加工中心的操作与

第5章加工中心的操作与加工,5-1主要功能与技术参数5-2加工中心操作面板5-3加工中心基本操作方法5-4主要编程指令5-5加工中心加工实例,一、开机,当做好开机前的准备工作以后可按下列步骤进行开机：1合上机床控制柜上方的电源开关，给机床通电；2按操作面板左上方的绿色按键POWERON，给系统通电，稍等片刻；3按下显示屏左下角的RESET键，消除报警使系统复位。4按下POWERUP/RESTART键，建立机床坐标系，Z轴、Y轴、X轴分别自动回机床零点，同时主轴上换上01号刀。X轴、Y轴、Z轴分别显示“000.000”，此时已完成开机，可进行其它一系列操作。,特别强调,特别强调的是开机时必须进行回零操作，否则坐标数值是随机的。在任何工作模式下可以按操作面板左上方的POWEROFF键进行关机，但尽量使三轴分别离开机床零点，主轴抬高处于安全位置，工作台放在中间，使重心较平衡。,二、手轮操作和点动操作,按下HANDLE/JOG键，选择相应的坐标轴X、Y、Z之一，及步距键.0001、.001等，再摇动手轮即可实现单轴移动，方向由手轮上方的“+”、“-”号确定。按下该键后，如打开JOG/LOCK键，则点动模式（JOG）有效，再按相应的坐标轴，则可实现单轴点动操作。,三、MDI操作,在MDI工作模式下，可完成简单的指令操作，如：换刀、主轴旋转、冷却打开等，也可输入完整的一段程序进行加工。先按下MDI/DNC键，输入“T02M06”指令，如图5-3所示，然后关上机床门，按下控制面板左下方的程序启动按钮“CYCLESTART”，02号刀则装到主轴上，实现了换刀；如果输入指令为“S600M03”，则实现了主轴旋转。再按RESET键，主轴则停止。,四、建立新程序,1按LISTPROG键，CRT上显示内容如图5-4所示，输入程序号“O00009”；一般用五位数表示程序号，再按WRITE/ENTER键输入，即建立了新程序号；2按下EDIT键打开编辑工作模式，如图5-5所示，则可以输入新程序。3在图5-5中，也可通过光标键和“SELECTPROGE”健将“*”号移到某一程序的左边。选取该程序，再按EDIT键，则可对内存中原有程序进行编辑和修改。,五、程序模拟和自动执行,HAAS系统具有图形模拟功能，编辑完程序后进行图形模拟，可检查程序是否有误。确保程序正确的情况下方可自动运行程序加工工件。步骤如下：1编辑完程序后，将光标移到程序头，按MEM键打开自动运行工作模式；2按二下SETNG/GRAPH键，CRT上显示图形模拟页面，如图5-6所示；再按下控制面板左下方的程序启动按钮“CYCLESTART”，即可实现图形模拟。也可配合同一行上的“SINGLEBLOCK”键，单程序段运行。3如选择好要加工的程序后，打开MEM键自动运行工作模式，关上机床门，再按“CYCLESTART”键，程序则自动运行。,六、传输程序(1),HAAS系统可以从外部计算机通过RS232端口可以接收和发送程序。传输的数据为ASCII码，数据的位数、奇偶校验、传输波特率可以通过改变系统#37、#12、#17号参数设定，推荐使用的波特率为：9600bit/s。外部计算机上必须有相应的CAD/CAM软件支持，程序的首行和末行要有一个“%”符号，表示传输程序的开始和结束。,六、传输程序(2),1按下LIST/PROG键，输入新程序号“O”；2按同一行上的接收程序按键“RECVRS232”如图5-7所示，此时CRT显示器上出现等待信息。“WAITINGFORDATA”；3从外部计算机上打开CAD/CAM软件的通信方式页面，如图5-8所示。选好与系统对应的参数后，找到要发送的程序打开，再按“SAND”，则可将程序传输给系统，并按该程序名保存。也可选择一个已有的程序名，这样该程序将被取代。,六、传输程序(3),4较长的程序可通过按二下MDI/DNC键，打开DNC直接数字控制工作模式，页面显示“WAITINGFORDNC”，此时打开CAD/CAM软件发送程序，然后再按控制面板左下方的“CYCLESTART”程序启动按钮。则可通过RS232端口一边传输一边执行程序了，但程序并不保存在系统内。,七、工作坐标系（G54G59）的设置(1),1装夹好刀具和工件后，程序原点如图5-9所示，打开手轮操作模式，将基准刀（一般是T01号刀）旋转状态下摇到与工件表面相接触，2打开OFSET设置页面，可用“PAGEUP”和“PAGEDOWN”进行页面转换，转换到工作坐标系设置页面，如图5-10所示。,七、工作坐标系（G54G59）的设置(2),3将光标移至G54的Z坐标上（可以选G54G59中的任意一个坐标），使之改为“0”；也可以将光标移到G54的Z坐标上，按自动零点设置键PART/ZERO/SET，则将Z轴方向离机床原点的偏置值设置给了G54。可按POSIT键看到（WORKG54）坐标系中显示：“Z000.000”。前一种方法适合于每一把刀进行长度补偿；后一种方法适合于以第一把刀作为基准刀，长度设为“H01=0”，其余各把刀则以第一把刀为基准进行相对补偿。,七、工作坐标系（G54G59）的设置(3),4将刀具摇到与工件左侧面相切，然后打开设置页面，将光标移到G54的X坐标上，按自动零点设置键，则将“X轴偏置值+刀具半径”设置给了G54，此时按POSIT键可以看到页面显示“X000.000”。然后再把刀具中心摇到与工件左侧面一致。此时显示“X005.000”（假设刀具的半径为5mm）。在设置页面上，将光标移至G54的X坐标上，再一次按自动零点设置键，则完成了X轴偏置值的设置。5按上述方法可将Y轴离机床原点的偏置值设置给G54。以上方法称为试切法对刀，误差比较大；也可用对刀块或找正器进行精密对刀。,八、刀具长度补偿和半径补偿的设置,1当T01号刀摇至与工件上表面接触时，按OFSET键打开设置页面，如图5-11所示，把光标移至“01”号刀具的长度上，按刀具长度自动设置键TOOL/OFSET/MESUR，此时，第一把刀的长度设置完成。2主轴上换“T02”号刀，按上述同样的方法，将光标移至“02”号刀的长度上，按自动设置键，则第二把刀的长度已设置完成。以此类推，可以设置多把刀具的长度值。要说明的是：按这种方法进行刀具长度补偿时，G54中Z坐标值应为“0”。3在图5-11中，第四列为刀具半径补偿值。将光标移至“01”号刀具的半径补偿值上可直接输入刀具半径值。,九、背景编辑,当一个程序正在运行时可同时编辑另一个程序，它由参数#57号设定为有效或无效。1打开MEM工作模式，CRT上显示程序，输入要编