汽机运行高级工理论知识复习题

汽机运行高级工理论知识复习题一、填空题1、汽轮机是一种以（水蒸汽）为工质，将（热能）转换为（机械能）的回转式原动机。2、汽轮发电机组每小时所耗用的蒸汽量叫（汽耗量），其单位是（KGH）。3、汽轮机调节系统由（转速感应机构）、（传到放大机构）、（反馈机构）、（配汽机构）四部分组成。4、汽轮机启动时凝汽器真空要选择适当，一般取（6070KPA）为宜。5、采用給水回热循环，减少了凝汽器的（热损失）。6、机组运行中，发现窜轴增加时，应对汽轮机进行全面检查，倾听（内部声音），测量（轴承振动）。7、离心泵在流量大于或小于设计工况下运行时，冲击损失（增大）。8、汽轮机按工作原理可分为（冲动式）汽轮机和（反动式）汽轮机。9、水泵的主要性能参数有（扬程）、（流量）、（转速）、（功率）、（效率）。10、加热式除氧的优点是能将水中溶解的（各种气体全部除掉），还能起到一级加热器的作用11、汽轮机损失分为（内部）损失和（外部）损失两种。12、通常用（稳定性）、（准确性）、（快速性）三个指标来评价一个调节系统的品质。13、汽轮机上下缸温差超过（50）时，禁止汽轮机启动。14、胶球清洗装置主要由（胶球泵）、（装球室）和（收球网）组成。15、背压机组在运行中热负荷减少，引起背压（升高），电负荷（减少），注意排汽温度（不应高于）规程规定的数值。16、汽轮机热态启动时，一般在汽轮机冲转前，应连续盘车在（24小时），以消除（转子的热弯曲）。17、规定推力瓦块乌金温度不允许超过（95），回油温度不允许超过（75）。18、凝汽器的作用是不断抽出凝汽器内的（不凝结）气体和漏入的空气，（维持）凝汽器的真空。19、水泵再循环管的作用是防止给水泵在空负荷或低负荷时（泵内产生汽化）。20、大机组的高压加热器因故不能投运时，机组的煤耗（增大），机组的出力（降低）。21、为防止或减小汽轮机大轴弯曲，汽轮机启动前与停机后，必须正确的使用（盘车）装置。22、汽轮机冷态启动和增加负荷过程中，转子膨胀（大于）汽缸膨胀，相对膨胀差出现（正胀差）增加。23、凝汽式汽轮机组的综合性指标是（热效率）。24、热力学第一定律的实质是（能量守恒）和（转化）定律在热力学上应用的一种特定形式。25、汽轮机的（轴端功率）与（内功率）之比称为汽轮机的机械效率。26、汽轮机轴承分（支持）轴承和（推力）轴承两大类。27、凝结水泵盘根采用（凝结水）密封。28、用以回收（轴封漏汽），并利用其热量来（加热凝结水）的装置叫轴封加热器。29、高压加热器在汽水侧设有安全门，另外在水侧配有（自动旁路）保护装置；在汽侧设有（抽汽逆止门）。30、汽轮机热态启动时先供轴封汽后（抽真空）。31、汽轮机汽缸变形量与汽缸法兰内外壁（温差）成正比。32、汽轮机调节级处的蒸汽温度随负荷的增加而（提高）。33、凝结蒸汽与所用的冷却水重量比称为（冷却倍率）。34、凝结水过冷却度是排汽压力下的（饱和）温度与（凝结水）温度之差。35、循环水泵轴承冒烟应先（启动备用泵），再停止（故障泵）。36、发现电动机有进水、受潮现象，应及时通知（电气人员测量绝缘电阻）。37、高压加热器钢管泄漏时应先检查（保护装置）是否动作，未动作时应开启（保护装置手动）门使給水（走旁路）。38、给水泵除因检修、故障和运行外，均应处于（热状态）备用。39、汽轮机调节系统中的调速器按其工作原理可分为（离心机械式）、（液压式）和（电子式）。40、汽轮机启动、停机或变工况过程中，控制蒸汽（温升）或（温降）率就可控制蒸汽与金属的传热量。41、在机组振动过大时，就会发生（动静部分）摩擦，如果（处理）不当，还会引起（大轴弯曲）、（设备损坏）等重大事故。42、振动过大造成疲劳损坏的部件主要表现为（轴瓦）和发电机（密封瓦乌金的脱胎和碎裂）。43、大型汽轮发电机组整个轴系不能视为一个转动的刚体，而是一个两端自由的（弹性系统），且具有轴系扭转（振动的固有）频率。44、为保证汽轮机设备的安全运行，调速系统应动作（灵活、可靠）。45、电力工业技术管理法规要求，汽轮机应有以下的自动保护装置，自动主汽门、超速保护装置、（轴向位移）保护装置、（低油压）保护装置和（低真空）保护装置。46、汽轮机危机保安器有（飞锤式）和（离心飞环式）两种。47、汽轮机自动主汽门的严密性试验，是在额定汽压和正常真空、额定转速情况下，将（自动主汽门全关）、（调速汽门全开），中压机组的最大漏汽量不影响（转速降至静止）；进汽压力882MPA以上的汽轮机，最大漏汽量不影响（转速降至1000转/分）以下，即为严密性合格。48、汽轮机带负荷试运行中进行以下试验（真空严密性）试验，（调速系统带负荷）试验，必要时还可进行甩负荷试验。49、汽轮机转子的最大弯曲部位在（调节级）附近。50、冲动式汽轮机是指蒸汽在（喷嘴）中进行膨胀，在（动叶片）中不在膨胀或膨胀很少，而主要是改变（流动）方向。51、汽封按安装位置不同可分为（通流部分汽封）（隔板汽封）（轴端汽封）52、推力盘在（工作瓦片）和（非工作瓦片）之间的移动距离叫推力间隙，一般不大于（04MM）。53、在汽轮机的调节系统中，滑阀的位移，使油动机动作，而油动机动作又反过来影响滑阀的位移，这种作用叫（反馈作用）。54、汽轮机启动操作，可分为三个性质不同的阶段，即（启动准备阶段）（冲转升速至额定转速阶段）（发电机并网和汽轮机带负荷阶段）55、汽轮机启动过程中，主蒸汽温度达（400）时可以关闭本体疏水门。56、汽轮机启动过程，汽缸膨胀不出来的原因有主蒸汽参数（凝汽器真空）选择控制不当，汽缸（法兰螺栓）加装装置使用不当或操作错误；（滑销系统）卡涩；增负荷速度快，（暖机）不充分。57、汽轮机在稳定工况下，其汽缸和转子的传热过程为（稳定传热）过程。58、汽轮机组脱离正常运行方式的各种工作状态，统称为异常或（故障）59、朗肯循环的主要设备是蒸汽锅炉（汽轮机）（凝汽器）和给水泵四个部分。60、在凝汽器压力下的饱和温度减去凝结水温度称为（过冷却度）。二、选择题1、一般规定调节系统的迟缓率应小于（1）（1）02（2）05（3）12、端部轴封漏汽损失属于（2）损失。（1）内部（2）外部3、汽轮机在突然甩负荷时，会造成推力盘反弹，瞬间冲击（2）（1）工作瓦块（2）非工作瓦块（3）主轴瓦4、汽轮机启动前先启动润滑油泵运行一段时间后，再启动高压油泵，其作用是（2）（1）提升油温（2）系统排空（3）各瓦供油5、除氧器变工况运行时，其温度的变化（1）压力的变化。（1）滞后（2）超前（3）同步6、闸阀只适用于（1）使用。（1）全开或全关的位置做截断（2）调节流量（3）节流调节7、为了保证机组调节系统稳定，速度变动率一般应取（2）。（1）12（2）36（3）698、同步器上限应满足新蒸汽参数降低时，机组在额定转速下（1）运行。（1）接带满负荷（2）维持空负荷（3）顺利并网9、高压加热器投入运行时,一般控制給水温升率不超过（2）MIN。（1）1（2）3（3）510、給水泵倒转时应（2）。（1）关闭入口门（2）关闭出口门并开启油泵（3）立即合闸启动11、蒸汽在汽轮机内的膨胀过程可看做是（3）。（1）等温过程（2）等压过程（3）绝热过程12、汽轮机正常运行中。凝汽器的真空（1）凝结泵入口的真空。（1）大于（2）等于（3）小于13、凝结泵出口压力和电流摆动，入口真空不稳，凝结水流量摆动的原因是（2）。（1）凝结泵电源中断（2）凝结泵汽化（3）凝结泵故障14、凝汽器清扫完毕通水时入口水门发生故障时应（3）。（1）通知司机降负荷（2）找检修人员处理（3）先开启入口联络门15、运行中停止半面凝汽器进行清扫过程中人孔盖打开后应（2）。（1）立即清扫（2）根据司机指示决定是否清扫（3）看脏污程度决定是否清扫16、汽轮发电机负荷不变，循环水入口水温不变，循环水量增加，排汽温度（3）。（1）不变（2）升高（3）降低17、高压加热器运行中，水侧压力（3）汽侧压力。为保证汽轮机组安全运行，在高加水侧设自动旁路保护装置。（1）低于（2）等于（3）高于18、汽轮机运行中发现凝结水导电度增大，应判断为（3）。（1）凝结水压力低（2）凝结水过冷却（3）凝汽器铜管泄漏19、汽轮机热态启动时，油温不得低于（3）。（1）30（2）35（38）20、汽轮机带负荷打闸停机，高压轴封来不及切换高温汽源时，高压缸胀差（2）。（1）出现正之增大（2）出现负值增大（3）不变21、汽轮机停机后盘车未能及时投入或盘车继续运行中停止时，应查明原因，修复后（3）再投入连续盘车。（1）90（2）先盘180（3）先盘180直轴后22、汽轮机油系统上的阀门应（2）。（1）垂直安装（2）横向安装（3）垂直、横向安装都可以23、凝汽式汽轮机正常运行中当主蒸汽流量增加时，它的轴向推力（2）。（1）不变（2）增加（3）减小24、汽轮机的冷油器正常运行中必须保持水侧压力（1）油侧压力。（1）小于（2）大于（3）等于25、汽轮机低油压保护应在（1）投入。（1）盘车前（2）冲转前（3）带负荷后26、汽轮机凝汽器真空应始终维持在（3）才是最有利的。（1）高真空下运行（2）低真空下运行（3）经济真空下运行27、汽轮机大修后，甩负荷试验前必须进行（3）并符合技术要求。（1）主汽门严密性试验（2）调速汽门严密性试验（3）主汽门和调速汽门严密性试验28、汽轮机凝汽器真空变化将引起凝汽器端差变化，一般情况当凝汽器真空升高时，端差（3）。（1）增大（2）不变（3）减小29、汽轮机主油箱的作用是（3）。（1）贮油（2）贮油和分离水分（3）贮油和分离水分、空气、杂质和沉淀物。30、汽轮机高加水位迅速上升到极限值而保护未动作时应（4）。（1）迅速关闭热水管入口门（2）迅速关闭热水管出口门（3）迅速关闭热水管出入口水门（4）迅速开启保护装置旁路门31、高压加热器运行中应（3）。（1）保持无水位（2）保持有水位（3）保持一定水位32、汽轮机负荷摆动与调节系统速度变动率大小（3）。（1）无关（2）成正比（3）成反比33、对单机运行的机组，同步器的作用是（1）。（1）改变转速（2）改变电负荷（3）改变热负荷34、调节系统的错油阀属于（1）。（1）断流式滑阀（2）续流式滑阀（3）混合式滑阀35、汽轮机在运行中轴向位移保护动作，机组跳闸时应（1）。（1）立即解列（2）立即寻找动作原因（3）立即报告班长值长36、汽轮机危急保安器做注油压出试验是在（3）状态下进行。（1）静止（2）带负荷（3）空负荷37、对于在电网中并列运行的机组，改变同步器的位置是为了（2）。（1）调节转速（2）调节负荷（3）调节其它38、当机组负荷增加时，径向钻孔泵调节系统的脉冲油压会（3）。（1）提高（2）不变（3）降低39、背压式汽轮机的主蒸汽压力升高，机组的相对内效率（2）（1）升高（2）降低（3）不变40、背压式汽轮机在运行中，排汽压力不得过多地偏低于额定压力，是（3）。（1）防止汽轮机轴向推力增加（2）防止汽轮机的相对内效率降低（2）防止汽轮机末级叶片超负荷运行而损伤41、汽轮机变工况运行时，蒸汽温度变化率愈（1），转子的寿命消耗愈（1）。（1）大，大（2）大，小（3）小，大、42、在对汽轮机转子热应力进行在线监测时，通常采用测量（2）（4）代替实际的应力。（1）转子温度（2）机组转速或负荷（3）转子有效温差（4）蒸汽温度43、汽轮机在进行负荷调节方式切换时，应特别注意（3）。（1）负荷变化（2）蒸汽参数变化（3）高、中压缸第一级温度变化（4）真空变化44、在两台热网循环水泵互相切换时，应逐渐1停止泵的出口门，同时开启启动泵的出口门。（1）关小（2）开大（3）关闭45、热网循环水泵为防止入口汽化，通常把凝结水泵布置在凝汽器热水井以下（3）的坑内。（1）出口处（2）中间处（3）入口处46、高压加热器在工况变化时热应力主要发生在（3）。（1）管束上（2）壳体上（3）管板上47、衡量凝汽式机器的综合性经济指标是指（1）。（1）热耗率（2）汽耗率（3）相对电效率48、对于具有回热抽汽的汽轮机，抽汽量一般是根据热交换器的热平衡方程式求得的，具体进行计算时，应从（1）。（1）最后一个加热器开始（2）最前面一个加热器开始（3）从除氧器开始49、汽轮发电机的振动水平是用（3）。（1）基础的振动（2）汽缸的振动（3）轴承和轴颈的振动值来表示的50、为防止凝结水泵入口发生汽化，通常把凝结水泵布置在凝汽器热水井以下（3）的坑内。（1）23M（2）1224M（3）0510M（4）0823M51、一般除氧器汽水管道排列的原则是进水应在除氧器（1）因其温度低，蒸汽管放在除氧器的（1），以使汽水形成良好的对流加热条件。（1）上部，下部（2）下部，上部（3）中部，上部（4）中部，下部52、对于一种确定的汽轮机，其转子或汽缸热应力的大小取决于（4）。（1）蒸汽温度（2）蒸汽压力（3）机器负荷（4）转子或汽缸内温度分布53、如果在升负荷过程中，汽轮机正胀差增长过快，此时应（3）。（1）保持负荷及蒸汽参数（2）保持负荷提高蒸汽温度（3）汽封改投高温汽源（4）继续提高负荷54、汽轮机变工况运行时，容易产生较大热应力的部位有（2）。（1）汽轮机转子中间级处（2）高压转子第一级出口和中压转子进汽区（3）转子端部汽封处（4）中压缸出口处55、高加热器按换热方式不同，可包括的型式为（2）（1）立式，卧式（2）表面式，混合式（3）低压，高压56、循环水泵的工作特点是具有（2）的性能。（1）大流量，高扬程（2）大流量，低扬程（3）小流量，低扬程（4）小流量，高扬程57、汽轮机停机后采用强制快速冷却方式时，应特别控制（1）。（1）冷却介质温度与金属温度匹配及温降速率（2）蒸汽参数（3）机器真空度（4）机组的转速58、凝汽器真空下降的主要表征为（4）（5）（1）排汽温度下降（2）真空表指示升高（3）凝汽器端差降低（4）排汽温度升高（5）真空表指示降低5、抽汽器的作用是不断地将凝汽器内的（1）及其他不凝结的气体抽走，以维持凝汽器的真空（1）空气（2）蒸汽（3）多余的水分60、汽轮机在升速过程中，过临界转速时，一般应（1）地越过临界转速。（1）快速平稳（2）缓慢平稳（3）快速三、判断题1、汽轮机在设计工况下运行时效率最高。（）2、汽轮机正常运行中，当主蒸汽压力及其它条件不变时，主蒸汽温度升高则主蒸汽流量减少。（）3、凝汽器真空是由抽气器抽出来的。（）4、机组运行中凝汽器的真空越高越好。（）5、給水温度越高越经济。（）6、电厂热效率的提高与冷却塔出口水温度的降低成正比。（）7、减温减压器一般是用喷水法减温，节流法降压。（）8、循环水泵倒转时，转速比正常运行要高许多倍。（）9、给水泵在小流量下运行一般不发生汽化。（）10、加热器内水位过低时，加热器出口水温提高会减小加热器端差。（）11、汽轮机汽耗率越大说明汽轮机越不经济。（）12、同步器的作用是保持机组转速不变。（）13、静态特性仅反应汽轮机静止状态度下的特性，不反应汽轮机运行特性。（）14、电液调节系统的迟缓率小于01。（）15、除氧器水箱内的加热蒸汽与除氧水的温度相等。（）16、离心泵入口压力是叶轮入口的最低压力。（）17、背压机组按热负荷运行时，一般在电负荷低于25时，不可切换为排汽压力调节器工作。（）、19、多级汽轮机中，上一级的余速都能被下一级充分利用。（）20、当給水加热至同一温度时，回热加热的级数越多，循环热效率的提高就越大。（）21、除氧器的唯一作用就是除去锅炉給水中的氧气。（）22、按传热方式分除氧器属于混合式加热器。（）23、锅炉給水未经良好的除氧，无疑是造成热力设备严重腐蚀的重要原因之一。（）24、凝结泵水封环的作用是阻止泵内的水漏出。（）25、用硬软两种胶球清洗凝汽器效果是一样的。（）26、抽气器的作用是维持凝汽器的真空。（）27、运行中給水泵电流表摆动，流量表摆动，说明该泵已发生汽化，但不严重。（）28、逆止门不严的给水泵，不得投入运行，但可作备用。（）29、凝汽器的任务之一是把汽轮机的排汽凝结成水，使其作为锅炉給水。（）30、为不使凝汽器内水位过低，不使凝结泵汽化，凝结水再循环管应接在抽气器前。（）31、汽轮机推力轴承的作用只是承受转子的轴向推力。（）32、汽轮机转子膨胀值小于汽缸膨胀值时，相对膨胀差为负值。（）33、汽轮机在停机和减负荷过程中，蒸汽流量不断减少，对金属部件起冷却作用。（）34、汽轮机调节级处的蒸汽温度与负荷无关。（）35、汽轮机运行中，汽缸通过保温层，转子通过中心孔都有一定的散热损失，所以汽轮机各部的金属温度略低于蒸汽温度。（）36、汽轮机运行中，凝汽器入口循环水水压升高，则凝汽器真空升高。（）37、汽轮机能维持空负荷运行，就能在甩负荷后维持额定转速。（）38、汽轮机一般在突然失去负荷时，转速升到最高点后又下降到一稳定转速，这种现象称为动态飞升。（）39、汽轮机调速系统迟缓率过大，在汽轮发电机并网后，将引起负荷摆动。（）40、汽轮机运行中，发现油位升高，说明油中进水。（）41、汽轮机正常运行中，转子以推力盘为死点，沿轴向膨胀或收缩。（）42、汽轮机运行中发现轴承回油窗上有水珠，则油中含有水分。（）43、同型号的汽轮机调速系统特性一定完全相同。（）44、汽轮机运行中当凝汽器管板脏污时，真空下降，排汽温度升高，循环水出入口温差则减小。（）45、汽轮发电机的密封油温一般维持高限为好。（）46、在调整发电机风温时，骤然开大冷却水出入口门，增加冷却水流量，将使发电机内部氢压有所下降。（）47、汽轮机运行中发现润滑油压低，应参照冷油器前润滑油压及主油泵入口油压分析判断采取措施。（）48、汽轮机运行中，当主蒸汽温度及其他条件不变时，主蒸汽压力升高则主蒸汽流量减少。（）49、机组的振动是表征汽轮发电机组稳定运行的最重要标志。（）50、汽轮机冷态启动和加负荷过程一般相对膨胀出现向负值增大。（）51、汽轮机热态启动和减负荷过程一般相对膨胀出现向正值增大。（）52、汽轮机相对胀差为零时说明汽缸和转子的膨胀为零。（）53、一般辅助设备的试运时间应连续运行12小时。（）54、汽轮机的超速试验只允许在大修后进行。（）55、汽轮机甩负荷后，转速可能不变、可能升高、可能超速也可能下降。（）56、汽轮机的超速试验应连续做两次，两次的转速差不超过60转/分。（）57、汽轮机甩去额定负荷后转速上升，但未引起危机保安器动作即为甩负荷试验合格。（）58、汽轮机的负荷摆动值与调速系统的迟缓率成正比，与调速系统的速度变动率成反比。（）59、汽轮机润滑油温过高，可能造成油膜破坏，严重时可能造成烧瓦事故，所有一定要保持润滑油温在规定范围内。（）60、汽轮机空负荷试验是为了检查调速系统空载特性及危机保安器装置的可靠性。（）四、问答题1、何谓水泵的比转速答在实际工作中，为了对各种不同的水泵进行比较，引出了一个与几何形状和工作性能相联系的相似特征数，称为比转速。2、同步器在汽轮机运行中起什么作用答同步器对单独运行的机组可以调节转速，对于在电网中并列运行的机组，可以用来调节电负荷。2、汽轮机在运行中动、静部分摩擦及大轴弯曲的事故象征有哪些答（1）机组振动增大，甚至强烈振动；（2）前后汽封处可能产生火化；（3）汽缸内部有金属摩擦声；（4）有大轴挠度指示表计的机组，指示值将增大或超限；（5）若是推力轴承损坏，则推力瓦温度将升高，轴向位移指示值可能超标并发出信号。4、通流部分结垢时，消除方法有哪几种答（1）汽轮机停机揭缸，用机械方法；（2）盘车状态下，热水冲洗；（3）转速下，热湿蒸汽冲洗；（4）带负荷湿蒸汽冲洗。5、汽轮机甩负荷后的转速升高值都和什么因素有关答与汽轮机的速度变动率、迟缓率的大小，汽轮机内滞留的蒸汽量，汽轮发电机的惯性矩有关。6、汽轮机的轴向推力包括哪些答包括动叶片上轴向推力、叶轮两侧压差产生的轴向推力、由于叶轮两侧轴封环直径不等产生的轴向推力和由于轴封套突肩前后压差产生的轴向推力等。7、什么叫汽耗率答汽轮发电机组每发1KWH电所消耗的蒸汽量，称为汽耗率。汽耗率是衡量汽轮发电机组经济性的指标之一。8、什么叫调节系统的速度变动率答汽轮机空负荷时的稳定转速与满负荷时的稳定转速之间的差值与额定转速比值的百分数叫调节系统的速度变动率。9、什么是最佳給水温度答当利用回热抽汽来加热給水时，給水温度随着抽汽压力的升高而提高，循环的热经济性也随之提高；在抽汽压力达到某一数值时，回热的热经济性达到最大值，此时的給水温度称为理论上的最佳給水温度。10、造成汽轮机超速的主要原因是什么答（1）汽轮机调速系统有缺陷，甩负荷后不能维持空载运行；（2）汽轮机超速保护故障；（3）自动主汽门、调速汽门或抽汽逆止门不严。11、汽轮机轴向位移保护装置起什么作用答当汽轮机轴向位移达到一定数值时，轴向位移保护装置动作，停止汽轮机运行，保护汽轮机，防止设备损坏。12、凝汽器冷却水管脏污一般有几种清洗方法答（1）机组在运行中可调整机组负荷进行反冲洗或停止半面进行清扫；（2）停机后（或停止半面）进行机械清洗或用热风干燥、高压水冲洗；（3）机组运行中采用胶球自动清洗。13、高压加热器自动旁路保护装置的作用是什么答当高压加热器钢管破裂，高压加热器疏水水位升高到规定值时，保护装置及时切断进入高压加热器的給水，同时打开旁路门，使給水通过旁路送往锅炉，防止汽轮机发生水冲击事故。14、凝汽器内高度真空是怎样形成的答汽轮机的排汽进入凝汽器后，受到铜管内冷却水的冷却凝结成水。蒸汽凝结成水的过程中其比容约减小为3万分之一，因而在凝汽器内形成高度真空。15、什么是最有利真空答当提高真空使汽轮发电机组增加的电功率与增加冷却水流量所造成的循环水泵多耗的电功率之差值最大时，对应的凝汽器真空称为最有利真空。16、凝汽器设备运行情况良好主要表现在哪些方面答凝汽设备运行情况良好主要表现在以下三个方面保证达到最有利真空；凝结水的过冷度小；保证凝结水的品质合格。17、什么是汽轮机的盘车装置答汽轮机冲动转子前或停机后，必须使转子以一定速度连续转动，以保证转子均匀受热或冷却，这种盘动转子的装置称盘车装置。18、影响汽轮机热经济性的主要指标有哪些，答（1）主蒸汽、再热蒸汽压力；（2）主蒸汽、再热蒸汽温度；（3）凝汽器的真空度，端差及凝结水过冷度；（4）给水温度；（5）高、低压加热器投用率及加热器端差等。19、汽轮机冷态启动时为什么不需要过高的真空答汽轮机冷态启动时，若真空太高，冲动汽轮机时需要的进汽量小，对汽轮机暖缸不利，使启动时间延长，若真空保持稍低一些，可使进汽量增大，以达到较快暖机的目的。20、汽轮机的汽封起什么作用答由于汽轮机转子是转动的，而汽缸是静止的，为了防止高压汽缸内的蒸汽不致大量顺轴端漏出，以及低压汽缸的真空部分空气不致大量顺轴端漏入，因此在汽缸前后两端安装了高低压汽封。21、高压加热器出口水温降低的原因有哪些答（1）汽轮机负荷降低，抽汽压力随之下降；（2）进水温度下降；（3）给水流量增加。（4）汽侧或水侧结垢，端差增大；（5）加热器内部有空气积聚；（6）疏水水位过高，传热效果差；（7）加热器水侧隔板损坏；（8）抽汽逆止门卡涩未全开；（9）高加联成阀泄漏或水侧旁路门不严。22、汽轮机轴瓦损坏的原因有哪些答（1）轴承断油；（2）机组强烈振动；（3）轴瓦制造不良；（4）进行安装轴瓦间隙调整不当23、凝结水产生过冷却的原因有哪些答凝结水产生过冷却的原因有（1）凝汽器内积存空气；（2）凝结水水位过高；（3）凝汽器内管子排列不佳或布置过密；（4）凝汽器铜管破裂；（5）循环水入口温度过低，水量过多24、凝汽设备的任务是什么答（1）在汽轮机的排汽口建立并保持高度真空。（2）把汽轮机的排汽凝结成水，再由凝结水泵送至回热加热器，成为供给锅炉的给水。此外，凝汽设备还有一定的真空除氧作用。25、高、低压加热器随机启动有什么好处答能使加热器均匀加热，可以防止钢管胀口漏水，防止法兰因热应力过大而造成变形。对于汽轮机来说，因连接加热器的抽汽管道是从汽缸下部接出的，加热器随机启动，相当于增加了汽缸的疏水点，能有效减少上下汽缸之间的温差。另外，还能减少机组并列后的操作。五、论述题1、厂用电消失时应如何处理答（1）检查电力表指示和监视端压力；（2）根据真空、汽温汽压下降情况减负荷直至停机；（3）试合停转水泵电动机开关，不成后停下；（4）紧急启动备用水泵，关无电源水泵出口门；（5）若系统无备用电源水泵时，应在各项指标到机械值时停机，并将冷却水改为生活水；（6）电源恢复后，应迅速启动各水泵，并尽快恢复机组的正常运行；（7）停机时使用直流油泵或汽动油泵。2、汽轮机在运行中真空逐渐下降应如何处理答（1）首先应判断真空确实下降；（2）检查高低压轴封冒汽量及均压箱压力；（3）检查射水泵出口压力、电流，射水箱水温及补水压力；（4）检查凝汽器水位；检查凝汽器循环水进出口压力，出入口水温；（5）检查真空系统管道阀门是否漏汽；（6）检查凝结水泵出口压力及电流；（7）若不能及时恢复正常，应根据真空下降情况减负荷直至停机。3、简述推力轴承油膜的形成答汽轮机静止时,推力瓦块表面与推力盘平行。汽轮机转动后，推力盘带动润滑油进入间隙（推力瓦块表面与推力盘之间）。当转子产生轴向推力时，间隙中油受到压力，并将次力传递给推力瓦块，而油压产生的合力不是作用在推力瓦块的支承肩上，而是偏在进油口一侧，使瓦块略为偏转形成油楔。随着瓦块的偏转，油压的合力向出油口一侧移动。当移至瓦块支肩上，瓦块保持平衡位置，油楔中压力与轴向推力保持平衡状态，推力盘与推力瓦块之间形成液体摩擦。4、汽轮机快冷投停的操作步骤有哪些答快冷投停的操作步骤如下（1）计划停机时可以采用化参数停机，降到锅炉最小负荷。（2）汽轮机打闸停机并启动盘车装置。（3）破坏真空。（4）停止轴封供汽。（5）引压缩空气经加热器预热后投入使用。（6）控制降温率1216/H，调整压缩空气的进入气温和流量。（7）金属温度降到可以停盘车时，停止向汽缸供汽。（8）保持盘车状态2H左右，确定金属温度不再升高后停运盘车，停止快冷。5、紧急停机的条件有哪些答一般在下列情况下，应采取紧急故障停机（1）转速升高超过危急保安器动作转速而未动作。（2）转子轴向位移超过轴向位移保护动作值而保护未动作。（3）汽轮机胀差超过规定极限值（对于正胀差超限，在停机前首先采取措施，如降低负荷，降低汽封温度等。待胀差降到一定范围后再打闸停机，以防因泊桑效应胀差进一步加大，造成设备损坏）。（4）油系统油压或油位下降，超过规定极限值。（5）凝汽器真空下降或低压缸排汽温度上升，超过规定极限值。（6）任一轴承的回油温度或轴承的乌金温度超过规定值。（7）汽轮机发生水冲击或汽温10MIN内下降达50。（8）汽轮机内有清晰的金属摩擦声。（9）汽轮机轴封异常摩擦产生火花或冒烟。（10）汽轮发电机组突然发生强烈振动或振动突然增大超过规定值。（11）汽轮机油系统着火或汽轮机周围发生火灾，就地采取措施而不能扑灭以致严重危及机组设备安全时。（12）主要管道爆破又无法隔离或加热器、除氧器等压力容器发生爆破。（13）发电机冒烟或氢气爆炸。（14）励磁机冒烟着火。6、机组发生异常振动的原因有哪些答（1）轴承油压低或油膜不稳定。（2）轴承进油温度过高或过低。（3）通流部分损坏或掉入杂物。（4）大轴弯曲，转子中心改变。（5）主汽温度过高或过低。（6）汽缸膨胀不均匀。（7）其他电气设备原因。7、运行中，发生摩擦振动如何处理答运行中，发生摩擦振动的处理为（1）改善运行工况，通常能够控制碰擦得发展或避开摩擦。（2）振动值超标，严格执行紧停规定，并检查振动保护的动作情况。（3）因为动静摩擦被迫停机时，由于转子热弯曲的影响，临界转速的振动会明显增大。在惰走过程中，观察临界转速下的振动值。（4）控制转速、真空的下降速度，同时到零，关闭汽缸疏水，进行闷缸。（5）连续盘车，监视盘车电流、大轴弯曲值得变化。8、如何提高冷油器的换热效率答提高冷油器换热效率的方法为（1）保持冷却水管清洁、无垢、不堵。（2）尽量缩小隔板与外壳的间隙，减少油的短路，保持油侧清洁无油垢。（3）尽量提高油速。（4）水侧空气要排干净。9、给水泵为什么应尽量避免频繁启停答给水泵应尽量避免频繁启停，特别是采用平衡盘平衡轴向推力时，泵每启停一次，平衡盘就可能有一些碰磨。泵从开始转动到定速过程中，即出口压力从零到定压这一短暂过程中，轴向推力不能被平衡，转子会向进水端窜动。所以应避免频繁启停。10、操作阀门有哪些注意事项答阀门是热力系统中的一个重要部件，运行人员经常要和阀门打交道，因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标记、指示信号。应能熟悉准确的调节和操作阀门，及时、果断的处理各种应急故障。操作时主要要注意以下几点（1）识别阀门开关方向。对一般手动阀门，手轮顺时针旋转方向表示阀门关闭方向逆时针方向表示阀门开启方向。有个别阀门方向与上述启闭相反，操作前应检查启闭标志后再操作。旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开位置，当阀杆旋转90度时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关位置，有的旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通的阀门操作应按开启、关闭、换向的标记进行。（2）用力要适当。操作阀门时，用力过大过猛容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。切勿使用大扳手启闭小的阀门，防止用力过大，损坏阀门。（3）开启蒸汽阀门前，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时要缓慢开启，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。较大口径的阀门设有旁通阀，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关阀时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。闸阀、截止阀类阀门开启到头，要回转1/41/2圈，有利于操作时检查，以免拧的过紧，损坏阀件。汽机运行高级工技能复习题1凝汽器铜管的清洗方法有哪些当凝汽器冷却水管结垢或被杂物堵塞时，便破坏了凝汽器的正常工作。使真空下降。因此必须定期清洗铜管，使其保持较高的清洁程度。清洗方法通常有以下几种机械清洗。机械清洗即用钢丝刷、毛刷等机械，用人工清洗水垢。缺点是时间长，劳动强度大，此法已很少采用。酸洗。当凝汽器铜管结有硬垢，真空无法维持时应停机进行酸洗。用酸液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。胶球连续清洗法。是将比重接近水的胶球投入循环水中，利用胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。是一种较好的清洗方法，目前我国各电厂普遍采用此法。高压水泵（1520MPA）。高速水流击振冲洗法。2凝汽器胶球清洗收球率低有哪些原因收球率低的原因如下活动式收球网与管壁不密合，引起“跑球“。固定式收球网下端弯头堵球，收球网脏污堵球。循环水压力低、水量小，胶球穿越铜管能量不足，堵在管口。凝汽器进口水室存在涡流、死角，胶球聚集在水室中。管板检修后涂保护层，使管口缩小，引起堵球。新球较硬或过大，不易通过铜管。胶球比重太小，停留在凝汽器水室及管道顶部，影响回收。胶球吸水后的比重应接近于冷却水的比重。3防止铜管腐蚀的方法有哪些防止铜管腐蚀有如下方法采用耐腐蚀金属制作凝汽器管子，如用钛管制成冷却水管。硫酸亚铁或铜试剂处理经硫酸亚铁处理的铜管不但能有效地防止新铜管的脱锌腐蚀，而且对运行中已经发生脱锌腐蚀的旧铜管，也可在锌层表面形成一层紧密的保护膜，能有效地抑制脱锌腐蚀的继续发展。阴极保护法阴极保护法也是一种防止溃疡腐蚀的措施，采用这种方法可以保护水室、管板和管端免遭腐蚀。冷却水进口装设过滤网和冷却水进行加氯处理。采取防止脱锌腐蚀的措施，添加脱锌抑制剂。防止管壁温度上升，消除管子内表面停滞的沉积物，适当增加管内流速。加强新铜管的质量检查试验和提高安装工艺水平。4除氧器排气带水的原因有哪些（1）除氧器大量进冷水，使压力降低；（2）高压加热器疏水量大或再沸腾门误开，造成除氧器自沸腾；（3）除氧器泄压消除缺陷时，低压加热器停运太快；（4）除氧器满水。5为防止给水泵汽化，应采取哪些措施答为防止给水泵汽化，应采取以下措施（1）要在给水除氧系统的设计上采取措施，如对给水箱容量、水箱布置高度、降水管管径的选择和布置等方面进行合理的计算，从而采取一些必要的预防措施。（2）最根本的还是取决于泵的吸入系统和泵本身的抗汽蚀特性。（3）除氧器滑压运行下有效汽蚀余量还必须附加水温和入口压力不适应的动态量。6给水泵运行中发生振动的原因有哪些给水泵发生振动的原因有流量过大超负荷运行。流量小时，管路中流体出现周期性湍流现象，使泵运行不稳定。给水汽化。轴承松动或损坏。叶轮松动。轴弯曲。转动部分不平衡。联轴器中心不正。泵体基础螺丝松动。平衡盘严重磨损。异物进入叶轮。7起动、停机过程中应怎样控制汽轮机各部温差高参数大容量机组的起动或停机过程中，因金属各部件传热条件不同，各金属部件产生温差是不可避免的，但温差过大，使金属各部件产生过大热应力和热变形，加速机组寿命损耗及引起动静摩擦事故。这是不允许的。因此应按汽轮机制造厂规定，控制好蒸汽的升温或降温速度；金属的温升、温降速度；上下缸温差；汽缸内外壁、法兰内外壁、法兰与螺栓温差及汽缸与转子的胀差。控制好金属温度的变化率和各部分的温差，就是为了保证金属部件不产生过大的热应力、热变形，其中对蒸汽温度变化率的严格监视是关键，不允许蒸汽温度变化率超过规定值，更不允许有大幅度的突增突降。8汽轮机升速和加负荷过程中，为什么要监视机组振动情况大型机组起动时，发生振动多在中速暖机及其前后升速阶段，特别是通过临界转速的过程中，机组振动将大幅度的增加。在此阶段中，如果振动较大，最易导致动静部分摩擦，汽封磨损，转子弯曲。转子一旦弯曲，振动越来越大，振动越大摩擦就越厉害。这样恶性循环，易使转子产生永久性变形弯曲，使设备严重损坏。因此要求暖机或升速过程中，如果发生较大的振动，应该立即打闸停机，进行盘车直轴，消除引起振动的原因后，再重新起动机组。机组全速并网后，每增加一万负荷，蒸汽流量变化较大，金属内部温升速度较快，主蒸汽温度再配合不好，金属内外壁最易造成较大温差，使机组产生振动。因此每增加一定负荷时需要暖机一段时间，使机组逐步均匀加热。9热态起动时应注意哪些问题热态起动时应注意如下问题热态起动前应保证盘车连续运行，大轴弯曲值不得大于原始值，否则不得起动，应连续盘车直轴，直至合格。连续盘车应在4H以上，不得中断。若有中断，应追加10倍于盘车中断时间连续盘车。先向轴封送汽，后抽真空。轴封高压漏汽门应关闭严密，轴封用汽使用高温汽源（送轴封汽前应充分疏水），真空至39997KPA，通知锅炉点火。必须加强本体和管道疏水，防止冷水、冷汽倒至汽缸或管道，引起水击振动。低速时应对机组全面检查，确认机组无异常后，即升至全速，并列带适当负荷。在升速过程中应防止转速上升过快又降速的现象。在低速时应严格监视机组振动情况，一旦轴承振动过大，应立即打闸停机，投盘车，测量轴弯曲情况。（如因故盘车投不上，不得强行盘车，查明原因，采取措施后，方可再次投盘车）。要适时投入汽缸法兰加热装置。10为什么热态起动时先送轴封汽后抽真空热态起动时，转子和汽缸金属温度较高，如先抽真空，冷空气将沿轴封进入汽缸，而冷气是流向下缸的，因此下缸温度急剧下降，使上下缸温差增大，汽缸变形，动静产生摩擦，严重时使盘车不能正常投入，造成大轴弯曲，所以热态起动时应先送轴封汽，后抽真空。11机组起动过程中，差胀大如何处理机组起动过程中，差胀过大，司机应做好如下工作检查主蒸汽温度是否过高，联系锅炉运行人员，适当降低主蒸汽温度。使机组在稳定转速和稳定负荷下暖机。适当提高凝汽器真空，减少蒸汽流量。增加汽缸和法兰加热进汽量，使汽缸迅速胀出。12汽轮机起动或过临界转速时对油温有什么要求汽轮机油粘度受温度影响很大，温度过低，油膜厚且不稳定，对轴有粘拉作用，容易引起振动甚至油膜振荡。但油温过高，其粘度降低过多，使油膜过薄，过薄的油膜也不稳定且易被破坏，所以对油温的上下限都有一定的要求。起动初期轴颈表面线速度低，比压过大，汽轮机油的粘度小了就不能建立稳定的油膜，所以要求油温较低。过临界转速时，转速很快提高，汽轮机油的粘度应该比低转速时小些，即要求的油温要高些，汽轮机起动时油温应在30以上，过临界转速时油温在3845。13盘车过程中应注意什么问题盘车过程中应注意如下问题监视盘车电动机电流是否正常，电流表指示是否晃动。定期检查转子弯曲指示值是否有变化。定期倾听汽缸内部及高低压汽封处有无摩擦声。定期检查润滑油泵的工作情况。14停机后应做好哪些维护工作停机后的维护工作十分重要，停机后除了监视盘车装置的运行外，还需做好如下工作严密切断与汽缸连接的汽水来源，防止汽水倒入汽缸，引起上下缸温差增大，甚至设备损坏。严密监视低压缸排汽温度及凝汽器水位，加热器水位，严禁满水。注意发电机转子进水密封支架冷却水，防止冷却水中断，烧坏盘根。锅炉泄压后，应打开机组的所有疏水门及排大气阀门；冬天做好防冻工作，所有设备及管道不应有积水。15除氧器出水含氧量升高的原因是什么除氧器出水含氧量升高的原因有进水温度过低或进水量过大。进水含氧量大。除氧器进汽量不足。除氧器空气门开度过小。除氧器汽水管道排列不合理。取样器内部泄漏，化验不准。16除氧器发生振动的原因有哪些除氧器发生振动的原因有投除氧器过程中，加热不当造成膨胀不均，或汽水负荷分配不均。进入除氧器的各种管道水量过大，管道振动而引起除氧器振动。运行中由于内部部件脱落。运行中突然进入冷水，使水箱温度不均产生冲击而振动。除氧器漏水。除氧器压力降低过快，发生汽水共腾。17新蒸汽温度降低对汽轮机运行有何影响当新蒸汽压力及其他条件不变时，新蒸汽温度降低，循环热效率下降，如果保持负荷不变，则蒸汽流量增加，且增大了汽轮机的湿汽损失，降低了机内效率。新蒸汽温度降低还会使除末级以外各级的焓降都减少，反动度都要增加，转子的轴向推力增加，对汽轮机安全不利。新汽温度急剧下降，可能引起汽轮机水冲击，对汽轮机安全运行更是严重的威胁。18高压高温汽水管道或阀门泄漏应如何处理高压高温汽水管道或阀门泄漏，应做如下处理应注意人身安全，查明泄漏部位时，应特别小心谨慎，应使用合适的工具，如长柄鸡毛掸等，运行人员不得敲开保温层。高温高压汽水管道、阀门大量漏汽，响声特别大，运行人员应根据声音大小和附近温度高低，保持一定的安全距离。做好防止他人误入危险区的安全措施。按隔绝原则及早进行故障点的隔绝，无法隔绝时，请示上级要求停机。19机、炉协调控制系统具有什么特点答协调控制系统具有如下普遍特点1为了迅速地满足电网调频的要求,尽量从控制系统方面提高机组的负荷适应性,增加了超前回路,目的是尽量利用锅炉蓄热能力2为保证机、炉更加协调控制,增加了反馈回路的稳定性和超前回路的静态补偿3协调控制系统的范围不断扩大,不仅要在正常运行时能实现负荷自动控制,而且要求在机组或辅机异常时能在保护系统配合下自动处理故障,有时需要自动切换控制系统,使其能达到低一级水平的控制状态4为提高整个控制系统的可靠性,在实现手段上,使其功能和结构进一步分散,并增加了冗余功能20造成汽轮机大轴弯曲的原因有哪些答引起汽轮机大轴弯曲的原因是多方面的，但在运行现场，主要有以下几种情况（1）由于通流部分动静摩擦，转子局部过热，一方面显著降低了该部位屈服极限，另一方面受热局部的热膨胀受制于周围材料而产生很大压应力。当应力超过该部位屈服极限时，发生塑性变形。当转子温度均匀后，该部位呈现凹面永久性弯曲。（2）在第一临界转速下，大轴热弯曲方向与转子不平衡力方向大致一致，动静碰磨时将产生恶性循环，致使大轴产生永久弯曲；在第一临界转速以上，热弯曲方向与转子不平衡力方向趋于相反，有使摩擦脱离的趋向，所以高转速时引起大轴弯曲的危害比低速时要小。（3）汽缸进冷汽、冷水。停机后在汽缸温度较高时，因某种原因使冷汽、冷水进入汽缸，汽缸和转子将由于上下缸温差产生很大的热变形，甚至中断盘车，加速大轴弯曲，严重时将造成永久弯曲。（4）转子原材料存在过大的内应力。在较高的工作温度下经过一段时间的运行后，内应力逐渐得到释放，使转子产生弯曲变形。（5）运行人员在机组启动或运行中由于未严格执行规程规定的启动条件、紧急停机规定等，硬撑硬顶也会造成大轴弯曲。（6）对套装转子，紧配合的套装件在热套过程中偏斜、蹩劲也会造成大轴弯曲。21汽轮机发生水冲击时为什么要破坏真空紧急停机答因为汽轮机发生水冲击时会损坏叶片和推力轴承。水的密度比蒸汽大的多，随蒸汽通过喷嘴时被蒸汽带至高速，但速度仍低于正常蒸汽速度，高速的水以极大的冲击力打击叶片，使叶片应力超限而损坏，水冲击叶片本身就会造成轴向推力的大幅度增加。此外，水有较大的附着力，会使通流部分阻塞，使蒸汽不能连续顺利向后移动，造成各级叶片前后压差增大，并使叶片反动度猛增，产生巨大的轴向推力，使推力轴承烧损，并有可能导致汽轮机动静之间摩擦而损坏机组。所以为了防止机组发生水冲击时严重损坏汽轮机，要果断地破坏真空紧急停机。22造成汽轮机轴承断油的主要原因有哪几点答（1）汽轮机运行中，在进行油系统切换时，发生误操作。（2）机组启动定速后，停止高压油泵时，未注意监视油压。当已出现射油器工作失常、主油泵出口逆止门卡涩等情况时，仍然盲目停止高压油泵，使主油泵失压而润滑油泵又未联动，引起断油。（3）油系统积存大量空气未能及时排除，往往会造成轴瓦瞬间断油，烧坏轴瓦。（4）启动、停机过程中润滑油泵工作失常。（5）油箱油位过低，空气漏入射油器，使主油泵断油。（6）厂用电中断，直流油泵不能及时投入时，造成轴瓦断油。（7）供油管道断裂，大量漏油造成轴瓦供油中断。（8）安装或检修时油系统存留棉纱等杂物，造成进油系统堵塞。（9）轴瓦在运行中位移，如轴瓦转动，造成进油孔堵塞。（10）由于系统漏油等原因，润滑油系统油压严重下降，低油压保护未能起到作用。23热力实验对汽轮机凝汽设备有什么要求答热力实验对汽轮机凝汽设备的要求如下（1）凝汽器铜管没有结垢，管板上无杂物堵塞。（2）凝汽器铜管严密，没有泄露。（3）真空系统严密性良好。（4）抽汽器的喷嘴和扩散管清洁，冷却器工作正常，没有泄露。（5）循环水系统的运行情况良好。检查方法如下（1）打开凝汽器人孔门，检查铜管和管板的污堵情况。（2）检查凝汽器有无泄露的方法很多，一般可用硝酸银或导电度法。也可在空负荷运行时通过测量凝结水的硬度来检查，还可以在停机的时候直接测定漏入的生水量。（3）通过真空系统严密性实验即可确定其严密性是否良好。24防止启停过程中出现过大胀差，在运行上可采取什么措施答为防止启停过程中出现过大胀差，在运行上可采取如下措施来减小（1）合理选择启动冲转参数，防止热态启动时转子过度冷却。（2）合理地调节汽封供汽参数，防止转子过度的加热或冷却。（3）缩短启动时的空负荷运行时间，适当延长低负荷暖机时间。（4）采用定温滑压停机方式。（5）尽可能缩短停机时的空负荷运转时间。25凝汽器真空急剧下降的原因有哪些如何处理答凝汽器真空急剧下降的原因有（1）循环水中断。（2）后轴封供汽中断。（3）抽气