暖气改造施工组织设计

.目 录一、 编制说明（一）、编制依据（二）、施工中主要遵循的有关规范及标准二、 工程概况三、 施工准备计划四、 劳动力计划五、 主要机具设备计划六、 主要材料计划七、 施工进度计划八、 施工组织机构及质量保证体系九、 施工方案工艺流程及施工方法采暖工程 十、 保证质量技术措施十一、 保证安全文明施工措施十二、 保证工期施工措施十三、 成品保护措施十四、 多工种施工配合措施十五、 降低成本措施十六、 质保期一、 编制说明（一）、编制依据1、 设计提供的施工图纸2、 施工现场施工条件3、 国家有关工程建设法规要求4、 国家现行有关施工规范及标准5、 建筑安装工程预算及定额资料（二）、施工中主要遵循的有关规范及标准6、 采暖通风与空气调节设计规范7、 建筑安装工程施工图集8、 建筑采暖工程施工及验收规范（GBJ50242-2002）9、 公司内控、受控文件工程概况本工程日照钢铁生活区暖气改造工程即采暖工程。10、 采暖系统：本工程热源由小区锅炉房经室外采暖热力管网供应。系统形式：（1）、采暖管道采用热镀锌钢管，管径DN80， DN65为热熔管（2）采暖系统排气采用ZP-1型自动排气阀。散热器型号TZY2-5-5（8）型及TZY2-3-5（8）型，单片标准散热量分别为131W，82W。三、施工准备工作1、接到图纸后认真看图、审图，熟悉图纸，了解设计意图和相关细节，作好图纸会审的准备，确保施工前消灭图纸中存在的问题。2、按图纸要求预算工程所需材料，严格按质量标准检验厂家予供货物3、组织好施工人员，并对其进行质量、技术及安全培训，技术人员向工人作好详细的技术交底工作，使其树立“百年大计，质量第一”的思想。4、配备好机具设备并进行安全检修，确保精度，以免施工时影响使用。5、根据施工现场的条件，合理调配人员；作好施工作业面工作；避免延误工期。6、组织工人认真学习工程有关技术资料、操作规程、施工规范等。7、 为工人提供好休息及食宿场所。确定材料堆放场地及专项保管人员。四、 劳动力计划序号职务人员1水暖工长刘廷新2技术员肖洁3质检员高升4电焊工2名5水暖工4名6力工10名7保管员1名五、 主要机具设备计划序号设备名称单位数量1电焊机台22 气焊枪套23 氧气瓶、乙炔瓶套34电锤台25台钻台16 塑料管热容器个27无齿锯台18台钳台29带丝把610试压泵台1八、施工组织机构及质量保证体系 项目经理 技术负责人 工长 技术员 质检员 材料员 水暖班 安全员 九、施工方案：（二）施工过程中的质量保证：1、 在施工过程中，对特殊工程（如隐蔽部分）技术人员应坚持旁站监督，指导、发现问题及时处理，确保设计要求，技术质量交底等技术文件要落到实处。2、 坚持班组“三检制度”上道工序不合格不准进入下道工序，特别是关键工序、，应严格执行质量检查验收制度。工作做好预检，隐蔽检查记录，预检合格后报请甲方，监理和质量监督站核验。3、 进入现场的材料应分门别类堆放，特别是管材应防止变形，底部应垫木方找平，堆成塔型。4、 施工人员应与土建专业密切配合，特别是预埋件及预留洞等予留工作一定要作好。5、 非镀锌钢管，安装时刷好防锈漆，要求不漏刷，不流淌，均匀备用。十、工艺流程、施工方法及技术措施给水系统：（一）、工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保温暖气管道系统安装：（一） 工艺流程： 预留孔洞埋件 套管安装安装准备管道预制加工管道设备安装竣工验收填堵孔洞调试水压冲洗试验卡架安装 防腐处理 （二）、施工方法及技术措施1）、施工准备：1、 根据施工方案安排好适当的现场工作场地，工作棚，料具库。2、 在地沟内操作时，要接通低压照明灯，配合土建施工进度作好各项预留孔洞、管槽。3、 浇注楼板孔洞堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。4、 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 2）、 管道预制加工 1、 所有进入现场的焊接钢管经监理现场验证合格后方可使用，首先进行清砂、除绣、达到要求后刷两遍防锈漆。2、 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。3、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15-32mm者套二次，4配装管件：根据现场测绘的草图，将已套好的丝扣的或已焊接好的管材配装管件，根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。5、 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向，变径部位是否正确。 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）15202532405070100间距m保温管1.5222.53344.5不保温管2.533.544.5566.53）、干管安装：1、 管径小于或等于32mm宜采用罗纹连接；管径大于32mm宜采用焊接；散热器的立支管应采用螺纹连接。2、 安装卡件，按设计要求或规定间距安装。按施工图，将一般支架、固定支架、导管变径点、管道转弯和立支管等位置，准确的标记在墙上，然后打眼、栽支架、进行管道安装。3、 吊卡安装时先把吊棍按坡向顺序依次穿在型钢上，吊卡按间距位置在管上，再把管抬起穿在螺栓内拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后各管节均照此进行。紧固好螺栓。 4、 将管运至安装地点，首先核对地面标高是否正确，根据设计要求初步确定管道标高和坡度，并检查在管道安装位置有无障碍或与实际不符之处。按最后确定的管底标高挂上通线（通线不得塌腰，不能挂通线时，可用水平尺确定管底标高位置）。管道穿过伸缩缝活沟处，必须穿好钢套管。5、 焊接干管安装应从进户或分路点开始，安管前要检查管腔并清理干净安装程序从第一节开始；焊接前要将两管管位找正轴线对中，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点固定。（管径小于等于50mm以下焊两点，管径大于等于70mm 以上焊三点 ，管径在150mm以上焊四点为宜然后施焊，焊完后应保证管道正直。） 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。6、 遇有伸缩器，应在事先按规范要求作好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 7、 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应连接应两面焊接。其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 8、 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找平，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺旋栓U型卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的制动扳。4）、立管安装： 1、 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线剔眼栽卡子，将预制好的管道编号按顺序运到安装地点。 2、 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一根开始安装。在管口处涂铅油缠麻然后将立管对准接口转动丝扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3mm预留口平为止，并清理麻头。3、 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确平整，将事先栽好的管卡松开，将管防入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 5）、支管安装： 1、 检查散热器安装位置及立管预留口是否正确。2、 配支管，散热器长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡。3、 在干管上焊接水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4、 用钢尺、水平尺、线坠校对直观的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。6）、散热器组对与安装： 1、 散热器进场首先进行复试、清砂、除锈，检查有无残次品，丝扣松紧度是否和对丝配套，对口清秀应达到其亮光无浮锈为止。2、 散热器组对时应先对好几组，经试压符合要求才能大批组对，15片以下弯曲不大于4mm，15片以上不大于6mm。3、 气包垫用清油浸时，不要时间过长以免把垫泡软。4、 组对完的散热器逐组进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，往气包内注满水后，用手压泵加压，当压力达到试验压力后停1分钟进行外观检查，各对口无渗漏。气片无砂眼为合格。5、 组好的气包及时搬运堆放地点，轻抬清放严防对口松动，作好成品保护。7）、气包钩子安装：1、 首先找好土建水平标高线，抹完气包窝字达到施工条件时才能安装。2、 画气包钩眼时，首先量出窗台板距地面高度，减去气包高度，净剩尺寸上下均开，但必须保证气包上皮距离窗台板底不小于150mm，气包中心必须是窗口中心。3、 载钩子之前必须矫正钩子，把钩子校好后刷上防腐。4、 栽钩子时应用水把眼里冲洗干净，钩子位置必须正确、平直、牢固，严禁用木块填孔，要用石子，达标号的水泥砂浆填实堵紧。钩子数量用表：序号片数钩子数上面下面13至8片1229至12片22313至16片223417至20片224521至25片255、 散热器中心应距窗口中心线垂直度正侧不大于3mm，散热器中心距墙115mm，两侧距墙偏差不得大于6mm，同一房间内散热器必须在一个水平线上。8）、卡具安装：1、 导管卡子：管道DN50用L50角钢，DN40用L40角钢，切割一律用锯割，用台钻钻眼，严禁用气焊割，2米以下端面应割45斜角。2、 立管卡位置：应栽杂1.5米-1.8米之间就，但全楼标高要一致，主立管卡子应栽在阴角一侧，U型卡子用10的钢筋露出螺帽，长度不大于螺杆直径的1/2。3、 固定支架安装方法：按图纸要求 位置安装，用同位置管径割3等份5公分长，顶在角铁上焊在管上，一面三点；二块共12点焊，把紧U型卡子螺栓，。两面带紧螺帽。4、 活动支架：U型卡子外侧上下带螺帽，内侧插到眼里。5、 单管卡子安装时，眼必须浇水，位置要正确、平整、牢固、螺丝拧紧，跟管道接触严密不许张嘴。9）、采暖系统安装的技术要求：1、 采暖导管变径时，必须上口平，收口长度为两管径差的2倍，焊接时表面不得有裂纹、弧坑、结瘤、夹渣等缺陷，焊缝高度为1-1.5mm，焊缝宽度为管壁厚度的1.5倍加3mm焊波要均匀。2、 管道转弯处（90度弯管）开口支管必须距起点不小于200mm，两个焊口之间不小于300mm，管道转弯使用机制冲压弯。3、 法兰门应安装在便于检修的地方，天管上法兰门应45斜上安装，螺栓 一端朝向法兰门，露出长度不大于螺栓直径的1/2。4、 导管的坡度要有千分之三的坡度，焊口处不许有塌腰、起鼓现象，导管5、 外皮距墙40-50mm。6、 开口焊支管时开口不得小于支管管径，但不得插入导管内。7、 管井管道支架一层土建打剪力墙时，在地面上反1.75米处用钢板下预埋件，安装支架时应吊线，保证管道安装时垂直。8、 阁楼层导管安装应拉线 栽好卡具，才能安装，两管梁下柱外平行安装，供气管在里侧，回水管在外侧，里侧管外皮距柱30mm，两管中心距为150mm。顶层导管在安装前应拉线找好坡度，栽好卡具才能安装，管道要有3坡度，管外皮距离墙面应70mm。10）、防腐、保温、刷油1、 所有进入现场的焊接钢管、角钢、散热器经过认真清砂、除锈达到无浮锈、其亮光然后均刷两遍防锈漆，不能有流淌、起泡、漏刷现象，色泽应一致。2、 保温、刷银粉可根据土建形象进度阶段性进行施工。3、 银粉要有专人调配，当天调好的必须用完，不能剩下，否则第二天色泽就不一样了。4、 刷银粉之前首先把缠在管上的包装物拆掉，检查有无反锈，如有反锈应清理干净。5、 银粉要刷到位，上下根部不能有流淌起泡、漏刷现象，色泽应一致，银白而不掉色，要用小镜照管道后面和散热器底部，是否全刷到位。6、 要注意成品保护不能污染墙面和地面。7、 埋地地管做防锈处理达到St3级，聚氨酯现场发泡保温，保温层厚度50mm,采用玻璃钢防护层。8、 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合规范要求。回填时应注意检查预留保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。9、 直埋管道的保温应符合设计要求接口在线场发泡时，接头处厚度应 与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 10、 管道及管件焊接应符合图纸和工艺文件的规定，焊接高度不得低于母材表面，焊接与母材应圆滑过渡；焊接及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 11）、水压试验：1、 整个系统安装完毕后进行水压试验，试验压力根据设计要求进行，工2、 作压力的1.5倍为试验压力；但不得小于0.6MPA。3、 检查系统无隐患时，关闭进户阀门，打开供气、回水阀门和集气罐阀门，用水泵从回水管往上注水，人员跟水逐层往上检查、修漏，当集气罐见水后关闭集气罐阀门，用手压泵或电动试压泵缓慢升压，试压泵处和系统最高点个安装一块压力表（须经过校准的），当压力生至工作压力后进行全系统检查，然后生至试验压力停5分钟，压力下降不大于0.02Mpa为合格。4、 系统试压完毕后，进行冲洗，打开泄水阀门放水引致室外或排水井中，经过连续25分钟注水与放水，出水无杂质、水色清白为合格。5、 冲洗完毕后，把整个系统水放净，避免供气时间晚，把管道和散热器冻坏。 十一、保证质量技术措施1）、为确保暖卫工程的施工质量，提高信义，保证工期，依据全面质量管理体系，为用户服务的宗旨，以预防为主的观点，我们在施工过程中要严格执行施工验收规范和操作规程，确保暖卫工程无质量通病。建立以项目经理、工长、技术员、质检员为主组成的质量管理小组，随进度进行质量跟踪检查。2）、建立健全质量保证体系，严格施行“三检“制度，落实质量责任目标。全面实行”施工交接检“，形成下道工序施工前对上到工序进行交接检查。3）、材料设备管理：1、管材：无缝钢管、镀锌钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性实验符合设计要求。4、附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求应有产品合格证及说明书。5、主阀门使用铸钢铜芯阀门、室内阀门采用铜质阀门、工程使用热镀管。4）、施工过程质量控制：1、外墙管道穿过时应安装防水套管。2、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生洁具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。3.明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距：管道水平上下并行时，弯管部分发弯曲半径应一致。4、在管道安装前，必须检查管内部， 管内杂物，使其保持畅通。5、在安装过程中，间歇期间必须作好临时封口，严禁敞口。钢管可用钢板临时电焊封口。6、排水管道分支甩头都要临时封口，进行下一道工序时再打开。排水管的检查口用丝袋子堵严再用水泥砂浆抹成45度角，防止上部掉入泥砂7、流入地下造成堵塞。各给水分支管安装完毕或间歇时要用丝堵封闭。8、散热器及其他设备安装前应清理内部杂物。冷热水生活给水管道、采暖、消防、喷淋管道安装完毕应按规范规定进行冲洗干净后，再与外线连接。9.为防管道漏水安装前应对管道、管件、散热器等进行认真检查，无裂缝、沙眼等缺陷方可使用。10、管子的丝口不能一板套成，套成的丝口应光洁、整齐、不断扣、不缺扣和其他损坏的扣。丝扣必须带梢，短丝与配件连接必须有2-3扣的余丝视为合格，缠麻抹油要均匀。11、焊口必须符合规范要求，杜绝砂眼、咬肉、重皮等现象，焊条质量必须符合国家标准。十二、保证安全文明施工措施 1）、安全：1、 根据现代施工的要求，安全技术保证措施是工程系统重要的组成部分，必须保证具有安全技术措施的思想，这是安全技术保证措施中的主要组成部分，必须认真贯彻执行。2、 必须对安全技术措施的落实情况进行经常性的监督检查，作到“勤、细、严、改2”四个字。公司和项目经理部二及检查，项目经理和专职安全员要勤看、勤检查，在检查中要细心，不能走马观花流于形式。细心才能发现隐患，要防患于未然。对违章作业、野蛮施工的人和事要严管严罚，使整个施工现场在安全技术保障体系中井然有序的施工，确保工程高质量完成。3、 设专职安全员一名，逐级签定安全生产责任状。制定各种安全管理制度，建立健全防火制度和防火组织机构，配备防火工具。进入施工现场必须带安全帽，佩带胸卡。 4、 安全管理目标：a无重大火灾、b无轻伤事故、c杜绝重大伤亡事故d无重大设备事故、e无中毒事故。5、 安全用电：a、 电闸箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备除保护接零外，必须在负荷线的首端处安装漏电保护器。b、 漏电保护器应设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源开关的负荷侧。c、 开关箱应由末级配电箱配电，开关箱内应一机一闸一漏，每台用电设备应有自己的开关，严禁用一个开关直接控制两台以上d、 用电设备。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。e、 在潮湿易触电及带电体场所，照明电源的电压不得大于24V，在特别潮湿可、导电良好的地面、锅炉或在金属口内工作的照明电源电压不得大于12V，暂设、办公区、生活区的室内照明f、 电压不大于36V。g、 电焊焊接工作开始前，应首先检查电焊机和工具是否完好安全可靠。如电焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，电焊机的外壳和焊机 的接线点接触是否良好，不允许未经过安全检查就开始操作。h、 在狭小空间、容器和管道呃逆工作时，为防止触电必须穿绝缘鞋脚下垫有橡胶板或其它绝缘衬垫。最好两人轮换工作，以便相互照应，否则要设一名监护人员，随时注意操作人员的安全情况，遇到有危险的情况立即切断电源进行救助。i、 身上出汗后衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或零件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。j、 在带电情况下为了安全，焊钳不得夹在 腋下去搬动焊件，不许焊钳挂在脖颈上。k、 推拉电闸开关时，脸部不许直接对着电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。6、 下列操作必须切断电源才能进行：a、 改变焊接接头时；b、更换焊件需要改接二次回路时；c、更换保险装置时； d、转移工作地点搬动焊机时；e、工作完毕或临时离开工作现场时。7、 气焊、气割用的氧气瓶和乙炔瓶，禁止敲击和碰撞，使用时气瓶要立放，不能卧放，以防气体流出印起着火或爆炸。8、 气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离不得小于10米，吊装、搬运时使用夹具和防震的运输工具，工作地点不固定，移动较频繁时，应装在专用车上，乙炔瓶和氧气瓶尽量避免放在一起。9、 使用时要注意固定好氧气瓶和乙炔瓶，防止倾倒，严禁卧放，局部温度不要超过40度（零上）。10、 必须装设专用的减压阀，回火器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。使用压力不得超过0.5Mpa，输出气流不超过1.52.0m（小瓶）2）、文明施工：为了把本工程建成为符合绿色环保工地，按照“三区”“四原则”为标准，采取如下措施：1、 施工区是产生噪音、扬尘、施工垃圾、污水的发源地，所以必须从污染源头加以控制，才能创造一个良好的生态施工环境。施工阶段的噪音污染对周围环境的干扰最频繁、最严重、反映最大，所以我们在编制施工组织计划，总体设计的同时要考虑到噪声污染、扬尘、施工垃圾等对周围环境的干扰，指定相应的防治措施，本着保护人民健康，防治结合，以防为主，综合利用微观环境效益和社会效益相统一的原则组织施工。2、 为了控制施工中的噪声，将有害的噪声控制到最低程度，创造一个良好的生活环境，在施工时所使用的设备中，应将发出的机械噪声控制住，采取防护棚等有效措施防止噪声扩散，减少噪声的污染。3、 材料装卸要清拿清放，车辆进出现场不得鸣喇叭或加大油门，易产生