炼钢厂动火管理规定.doc

行业资料：_炼钢厂动火管理规定单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 14 页炼钢厂动火管理规定一、总则为了进一步规范炼钢厂动火安全管理，预防火灾和减少火灾危害，保护职工生命和财产安全，根据中华人民共和国消防法、辽宁省消防条例、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定及集团公司动火安全管理的要求，结合炼钢厂实际情况，制定本规定。二、动火审批管理制度（一）动火作业等级划分动火作业分为一级、二级、三级动火作业。1、一级动火作业禁火区域；油罐、油箱、油槽车，储存可燃气体、可燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备；各种受压设备；密封的室内、容器内、地下室等场所；与焊、割作业有明显抵触的场所；堆有大量可燃和易燃物质的场所；油库(站)、变配电所(站、室)、液压站（设备本体、管道管路）、电缆遂道、易燃易爆物资生产储存加工场所、皮带通廊（保温材料为可燃物）、填料式冷却塔、高层建筑、人员密集场所；AQ3022xx化学品生产单位动火作业安全规范规定的特殊动火作业；其它遇明火易发生火灾事故的场所。2、二级动火作业：皮带通廊（保温材料为非可燃物）；新、老空压机站区域（不包括各种受压设备）除一级动火作业以外，其它具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时动火作业。3、三级动火作业：除一级、二级动火作业以外的临时性动火作业，都属于三级动火范围。（二）动火证审批程序1、动火证由施工单位提供，必须使用集团公司安监部统一编制的动火证。2、一级动火作业审批办法：一级动火作业的动火证由动火地点所在区域车间分管领导（改、扩建项目由改造办分管主任）初审签字，经安全科复检签字后，报分管厂长终审批准。3、二级动火作业审批办法:二级动火作业的动火证由动火地点所在区域车间分管领导初审签字后，报安全科审批。改、扩建项目中的二级动火作业由改造办专责审核，改造办分管主任审批。4、三级动火作业的审批办法:三级动火作业的动火证由动火地点所在区域的点检员或区域负责人现场检查确认签字，车间安全员（改、扩建项目由改造办专责）审核，车间分管领导（改、扩建项目由改造办分管主任）终审批准。5、节假日、双休日、夜班期间，原则上禁止一、二级动火作业。如生产或检修需要必需进行动火作业时，夜间一级动火作业，车间设备主任必须到现场确认，而后由车间点检员在动火证审核栏签字，车间设备主任代厂领导负责终审批准，车间设备主任到现场进行动火作业监护，待安全科人员及厂领导到厂后签字。三、动火证签订要求1、一级动火作业、二级动火作业的动火证有效期不超过8小时，三级动火作业的动火证有效期不超过24小时。2、施工动火单位人员持办理好的动火证到动火区域，车间点检员或区域负责人（工段长、作业长、班组长）向施工动火单位人员交代本区域内的危险因素，施工动火单位人员同车间点检员、区域负责人，共同检查动火作业安全措施落实情况，确认安全可靠后，在动火证中同意动火开始人处签字方可动火。改、扩建项目由改造办专责到现场确认并签字。3、动火过程中，施工单位要设监护人、车间要设检查人，做好全过程的监护工作。一级、二级动火作业车间安全员要对动火作业项目进行监管。4、动火作业结束后，施工单位人员找到该动火作业项目点检员及该区域岗位负责人共同检查现场情况，确认无遗留火种后，在动火证中同意动火结束人处签字，施工动火方可结束。将动火证第1联返给安全科。施工改造区域由改造办项目管理人员到现场确认并签字。四、动火证管理要求1、动火证不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。2、动火证必须由动火执行人或动火单位的现场监护人（负责人）保管随时备查。3、动火证的动火期限，必须准确填写动火审批时间和结束时间。4、一份动火证只准在一个动火点使用。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份动火证，但参加动火作业的所有动火人应分别在动火证上签字。5、动火作业必须采取可靠的防火花、焊花溅落、飘散措施。五、动火作业现场的管理1、动火作业前在线车间必须将动火区域的安全状况、危险因素、安全技术要求向施工单位进行告知、交底。施工单位应及时传达给具体施工人员。2、施工单位作业前必须将动火作业区域内的可燃物清理干净，严禁用纸箱、篷布等可燃物作挡火板，防止发生火灾事故。3、动火作业期间，现场不得设置、使用易燃易爆危险物品，如有使用必要，用后必须将现场清理干净后方可作业，严禁同一部位动火作业和使用易燃易爆物品交叉进行。4、多层动火作业，上层必须保证下层部位设备、材料、人员的安全，地面作业必须保证地下部位的设备、材料、人员安全，上、下层必须做好多层监护。高空动火作业时必须采取防焊花、火花，喷溅及坠落的措施。5、动火作业现场应根据作业性质配备相应类型的灭火器材。6、在靠近火灾自动报警、自动喷淋灭火消防设施的部位动用明火作业,应采取措施,防止设备非火灾条件下启动。7、电焊、气焊作业应符合以下要求：氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距在5米以上，气瓶距火源10米以上，乙炔气瓶应有防倾倒支架；氧气瓶、乙炔气瓶压力表必须完好，乙炔气瓶应安装防回火装置，气瓶与软管连接处要牢固，防止脱落；严禁液化气罐替代乙炔气瓶使用；电焊机线路应按用电规范执行；动火过程中监护人必须对作业现场进行全程监护，防火巡检人员和作业区域工作人员发现不安全因素应及时消除。8、动火区域的车间安全员、工段长、点检员为动火部位的负责人，应对所属区域动火过程中的安全防火工作负责，负责生产与动火作业的衔接，检查动火证。对动火证审批手续不完备，现场防火措施不落实或存在安全防火隐患的作业，有制止动火作业的权力和义务。9、动火作业完成后，施工单位动火监护人同车间点检员及该区域岗位负责人共同检查现场情况，确认无遗留火种后方可离开动火作业现场。六、固定动火点管理1、由于检修作业必需，长期在一个固定区域从事检维修、加工的三级动火作业可设立固定动火点。2、固定动火区域动火作业实行每月审批动火证。固定动火点的动火证应在动火部位一栏注明固定动火点。固定动火点动火证应统一保管，随时备查。3、固定动火点动火证的审批办法：固定动火点的动火证由动火地点所在区域的车间点检员或作业负责人现场检查确认签字，车间安全员审核，车间分管领导终审批准。4、固定动火点每日动火前该区域的点检员、区域负责人（工段长、作业长、班组长），应检查动火作业安全措施落实情况，确认安全可靠后方可动火施工。5、动火作业结束后，由施工单位找点检员及该区域岗位负责人共同检查现场安全情况，确认无遗留火种后，施工方可结束。6、固定动火点距易燃易爆的厂房、库房、罐区、煤气水封等不应小于30m，并应符合有关规定的防火间距要求。7、室内固定动火点应用实体墙与其他部分隔开，并保证疏散通道畅通。8、固定动火点由车间上报安全负责审核、确认、登记，由厂分管领导审批，并报安监部备案。9、固定动火点由所在区域车间主管领导负责管理，应定期开展防火安全检查。固定动火点应明确区域范围，落实防火负责人，现场设置明显的固定动火点标识及专门的管理制度，配置相应的灭火设施。10、防火安全重点部位禁止设立固定动火点。第 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页炼钢厂危险源辨识危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。（3）管理缺陷3何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级4.哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。5.哪些属于不安全行为（1）操作错误、忽视安全、忽视警告（2）造成安全装置失效（3）使用不安全设备（4）手代替工具操作（5）冒险进入危险场所（6）攀、坐不安全位置（7）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用（8）不安全装束三、炼钢车间危险源辨识炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。本厂炼钢车间布局分为脱硫偏跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨，进入生产现场必须确认周围环境，知道所在区域危险源有哪些，明确相应的控制措施，以便做到防患于未然。在作业过程中必须明确“四个重点”，即重点人(操作者)、重点时段（交接班，凌晨46点）、重点作业、重点区域。1.生产区域行走的安全规则1)在指定的安全通道（一般为绿色油漆地面）上行走，有人行横道线之处应走横道线。2)横穿通道时，一停二看三通过，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。3)禁止在正进行吊装作业的天车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。4)不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。5)禁止在设备、设施或传送带上行走或跨越皮带。6)在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。2.能源介质管道辨识炼钢作业区域布满各种能源介质管道，错综复杂，若没有一定标记，难以辨识。总的来说炼钢作业区域经常见到的能源介质包括氧气、氮气、压缩空气、氩气、蒸气、煤气等，能够正确识别各种管道，有助于降低危险性。表1部分能源介质管道颜色识别介质管道颜色介质管道颜色水绿色煤气黑色氩气灰色氮气浅米黄色空气或氧气浅蓝色蒸汽或燃气红色3炼钢车间设备概况在炼钢车间有必要了解各区域生产设备情况，有助于及时熟悉工作现场，明确各区域危险源存在情况，做到有备无患。1)脱硫区l脱硫设备：喷吹主体、附属设备（扒渣机、喷枪、喷枪夹钳液压站、倾翻车、渣罐车）l20吨天车l铁包烘烤器2）转炉区域l地面车辆：钢包车、渣罐车、钢包底吹阀站、电缆卷筒、底吹氩气管卷筒l转炉本体：（转炉倾动系统、炉壳与托圈、转炉底吹、转炉炉口）l汽化烟道：（活动烟罩、炉口移动段烟道、1段烟道、2段烟道、末端烟道、伸缩密封装置）l压力容器：汽包、蓄热器、除氧器、定期排污扩容器、连续排污扩容器l天车：200/60/15吨天车2台、30+30天车1台、16吨电磁吊2台、转炉高跨20吨天车、RH真空罐更换100吨天车、精炼20吨天车l附属设备：拆炉车、挡渣标投放装置、主控室防爆门、炉前门、炉后门l上料系统：合金上料、辅料上料l炉体、烟道冷却循环泵：、l氧枪系统：氧枪、轨道、升降小车、横移小车、横移车定位、刮渣器3）精炼区域lLF精炼炉lRH/VDl天车：200/60/15吨天车2台、l钢包热修l钢包烘烤器：钢包离线烘烤器3台、钢包在线烘烤器2台l过跨车4车间各区域危险源概况1）铁水预处理区域作业或设备设施名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素测温取样灼烫人身伤害高温辐射；劳防用品的穿戴不规范轨道清渣物体打击渣块脱落砸伤站位不合理；确认不到位倾翻车清渣物体打击人身伤害站位不合理；确认不到位吊物起重伤害挤压、吊具夹伤吊具坠落；确认不到位换喷枪物体打击挤压、坠落人身伤害喷枪坠落；确认不到位镁粉的使用爆炸、失火爆炸、失火镁粉暴露受潮；不规范动火脱硫烫伤烫伤铁水飞溅楼梯扶手其他伤害坠落摔伤楼梯有缺陷或有油污；上下楼梯不当心、踏空；上下楼梯未手扶栏杆脱硫喷粉矽肺矽肺粉尘；个人防护用品使用不规范渣扒子烫伤、砸伤烫伤、砸伤劳保不全；站位不合理吊保温剂砸伤人身伤害站位不合理2）转炉区域作业或设备设施名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素加废钢物体打击、烫伤炉口喷溅废钢潮、个人站位不合理兑铁水烫伤爆喷伤人、洒铁烫伤炉内留渣、废钢潮、个人站位不合理天车吊物物