涡轮零件工艺规程及夹具设计【车外圆】【说明书+CAD+PROE】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：76695677
类型：共享资源
大小：2.20MB
格式：ZIP
上传时间：2020-04-26
上传人：柒哥
认证信息
个人认证
杨**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
40
积分
- 关 键 词：
-
车外圆
说明书+CAD+PROE
涡轮
零件
工艺
规程
夹具
设计
说明书
CAD
PROE
- 资源描述：
-
涡轮零件工艺规程及夹具设计【车外圆】【说明书+CAD+PROE】,车外圆,说明书+CAD+PROE,涡轮,零件,工艺,规程,夹具,设计,说明书,CAD,PROE
- 内容简介：
-
机械工程学院机械制造与自动化专业毕业设计 设计题目： 班 级： 姓 名： 学 号： 陕西国防工业职业技术学院 机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录1.工艺过程卡2.工序卡3.零件图4.零件毛坯合图5夹具总装图 6零件图017零件图028刀具工作图9量具工作图陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号CL零件图号CL052产品名称CL零件名称涡轮共页第页材 料 牌 号HT21-40毛 坯 种 类金属型铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件01铸造金属型铸造03时效时效五个小时05去除毛边目视检查、钳工处理锉刀07铣铣左面X62W盘形铣刀09铣铣右边X62W盘形铣刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号CL零件图号CL052产品名称CL零件名称涡轮共页第页材 料 牌 号HT21-40毛 坯 种 类金属型铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件11铣铣左面X62W盘形铣刀13铣铣右边X62W盘形铣刀15镗镗孔T2370镗刀17钻钻孔攻丝M10Z3040麻花钻、丝锥19车车外圆CA6140外圆车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号CL零件图号CL052产品名称CL零件名称涡轮共页第页材 料 牌 号HT21-40毛 坯 种 类金属型铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件21滚齿加工齿部GC1387滚齿刀23检验25入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号CL零件图号CL052产品名称CL零件名称涡轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加07铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W008夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣左边盘形铣刀5000.50.512 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号CL零件图号CL052产品名称CL零件名称涡轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加09铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W008夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣右边盘形铣刀5000.50.512 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号CL零件图号CL052产品名称CL零件名称涡轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加11铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W008夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣左边盘形铣刀5000.50.512 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号CL零件图号CL052产品名称CL零件名称涡轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加13铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W008夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣右边盘形铣刀5000.50.512 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号CL零件图号CL052产品名称CL零件名称涡轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加15镗毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T2370008夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1镗孔镗刀6000.60.122 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号CL零件图号CL052产品名称CL零件名称涡轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加17铣毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z3040008夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助13X麻花钻3000.30.15532扩深24扩孔刀3000.30.15533麻花钻3000.30.15524扩深30扩刀3000.30.15525M10机用丝锥1000.12516麻花钻3000.30.1551 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号CL零件图号CL052产品名称CL零件名称涡轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加19车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140008夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车专用兼具5000.50.1232专用兼具5000.50.1233专用兼具5000.50.1234倒角专用兼具5000.50.123 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号CL零件图号CL052产品名称CL零件名称涡轮共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号机加21滚毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机GC1387008夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1滚齿滚齿蜗杆800.50.25 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）零件图零件毛坯合图夹具总装图夹具零件图01夹具零件图02刀具工作图量具工作图毕业设计说明书专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一四 届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造及自动化 班级：机制 姓名： 学号：一、设计题目(附图)： 零件机械加工工艺规程制订及第 工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件二维图、三维图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、绘制毛坯二维图、三维图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、指定工序刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；3、零件图、毛坯图各一张；零件三维图、毛坯三维图各一张； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；夹具总装三维图一张；全部非标零件图（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：2 013 年 11 月 11 日一2 013 年 12 月 27 日(共7周)六、指导教师：七、审核批准： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、设计评语：九、设计成绩：年 月 日目录第一部分工艺设计说明书1第二部分第XX号工序夹具设计说明书第三部分第XX号工序刀具设计说明书第四部分第XX号工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会第六部分 参考资料第一部分工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析 该零件为涡轮零件，主要应用在传动机构中，例如：它能够传递动力并能改变传递方向经常使用于变速箱变速。1.2零件技术条件分析 1、尺寸精度：（IT12)、（IT6)、（IT11)、（IT12)其余自由公差等级。 2、表面粗糙度：Ra=1.6、3.2、6.3（）其余Ra12.51.3零件结构工艺性分析 1、审查零件图： 完整性与正确性： 表达完整、画法正确、此图要求合理。 技术要求合理性： （IT12)、（IT6)、（IT11)、（IT12)其余自由公差等级。Ra=1.6、3.2、6.3（）其余Ra12.5 技术要求合理。 2、结构特点分析： 分析图纸得此零件结构特点简单。 3、技术要求分析： 尺寸精度: （IT12)、（IT6)、（IT11)、（IT12)其余自由公差等级。（IT12） 表面粗糙度： Ra=1.6、3.2、6.3（）其余Ra12.5 结论：结构工艺性较好。2.毛坯选择2.1毛坯类型 此零件材料为HT21-40力学性能较好。 零件形状结构一般，尺寸如图所示。 生产类型：中批生产。 结论： 由已知条件进行查表（机械制造技术实训教程表5-2成批和大量生产铸件尺寸 公差等级）得应选用金属型铸造。2.2毛坯余量确定 根据技术要求和尺寸要求查表（机械制造技术实训教程查表5-6最小孔径尺寸查 得金属型铸造成批生产尺寸为1020mm、查表5-5机械加工余量等级选择查得，金 属型铸造材料HT21-40余量等级为DF、查表5-4机械加工余量，查得余量为12） 即：毛坏余量为：22.3毛坯零件合图草图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定尺寸公差等级粗糙度加工方案（公差等级、粗糙度）自由6.3粗镗（IT1113 Ra12.56.3）-半精镗（IT910 Ra3.21.6）IT61.6粗车（IT1113 Ra5012.5）-半精车（IT810 Ra6.33.2）-精车（IT67 Ra1.60.8）自由12.5粗车（IT1113 Ra5012.5）-半精车（IT810 Ra6.33.2）113.2粗车（IT1113 Ra5012.5）-半精车（IT810 Ra6.33.2）自由12.5钻（IT1112 Ra12.5)M10自由12.5攻丝齿部6.3滚齿3.2加工顺序的安排1、 铣左右表面2、 镗孔3、 钻孔4、 车外圆5、 滚齿3.3定位基准选择 为了提高加工精度高，应选用设计基准和定位基准重合性。即：以毛配件空 的轴线为定位基准。3.4加工阶段的划分说明 先加工出精基准在加工孔接着加工外圆最后滚齿。3.5主要机加工工序简图工序号工序名称工序内容设备工装01铸造金属型铸造03时效时效五个小时05去除毛边目视检查、钳工处理锉刀07铣铣左面X62W盘形铣刀09铣铣右边X62W盘形铣刀11铣铣左边X62W盘形铣刀13铣铣右面X62W盘形铣刀15镗镗孔T2370镗刀17钻钻孔攻丝M10Z3040麻花钻、丝锥19车车外圆CA6140外圆车刀21滚齿加工齿GC1387滚齿刀23检验24入库4. 工序尺寸及其公差确定721号工序尺寸如下图：5.设备及其工艺装备确定 见3.5主要机加工工序简图6 切削用量及工时定额确定刀具有关数据的确定刀杆：截面尺寸为BXH=20X30，材料为45钢，刀头为YT15.背吃刀量确定 经计算和查表得出，粗车直径最大余量为4毫米，故单边余量为2毫米，令背吃刀量为2毫米。进给量的确定。粗车时F=0.2毫米每转；半精车是F=0.15毫米每转；精加工时F=0.1毫米每转。切削速度的计算。因背吃刀量与进给量已确定。所以，查书得，转速N=1000转每分钟，有公式V=3.14DN/1000得，V=251米每分钟。7工艺设计总结 通过一周时间的工艺设计让我再次温习了我们学过的工艺知识，使我受益匪 浅。第二部分第19号工序夹具设计说明书1. 工序尺寸精度分析 定位基准： 因为定位基准与设计基准重合，加工精度才能高，所以定位基准见上图2. 定位方案确定限制自由度： 限制5个自由度，即：X转动；Y的转动、移动；Z的转动、移动。定位方案的确定和元件的选择：选用膨胀套定位加紧。3.定位元件确定 膨胀套定心加紧4.定位误差分析计算 1、基准不重合误差： =0 因为定位基准与设计基准重合。 2、基准位移误差： =0 不存在定位副。 3、定位误差： 此定位方式符合标准。5.夹紧方案及元件确定6.夹具总装草图第三部分第19号工序刀具设计说明书1.工序尺寸精度分析2.刀具类型确定 此道工序为车外圆，所以选用外圆车刀。3.刀具设计参数确定1几何角度表2-8、2-9s=-10 o=20o=6 o=4r=90 r=5 =2mm2断屑参数前刀面型式来源于刀具课程设计指导书表 2-11 2-12估计F=1mm/r带倒棱曲面圆弧卷削槽前面Ln=8.5mmo1=-20 br1=0.6 qn=9.33过渡刃表2-13（ap=2.6mm）直线过渡刃 Kre=45 b=14刀片型号表2-3A420L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.85车刀外型结构尺寸表2-1、2-2、2-5BxH=20x30 L=150 M=8(90弯头车刀)6刀槽型式表2-4半封闭槽Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443j=26.3c=o-j=20-26.3c=6.3Hc=H+(1-2)-C*Coso/Cos(o+ c)=30+1-7xCos5/Cos(5+6.3)=24Hc=24mmBc=B-C*tg(o+c)=12-7xtg(5+6.3)=10.6Hc=24mmLc=L-C*Coso/ Cos(o+c).tgo=20-7xCos5/ Cos(5+6.3).tg5=20-7x0.08=19.4Hc=24mm4.刀具工作草图第四部分第19号工序工步3量具设计说明书1.工序尺寸精度分析工步3是车（IT6)表面粗糙度Ra1.62.量具类型确定该量具是测量轴的工作量规，所以为卡规。 查阅量具刃具国家标准汇编GB6322-86。因为被测尺寸为，在之0178间，所以选用单头双极限卡规。3.极限量具尺寸公差确定 通过分析该道工序的尺寸可拟定该量具的尺寸结构及尺寸精度，拟定原则：该量具通端的尺寸上偏差不应大于该零件尺寸的上偏差，止端尺寸的上偏差不小于该零件尺寸的上偏差。拟定数据如下表：通端：desei1700-0.0260.026止端：desei170-0.027-0.030
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号