夹具类基础知识复习题库

1在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度点高度符号是D。A、RGB、RAC、RXD、RZ2国标规定螺纹的牙底用B。A、粗实线B、细实线C、虚线D、点划线3对于加工精度要求C的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般B、较低C、较高D、最高4属位置公差项目的符号是D。A、B、C、D、5RA在代号中仅用数值表示，单位为A。A、MB、CMMC、DMMD、MM6液压系统中的执行部分是指B。A、液压泵B、液压缸C、各种控制阀D、输油管、油箱等7国产液压油的使用寿命一般都在D。A、三年B、二年C、一年D、一年以上8B是靠刀具和工件之间作相对运动来完成的。A、焊接B、金属切削加工C、锻造D、切割9钻床夹具有固定式、移动式、盖板式、翻转式和A。A、回转式B、流动式C、摇臂式D、立式10扁錾正握，其头部伸出约CMM。A、5B、10C、20D、3011锉削速度一般为每分钟B左右。A、2030次B、3060次C、4070次D、5080次12锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为B。A、锯齿的切削角度B、锯路C、锯齿的粗细D、锯割13标准群钻的形状特点是三尖七刃A。A、两槽B、三槽C、四槽D、五槽14为减少振动，用麻花钻改制的锥形锪钻一般磨成双重后角为B。A、05B、610C、1015D、152015在套丝过程中，材料受B作用而变形。使牙顶变高。A、弯曲B、挤压C、剪切D、扭转16刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的A情况。A、润滑B、运动C、磨擦D、机械17精刮时，刮刀的顶端角度应磨成C。A、925B、95C、975D、7518在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是A作用。A、物理B、化学C、机械D、科学19研具的材料有灰口铸铁，而C材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。A、软钢B、铜C、球墨铸铁D、可锻铸铁20弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的C倍。A、2B、3C、4D、521产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和A。A、调整装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法22尺寸链中封闭环基本尺寸等于D。A、各组成环基本尺寸之和B、各组成环基本尺寸之差C、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之和D、所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差23尺寸链中封闭环A等于所有增环基本尺寸与所有减环基本尺寸之差。A、基本尺寸B、公差C、上偏差D、下偏差24制定装配工艺规程的依据是D。A、提高装配效率B、进行技术准备C、划分装配工序D、保证产品装配质量25分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90和向下A。A、10B、45C、90D、12026利用分度头可在工件上划出圆的C。A、等分线B、不等分线C、等分线或不等分线D、以上叙述都不正确27B主轴最高转速是1360R/MIN。A、Z3040B、Z525C、Z4012D、CA614028用测力扳手使C达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力B、压力C、预紧力D、力29键的磨损一般都采取B的修理办法。A、锉配键B、更换键C、压入法D、试配法30销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的D零件。A、传动B、固定C、定位D、过载剪断31销是一种A，形状和尺寸已标准化。A、标准件B、连接件C、传动件D、固定件32过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的C来达到紧固连接的。A、压力B、张紧力C、过盈值D、磨擦力33圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到B以上，才能保证配合的稳固性。A、60B、75C、90D、10034带轮装到轴上后，用B量具检查其端面跳动量。A、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉绳35链传动中，链和轮磨损较严重，用D方法修理。A、修轮B、修链C、链、轮全修D、更换链、轮36影响齿轮传动精度的因素包括C，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。A、运动精度B、接触精度C、齿轮加工精度D、工作平稳性37一般动力传动齿轮副，不要求很高的运动精度和工作平稳性，但要求B达到要求，可用跑合方法。A、传动精度B、接触精度C、加工精度D、齿形精度38普通圆柱蜗杆传动的精度等级有C个。A、18B、15C、12D、1039离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置，分牙嵌式和A两种。A、摩擦式B、柱销式C、内齿式D、侧齿式40剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使C与座孔接触良好。A、轴瓦B、轴轻C、轴瓦背D、轴瓦面41滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点，速度较高时，应采用D密封。A、毡圈式B、皮碗式C、间隙D、迷宫式42消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前C处理。A、回火B、淬火C、时效D、表面热43轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的C。A、运动精度B、平稳性C、传动精度D、传递扭矩44钳工车间设备较少工件摆放时，要D。A、堆放B、大压小C、重压轻D、放在工件架上45工作完毕后，所用过的工具要C。A、检修B、堆放C、清理、涂油D、交接46包括一组图形；必要的尺寸；必要的技术要求；零件序号和明细栏；标题栏五项内容的图样是B。A、零件图B、装配图C、展开图D、示意图47在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应A。A、长对正B、高平齐C、宽相等D、长相等48D常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。A、测微仪B、轮廓仪C、百分表D、水平仪49孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫B。A、过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最大间隙50将能量由C传递到工作机的一套装置称为传动装置。A、汽油机B、柴油机C、原动机D、发电机51液压传动是依靠B来传递运动的。A、油液内部的压力B、密封容积的变化C、活塞的运动D、油液的流动52夏季应当采用粘度B的油液。A、较低B、较高C、中等D、不作规定53加工塑性金属材料应选用A硬质合金。A、YT类B、YG类C、YW类D、YN类54长方体工件定位，在主要基准面上应分布C支承点，并要在同一平面上。A、一个B、两个C、三个D、四个55为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选D。A、380VB、220VC、110VD、36V以下56用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用A的热处理工艺。A、渗碳淬火低温回火B、退火C、调质D、表面淬火57为提高低碳钢的切削加工性，通常采用D处理。A、完全退火B、球化退火C、去应力退火D、正火5865MN钢弹簧，淬火后应进行B。A、高温回火B、中温回火C、低温回火D、完全退火59零件的加工精度和装配精度的关系A。A、有直接影响B、无直接影响C、可能有影响D、可能无影响60用于最后修光工件表面的锉是A。A、油光锉B、粗锉刀C、细锉刀D、什锦锉61标准麻花钻的后角是在C内后刀面与切削平面之间的夹角。A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面62钻直径D3080MM的孔可分两次钻削，一般先用C的钻头钻底孔。A、（0102）DB、（0203）DC、（0507）DD、（0809）D63蓝油适用于C刮削。A、铸铁B、钢C、铜合金D、任何金属64在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推动研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨若工件直径大于100MM时，车床转速应选择A。A、50转/分B、100转/分C、250转/分D、500转/分65当金属薄板发生对角翘曲变形时，其矫平方法是沿B锤击。A、翘曲的对角线B、没有翘曲的对角线C、周边D、四周向中间66尺寸链中封闭环D等于各组成环公差之和。A、基本尺寸B、上偏差C、下偏差D、公差67制定装配工艺规程原则是A。A、保证产品装配质量B、成批生产C、确定装配顺序D、合理安排劳动力68要在一圆盘面上划出六边形，应选用的分度公式为C。A、20/ZB、30/ZC、40/ZD、50/Z69利用A可在工件上划出圆的等分线或不等分线。A、分度头B、划针C、划规D、立体划线70立式钻床的主要部件包括主轴变速箱C主轴和进给手柄。A、进给机构B、操纵机构C、进给变速箱D、铜球接合子71螺纹装配有A的装配和螺母和螺钉的装配。A、双头螺栓B、紧固件C、特殊螺纹D、普通螺纹72松键装配在B方向，键与轴槽的间隙是01MM。A、健宽B、键长C、键上表面D、键下表面73过盈连接装配后A的直径被压缩。A、轴B、孔C、包容件D、圆74张紧力的B是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。A、检查方法B、调整方法C、设置方法D、前面叙述都不正确75齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量A时，应采用液压套合法装配。A、很大B、很小C、一般D、无要求76蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有D关系。A、平行B、重合C、倾斜D、垂直77蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装A。A、蜗轮B、蜗杆C、轴承D、密封环78联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴A。A、脱离传动关系B、改变速度C、改变运动方向D、改变两轴相互位置79对D的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。A、联轴器B、蜗轮、蜗杆C、螺旋机构D、离合器80整体式滑动轴承装配的第二步是C。A、压入轴套B、修整轴套C、轴套定位D、轴套的检验81主要承受径向载荷的滚动轴承叫A。A、向心轴承B、推力轴承C、向心、推力轴承D、单列圆锥滚子轴承82对C部件的预紧错位量的测量应采用弹簧测量装置。A、轴组B、轴承C、精密轴承D、轴承盖83当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把B拧紧，才算调整完毕。A、轴承盖联接螺钉B、锁紧螺母C、调整螺钉D、紧定螺钉84D是内燃机各机构各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。A、配合机构B、供给系统C、关火系统D、机体组件85点火提前呈A状态时，气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动，使汽油机有效功率减小。A、过大B、过小C、适中D、等于零86对于形状D的静止配合件拆卸可用拉拔法。A、复杂B、不规则C、规则D、简单87由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称C磨损。A、氧化B、振动C、砂粒D、摩擦88螺旋传动机械是将螺旋运动变换为B。A、两轴速垂直运动B、直线运动C、螺旋运动D、曲线运动89钻床钻孔时，车未停稳不准A。A、捏停钻夹头B、断电C、离开太远D、做其他工作90D制动有机械制动和电力制动两种。A、同步式电动机B、异步式电动机C、鼠笼式电动机D、直流电动机91一张完整的装配图的内容包括一组图形；D；必要的技术要求；零件序号和明细栏；标题栏。A、正确的尺寸B、完整的尺寸C、合理的尺寸D、必要的尺寸92零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点A小数点后位数相同，零偏差必须标注。A、必须对齐B、不需对齐C、对齐不对齐两可D、依个人习惯93局部剖视图用D作为剖与未剖部分的分界线。A、粗实线B、细实线C、细点划线D、波浪线94画出各个视图是绘制零件图的C。A、第一步B、第二步C、第三步D、第四步95内径百分表的测量范围是通过更换D来改变的。A、表盘B、测量杆C、长指针D、可换触头96孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫B。A、间隙值B、最小间隙C、最大间隙D、最大过盈97表面粗糙度通常是按照波距来划分，波距小于DMM属于表面粗糙度。A、001B、01C、05D、198带传动具有A特点。A、吸振和缓冲B、传动比准确C、适用两传动轴中心距离较小D、效率高99A是造成工作台往复运动速度误差大的原因之一。A、油缸两端的泄漏不等B、系统中混入空气C、活塞有效作用面积不一样D、液压缸容积不一样100形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是B。A、工具钢B、高速钢C、硬质合金D、碳素钢101在钻床钻孔时，钻头的旋转是C运动。A、进给B、切削C、主D、工作102外圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制C自由度。A、两个移动B、两个转动C、两个移动和两个转动D、一个移动一个转动103电磁抱闸是电动机的A方式。A、机械制动B、电力制动C、反接制动D、能耗制动104球化退火一般适用于D。A、优质碳素结构钢B、合金结构钢C、普碳钢D、轴承钢及合金工具钢105将钢件加热、保温，然后在空气中冷却的热处理工艺叫C。A、回火B、退火C、正火D、淬火106A完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。A、装配精度B、加工精度C、加工误差D、减少误差107分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转D。A、1周B、20周C、40周D、1/40周108锯条上的全部锯齿按一定的规律C错开，排列成一定的形状称为锯路。A、前后B、上下C、左右D、一前一后109用半孔钻钻半圆孔时宜用A。A、低速手进给B、高速手进给C、低速自动进给D、高速自动进给110攻丝进入自然旋进阶段时，两手旋转用力要均匀并要经常倒转B圈。A、12B、1/41/2C、1/51/8D、1/81/10111圆板牙的前角数值沿切削刃变化，B处前角最大。A、中径B、小径C、大径D、大径和中径112检查曲面刮削质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的B。A、孔B、轴C、孔或轴D、都不是113研具材料与被研磨的工件相比要A。A、软B、硬C、软硬均可D、相同114在研磨过程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度，都与A有密切关系。A、磨料B、研磨液C、研具D、工件115相同材料，弯曲半径越小，变形A。A、越大B、越小C、不变D、可能大也可能小116在计算圆孤部分中性层长度的公式ARX0T）/180中，X0指的是材料的C。A、内弯曲半径B、中间层系数C、中性层位置系数D、弯曲直径117若弹簧的外径与其它另件相配时，公式D0（07508）D1中的系数应取D值。A、大B、偏大C、中D、小118由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫A。A、装配工序B、工步C、部件装配D、总装配119产品的装配工作包括部件装配和A。A、总装配B、固定式装配C、移动式装配D、装配顺序120为消除零件因偏重而引起振动，必须进行A。A、平衡试验B、水压试验C、气压试验D、密封试验121分组选配法的装配精度决定于B。A、零件精度B、分组数C、补偿环精度D、调整环的精度122立式钻床的主要部件包括B、进给变速箱、主轴和进给手柄。A、操纵机构B、主轴变速箱C、齿条D、铜球接合子123立钻Z525主轴最高转速为B。A、97R/MINB、1360R/MINC、1420R/MIND、480R/MIN124在拧紧D布置的成组螺母时，必须对称地进行。A、长方形B、圆形C、方形D、圆形或方形125装配紧键时，用涂色法检查键下、下表面与C接触情况。A、轴B、毂槽C、轴和毂槽D、槽底126带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当C不大时，可用长直尺准确测量。A、张紧力B、摩擦力C、中心距D、都不是127带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是C损坏形式造成的。A、轴变曲B、带拉长C、带轮槽磨损D、轮轴配合松动128链传动的损坏形式有链被拉长，B及链断裂等。A、销轴和滚子磨损B、链和链轮磨损C、链和链轮配合松动D、脱链129影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及D。A、齿形精度B、安装是否正确C、传动平稳性D、齿轮副的接触斑点要求130蜗轮副正确的接触斑点位置应在C位置。A、蜗杆中间B、蜗轮中间C、蜗轮中部稍偏蜗杆旋出方向D、蜗轮中部稍偏蜗轮旋出方向131离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的C。A、力矩B、弯矩C、扭矩D、力偶力132离合器是一种使B轴接合或分开的传动装置。A、主B、主、从动C、从动D、连接133向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和D。A、部分式B、不可拆式C、叠加式D、内柱外锥式134滑动轴承装配的主要要求之一是B。A、减少装配难度B、获得所需要的间隙C、抗蚀性好D、获得一定速比135滚动轴承型号有C数字。A、5位B、6位C、7位D、8位136柴油机的主要A是曲轴。A、运动件B、工作件C、零件D、组成137能按照柴油机的工作次序，定时打开排气门，使新鲜空气进入气缸和废气从气缸排出的机构叫A。A、配气机构B、凸轮机构C、曲柄连杆机构D、滑块机构138对于形状简单的静止配合件拆卸时，可用A。A、拉拔法B、顶压法C、温差法D、破坏法139被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时，将A磨损。A、加剧B、减少C、停止D、产生140消除铸铁导轨的内应力所造成的变化，需在加工前C处理。A、回火B、淬火C、时效D、表面热141丝杠螺母传动机构只有一个螺母时，使螺母和丝杠始终保持B。A、双向接触B、单向接触C、单向或双向接触D、三向接触142C装卸钻头时，按操作规程必须用钥匙。A、电磨头B、电剪刀C、手电钻D、钻床143电线穿过门窗及其它可燃材料应加套B。A、塑料管B、磁管C、油毡D、纸筒144起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过D。A、75B、65C、55D、45145使用A时应戴橡皮手套。A、电钻B、钻床C、电剪刀D、镗床146C的作用是保护电路。A、接触器B、变压器C、熔断器D、电容器147对零件进行形体分析，确定主视图方向是绘制零件图的A。A、第一步B、第二步C、第三步D、第四步148内径百分表装有游丝，游丝的作用是D。A、控制测量力B、带动长指针转动C、带动短指针转动D、消除齿轮间隙149下列D为形状公差项目符号。A、B、C、D、150机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的B。A、转换B、传递C、输送D、交换151带传动不能做到的是C。A、吸振和缓冲B、安全保护作用C、保证准确的传动比D、实现两轴中心较大的传动152液压传动的工作介质是具有一定压力的B。A、气体B、液体C、机械能D、电能153液压系统中的控制部分是指C。A、液压泵B、液压缸C、各种控制阀D、输油管、油箱等154液压系统不可避免的存在A故其传动比不能保持严格准确。A、泄漏现象B、摩擦阻力C、流量损失D、压力损失155规定C的磨损量VB作为刀具的磨损限度。A、主切削刃B、前刀面C、后刀面D、切削表面156磨削加工的主运动是A。A、砂轮圆周运动B、工件旋转运动C、工作台移动D、砂轮架运动157工件以外圆柱面作为定位基准，当采用长V形块定位时，可限制D自由度。A、一个B、两个C、三个D、四个158钻床夹具有固定式、回转式、移动式、盖板式和B。A、流动式B、翻转式C、摇臂式D、立式159对照明电路，下面B情况不会引起触电事故。A、人赤脚站在大地上，一手接触火线，但未接触零线B、人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线C、人赤脚站在大地上，二手同时接触火线，但未碰到零线D、人赤脚站在大地上，一手同时接触火线，另一手接触零线160装配精度完全依赖于零件B的装配方法是完全互换的。A、加工精度B、制造精度C、加工误差D、精度161锯路有交叉形，还有A。A、波浪形B、八字形C、鱼鳞形D、螺旋形162使用普通高速钢铰刀在钢件上铰孔，其机铰切削速度不应超过A。A、8M/MINB、10M/MINC、15M/MIND、20M/MIN163标准丝锥切削部分的前角为C。A、56B、67C、810D、1216164确定底孔直径的大小，要根据工件的D、螺纹直径的大小来考虑。A、大小B、螺纹深度C、重量D、材料性质165精刮时要采用B。A、短刮法B、点刮法C、长刮法D、混合法166在研磨过程中起润滑冷却作用的是C。A、磨料B、研具C、研磨液D、研磨剂167矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可C一些。A、适当少压B、用力小C、用力大D、使其反向弯曲塑性变形168如果薄板表面有相邻几处凸起，应先在D处轻轻锤击。A、一个凸起B、最大凸起C、边缘凸起D、凸起交界169板料在宽度方向上的弯曲，可利用金属材料的C。A、塑性B、弹性C、延伸性能D、导热性能170零件的清理、清洗是A的工作要点。A、装配工作B、装配工艺过程C、装配前准备工作D、部件装配工作171产品的装配工作包括总装配和D。A、固定式装配B、移动式装配C、装配顺序D、部件装配172装配前准备工作主要包括零件的清理和清洗、A和旋转件的平衡试验。A、零件的密封性试验B、气压法C、液压法D、静平衡试验173装配精度检验包括D检验和几何精度检验。A、密封性B、功率C、灵活性D、工作精度174要在一圆盘面上划出六边形，问每划一条线后分度头的手柄应摇B周，再划第二条线。A、2/3B、62/3C、6/40D、1175立钻C二级保养，要按需要拆洗电机，更换1号钙基润滑脂。A、主轴B、进给箱C、电动机D、主轴和进给箱176用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是A。A、控制扭矩法B、控制螺栓伸长法C、控制螺母扭角法D、控制工件变形法177静连接花键装配，要有较少的A。A、过盈量B、间隙C、间隙或过盈量D、无要求178过盈连接的配合面多为C，也有圆锥面或其他形式的。A、圆形B、正方形C、圆柱面D、矩形179采用三角带传动时，摩擦力是平带的D倍。A、5B、6C、2D、3180B传动中，其下垂度2L为宜。A、带B、链C、齿轮D、螺旋181普通圆柱蜗杆A的精度等级有12个。A、传动B、运动C、接触D、工作稳定性182蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，应B。A、先装蜗杆，后装蜗轮B、先装蜗轮，后装蜗杆C、先装轴承，后装蜗杆D、先装蜗杆，后装轴承183C的装配技术要求要联接可靠，受力均匀，不允许有自动松脱现象。A、牙嵌式离合器B、磨损离合器C、凸缘式联轴器D、十字沟槽式联轴器184凸缘式联轴器装配时，首先应在轴上装A。A、平键B、联轴器C、齿轮箱D、电动机185对离合器的要求是分合灵敏，工作平稳和A。A、能传递足够扭矩B、能使两轴同步运转C、能使两轴自由运转D、改变运动方向186整体式滑动轴承，当轴套与座孔配合过盈量较大时，宜采用C压入。A、套筒B、敲击C、压力机D、温差187轴承的轴向固定方式有两端单向固定方式和C方式两种。A、两端双向固定B、一端单向固定C、一端双向固定D、两端均不固定188内燃机型号最右边的字母K表示B。A、汽车用B、工程机械用C、船用D、飞机用189按C的需要，定时向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫供给系统。A、时间B、工作循环C、工作过程D、燃烧条件190当活塞到达上死点，缸内废气压力C大气压力，排气门迟关一些，可使废气排得干净些。A、低于B、等于C、高于D、低于或等于191造成机件热变形的主要因素是机械表面层存在D。A、应力B、摩擦热C、切削热D、温差192传动精度高，工作平稳，无噪音，易于自锁，能传递较大的扭矩，这是A特点。A、螺旋传动机构B、蜗轮蜗杆传动机构C、齿轮传动机构D、带传动机构193用D校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过后再测量一次，取其平均值。A、百分表180B、卷尺C、卡规D、检验棒194对于A火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区上空。A、液体B、自然C、固体D、均不正确195起重机在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面A，检查后确认正常情况下方可继续工作。A、10CM左右B、1CM左右C、5CM左右D、50CM左右196钳工工作场地必须清洁、整齐，物品摆放C。A、随意B、无序C、有序D、按要求197B是一种自动的电磁式开关。A、熔断器B、接触器C、逆变器D、电容器198看装配图的第一步是先看C。A、尺寸标注B、表达方法C、标题栏D、技术要求199标注形位公差代号时，形位公差框格左起第二格应填写C。A、形位公差项目符号B、形位公差数值C、形位公差数值及有关符号D、基准代号200局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细是粗实线粗细的A。A、1/3B、2/3C、相同D、1/2201千分尺固定套筒上的刻线间距为BMM。A、1B、05C、001D、0001202机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行D的传递。A、运动B、动力C、速度D、能量203能保持传动比恒定不变的是C。A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动204刀具两次重磨之间纯切削时间的总和称为D。A、使用时间B、机动时间C、刀具磨损限度D、刀具寿命205长方体工件定位，在导向基准面上应分布B支承点，并且要在同一平面上。A、一个B、两个C、三个D、四个206选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取A数值。A、较小B、较大C、一般D、随意207平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于C类锉刀。A、特种锉B、什锦锉C、普通锉D、整形锉208修磨钻铸铁的群钻要磨出的二重顶角为B。A、60B、70C、80D、90209钻骑缝螺纹底孔时，应尽量用B钻头。A、长B、短C、粗D、细210对孔的粗糙度影响较大的是D。A、切削速度B、钻头刚度C、钻头顶角D、进给量211当丝锥A全部进入工件时，就不需要再施加压力，而靠丝锥自然旋进切削。A、切削部分B、工作部分C、校准部分D、全部212在中碳钢上攻M1015螺孔，其底孔直径应是C。A、10MMB、9MMC、85MMD、7MM213套丝时，圆杆直径的计算公式为D杆D013P式中D指的是C。A、螺纹中径B、螺纹小径C、螺纹大径D、螺距214粗刮时，显示剂应调的B。A、干些B、稀些C、不干不稀D、稠些215研磨圆柱孔用的研磨棒，其长度为工件长度的B倍。A、12B、152C、23D、34216在研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是A。A、研磨液B、研磨剂C、磨料D、研具217薄板中间凸起是由于变形后中间材料B引起的。A、变厚B、变薄C、扭曲D、弯曲218下面D不是装配工作要点。A、零件的清理、清洗B、边装配边检查C、试车前检查D、喷涂、涂油、装管219装配尺寸链是指全部组成尺寸为B设计尺寸所形成的尺寸链。A、同一零件B、不同零件C、零件D、组成环220装配工艺B的内容包括装配技术要求及检验方法。A、过程B、规程C、原则D、方法221螺纹装配有双头螺栓的装配和C的装配。A、螺母B、螺钉C、螺母和螺钉D、特殊螺纹222在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时，必须A。A、对称地进行B、从两边开始对称进行C、从外自里D、无序223圆柱销一般靠过盈固定在D，用以固定和连接。A、轴上B、轴槽中C、传动零件上D、孔中224两带轮在机械上的位置不准确，引起带张紧程度不同，用D方法检查。A、百分表B、量角器C、肉眼观察D、直尺或拉绳225转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生C。A、松动B、脱落C、振动D、加剧磨损226在接触区域内通过脉冲放电，把齿面凸起的部分先去掉，使接触面积逐渐扩大的方法叫B。A、加载跑合B、电火花跑合C、研磨D、刮削227普通圆柱B传动的精度等级有12个。A、齿轮B、蜗杆C、体D、零件228蜗杆传动机构装配后，蜗轮在任何位置上，用手旋转蜗杆所需的扭矩A。A、均应相同B、大小不同C、相同或不同D、无要求229B联轴器的装配要求在一般情况下应严格保证两轴的同轴度。A、滑块式B、凸缘式C、万向节D、十字沟槽式230B联轴器装配时，首先应在轴上装平键。A、滑块式B、凸缘式C、万向节D、十字沟槽式231采用一端双向固定方式安装轴承，若右端双向轴向固定，则左端轴承可D。A、发生轴向窜动B、发生径向跳动C、轴向跳动D、随轴游动232当滚动轴承工作环境清洁、低速、要求脂润滑时，应采用A密封。A、毡圈式B、迷宫式C、挡圈D、甩圈233按工作过程的需要，D向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫供给系统。A、不定时B、随意C、每经过一次D、定时234当活塞到达上死点，缸内废气压力仍高于大气压力，排气门A，可使废气排除干净些。A、迟关一些B、迟开一些C、早关一些D、早开一些235点火提前呈过大状态时，气体膨胀压力将C活塞向上运动，使汽油机有效功率减小。A、推动B、强迫C、阻碍D、抑制236拆卸精度C的零件，采用拉拔法。A、一般B、较低C、较高D、很高237相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫C。A、疲劳磨损B、砂粒磨损C、摩擦磨损D、消耗磨损238A间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。A、轴向B、法向C、径向D、齿顶239操作钻床时不能戴B。A、帽子B、手套C、眼镜D、口罩240操作（A）时不能戴手套。A、钻床B、拉术C、刨床D、机床241起吊工作物，试吊离地面D，经过检查确认稳妥，方可起吊。A、1米B、15米C、03米D、05米242钳工车间设备较少，工件摆放时要B。A、整齐B、放在工件架上C、随便D、混放243其励磁绕组和电枢绕组分别用两个直流电源供电的电动机叫B。A、复励电动机B、他励电动机C、并励电动机D、串励电动机244镗床是进行D加工的。A、外圆B、平面C、螺纹D、内孔245标注形位公差代号时，形位公差数值及有关符号应填写在形位公差框格左起B。A、第一格B、第二格C、第三格D、任意246RZ是表面粗糙度评定参数中B的符号。A、轮廓算术平均偏差B、微观不平度点高度C、轮廓最大高度D、轮廓不平程度247国标规定内螺纹大径应画C。A、虚线B、粗实线C、细实线D、点划线248千分尺测微螺杆的测量位移是AMM。A、25B、50C、100D、150249量具在使用过程中，与工件A放在一起。A、不能B、能C、有时能D、有时不能250液压系统不可避免的存在泄漏现象，故其B不能保持严格准确。A、执行元件的动作B、传动比C、流速D、油液压力251刀具两次重磨之间C时间的总和称为刀具寿命。A、使用B、机动C、纯切削D、工作252根据夹紧装置的结构和作用有简单夹紧装置、复合夹紧装置和D。A、偏心机构B、螺旋机构C、楔块机构D、气动、液压装置253渗碳零件用钢是A。A、20CRB、45C、T10D、T4254为改善T12钢的切削加工性，通常采用B处理。A、完全退火B、球化退火C、去应力火D、正火255选择锉刀时，锉刀D要和工件加工表面形状相适应。A、大小B、粗细C、新旧D、断面形状256平面锉削分为顺向锉、交叉锉、还有B。A、拉锉法B、推锉法C、平锉法D、立锉法257锯条安装应使齿尖的方向C。A、朝左B、朝右C、朝前D、朝后258钻直径超过30MM的大孔一般要分两次钻削，先用B倍孔径的钻头钻孔，然后用与要求的孔径一样的钻头扩孔。A、0304B、0507C、0809D、112259孔径较大时，应取C的切削速度。A、任意B、较大C、较小D、中速260刮削具有切削量小，切削力小，装夹变形A等特点。A、小B、大C、适中D、或大或小261刮刀头一般由C锻造并经磨制和热处理淬硬而成。A、A3钢B、45钢C、T12AD、铸铁262精度较高的轴类零件，矫正时应用D来检查矫正情况。A、钢板尺B、平台C、游标卡尺D、百分表263为防止弯曲件拉裂（或压裂），必须限制工件的B。A、长度B、弯曲半径C、材料D、厚度264若弹簧内径与其它零件相配，用经验公式D0（07508）D1确定心棒直径时，其系数应取A值。A、大B、中C、小D、任意265产品装配的常用方法有完全互换装配法、A、修配装配和调整装配法。A、选择装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法266零件的C是装配工作的要点之一。A、平衡试验B、密封性试验C、清理、清洗D、热处理267零件的密封试验是C。A、装配工作B、试车C、装配前准备工作D、调整工作268零部件在径向位置上有偏重但由此产生的惯性力合力不通过旋转件重心，这种不平衡称B。A、静不平衡B、动不平衡C、静平衡D、动平衡269分度头结构不包括的部分是D。A、壳体B、主轴C、分度机构和分度盘D、齿轮270要在一圆盘面划出六边形，问每划A条线，分度头上的手柄应摇62/3周，再划第二条线。A、一B、二C、三D、四271在C圆形式方形布置的成组螺母时时，必须对称地进行。A、安装B、松开C、拧紧D、装配272松键装配在键长方向、键与A的间隙是01MM。A、轴槽B、槽底C、轮毂D、轴和毂槽273圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以C。A、定位B、连接C、定位和连接D、传动274过盈连接的类型有D和圆锥面过盈连接装配。A、螺尾圆锥过盈连接装配B、普通圆柱销过盈连接装配C、普通圆锥销过盈连接D、圆柱面过盈连接装配275当过盈量及配合尺寸较大时，常采用C装配。A、压入法B、冷缩法C、温差法D、爆炸法276在A传动中，不产生打滑的是齿形带。A、带B、链C、齿轮D、螺旋277链传动中，链的下垂度D为宜。A、5LB、4LC、3LD、2L278齿轮传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原齿轮传动副的情况下，采取D措施。A、刮削B、研磨C、挫削D、加载跑合279蜗杆的B应在蜗轮轮齿的对称中心平面内。A、中心线B、轴心线C、螺旋线D、垂心线280蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体情况而定，以下叙述正确的是C。A、先装蜗杆，后装蜗轮B、先装轴承C、先装蜗轮，后装蜗杆D、以上均不对281D装配时，首先应在轴上装平键。A、牙嵌式离合器B、磨损离合器C、滑块式联轴器D、凸缘式联轴器282用涂色法检查离合器两圆锥面的接触情况时，色斑分布情况D。A、靠近锥顶B、靠近锥底C、靠近中部D、在整个圆锥表面上283整体式、剖分式、内柱外锥式向心滑动轴承是按轴承的A形式不同划分的。A、结构B、承受载荷C、润滑D、获得液体摩擦284轴承合金由于A不能单独作轴瓦。A、强度很低B、强度很高C、强度一般D、强度较高285迷宫式密封装置用在C场合。A、高温B、潮湿C、高速D、低速286装在退卸套上的轴承，先将A卸掉，然后用退卸螺母将退卸套从轴承座圈中拆出。A、锁紧螺母B、箱体C、轴D、外圈287内燃机按所用燃料分类有B汽油机，煤气机和沼气机等。A、煤油机B、柴油机C、往复活塞式D、旋转活塞式288四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为B。A、180/4B、720/4C、180/6D、720/6289将燃油雾化成较细的颗粒，并把它们分布到燃烧室中的装置叫B。A、喷油泵B、喷油器C、滤清器D、调速器290C按照内燃机的工作顺序，定时地找开或关闭进气门或排气门，使空气或可燃混合气进入气缸或从气缸中排出废气。A、凸轮机构B、曲柄连杆机构C、配气机构D、滑块机构291设备修理拆卸时一般应C。A、先拆内部、上部B、先拆外部、下部C、先拆外部、上部D、先拆内部、下部292叶片泵转子的叶片槽，因叶片在槽内往复运动，磨损较快且叶片也经磨损后，间隙A。A、增大B、减小C、不定D、大小不定293车床丝杠的纵向进给和横向进给运动是C。A、齿轮传动B、液化传动C、螺旋传动D、蜗杆副传动294钻床开动后，操作中B钻孔。A、不可以B、允许C、停车后D、不停车295起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过C。A、30B、40C、45D、50296工具摆放要A。A、整齐B、堆放C、混放D、随便297熔断器的作用是A。A、保护电路B、接道、断开电源C、变压D、控制电流298一般零件的加工工艺线路C。A、粗加工B、精加工C、粗加工精加工D、精加工粗加工299一张完整的装配图的内容包括一组图形；必要的尺寸；B；零件序号和明细栏；标题栏。A、技术要求B、必要的技术要求C、所有零件的技术要求D、粗糙度及形位公差300剖与未剖部分以波浪线为分界线的剖视图是C。A、全剖视图B、半剖视图C、局部剖视图D、单二剖视图301绘制零件图的首要问题是对零件进行B进而确定合理的表达方案。A、材料分析B、形体分析C、性能分析D、尺寸分析302内径千分尺的活动套筒转动一圈，测微螺杆移动B。A、1MMB、05MMC、001MMD、0001MM303孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为负值叫C。A、过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最小间隙304液压传动中常用的液压油是C。A、汽油B、柴油C、矿物油D、植物油305液压系统中的辅助部分指的是D。A、液压泵B、液压缸C、各种控制阀D、输油管、油箱等306造成磨床工作台低速爬行的原因可能是B。A、系统不可避免油液泄漏现象B、系统中混入空气C、液压冲击D、空穴现象307砂轮的硬度是指磨粒的D。A、粗细程度B、硬度C、综合机械性能D、脱落的难易程度308外圆柱工件在套筒孔中的定位，当选用较短的定位心轴时，可限制A自由度。A、两个移动B、两个转动C、两个移动和两个转动D、一个移动一个转动309T10A钢锯片淬火后应进行C。A、高温回火B、中温回火C、低温回火D、球化退火310一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可在工件上划出C互相垂直方向上的尺寸线。A、一个B、两个C、三个D、四个311当錾削接近尽头约CMM时，必须调头錾去余下的部分。A、05B、510C、1015D、1520312锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度C锯条背部的厚度，从而防止了夹锯。A、小于B、等于C、大于D、小于或等于313锯割管子和薄板时，必须用B锯条。A、粗齿B、细齿C、硬齿D、软齿314在斜面上钻孔时，应B然后再钻孔。A、使斜面垂直于钻头B、在斜面上铣出一个平面C、使钻头轴心偏上D、对准斜面上的中心冲眼315在高强度材料上钻孔时，为使润滑膜有足够的强度可在切削液中加C。A、机油B、水C、硫化切削油D、煤油316常用螺纹按B可分为三角螺纹，方形螺纹，条形螺纹，半圆螺纹和锯齿螺纹等。A、螺纹的用途B、螺纹轴向剖面内的形状C、螺纹的受力方式D、螺纹在横向剖面内的形状317起套结束进入正常套丝时B。A、要加大压力B、不要加压C、适当加压D、可随意加压318机床导轨和滑行面，在机械加工之后，常用B方法进行加工。A、锉削B、刮削C、研磨D、錾削319轴承内孔的刮削精度除要求有一定数目的接触点外，还应根据情况考虑接触点的A。A、合理分布B、大小情况C、软硬程度D、高低分布320粗刮时，粗刮刀的刃磨成B。A、略带圆弧B、平直C、斜线形D、曲线形321用于研磨硬质合金，陶瓷与硬铬之类工件研磨的磨料是B。A、氧化物磨料B、碳化物磨料C、金刚石磨料D、氧化铬磨料322直径大的棒料或轴类件多常采用A矫直。A、压力机B、手锤C、台虎钳D、活络板手323在一般情况下，为简化计算，当R/T8时，中性层系数可按C计算。A、X003B、X004C、X005D、X006324产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、A和调整装配法。A、修配装配法B、直接选配法C、分组选配法D、互换装配法325立钻Z525A最高转速是1360R/MIN。A、主轴B、主轴进给量C、第二轴D、第六轴326立钻电动机B保养，要按需要拆洗电机，更换1号钙基润滑脂。A、一级B、二级C、三级D、四级327用B使预紧力达到给定值的方法是控制扭矩法。A、套筒扳手B、测力扳手C、通用扳手D、专业扳手328C装配在键长方向、键与轴槽的间隙是01MM。A、紧键B、花键C、松键D、平键329A一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。A、圆柱销B、圆锥销C、销D、销边销330过盈连接装配后B的直径被胀大。A、轴B、孔C、被包容件D、圆331当过盈量及配合尺寸B时，常采用压入法装配。A、较大B、较小C、正常D、前面叙述均不对332转速高的大齿轮装在轴上后应作C检查，以免工作时产生过大振动。A、精度B、两齿轮配合精度C、平衡D、齿面接触333C传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原传动副的情况下，采取加载跑合措施。A、带B、链C、齿轮D、蜗杆334蜗杆传动齿侧间隙的检查对于要求D的用百分表方法测量。A、一般B、偏低C、很高D、较高335如果面轴不平行，通常采用C联轴器。A、滑块式B、凸缘式C、万向节D、十字沟槽式336整体式向心滑动轴承是用C装配的。A、热胀法B、冷配法C、压入法D、爆炸法337采用适当的压入方法装配滑动轴承时，必须防止C。A、垂直B、平行C、倾斜D、弯曲338弹簧装置测量有背靠背安装、A、同向安装。A、面对面安装B、双向安装C、单向安装D、正面安装339轴、轴上零件及两端B，支座的组合称轴组。A、轴孔B、轴承C、支承孔D、轴颈340内燃机按A分类，有往复活塞式内然机、旋转活塞式内燃机和涡轮式内燃机等。A、基本工作原理B、所用燃料C、工作循环冲程数D、运动形式341内燃机是将热能转变成A的一种热力发动机。A、机械能B、动能C、运动D、势能342拆卸时的基本原则，拆卸顺序与装配顺序B。A、相同B、相反C、也相同也不同D、基本相反343用检验棒校正C螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过后再测量一次，取其平均值。A、光丝180B、主轴C、丝杠D、从动轴344对于液体火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区D。A、下面B、周围C、附近D、上空345使用电钻时应穿B。A、布鞋B、胶鞋C、皮鞋D、凉鞋346接触器是一种D的电磁式开关。A、间接B、直接C、非自动D、自动347标注形位公差代号时，形位公差项目符号应填写在形位公差框格左起A。A、第一格B、第二格C、第三格D、任意348三视图的投影规律是C。A、长相等、高相等、宽相等B、长对正、高对正、宽对正C、长对正、高平齐、宽相等D、长相等、高平齐、宽对正349水平仪常用来检验工件表面或设备安装的C情况。A、垂直B、平行C、水平D、倾斜350齿轮传动属啮合传动，齿轮齿廓的特定曲线，使其传动能A。A、保持传动比恒定不变B、保持高的传动效率C、被广泛应用D、实现大传动比传动351液压传动是依靠A来传递动力的。A、油液内部的压力B、密封容积的变化C、油液的流动D、活塞的运动352磨床液压系统进入空气，油液不洁净，导轨润滑不良，压力不稳定等都会造成磨床C。A、液压系统噪声或振动B、工作台往复运动速度降低C、工作台低速爬行D、工作台往复运动速度升高353切削塑性较大的金属材料时形成A切屑。A、带状B、挤裂C、粒状D、崩碎354当工件材料软，塑性大，应用A砂轮。A、粗粒度B、细粒度C、硬粒度D、软粒度355应用最普通的夹紧机构有D。A、简单夹紧装置B、复合夹紧装置C、连杆机构D、螺旋机构356钻床夹具的类型在很大程度上决定于被加工孔的D。A、精度B、方向C、大小D、分布357下列制动中B不是电动机的制动方式。A、机械制动B、液压制动C、反接制动D、能耗制动358感应加热表面淬火淬硬层深度与B有关。A、加热时间B、电流频率C、电压D、钢的含碳量359车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生B误差。A、直线度B、圆度C、垂直度D、平行度360在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为A基准。A、设计B、划线C、定位D、修理361分度头的主要规格是以C表示的。A、长度B、高度C、顶尖（主轴）中心线到底面的高度D、夹持工件最大直径362錾削铜、铝等软材料时，楔角取A。A、3050B、5060C、6070D、7090363錾削用的手锤锤头是碳素工具钢制成，并淬硬处理，其规格用B表示。A、长度B、重量C、体积D、高度364锉刀的主要工作面指的是A。A、有锉纹的上、下两面B、两个侧面C、全部表面D、顶端面365双齿纹锉刀适用锉B材料。A、软B、硬C、大D、厚366锯条的粗细是以C毫米长度内的齿数表示的。A、15B、20C、25D、35367锯割的速度以每分钟B次左右为宜。A、20B、40C、60D