器再平搓动式振捣板振实和整平光面带光面。,（一）滑模式摊铺机摊铺,卸料,卸料：侧向在路面铺筑范围之外操作，需要有可供通道。纵向在路面铺筑范围之内操作。,自动找平装置,振动搓平修光梁,外部振捣器,铺筑速度的控制0.53.0m/min，根据拌合物稠度、供料多少、摊铺宽度和设备性能调节。有麻面、拉裂现象时应及时调整。应随时调节松方高度板控制进料位置。根据拌合物稠度调整振捣频率和速度，并调整其合适的高度。防止过振、欠振、或漏振。施工中应经常检查振捣棒状态。滑膜摊铺机满负荷工作时可铺筑的路面最大坡度为：上坡5%；下坡6%。调整好挤压板仰角和抹平板压力。,施工关键点：,工艺流程：布料密集排振拉杆安装人工补料三辊轴整平(真空脱水)(精平饰面）拉毛切缝养生(硬刻槽)填缝。,（二）三辊轴施工,专人指挥车辆均匀卸料。布料应与摊铺速度相适应，有条件应配置螺旋布料器和松方控制刮板。三辊轴施工，坍落度一般为1040mm的拌合物，松铺系数为1.121.25。坍落度大时取低值，坍落度小时取高值。超高路段，横坡高侧取高值，横坡低侧取低值。三辊轴滚压振实料位高差应适宜（高于模板顶面520mm）密排振捣棒组每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，间歇式和连续式振实两种。,三辊轴施工关键点：,振捣棒的振动频率可在50200Hz之间选择，当面板厚度较大和坍落度较低时，宜使用100Hz以上的高频振捣棒。当桥面铺装厚度小于150mm时，可采用振捣梁。振捣频率宜为50100Hz，调整适宜的振捣加速度。振捣作业时间以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。面板振实后，应随即安装纵缝拉杆。当一次摊铺双车道路面时应配备纵缝拉杆插入机，并配有插入深度控制和拉杆间距调整装置。三辊轴整平机按作业单元分段整平，振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min，整平轴前后静滚整平。控制表面砂浆厚度宜在(41)mm，过厚过稀的砂浆必须刮除丢弃。静滚至表面砂浆厚度均匀为止。,工艺流程：碾压混凝土拌和运输卸入沥青摊铺机沥青摊铺机摊铺打入拉杆钢轮压路机初压振动压路机复压轮胎压路机终压抗滑构造处理养生切缝填缝。,（四）碾压混凝土面层施工,施工关键点：宜选用预压密实度高的沥青摊铺机，松铺系数宜控制在1.051.15之间。松铺系数根据混凝土配合比、施工机械由试铺确定。自重1012t振动压路机12台；1525t轮胎压路机1台；12t小型振动压路机1台。铺筑弯道路段时，应及时调整左右两侧分料器的转速，保证两侧供料均衡；摊铺后应立即进行表面检查，局部缺料部位应及时补料。局部粗料集中的部位，应采用湿筛砂浆进行弥补。宜尽量缩短全部碾压作业完成时间。有晒干和风干迹象，应及时喷雾。,五、表面修整,*整平*精光（精细修整，使表面致密，提浆、平整美观）人工精光机,旋转抹面机精平,人工修整提浆,刮尺精平饰面（35m尺长）,侧压模板塌边修补,*刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得迟于铺筑完毕允许最长时间*,*细观抗滑构造（高等级路面）*粗构造人工简易制作纹理制作机（抗压强度达到40后可开始硬刻槽，可后继续养生）提示：深度1-2mm制纹时间混凝土表面无波纹水迹时即可横向相邻板纹理相互衔接要沟通排水,六、抗滑构造纹理制作,细纹理制作,精平表面后，钢支架拖挂麻布、帆布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理，或人工用木抹。用钢抹修整过的光面，必须再做麻面处理！,粗纹理制作,在弯道或要求减噪的路段宜使用纵向槽。,特重和重交通混凝土路面宜采用硬刻槽（有横向槽和纵向槽）,*年降雨量小于250mm地区的各级公路混凝土路面，可不拉毛和刻槽；年降雨量为250500mm的地区，当组合坡度小于3时，可不拉毛与刻槽；*高寒和寒冷地区混凝土路面的停车带边板和收费站广场，可不制作抗滑沟槽。,七、养生,1.初期养生（保持良好的施工性能）用活动三角形罩棚遮盖。防止水分蒸发，太阳照射，风吹雨淋；2.中期养生（头7天是强度提升的关键期）混凝土表面泌水消失后进行。*喷洒薄膜养生剂养生（横向、纵向，喷洒均匀）*覆盖保湿膜、土工毡（布）、麻袋、草袋、草帘等洒水湿（雨或洒水充足)3.养生时间不小于抗弯拉强度的80%（约3.5MPa）7d早强水泥14d普通硅酸盐水泥21d中热硅酸盐水泥,*昼夜温差大于10以上的地区或日平均温度小于等于5施工的混凝土路面应采取保温保湿养生措施。*一般养生天数宜为1421d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。*掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。,养生期失水开裂,连续配筋式混凝土路面,连续配筋水泥路面的裂缝形态,八、接缝施工,1、纵缝纵缝的构造一般采用平缝加拉杆型。若一次施工宽度5m时，则用假缝加拉杆型。,纵缝切割,2.横缝（缩缝、胀缝、施工缝）,一般横向或纵向的缩缝均采用切缝法施工。关键点：切缝位置、切缝时间位置：胀缝应按照设计的位置要求布置；缩缝（假缝）应按设计的位置要求布筋和切缝。锯缝最佳时间：施工温度与施工后时间的乘积为200300个温度小时；或混凝土的抗压强度为8.010.0MPa时。*切缝过早-强度不足，集料从砂浆中脱落，不整齐；,摊铺机施工速度快、工作量大，切缝工作可能不及时，应采用一定的措施，如先切大块，每隔5-6块板切一条。（软切缝合硬切缝）,缩缝,一般横向或纵向的缩缝均采用切缝法施工。关键点：切缝位置、切缝时间位置：胀缝应按照设计的位置要求布置；缩缝（假缝）应按设计的位置要求布筋和切缝。锯缝最佳时间：施工温度与施工后时间的乘积为200300个温度小时；或混凝土的抗压强度为8.010.0MPa时。*切缝过早-强度不足，集料从砂浆中脱落，不整齐；,缩缝,一般横向或纵向的缩缝均采用切缝法施工。关键点：切缝位置、切缝时间位置：设计的位置要求及施工具体情况。锯缝最佳时间：施工温度与施工后时间的乘积为200300个温度小时；或混凝土的抗压强度为8.010.0MPa时。*切缝过早-强度不足，集料从砂浆中脱落，不整齐；*切缝过迟-在非预定位置出现早期裂缝。,缩缝切割,切缝处有破损,切缝断裂效果,切缝深度应保证混凝土板能规则开裂，一般1/51/3H（依-气候及有否传力杆而不同）（太深太浅均不合适）,在预定位置开裂但不顺直（锯缝晚了）,在非预定位置出现收缩开裂（锯缝晚了）,板内产生的发裂（锯缝不及时）,切后效果,每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min，应设置横向施工缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合，难与重合时，施工缝应采用设螺纹传力杆的企口缝形式。,横向施工缝,胀缝,施工终了时设置*顶端的定位木模*胀缝板、嵌条和传力套管施工过程中设置*预先设置胀缝板，传力杆*连续摊铺混凝土（保证平整）*养生后切出缝隙，除去缝中的混凝土*填缝,胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差、施工季节及相邻构造物性质等因素综合确定。,八、特殊季节施工中应注意的问题,（一）高温季节施工,（二）低温季节施工,（三）雨季施工,环境因素的影响保证质量措施,（一）高温季节施工,高温施工施工现场气温30时，拌合物温度在30-50，空气相对湿度小于80%。,特点：水化作用加快，混凝土坍落度损失；温差大、蒸发量大，混凝土板易出现裂缝。,坍落度损失的危害：,混凝土干硬，无法振捣密实麻面拉裂现象，强度低,使用缓凝减水剂、缓凝剂和保塑剂,施工冷缝施工断板,防止措施：,加强施工组织,保证3-4h内坍落度要求,保证混凝土拌和、运输和摊铺的连续进行,减少施工过程中机械和人为因素的延误,减低措施：,水泥进罐温度55,搅拌温度55,砂石料遮阳并淋水降温,降低水泥搅拌时的温度,使用低热水泥对混凝土的提升温度3,控制新拌混凝土的温度,降低日照辐射升温,夜间路面保温,普通硅酸盐水泥：散热好时板中心温度提升8，表面3，底部5。T（白天）=35时，散热不好时中心温度提升14，表面8，底部11白天和夜间，板内外温差在18-24之间。,可降低混凝土搅拌温度3-5,随时检查气温、水泥砂石及水的温度，抽用地下水，加强遮盖，加冰处理。,裂缝的产生不仅决定于基础温度，还决定于2-5d内的最低气温和降温速率,采用散热快的高保水养生剂；湿麻袋和草帘养生。,红外线、紫外线无法穿透,若拌合物温度为40，最低气温30时，必需覆盖保温。,提早切缝,（二）低温季节施工,施工操作和养生环境温度5时，或者昼夜最低气温达到-3-5时。,特点：水化速度低，强度增长慢；结冰，产生冻害。,1.初凝前混凝土的冰点温度,试验方法：15cm15cm55cm的柱体在-48的冰柜内，表面插入温度计观测结冰的温度，以此作为加防冻剂的条件。,效果比对：食盐NaCl最好，尿素最差，防冻剂B和防冻剂Y相近,2.抗冻剂的作用,3.抗冻临界温度,水泥混凝土路面施工和验收规范（GBJ97-87）规定受冻临界抗折强度为1.0MPa，抗压强度为7.0MPa