《覆膜设备与工艺》PPT课件

覆膜设备与工艺,第三节覆膜设备,覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。此外,还有一种新型环保的覆膜方式就是水性覆膜。水性覆膜属于冷裱工艺，它的工艺操作复杂程度介于即涂覆膜与预涂覆膜之间，它无需烘道，无需升高压合辊温度，所需要控制的就是覆合速度及覆合压力，以及施胶量的大小，它收卷后15min即可进行分切。覆膜任务完成后用清水清洗干净即可。,一、即涂型覆膜设备,即涂型覆膜机结构简图,（1）放卷部分塑料薄膜始终保持恒定的张力。张力太大，易产生纵向皱摺，反之易产生横向皱摺，均不利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。（2）上胶涂布部分滚筒逆转式涂胶凹式涂胶,滚筒逆转式涂胶,凹式涂胶,无刮刀辊挤压式涂胶有刮刀直接涂胶,无刮刀涂胶,有刮刀涂胶,热融涂布压延涂布喷雾涂布挤压粉末涂布浸渍,（3）干燥部分蒸发区熟化区溶剂排除区,（4）复合部分热压辊橡胶压力辊压力调整机构（5）印刷品输入部分（6）收卷部分,二、预涂覆膜设备,特点：没有上胶涂布、干燥部分，结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。,1印刷品输入部分自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。,2复合部分3传动系统,1自动输纸部分2预涂薄膜3热压力辊4压力辊5硅胶压力辊预涂型覆膜设备复合部分机构,第四节覆膜工艺,一、即涂型覆膜技术1工艺流程,工艺准备安装塑料薄膜滚筒涂布粘合剂烘干设定工艺参数(烘道温度和热压温度、压力、速度)试覆膜抽样检测正式覆膜复卷或定型分割,2工艺准备工作（1）待覆印刷品的检查表面是否有喷粉墨迹是否充分干燥印刷品是否平整,（2）塑料薄膜的选用分切后的窄筒卷料要求边缘平齐、两端平齐、卷曲张力一致。（3）粘合剂的准备粘合剂的配制粘合剂用量的估算：粘合剂用量=印刷品张数印刷品面积单位面积用胶量(注:式中单位面积用胶量一般由纸张种类、印刷品表面图文情况等因素决定，此值由经验得出)。,3工艺操作4工艺参数对覆膜质量的影响,二、预涂型覆膜技术,（1）预涂膜适合的机型（2）预涂膜的操作程序放料开机输送印刷收卷分切（3）使用预涂膜复合的操作技术参数（4）预涂膜复合时的温度,（5）预涂膜复合时的压力（6）预涂膜复合时的速度（7）放料张力（8）收卷张力,三、开窗覆膜技术,1开窗覆膜工艺（1）开窗覆膜产品对覆膜材料的要求（2）开窗缸膜产品的可视性要求与覆膜工艺的改进（3）开窗覆膜工艺,粘合剂配制BOPP薄膜放卷印刷品涂布粘合剂烘干模切窗口窗口清废模切成型分切复合,2开窗覆膜产品窗口设计中应注意的问题窗口的大小窗口的几何形状窗口的位置,四、油墨与覆膜质量控制技术,1印刷品墨层厚度与印刷方式相关厚墨薄印2印刷油墨的类型3油墨冲淡剂的使用4燥油的加放量5喷粉的加放6金、银墨印刷品7印刷品表面墨层干燥状况,第五节覆膜常见故障及排除方法,1覆膜产品起泡涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡油墨助剂引起的起泡黏合剂中的水分引起的起泡纸张含水率过高而引起的起泡,2粘合不良（1）产生原因粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误；稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应；印刷品表面有喷粉；印刷品墨层太厚；印刷品墨层未干或未干彻底；粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足；塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理而失效；压力偏小，车速较快，温度偏低。,3产品上有雪花点印刷品喷粉过多上胶量太小施压辊压力不合适涂胶辊上有干燥的胶皮施压辊上有胶圈黏合剂中有杂质,4搭边处黏结不实5分切后产品卷曲薄膜拉力过大收卷拉力太大环境湿度大干燥时间短,6涂覆不匀产生原因胶槽中部分粘合剂固化；压力小；胶辊溶胀、变形；塑料薄膜厚度公差大；薄膜松驰。,7皱膜8皱