电机检修题库

电机检修题库一、判断题（共20题，正确填“√”，错误填“×”）1.电机检修前办理工作票时，必须确认待修电机电源已完全断开，断开点应挂有“禁止合闸，有人工作”标识牌，验明无电压并装设合格接地线后方可开展作业。（）2.三相异步电动机定子绕组直流电阻测量值，100kW及以下电机各线间电阻相互差别不应超过最小值的2%，与出厂值或历史测量值（同温度下）比较，相对变化不应超过2%。（）3.直流电机换向器表面磨修后，表面粗糙度应达到Ra1.6及以上，换向片间云母下刻深度应根据换向片厚度控制在1~1.5mm，不得出现云母片突出、片间残留毛刺等问题。（）4.电机轴承加注润滑脂时，加注量越多润滑效果越好，可有效避免轴承运行过热。（）5.额定电压1000V以下的同步电机，励磁绕组绝缘电阻采用1000V兆欧表测量，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。（）6.额定电压6kV的高压异步电动机，定子绕组绝缘电阻采用2500V兆欧表测量，换算至75℃时绝缘电阻值不应低于6MΩ，吸收比不应低于1.3，极化指数不应低于1.5。（）7.电机抽芯检查时，转子抽出过程中不得磕碰定子绕组端部、铁芯内圆，转子放置时应使用专用托架支撑轴颈部位，不得直接支撑转子绕组、铁芯表面或换向器、滑环等易损部件。（）8.三相异步电动机运行中出现缺相故障时，电机仍可正常带额定负载启动，仅运行电流略有升高。（）9.电机绕组重绕时，线圈匝数、线径、绝缘结构必须与原设计保持一致，不得随意更改，若需替代线径应经过电磁验算确保电流密度、磁密等参数符合设计要求，避免运行性能超标。（）10.采用滑动轴承的电机，轴瓦与轴颈的接触角应控制在60°~90°范围，接触点每平方厘米不少于2~3点，轴瓦顶隙应为轴颈直径的1‰~1.5‰，侧隙为顶隙的1/2。（）11.直流电机电刷压力应均匀调整至15~25kPa，同一刷架上各电刷压力偏差不应超过±10%，避免压力不均造成个别电刷磨损过快、产生火花。（）12.电机定子铁芯做铁损试验时，试验磁通密度应达到1T，持续时间90min，铁芯齿部各部位温升不超过25K，最高温度不超过90℃，不同部位温差不超过15K即为合格。（）13.电机运行中轴承温度限值：滚动轴承运行温度（温度计法测量）不应超过95℃，滑动轴承钨金瓦温度不应超过80℃。（）14.异步电动机转子断条故障时，电机运行会出现周期性电磁噪声，定子三相电流不平衡，且电流值随负载增大出现周期性摆动，带载能力明显下降。（）15.电机接线时，电缆接线端子与电机引出线端子连接应紧固，接触电阻不应大于同长度同截面导体电阻的1.2倍，接线完成后裸露带电部分的对地、相间距离应满足对应电压等级的安全净距要求。（）16.高压电机做交流耐压试验时，试验电压应从零开始缓慢升压至规定值，持续1min后无击穿、闪络现象即为合格，试验结束后可直接断开试验电源，无需降压。（）17.电机风叶出现裂纹、变形或缺损时，若缺损面积不超过总面积的10%，可继续使用无需更换，不会影响电机散热和动平衡。（）18.同步电机滑环表面应光洁无烧痕，椭圆度不应超过0.05mm，滑环表面的螺旋排粉沟槽应通畅无堵塞，电刷与滑环的接触面研磨后应不小于电刷截面积的75%。（）19.额定电压10kV、功率1000kW的高压异步电动机检修后空载试运行时，应先点动确认转向正确，无异常摩擦、异响后再连续运行，空载运行时间不少于2h，期间监测轴承振动、绕组温度、空载电流均无异常方可交付。（）20.电机绕组浸漆处理时，浸漆前绕组预热温度应控制在110~120℃，保持4~6h排除内部潮气，待绕组温度降至60~70℃时浸入绝缘漆，可保证绝缘漆充分渗透到绕组缝隙、层间，提升绝缘整体性。（）判断题参考答案：1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.√15.√16.×17.×18.√19.√20.√二、单项选择题（共15题，每题只有1个正确答案）1.额定电压380V的低压三相异步电动机，定子绕组绝缘电阻低于（）时必须进行干燥处理，合格后方可投运。A.0.5MΩB.1MΩC.5MΩD.10MΩ2.电机滚动轴承热套安装时，轴承采用感应加热器均匀加热，加热温度应控制在（）范围，不得超过轴承材质的回火温度造成硬度下降。A.80~100℃B.100~120℃C.120~150℃D.180~200℃3.直流电机换向片间绝缘下刻后，换向片两侧边缘应倒角（），防止电刷运行中被云母棱边刮伤，造成碳粉堆积引发片间短路。A.0.1×45°B.0.5×45°C.1×45°D.2×45°4.6kV高压电机定子绕组大修后（未更换绕组）进行直流耐压试验时，试验电压标准为额定电压的（）倍，持续时间1min，泄漏电流无明显突增为合格。A.1.5B.2C.2.5D.35.电机滑动轴承轴瓦顶部间隙测量应采用（）进行，测量时应在轴颈前后两个位置分别放置铅丝，装配轴承盖后取出压扁的铅丝测量厚度，取平均值作为顶隙值。A.塞尺直接测量B.压铅丝法C.百分表测量D.游标卡尺测量6.三相异步电动机空载电流通常为额定电流的（），电机容量越大、极数越少，空载电流占比相对越小。A.5%~10%B.20%~50%C.60%~70%D.80%~90%7.电机运行时轴承部位振动值（双振幅）应符合标准要求，额定转速1500r/min的中小型电机，轴承部位振动允许值不超过（）。A.0.05mmB.0.085mmC.0.1mmD.0.12mm8.电机绕组重绕嵌线时，相邻槽内上下层线圈之间的层间绝缘厚度应比槽绝缘厚度大（），层间绝缘应覆盖整段槽内线圈长度，确保层间绝缘可靠无短路风险。A.0.1~0.2mmB.0.3~0.5mmC.1~2mmD.2~3mm9.直流电机换向火花等级为（）时，表现为电刷边缘大部分或全部有轻微火花，换向器表面有黑痕但用干净汽油可擦除，电刷表面有轻微灼痕，电机可连续长期正常运行。A.1级B.1.25级C.2级D.3级10.中小型三相异步电动机检修时测量定子与转子间气隙，应在圆周均匀分4~6个点分别测量，各点气隙值与平均值的偏差不应超过平均值的（），否则会造成电机磁路不平衡、单边磁拉力增大、运行振动超标。A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%11.电机碳刷磨损超过原高度的（）时，必须及时更换同型号碳刷，更换时应保证同一刷架上使用同一批次、同一型号的碳刷，避免接触电阻不均产生火花。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/412.电机绕组采用短路电流法干燥处理时，用电阻法测量绕组平均温度不得超过（），防止绝缘材料过热老化、脆裂，降低绝缘使用寿命。A.70℃B.85℃C.95℃D.120℃13.额定电压6kV的电动机全部更换定子绕组后，定子绕组交流耐压试验电压标准为（），持续1min无击穿、闪络现象为合格。A.6kVB.9kVC.13kVD.21kV14.电机端盖安装时，连接螺栓应对角、均匀、分步紧固，紧固过程中应随时盘动转子检查转动灵活性，端盖与机座配合止口的接触面积应不小于配合总面积的（），保证配合紧密、运行中无位移变形。A.50%B.70%C.85%D.95%15.异步电动机发生定子绕组匝间短路故障时，下列现象描述错误的是（）。A.短路匝内电流远大于额定电流，故障点附近绕组局部过热B.电机三相空载电流明显不平衡，相间电流差值超过10%C.电机运行时出现明显电磁噪声，严重时伴随机身振动D.电机空载电流明显减小，空载转速高于额定转速单项选择题参考答案：1.A2.B3.B4.C5.B6.B7.B8.B9.C10.B11.C12.C13.C14.C15.D三、多项选择题（共10题，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.电机抽芯检查时，必须检查的核心项目包括（）。A.定子绕组端部绝缘有无破损、松动、绑线断裂，槽楔有无松动、断裂、凸起B.转子铁芯有无松动、位移，铸铝导条或铜条、端环有无裂纹、断裂、开焊C.定子、转子铁芯通风道有无堵塞，铁芯表面有无锈蚀、过热变色、扫膛摩擦痕迹D.轴承内外圈、滚动体、保持架有无磨损、锈蚀、点蚀，润滑脂有无变质、混入硬质杂质2.电机运行中轴承过热的常见原因有（）。A.润滑脂加注量过多或过少，润滑脂牌号不符合要求、变质失效或混入粉尘、铁屑等杂质B.轴承装配过紧或过松，轴承内外圈与轴颈、端盖轴承室的配合公差不符合设计要求C.电机轴弯曲变形、转子动平衡不良，传动带张紧度过大、联轴器对中偏差超标D.轴承密封件老化损坏，外部粉尘、水汽进入轴承滚道造成磨粒磨损3.直流电机运行中换向火花过大的常见原因有（）。A.电刷压力不均、电刷牌号不符合设计要求、磨损过度，刷握与换向器表面距离过大B.换向片间云母突出，换向器表面失圆、有烧痕、油污，片间绝缘电阻降低出现局部短路C.换向极绕组接线错误、匝间短路，电枢绕组断线、与换向片焊接不良出现开焊D.电机基础固定不牢，地脚螺栓松动导致整机振动4.电机定子绕组全部重绕完成后，必须进行的交接试验项目包括（）。A.各相绕组直流电阻测量B.绕组绝缘电阻、吸收比、极化指数测量C.绕组工频交流耐压试验D.绕组匝间冲击耐压试验5.电机检修时对定子槽楔的检查要求，下列说法正确的有（）。A.槽楔应无松动、断裂、凸起，用小锤轻敲应发出清脆实音，单根槽楔空响长度不超过槽楔总长的1/3B.槽楔伸出铁芯两端的长度应保持一致，长度偏差不超过3mm，不得伸出到绕组端部转弯处磨损绝缘C.采用磁性槽楔的电机，槽楔磁导率应符合设计要求，不得有开裂、缺损，固定后不得在槽内出现轴向窜动D.槽楔紧固度不足时，可直接在松动槽楔与铁芯的间隙处插入硬绝缘纸板楔紧，无需更换槽楔6.高压电机检修完成后试运行过程中，需要连续监测的运行参数有（）。A.三相空载电流值及电流平衡度B.轴承温度、定子绕组温度、机身振动值C.电机运行声响、冷却风路通风散热情况D.接线端子温度、轴承密封部位渗漏油情况7.电机转子动平衡校正作业中，下列说法正确的有（）。A.校正前应先检查转子轴颈无磨损、弯曲变形，风叶、端环、平衡块等固定部件无松动B.额定转速3000r/min的转子，动平衡精度等级应不低于G2.5级，剩余不平衡量满足标准要求C.校正用平衡块应牢固固定在转子平衡槽或平衡柱上，不得有突出部位摩擦定子或其他静止部件D.对于长径比小于1/3、额定转速低于1000r/min的转子，仅做静平衡校正即可满足运行可靠性要求8.电机定子绕组绝缘电阻降低的常见原因有（）。A.电机存放或停机环境潮湿，绕组表面吸附潮气、出现结露B.绕组表面积聚大量导电粉尘、油污，绝缘材料长期受热老化脆裂C.绕组引出线绝缘破损开裂，接线盒内绝缘瓷件受潮、表面积尘积污D.电机长期处于30%额定负载以下的低负载运行状态9.同步电机检修时对滑环、电刷装置的检查要求，下列说法正确的有（）。A.滑环表面应光洁无烧痕、无椭圆度超标问题，滑环间、滑环对地绝缘电阻不低于1MΩB.刷握内壁应光滑无毛刺，电刷在刷握内的活动间隙保持在0.1~0.2mm，起落灵活无卡涩C.刷架调整时应保证电刷对准滑环中心位置，刷握下边缘与滑环表面的垂直距离保持在2~3mmD.同一极性滑环上的电刷可混合使用不同牌号的产品，只要各电刷接触压力符合要求即可正常运行10.电机检修作业中的安全管控要求，下列说法正确的有（）。A.作业前必须确认电机电源完全断开，逐相验明无电压，在电源侧装设合格接地线后方可开始工作B.抽穿转子作业必须设专人统一指挥，吊装索具不得直接绑扎在绕组、轴颈加工面、换向器、滑环等易损部位C.使用兆欧表测量绝缘电阻前后，必须将被测绕组对地充分放电，防止绕组剩余电荷伤人D.高处检修作业高度超过2m时必须系好合格安全带，作业用工具、材料应使用工具袋传递，严禁上下抛掷多项选择题参考答案：1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABCD四、简答题（共5题）1.简述三相异步电动机定子绕组直流电阻测量的目的、操作方法及合格标准。答题要点：测量目的为检查绕组接头焊接质量、排查绕组匝间短路、绕组断线、引出线接触不良等隐性缺陷，避免运行中因局部过热烧毁绕组。操作方法：根据绕组电阻值选择量程匹配的双臂直流电桥或全自动直流电阻测试仪，待绕组温度与环境温度趋于一致（温差不超过2℃）时开始测量，分别测量三个线间直流电阻，记录测量时的绕组温度，将测量值换算至75℃基准温度下与历史数据对比；中性点引出的电机可分相测量相电阻，中性点未引出的电机测量线电阻。合格标准：100kW以上电机各线间（或相间）直流电阻相互差别不超过最小值的1%，100kW及以下电机不超过最小值的2%；换算至同一温度下，本次测量值与出厂值、历次检修测量值比较，相对变化率不超过2%。2.简述电机滚动轴承拆卸与安装的核心工艺要点。答题要点：拆卸要点：优先采用专用三爪拉马拆卸，拉马抓扣应牢固卡在轴承内圈端面，不得通过滚动体、外圈传递拉力，避免损伤轴承滚道；配合过盈量较大时可采用热拆法，用感应加热器均匀加热轴承内圈至100℃左右后迅速拉出，严禁直接用铁锤锤击轴承任何部位。安装要点：安装前核对轴承型号与原设计一致，检查轴承转动灵活无卡涩、滚道无点蚀锈蚀，用干净清洗剂清洗后加注符合牌号要求的润滑脂；采用热套法安装时将轴承均匀加热至100~120℃，迅速套装到轴颈的设计位置，待轴承自然冷却后检查贴合度，禁止用冷水骤冷轴承；轴承安装完成后盘动转子检查转动灵活性，调整轴承端盖间隙符合要求。3.简述电机绕组干燥处理的常用方法及安全注意事项。答题要点：常用干燥方法分为两类：一是外部加热法，包括烘房干燥、热风干燥、红外线灯烘烤，适用于中小型电机，依靠外部热源提升绕组温度蒸发潮气；二是电流加热法，包括定子绕组通入低压三相交流电、低压直流电，利用绕组自身铜损发热干燥，适用于大中型电机。注意事项：干燥前清理绕组表面灰尘、杂物，测量初始绝缘电阻并记录；干燥过程中严格控制温度，电阻法测量绕组平均温度不超过95℃，温度计法测量绕组表面温度不超过85℃，防止温度过高造成绝缘老化；干燥初期每30min记录一次温度、绝缘电阻，绝缘电阻稳定后每1h记录一次，当绝缘电阻连续6h保持稳定（换算至同一温度下无明显升高）即可结束干燥；干燥现场配备足够消防器材，电机外壳可靠接地，严禁在干燥现场存放易燃易爆物品。4.简述三相异步电动机定转子扫膛故障的常见原因及主要危害。答题要点：常见原因：轴承磨损超差导致径向间隙过大，转子下沉与定子铁芯摩擦；机座、端盖止口磨损变形，端盖装配错位造成定转子不同心；电机轴弯曲变形、转子动平衡严重超标，运行中径向晃动量过大；定转子铁芯松动、轴向位移，导致铁芯径向或轴向位置偏差；电机内部进入金属异物卡在气隙间隙内。主要危害：扫膛会擦伤铁芯硅钢片，破坏片间绝缘导致铁损大幅增加、铁芯局部过热；严重扫膛会磨损定子绕组绝缘，引发绕组接地、匝间短路故障；扫膛产生的振动会进一步加剧轴承磨损，造成电机电流波动、噪声增大，最终导致电机烧毁。5.简述直流电机换向器表面车削修整的工艺要求。答题要点：当换向器表面椭圆度超过0.05mm、存在深度1mm以上的灼痕或片间云母突出时，需进行车削修整。车削工艺要求：车削时将转子固定在车床上，找正同心度，车削线速度不超过1.5m/s，进给量不超过0.1mm/r，车削后换向器表面粗糙度达到Ra0.8~1.6，无刀痕、毛刺；车削完成后进行云母片下刻，下刻深度根据换向片厚度控制在1~1.5mm，下刻后的云母槽应平直、无残留云母突起；换向片两侧边缘倒0.5×45°倒角，去除棱边毛刺；修整完成后用压缩空气吹净铜屑，用干净白布蘸酒精擦拭换向器表面，测量片间绝缘电阻无短路，空载磨合后检查电刷接触符合要求。五、论述题（共2题）1.某台额定电压380V、功率75kW、额定转速1480r/min的三相异步电动机，运行中出现轴承过热、振动超标、三相电流不平衡的故障，结合电机检修工艺规范，说明完整的故障排查流程及缺陷处理要点。答题要点：首先严格执行安全工作规程，办理电机检修工作票，断开电机电源断路器及隔离开关，验明电机接线端无电压、装设接地线后开展故障排查。第一步开展外部初步检查：检查电机地脚螺栓是否松动，传动联轴器对中偏差是否超标（径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.03mm），传动带张紧度是否合适，若存在地脚松动、对中偏差问题，重新紧固螺栓、调整对中。第二步解体检查轴承组件：拆卸两端端盖，检查轴承润滑脂是否变质、混入杂质，加注量是否符合轴承腔1/2~2/3的要求；转动轴承检查有无卡涩、异响，测量轴承径向间隙（超过0.2mm时必须更换），检测轴颈与轴承内圈配合过盈量（控制在0.01~0.03mm）、轴承外圈与端盖轴承室配合间隙（不超过0.03mm），若轴承磨损超差则更换同型号、同精度等级轴承，配合面超差时采用金属喷涂工艺修复轴颈或更换端盖，按工艺要求加注合格锂基润滑脂。第三步检查定转子气隙均匀度：沿定转子圆周均匀分6个点测量气隙值，计算各点与平均值的偏差，若偏差超过±10%，进一步检测轴的弯曲度（轴颈处径向跳动≤0.02mm，轴弯曲值超过0.1mm时采用压力法校直），检查端盖止口磨损量（超过0.1mm时进行止口修复），调整气隙至均匀范围。第四步检查转子质量：检查转子导条、端环有无断条、开焊痕迹，可采用断条侦察器进行检测，若存在断条故障采用铜焊修复或更换导条；检查转子风叶有无缺损、平衡块有无移位，所有缺陷处理完成后对转子做动平衡校正，平衡精度达到G2.5级要求。第五步检查定子绕组状态：测量三相绕组直流电阻，线间电阻差不超过2%，测量绕组绝缘电阻不低于0.5MΩ，若存在绕组匝间短路、引出线接触不良问题，重新焊接接头、修复绕组绝缘。所有缺陷处理完成后按工艺回装电机，盘动转子确认转动灵活无卡涩，拆除安全措施后先点动确认电机转向正确，再进行不少于2h的空载试运行，监测滚动轴承温度不超过95℃、轴承部位双振幅不超过0.085mm、三相空载电流不平衡度不超过10%，无异常声响、局部过热现象即可交付投运。2.结合电力设备预防性试验规程要求，论述6kV高压电机定子绕组工频交流耐压试验的操作流程、试验标准及安全管控要点。答题要点：试验标准：6kV电机全部更换定子绕组后，交流耐压试验电压为13kV；大修未更换绕组时