学习《钢铁公司炼铁技术进步》有关情况的汇报

1/9学习钢铁公司炼铁技术进步有关情况的汇报学习钢铁公司炼铁技术进步有关情况的汇报费总我们认真学习了您推荐的钢铁公司炼铁技术进步，结合我们3月份及8月份2次到炼铁厂考察学习情况，特汇报如下1、关于“优化配料”认为要合理应用低价原料，必须要事先对一些低价矿的烧结性能等进行分析和研究。而这些工作一般均在实验室进行，即通过各种原料的冶金性能试验，找出最佳冶金性能、最经济成本的各种原料配比，用于指导烧结、高炉实际生产。现我们公司由于不具备各类矿石的冶金性能试验手段，因此，烧结、高炉用料结构大多是是被动、粗放式的。以高炉用料为例，由于只知道原料的物理化学指标，当采购回来一2/9批块矿或球团矿时，开始只能是试着使用。如炉况顺行，则对该矿使用比例提高一点；如影响炉况，则降低使用比例，严重时停止不用。因此，现在的高炉优化配料方面，均是经过长时间的高炉实际生产，以有利于炉况顺行、低成本为原则，逐渐总结、摸索出来的用料结构。2、关于“高铝渣冶炼”提出了镁铝比概念，有借鉴之处。即通过调节二元碱度，参考炉渣中AL2O3含量，调节烧结矿中MGO含量，控制镁铝比，保持炉渣四元碱度在左右。实际生产中，由于烧结矿中MGO含量提高有一定限制。因此，一般采用附加入熔剂的方法，如在高炉炉料中配入蛇纹石或白云石等。从炼铁厂实际生产看，该厂在3月份时，7高炉炉渣中AL2O3含量高达，采用的是加入蛇纹石，用量由50KG/批增加到100KG/批。在8月份时，其9高炉则采用的是加入120KG/批白云石的做法，而其当日炉渣中AL2O3含量并不太高。14座高炉冶炼高铝渣经验第一阶段，炉渣中AL2O3含量在18以上时，控制二元碱度在之间，MGO含量控制在以上，镁铝比值控制在以上；3/9第二阶段炉渣中AL2O3含量在1718时，控制二元碱度在之间，MGO含量控制在12左右，镁铝比值控制在；第三阶段炉渣中AL2O3含量在16左右时，控制二元碱度在之间，MGO含量控制在10左右，镁铝比值控制在065；其通过外加蛇纹石或白云石用量的做法，达到控制合理镁铝比值范围，降低高铝渣粘度，增加其流动性的做法，值得研究学习。安钢高炉炉渣AL2O3含量也基本处于较高水平。其中，3、4高炉在一段时间里，也由于原料中AL2O3含量高，炉渣中AL2O3含量也达到了1719，当时采用了在炉料中加入蛇纹石，提高渣中MGO含量的做法。高铝渣冶炼对炉内炉外的操作均带来相当多的困难，因此，一般均要求原燃料中铝含量越低越好，以达到降低炉渣中AL2O3含量目的。从表6看出，8月1日9高炉2炉炉渣中铝含量均没有超过15。4/9安钢高炉18月炉渣AL2O3、MGO含量平均值表1时间AL2O3/MGO/二元碱度月平均值镁铝比月平均值月最高值月平均值MGO/AL2O35/91月2月6/93月4月7/95月6月8/97月8月9/93、关于“多环布料”表477、9高炉矿石批重为2122T，矿石为4个布料环位，焦炭6个布料环位。我们6、7高炉矿石批重为25T，矿石、焦炭均为4个布料环位；3、4高炉矿石批重为16T，矿石为3个布料环位，焦炭为4个布料环位。从实际生产效果看，同样保证了炉况顺行，高炉各项技术经济指标较好。高炉在多环布料技术研究的一些细节、精细化程度方面做得较好，并在环位选择