涡轮零件工艺规程及夹具设计【车外圆】【说明书+CAD+PROE】
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车外圆
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毕业设计说明书专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一四 届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造及自动化 班级：机制 姓名： 学号：一、设计题目(附图)： 零件机械加工工艺规程制订及第 工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件二维图、三维图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、绘制毛坯二维图、三维图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；3、零件图、毛坯图各一张；零件三维图、毛坯三维图各一张； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；夹具总装三维图一张；全部非标零件图（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：2 013 年 11 月 11 日一2 013 年 12 月 27 日(共7周)六、指导教师：七、审核批准： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、设计评语：九、设计成绩：年 月 日目录第一部分工艺设计说明书1第二部分第XX号工序夹具设计说明书第三部分第XX号工序刀具设计说明书第四部分第XX号工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会第六部分 参考资料第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析 该零件为涡轮零件，主要应用在传动机构中，例如：它能够传递动力并能改变传递方向经常使用于变速箱变速。1.2零件技术条件分析 1、尺寸精度：（IT12)、（IT6)、（IT11)、（IT12)其余自由公差等级。 2、表面粗糙度：Ra=1.6、3.2、6.3（）其余Ra12.51.3零件结构工艺性分析 1、审查零件图： 完整性与正确性： 表达完整、画法正确、此图要求合理。 技术要求合理性： （IT12)、（IT6)、（IT11)、（IT12)其余自由公差等级。Ra=1.6、3.2、6.3（）其余Ra12.5 技术要求合理。 2、结构特点分析： 分析图纸得此零件结构特点简单。 3、技术要求分析： 尺寸精度: （IT12)、（IT6)、（IT11)、（IT12)其余自由公差等级。（IT12） 表面粗糙度： Ra=1.6、3.2、6.3（）其余Ra12.5 结论：结构工艺性较好。2.毛坯选择2.1毛坯类型 此零件材料为HT21-40力学性能较好。 零件形状结构一般，尺寸如图所示。 生产类型：中批生产。 结论： 由已知条件进行查表（机械制造技术实训教程表5-2成批和大量生产铸件尺寸 公差等级）得应选用金属型铸造。2.2毛坯余量确定 根据技术要求和尺寸要求查表（机械制造技术实训教程查表5-6最小孔径尺寸查 得金属型铸造成批生产尺寸为1020mm、查表5-5机械加工余量等级选择查得，金 属型铸造材料HT21-40余量等级为DF、查表5-4机械加工余量，查得余量为12） 即：毛坏余量为：22.3毛坯零件合图草图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定尺寸公差等级粗糙度加工方案（公差等级、粗糙度）自由6.3粗镗（IT1113 Ra12.56.3）-半精镗（IT910 Ra3.21.6）IT61.6粗车（IT1113 Ra5012.5）-半精车（IT810 Ra6.33.2）-精车（IT67 Ra1.60.8）自由12.5粗车（IT1113 Ra5012.5）-半精车（IT810 Ra6.33.2）113.2粗车（IT1113 Ra5012.5）-半精车（IT810 Ra6.33.2）自由12.5钻（IT1112 Ra12.5)M10自由12.5攻丝齿部6.3滚齿3.2加工顺序的安排1、 铣左右表面2、 镗孔3、 钻孔4、 车外圆5、 滚齿3.3定位基准选择 为了提高加工精度高，应选用设计基准和定位基准重合性。即：以毛配件空 的轴线为定位基准。3.4加工阶段的划分说明 先加工出精基准在加工孔接着加工外圆最后滚齿。3.5主要机加工工序简图工序号工序名称工序内容设备工装01铸造金属型铸造03时效时效五个小时05去除毛边目视检查、钳工处理锉刀07铣铣左面X62W盘形铣刀09铣铣右边X62W盘形铣刀11铣铣左边X62W盘形铣刀13铣铣右面X62W盘形铣刀15镗镗孔T2370镗刀17钻钻孔攻丝M10Z3040麻花钻、丝锥19车车外圆CA6140外圆车刀21滚齿加工齿GC1387滚齿刀23检验24入库4. 工序尺寸及其公差确定721号工序尺寸如下图：5.设备及其工艺装备确定 见3.5主要机加工工序简图6 切削用量及工时定额确定刀具有关数据的确定刀杆：截面尺寸为BXH=20X30，材料为45钢，刀头为YT15.背吃刀量确定 经计算和查表得出，粗车直径最大余量为4毫米，故单边余量为2毫米，令背吃刀量为2毫米。进给量的确定。粗车时F=0.2毫米每转；半精车是F=0.15毫米每转；精加工时F=0.1毫米每转。切削速度的计算。因背吃刀量与进给量已确定。所以，查书得，转速N=1000转每分钟，有公式V=3.14DN/1000得，V=251米每分钟。7工艺设计总结 通过一周时间的工艺设计让我再次温习了我们学过的工艺知识，使我受益匪 浅。第二部分第19号工序夹具设计说明书1. 工序尺寸精度分析 定位基准： 因为定位基准与设计基准重合，加工精度才能高，所以定位基准见上图2. 定位方案确定限制自由度： 限制5个自由度，即：X转动；Y的转动、移动；Z的转动、移动。定位方案的确定和元件的选择：选用膨胀套定位加紧。3.定位元件确定 膨胀套定心加紧4.定位误差分析计算 1、基准不重合误差： =0 因为定位基准与设计基准重合。 2、基准位移误差： =0 不存在定位副。 3、定位误差： 此定位方式符合标准。5.夹紧方案及元件确定6.夹具总装草图第三部分第19号工序刀具设计说明书1.工序尺寸精度分析2.刀具类型确定 此道工序为车外圆，所以选用外圆车刀。3.刀具设计参数确定1几何角度表2-8、2-9s=-10 o=20o=6 o=4r=90 r=5 =2mm2断屑参数前刀面型式来源于刀具课程设计指导书表 2-11 2-12估计F=1mm/r带倒棱曲面圆弧卷削槽前面Ln=8.5mmo1=-20 br1=0.6 qn=9.33过渡刃表2-13（ap=2.6mm）直线过渡刃 Kre=45 b=14刀片型号表2-3A420L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.85车刀外型结构尺寸表2-1、2-2、2-5BxH=20x30 L=150 M=8(90弯头车刀)6刀槽型式表2-4半封闭槽Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443j=26.3c=o-j=20-26.3c=6.3Hc=H+(1-2)-C*Coso/Cos(o+ c)=30+1-7xCos5/Cos(5+6.3)=24Hc=24mmBc=B-C*tg(o+c)=12-7xtg(5+6.3)=10.6Hc=24mmLc=L-C*Coso/ Cos(o+c).tgo=20-7xCos5/ Cos(5+6.3).tg5=20-7x0.08=19.4Hc=24mm4.刀具工作草图第四部分第19号工序工步3量具设计说明书1.工序尺寸精度分析工步3是车（IT6)表面粗糙度Ra1.62.量具类型确定该量具是测量轴的工作量规，所以为卡规。 查阅量具刃具国家标准汇编GB6322-86。因为被测尺寸为，在之0178间，所以选用单头双极限卡规。3.极限量具尺寸公差确定 通过分析该道工序的尺寸可拟定该量具的尺寸结构及尺寸精度，拟定原则：该量具通端的尺寸上偏差不应大于该零件尺寸的上偏差，止端尺寸的上偏差不小于该零件尺寸的上偏差。拟定数据如下表：通端：desei1700-0.0260.026止端：desei170-0.027-0.030.0034.极限量具尺寸公差带图5. 极限量具结构设计第五部分毕业设计体会从我们拿到零件图开始，指导老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们能完成毕业设计做好了铺垫。刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤不知道，工艺路线怎么安排，刀具.夹具.量具怎么设计也把握不准。指导老师给我们详细讲解了毕业设计过程中应注意的问题，让我们先把零件图吃透，然后在根据零件的技术要求按步骤设计， 虽然有些地方还是不太明白，但还是在设计过程中学到了许多东西。这次设计也是对前面所学知识的一个系统性的总结与复习!虽然在设计过程中遇到了一些障碍,但通过自己在图书馆借阅资料,向老师请教,和同学讨论使得这些问题得以解决! 通过设计，使我们将分散的指导书，手册，及参考资料得以综合运用，给了我们一次很好的实践机会! 培养了我们综合运用课本及选修课本的基本理论来分析和解决一般刀具的实际问题的能力，使我们掌握简单的夹具设计.通过这次毕业设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查阅图表、资料，手册等工具书。通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择、计算，以及专用夹具的设计等做了一次练习。总之，通过这次毕业设计使我受益匪浅，为我今后的学习与工作打下一个坚实而良好的基础。在此，也
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