八道江东晋煤矿矿井防灭火专项设计说明

白山市振东煤业有限责任公司八道江东晋煤矿白山市振东煤业有限责任公司八道江东晋煤矿 防防 灭灭 火火 专专 项项 设设 计计 说说 明明 书书 编制人：编制人：* 二二一三年十月一三年十月 1 目录目录 一.矿井概况 .3 1.地形、地貌及水系 .3 2.地理位置及交通 .3 3.气候及地震情况 .3 4.矿井地质、开采煤层赋存条件及矿井水文地质条件 .4 5.矿井生产现状 .6 6. 瓦斯、煤尘及自燃情况 .7 二、设计的主要依据 .7 三.自然发火危险性及防灭火(采空区) .7 1. 煤层自然发火危险性 .7 2.自燃火灾的预防措施 .7 3.防灭火方法 .9 四.井口地面及井下外因火灾防灭火 .13 2 1火灾预防措施 .13 2.灭火 .14 五井下避灾 .17 1井下避灾的基本原则 .17 2.在灾区避灾的行动准则 .18 3矿工在灾区自救、互救的行动准则 .19 六防火密闭施工 .20 1.密闭的设置位置 .20 2.施工标准 .20 3.施工密闭安全技术措施 .20 七职工消防培训 .21 八概算 .21 3 一一. .矿井概况矿井概况 1.1.地形、地貌及水系地形、地貌及水系 矿区地貌形态为近北西南动向的低山地貌，区内地形标高 为 450819.03 米，南东高北西低，最高山位于矿区南部九孤砬子东 南侧 5866 钻孔附近，标高 819.03 米，最低处位位于七道江小学附 近，标高为 450 米。煤层埋藏在当地以下。 井田内有三条季节性河流，东北侧有大通沟河，西南侧有大桥沟 河，中部有小通沟河，三条河都是由东南向西北流入浑江，浑江是本 区最大的河流，属于鸭绿江水系。该区历史最高洪水位达+445m。本 矿井主、副、风井井口标高分别为+522m、+525m、+525m。不受洪水威 胁。 2.2.地理位置及交通地理位置及交通 矿区东北 5km 有国铁鸭大线浑江西站，矿区西北有四平到白山的 一级公路（北线公路）通过，交通发达，运输方便。矿区中心地理坐 标为：东经 1262359，北纬 415255。 3.3.气候及地震情况气候及地震情况 本区气候属于亚寒带中等温度季节性冻结气候区。历年最低气温 为-34.3，最高温度为 36.5。年最大降雨量为 1008.8mm，夏季炎 热时间短，冬季寒冷多雪，积雪厚度大 240mm。冻结期从 11 月至来年 4 月，时间达 177 天，冻结深度为 0.81.5m。 本井田地形为冲击平原，地表标高在海拔+472806.2m左右。区 内未发生过有级地震。 4.4.矿井地质、开采煤层赋存条件及矿井水文地质条件矿井地质、开采煤层赋存条件及矿井水文地质条件 4 1)地质特征 本煤田底层有老道新分别为震旦系、寒武系、奥陶系、石炭系、 二叠系和第四系组成。含煤底层为二叠系下统山西组，本组含有三个 煤层，即 1、2、3 三个煤层，其中 1 号、2 号煤层不可采，3 号煤层 全区发育为主采层。井田基本为 N50E 左右的不完整的向斜构造， 向 NE 倾斜，倾斜角 10左右。向斜轴以西煤层倾角较陡，局部近于 直立。向斜轴以东较缓一般在 725左右，此向斜轴给开采带来较大 影响，并以此向斜轴进行采区划分。 2)地质构造 井田位于华北地台辽东台背斜浑江太子河凹陷东端浑江煤田 中部，井田基本为北东向不完整向斜构造。由于受燕山运动的影响， 震旦系底层覆盖于古生界二叠系底层之上，使井田内以东的煤层倾角 变化较大，产生不对称背斜和断裂。 断层 井田内断裂构造比较发育，除井田边界之 R1、R2、RH 号断层作 为井田自然边界外，井田内对开采影响较大的 F14 号断层，波及到三 采区、九采区。特别是在九采区分阶段开采实践：揭露的派生断层比 较发育，落差不大于 10m，但给巷道布置和开采带来一定的影响。该 井田根据构造形态、断层和褶曲的发育情况以及受岩浆岩的影响程度， 地质构造复杂程度为第二类（属中等构造） 。 褶皱 井田背斜轴为 N45E 左右，向东北倾幅角为 7左右，轴标高由 5 野鸡背地面+500+250m，背斜轴以东倾角较陡，以西较缓，背斜的存 在对开采带来一定的困难。 岩浆岩 井田所见的岩浆岩经历来的开采实践，已基本得到控制。井田西 部的 R13 断层为主要入侵通道、侵入形式已岩床为主，并有岩墙出现。 其岩性为闪长玢岩，侵入期为燕山运动后期。 3)煤层特征 本井田主要含煤底层为二叠系下统山西组，煤系厚度为 1075m， 平均厚度为 37m。3 号煤层最大厚度为 29.4m，最小厚度为 0.38m，平 均厚度为 2.36m。煤层结构复杂，含夹石一般为 34 层，夹石岩性以 黑色和灰白色细至粗粒砂岩和泥质页岩为主。3 号煤层顶板为中粒石 英砂岩，厚度为 020m，底板为泥质页岩，有时变为粉砂岩和细砂岩， 层理发育。 该煤层的稳定程度为第三型稳定煤层，无论在走向上和倾向上厚 度变化都较大，具有突然变厚、变薄现象，但全区大部分区域煤层平 均厚度都在 2.36m 左右，属于中厚煤层，在向斜和背斜轴部及两翼厚 度不均，厚则 10m，薄则 0.38m 左右，虽然经历几十年的开采，煤层 中的夹石赋存状态仍无规律可循，给开采带来较大的困难。 4)煤质 经煤质分析，水分为 0.72%，灰份为 26.4%，挥发份为 18.18%， 发热量为 33.84mj/ /kg。 煤质牌号为瘦煤。 5)矿井水文地质 6 第四纪孔隙含水层 该层随开采深度增加，对井田影响甚微。 基岩裂隙含水层 随着开采深度的增加井田周围有大型断层作为隔水边界，所以该 层漏水量并不随之加大，只是随降雨量变化，对井田无大影响。 奥陶系岩溶裂隙含水层 该含水层对生产有一定的影响，经过多年来开采实践仅在+150 标 高见灰岩出水。实测水量 15m/h。出水后封孔，作为井下生产用水， 后期测定水压为 35kg/cm。 充水因素 井田充水因素总的看，孔隙和风化裂隙对矿井生产影响不大，主 要为老空水和大气降水影响，奥陶系岩溶裂隙水因水压对生产有一定 的威胁，生产过程中要对奥陶灰岩水加强防范。矿井水文地质类型划 分报告确定的矿井水文地质类型为中等类型。 5.5.矿井生产现状矿井生产现状 各采、掘、开拓准备工作面安排如下： (1)回采工作面安排情况 只有九采 1 个水采工作面 3901，其接续采面为 3903，接续采区 是十采区。 (2)掘进工作面安排情况 3903 共有 2 准备工作面，为水采工作面接续做准备，施工溜煤道、 回风顺槽、联络上山、切眼、联络巷等 (3)开拓准备 共有 2 个开拓准备工作面，为采区接续做准备（十采区） 。 6.6. 瓦斯、煤尘及自燃情况瓦斯、煤尘及自燃情况 7 本矿井瓦斯等级于 2012 年 9 月经吉林省东煤安全技术有限责任 公司鉴定，相对瓦斯涌出量为 10.96m/t，绝对瓦斯涌出量为 3.68 m/min，确定该井为高瓦斯矿井。 煤炭自燃倾向性、煤尘爆炸性经煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定： 该矿 3 号煤层自燃倾向等级为类自燃，自燃发火期 10 个月；煤尘 爆炸指数为 15.5%，弱爆炸性。 二、设计的主要依据二、设计的主要依据 1.煤矿安全规程 。 2.矿井防灭火规范 。 3.采矿工程设计手册 。 三三. .自然发火危险性及防灭火自然发火危险性及防灭火( (采空区采空区) ) 1.1. 煤层自然发火危险性煤层自然发火危险性 根据煤炭科学研究总院抚顺分院鉴定：该矿 3 号煤层自燃倾向等 级为类自燃，自然发火期 10 个月。 2.2.自燃火灾的预防措施自燃火灾的预防措施 1）运输、轨道上下山布置在地板岩层内，采用锚网、喷联合支 护。 2）合理确定开采范围（依据年计划产量圈定开采范围），加快 回采速度，确保在发火期内开采完毕。 3）由于影响，对于在自然发火期内不能开采完毕的区段，留设 隔离煤柱（20m）,在所有与采空区联通的每条巷道按标准砌筑两道 永久密闭（间距6m）,在两道密闭之间充填黄泥或炉灰，完全隔绝 采空区。在保证采空区隔离煤柱不被破坏的情况下，重新拉切眼回采。 8 4）尽可能少留煤柱，减少煤体破坏；提高回采率，减少煤损。 5）巷道布置易于采空区封闭。采区结束后在自然发火期内必须 进行永久封闭。 6）采用 u 型水采工作面，后退式开采，严禁采用前进式开采。 7）建立和执行自然发火的预测预报制度，在生产采区回风系统 内按要求设置 co、温度传感器，监测采区回风 co 和温度变化情况。 通风队安排专人每天对全矿的密闭进行检查，同时加强维护，防止漏 风，并对闭内进行直接或取样检测，一旦发现某一指标超限，应迅 速作出预报并采取措施处理。 7）采用大断面、半圆拱形状，锚网、喷浆（岩巷）或锚网、锚 索、钢带（煤巷）联合支护施工，确保了风路，降低了可能漏风风路 两端压差，对防止或减少漏风有利。 8）对可能漏风风路喷射砂浆全封闭，以防止或减少漏风。 9）通风队测风员必须每天对生产采区进行测风（进、回风侧）， 以掌握采空区漏风情况。 10）规范采空区瓦斯抽放管理工作，执行适时变点抽放（采区回 风测 ch4浓度达到 0.8开始抽放），杜绝因采空区连续抽放造成供 氧升温现象。 11）在距区段进、回风口 6m 位置,提前掏槽砌筑部分第一道密闭 （所留断面必须满足通风、行人等），并留咬合茬，提前储备好进、 回测各两道密闭所需的物料(红砖、水泥、沙子)。 12）所有的永久密闭均要符合设计要求，密闭内有水的必须留设 “三孔”（观测孔、措施孔、放水孔），并在密闭内设反水池。 13）采空区封闭后，实施注氮，预防采空区煤炭自然发火。 14）漏风风路严禁码放物料，及时清理可能漏冒的煤、矸等，确 保风路畅通。 9 15）配备足够数量便携式一氧化碳检测报警仪。 3.3.防灭火方法防灭火方法 该矿具有完善的自燃火灾防治系统及措施：配置 KJ19（N）监测 监控系统；建立氮气防灭火系统。 1)煤层自燃监测方法 煤层自燃火灾监测与早期预报是矿井火灾预防与处理的基础，是 矿井防灭火的关键。只要能够准确、及时地对煤层自燃火灾进行早期 预报，就能有的放矢地采取预防煤层自燃火灾的措施，从而避免自燃 事故的发生。对于煤层火灾的预测预报而言，监测监控技术是至关重 要的，本矿井煤层自燃火灾监测与早期预报采用煤矿安全监测监控系 统和人工检测两种手段。 安全监测监控系统可以连续监测 CO、温度环境参数，根据这些环 境参数的变化进行煤层火灾的预报。 人工检测一直作为自燃火灾的主要监测手段，人工气体监测主要 采用各种仪器，由人工直接在各密闭观测孔等进行检测，以此判断煤 层发火程度。该法适用性强、投入设备少，简单易行，但人工监测工 作量大。 2) 防灭火方法 采用联合防灭火法：采空区或火区封闭，并向采空区注入氮气防 灭火技术。 应用氮气防灭火技术防治矿井自燃火灾，是世界主要产煤国家公 认的行之有效的技术措施。氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气 体，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质 发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量 的增加，氧气含量必然降低。据有关资料介绍：当氧气含量低到 510时，可抑制煤炭的氧化自燃；氧气含量降至 3以下时，可以 10 完全抑制煤炭等可燃物的阴燃与复燃。基于上述氮气的性质及煤的氧 化机理，向采空区及遗煤带注入氮气，使其渗入到采空区冒落区、裂 隙带及遗煤带，降低这些区域的氧含量，形成氮气惰化带，可达到抑 制采空区自燃，同时还能防止瓦斯爆炸事故的发生。 A.氮气防灭火的作用和特点 (1)氮气可以充满任何开形状的空间并将氧气排挤出去，使采空 区深部及其顶板高冒处因氧气含量不足而使遗煤不能氧化自燃。 (2)注氮过程中，采空区经常保持正压状态，致使新鲜空气难以 漏入，有利于控制采空区遗煤自燃。 (3)注入氮气后，可使采空区内和采空区周围介质的温度降低， 起到冷却降温作用。 (4)在瓦斯和火共存的爆炸危险区内注入氮气能抑制火区内可燃 气体爆炸，提高灭火作业的安全性。 (5)工艺简单，不污染环境。 (6)氮气防灭火存在的主要问题是在矿井负压作用下，如果采空 区漏风严重，则注入的氮气不易留存，易随漏风流向采面或邻近采空 区；加上氮气本身虽然无毒，但具有窒息性，对人体有害，因此需与 均压和其他堵漏风措施配合应用，使氮气泄露量控制在最低限度。 B.注氮的要求 (1)氮气源稳定可靠。 (2)注入的氮气浓度不小于 97%。 (3)至少有一套专用的氮气输送管路及其附属安全设施。 6)有专人定期进行监测、分析和整理有关记录，发现问题及时报 告处理等规章制度。 C.注氮设备 变压吸附式制氮泵，型号 TD300/8。 11 变压吸附制氮是以空气为原料，用碳分子筛作吸附剂，利用碳分 子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理(加压吸 附，减压解吸并使分子筛再生)且在常温下使氧和氮分离制取氮气。 其原理在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体 压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。 如下图所示： 吸附量与吸附压力的关系曲线图 碳分子筛对氧和氮吸附量有很大差异。碳分子筛是一种内部有很 多微孔的物质，变压吸附的原理就是在一定的压力下，利用空气中的 氧、氮在碳分子筛微孔的吸附量的差异，达到氧氮分离的目的。在压 力升高时，碳分子筛吸氧产氮，压力降至常压时，碳分子筛脱附氧气 再生。变压吸附制氮设备通常有两只吸附塔，一只吸氧产氮，另一只 脱氧再生，如此交替循环不断产出氮气。 D.注氮系统 采用地面固定式制氮泵，生产的氮气经井上、下输氮管路送达采 空区内。 E.注氮参数计算 注氮防灭火惰化指标 (1)注氮防火惰化，即注氮后采空区内氧气浓度取 7%。 (2)注氮灭火惰化，即火区内氧气浓度取 3%。 注氮量计算 12 按注氮防灭火惰化指标考核。 F.注氮方式和防灭火方法 (1)注氮方式 注氮方式为封闭式注氮。 (2)注氮防灭火方法 间断性注氮(预防)、连续性注氮(灭火)。 G.注氮工艺 由采空区密闭注氮孔实施。 H.注氮区气体监测 监测的目的在于能够连续不断地监视采空区的气体变化成分，及 时了解和掌握自燃的变化规律及动态，以便针对性的采取防范措施， 并对选择最佳注氮参数提供科学的依据。注氮区域气体监测由人工检 测测，主要观测气体的温度、O2、CH4、CO、CO2。 I.注意事项 (1)在对采空区进行注氮防灭火前，要制定相应的安全技术措施， 并经批准后，方可实施。 (2)建立健全注氮设备的操作规程、工种岗位责任制和注氮防火 的各项规章制度，并做好日常管理、检查、维护等工作。 (3)注入的氮气纯度不得低于 97%。 (4)注氮管第一次向采空区注氮，或停止注氮后再次注氮时，应 利用注氮孔附近的三通阀门，先排出管内空气，避免将空气注入采空 区中去。 (7)采空区受工作面通风负压的作用，从进风顺槽至回风顺槽必 然形成漏风通道。向采空区注入氮气，必然沿着漏风通道而大量泄露， 将使采空区内冷却氧化带加宽，影响惰化效果，需采取一定得封堵措 施，减少漏风量，才能以较少的注氮量达到较好的惰化效果，达到防 13 火的目的。 四四. .井口地面及井下外因火灾防灭火井口地面及井下外因火灾防灭火 1 1火灾预防措施火灾预防措施 (1)矿井地面消防水池必须经常保持不少于 200m的水量。 (2)井口房和通风机房附近 20m 内，不得有烟火或用炉火取暖。 (3)木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于 80m，木料场距 离矸石山不得小于 50m。 (4)设置井上、下消防材料库，并按要求配置足量的消防器材。 (5)井下机电设备硐室内按要求设置防火门，并按配备足够数量 的消防器材。 (6)井下建立了完善的消防、洒水系统,并按消防洒水设计规范 的要求设置防火栓。 (7)建立了完善的反风系统，并能在 10min 内改变风流方向。 (8)井下电气设备、电缆严禁失爆。 (9)井下必须使用阻燃型电缆、风筒。 (10)井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，必 须施焊时，每次必须制定安全技术措施，经矿审批后认真贯彻执行。 (11)井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。 (12)暖风道必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设 2 道防火门。 (13)不得使用水分含量超过 0.5%的铵锑炸药。硬化的硝酸铵类 炸药，在使用前应揉松，使其不成块状，但不得损坏药包线，严禁使 用硬化至不能揉松的硝酸铵类炸药，也不能使用破乳或不能用手揉松 的乳化炸药。 (14)放炮使用水炮泥，封孔深度要符合煤矿安全规程的要求。 (15)空气压缩机必须使用闪点不低于 215C 的压缩机油。 14 2.2.灭火灭火 1)灭火措施 A发生火灾时的行动准则 (1)最先发现火灾的人员，应镇定情绪，首先设法弄清火情，采 取一切可能的方法将初起火源扑灭；通知通知调度，调度立即通知矿 领导和救护队，并想危险地区发出火警信号，将受火灾威胁的人员撤 离危险区。 矿领导接到火警报告后，应设法弄清一切火情，采取下列措施： 组织力量抢救灾区人员，同时将火区扩大后受威胁地区的 人员撤离危险区域。 采取措施迅速控制火灾。 侦查火区，确定火源，组织人员灭火。 B控制风流，其方法有： 保证正常通风，稳定风流。 维持原风向，减少供风量。 停止局扇工作或局部风流短路。 反转风流。 2)灭火方法 采用直接灭火法：用水、干粉灭火器、用沙子和岩粉、挖出火源 灭火。 井上消防材料品种及数量井上消防材料品种及数量 序号备品名称单位 数 量 附 注 1潜水泵台2 2泥水泵台2 352mm 消火水龙带m200 4消火三通个10 15 5阀门个10 652mm 斜喷消火阀门个5 752mm 普通消火水枪支5 852mm 快速接头及帽盖垫圈套40 9管钳子把8 10救生绳根2 11撬棍根4 12木锯把10 13人梯副1 14普通梯副2 15干粉灭火器个14 16安全带条12 17水泥t5 18喷雾喷嘴个4 19电力开关台3 20电缆m500 21钢管m200焊接快速接头 22探照灯盏4 23方木m33 24木板m35 25铁钉(2、3、4)kg50 26红砖千块20 27铁锹把50 28尖镐把20 29斧子把10 30塑料纺织袋条500 33黄泥t2 34潜水泵台2 35云梯副5 16 井下消防材料品种及数量井下消防材料品种及数量 序号备品名称单位 数 量 附 注 1潜水泵台2 2泥水泵台2 352mm 消火水龙带m200 4消火三通个10 5阀门个10 652mm 斜喷消火阀门个5 752mm 普通消火水枪支5 852mm 快速接头及帽盖垫圈套20 9管钳子把8 10救生绳根2 11撬棍根4 12木锯把5 13平板锹把20 14人梯副1 15普通梯副2 16干粉灭火器个10 17安全带条5 18水泥t1 19电缆m500 20钢管m50焊接快速接头 21方木m33 22木板m35 23铁钉(2、3、4)kg30 24红砖千块0.5 25铁锹把50 26尖镐把20 27斧子把10 28塑料纺织袋条200 17 29黄泥t1 30潜水泵台2 31云梯副2 32排杆子块100 五井下避灾五井下避灾 1 1井下避灾的基本原则井下避灾的基本原则 1)积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人 员，应沉着冷静，根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下， 采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起 阶段或近制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。在抢救时， 必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险蛮干和惊慌失措，严禁 各行其是和单独行动；要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员安全 的措施，特别是提高警惕，避免中毒、窒息、爆炸、触电、二次突出、 顶帮二次垮落等再生事故的发生。 2)安全撤离。当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人 员的安全时，应由在场负责人或有经验的老工人带领，根据预防灾害 计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最 好、距离最短的路线，迅速撤离危险区域。在撤退时，要服从领导， 听从指挥，根据灾情使用防护用品和器具；要发扬团结互助的精神和 先人后己的风格，主动承担工作任务，照料好伤员和年老体弱的同志； 遇有溜煤眼、积水区、垮落区等危险地段，应探明情况，谨慎通过。 3)妥善避灾。如无法撤退（通路冒顶阻塞、在自救器有效工作时 18 间内不能到达安全地点等）时，应迅速进入预先筑好的或就近地点快 速建筑的临时避难硐室，妥善避灾，等待矿山救护队的援救。 2.2.在灾区避灾的行动准则在灾区避灾的行动准则 （1）选择适宜的避灾地点。应迅速进入预先构筑好的避难硐室或 其它安全地点地躲避；也可利用工作地点的独头巷道、硐室或两道风 门之间的巷道，用现场的材料修建临时避难硐室。 （2）保持良好的精神心理状态。千万不可过分地悲观和忧虑，更 不能急躁盲动，冒险乱闯。人员在避难硐室内应静卧，避免不必要的 体力消耗和空气消耗，借以延长待救时间。要树立获救脱险的信念， 互相鼓励，统一意志，以旺盛的斗志和极大的毅力，克服一切艰难因 苦，坚持到安全脱险。 （3）加强安全防护。要密切注视事故的发展和避灾地点及其附近 的烟气、风流、顶板、水情、温度的变化。当发现危及人员安全情况 时，应就地取材构筑安全防护设施。如用支架、木料建防护挡板，防 止冒落煤矸垮入避难硐室；用衣服、风帐堵住避难硐室的孔隙，或建 临时挡风墙、吊挂风帘，防止有害气体涌入。在有毒有害气体尝试超 限的环境中避灾时，要坚持使用压风自救装置或自救器。 （4）改善避灾地点的生存条件。如发觉避灾地点条件恶公，可能 危及人员安全时，应立即转移到附近的其它安全地点。离开原避难地 点后，应在转移行进沿途设置显示指示标记，以便于救护队跟踪寻找。 如因条件限制无法转移时，也应积极采取措施，努力改善避灾地点的 生存条件，尽量延长生存时间。 19 （5）积极同救护人员取得联系。应在避难硐室外或所在地点附近， 采取写字、遗留物品等方式，设置明显标志，为矿山救护队指示营救 目标。在避灾地点，应用呼喊、敲击顶帮或金属物等方式发出求救信 号，与救护人员取得联系。如有可能，可寻找电话或其它通讯设备， 尽快与井上下领导人通话。 （6）积极配合救护人员的抢救工作。在避灾地点听到救护人员的 联络信号，或发现救护人员来到营救时，要克制自己的情绪，不可慌 乱和过分激动，应在可能的条件下给以积极的配合。脱离灾区时，要 听从救护人员的安排，保持良好的秩序，并注意自身和他人安全，避 免造成意外伤害。 3 3矿工在灾区自救、互救的行动准则矿工在灾区自救、互救的行动准则 （1）因事故造成自己所在地点有毒有害气体浓度增高，可能危及 人员生命安全时，必须及时正确地佩戴自救器，并严格制止不佩带自 救器的人员进入灾区工作或通过窒息区撤退。撤退时要根据灾害及现 场的实际情况，采取不同的对应措施。 （2）在受灾地点或撤退途中，发现受伤人员，只要他们尚存，就 应组织有经验的同志积极进行抢救，并运送到安全地点。 （3）对于从灾区内营救出来的伤员，应妥善安置到安全地点，并 根据伤情，就地取材，及时进行人工呼吸、止血、包扎、骨折临时固 定等急救处理。 （4）在现场急救和运送伤员过程中，方法要得当，动作要准确、 轻巧，避免伤员扩大伤情和受不必要的痛苦。 20 （5）在灾区内避灾等救时，所有遇险人员应主动把食物、饮用水 交给避灾领导人统一分配，矿灯要有计划地使用。每人应积极完成自 己承担的任务，精心照料伤员和其他同志，共同渡过难关，安全脱险。 六防火密闭施工六防火密闭施工 1.1.密闭的设置位置密闭的设置位置 在距上、下巷如回风口各 6 米处，提前掏槽砌筑部分第一道密闭 (所留断面必须满足通风、行人等)，并留咬合茬，提前储备好进、回 测各两道密闭所需的物料(红砖、水泥、沙子)。 2.2.施