QCC专案提升PCB内层开路不良报告ppt课件.ppt

,内容：,PCB内层开路缺口改善分析报告,一.主题二.现状描述三.目标拟定四.原因分析,五.真因证实六.总结七.改善对策八.效果确认,核准:制作:,2017年1月份至2017年8月20日内层报废持续产生，严重影响产品品质及出货数量，为减少开路缺口报废，故成立改善专案小组，以降低报废率，提升一次良率及产品流速。,一.主题选定,QCC小组成员,a.内层报废率推移图。,二.现状描述：,数据来源于ERP系统,Comments：8月份内层报废面积81.79平米，占比下降63.72%，9月份内层净面积产出11687.34平米，其中产量4L8623.22平米占比73.78%、6L3021.05平米占比25.84%、8L42.84平米占比0.36%，内层各层次报废率：4层板0.38%、6层板0.38%、8层板0.09%。,Comments：,b.内层报废项目柏拉图,三.目标拟定：,四.原因分析：,环,含量量,6,粘尘纸使用,设计优化,油墨杂质,无尘布质量,补线方式不当,料,法,机,涂布线内杂物,前处理药水浓度,人,来料板面刮伤,药水液位不够失压,搬运过程产生刮伤,夹子残油墨,开路缺口,涂布烤箱尘点,洗水棉脏污,无尘室落尘量太大,无尘室落尘量太大,无尘室落尘量太大,补线方式不当,蚀刻检验人员漏检验,蚀刻检验人员漏检验,保养不彻底,板子皱折变形,显影线烘干温度,曝光能量,涂布线出板卡板,粘尘动作,设计优化,粘尘动作,板子皱折变形,设备周边,地面尘点,保护膜不抗粘,a.鱼骨图分析说明：,b.鱼骨图分析说明：,a.产品不良图片现状分析：,Comments：,12401料号,d.环境不良图片现状：,曝光机台内尘点,曝光机后面地上尘点,Comments：无尘室是黄光，暖光下这些尘点看出来有些困难，这些尘点在手电白光下显示很明显，易识别，后续无尘室保养用手电白光下保养粘尘。,c.产品大板良率形态数据：,Comments：,5.1.测试保养前处理涂布线改善开路缺口贡献度,五.真因证实：,5.2.测试手动玻璃面粘尘改善开路缺口贡献度,五.真因证实：,5.4.测试密集线路补料板手动粘菲林及台面改善开路缺口贡献度,五.真因证实：,六.总结,七.改善对策,a.生产操作,八.板效果确认,改善前,改善后,Comments：改善前每块板不良点数21个点以上需修理补线，改善后每块板2个点以下需修理补线,细密线路1个不良点,蓝色圈代表不良点,a.板面不良点数效果确认,b.板面不良点数效果确认,改善前,改善后,Comments：密集线路16420样品因开路缺口4片板子无法修补整批报废，补料板，所菲林和玻璃台面粘尘后曝光，大板良率25%，共计不良点数18点,不良点2处,八.板效果确认,八.良率效果确认,c.大板良率（PNL）,六.良率效果确认,D.定位数量,Comments：手柄粘尘轮定位数量相对有减少，10月相对9月份定位下降397%，其中外层定位27单，内层定位12单,改善前,改善后,E.内层开路报废率效果确认,Comments：9月份内层开路