锅炉节能减排技术初探

1锅炉节能减排技术初探内蒙古大学鄂尔多斯学院系专业孔令娟摘要节能减排是锅炉管理的一个重要环节,本文主要是对燃煤锅炉的使用以及节能减排现状进行分析，并从锅炉的合理使用、热量的回收利用等方面进行了阐述和说明,以达到重视锅炉安全生产、节约能源的目的。针对我国锅炉的使用现状，在总结我国锅炉使用中普遍存在问题的基础上，分析锅炉使用问题的根源，归纳现阶段在用锅炉实施节能改造主要使用的技术及使用效果。关键词锅炉节能减排技术引言随着我国经济的增长，对能源的需求急剧增大，锅炉的数量急速增长，因此，如何提高锅炉效率，节能减排显得尤为重要。就国内供热锅炉这块而言，目前节能减排工作缺乏具体方案和目标，现状不容乐观。结合我国锅炉节能潜力巨大的国情，提出我国锅炉节能减排要抓源头、重实用、严监管，并强调近期应重点考虑的工业锅炉节能减排方法、途径和对策。1目前锅炉现状分析我国的供热锅炉量大面广，研究锅炉的运行状况应从人、料、炉、机、控五个方面入手。这五个要素应该综合协调发展。锅炉运行管理人员和操作人员的上岗培训没有得到切实的重视，运行管理水平参差不齐，操作人员素质千差万别，节能减排意识淡薄。我国锅炉所使用的煤主要是烟煤、无烟煤、贫煤等，不同地区供应的燃煤煤质相差较大，有些地区工业锅炉使用的煤种也经常发生变化。在我国绝大多数锅炉制造企业一般只注重锅炉本体设计，对燃烧设备并不多加研究。所配用的燃烧设备有些设计的结构不够合理、先进、有些制造质量粗糙如炉排片铸造、有些装配间隙较大，实际运行中容易跑偏，受热后易变形、断裂，造成炉排漏煤、火口、漏风等，严重影响炉内正常燃烧，影响锅炉运行效率。目前上煤设备、除渣设备等产业的发展还处于极度松散的状态，缺乏应有的集成。目前设计、投运的锅炉大部分缺乏有效的系统集成的自动控制装置，更谈不上锅炉运行中热工参数的在线监测、在线诊断、在线调节。（一）锅炉运行负荷低，存在“大马拉小车”的现象据统计，目前全国工业锅炉的平均运行负荷只有额定负荷的50左右，实际运行效率往往要比鉴定热效率低1015个百分点，造成一次能源的浪费很大。由于锅炉的低负荷运行，致使锅炉运行的一些参数难以控制在合理的范围内，如炉膛温度、给风量、漏风系数等。如锅炉在50负荷下运行，散热损失比在额定负荷运行时增大一倍，同时容易造成漏风系数增大，火床和炉膛温度偏低，燃烧速度明显减慢，煤中的固定碳燃烧变得越加困难，炉渣含炭量增加，这样就使不完全燃烧热损失增大，运行效率下降。（二）燃煤质量不稳定且多变2就燃煤供应来讲，由于我国幅员广大，产煤地区和大、中城市工业锅炉所使用的煤为多品种煤主要是烟煤、无烟煤、贫煤等，煤种经常发生变化。不同地区的煤质相差较大，有些地区的煤质很差。工业锅炉的燃煤多为未经过洗选加工的原煤，颗粒度没有保证，原煤中颗粒度10MM的块粒含量仅占1530。（三）锅炉的燃烧设备存在较多缺陷目前我国燃煤工业锅炉的燃烧设备存在着较多的缺陷。机械炉排普遍存在漏煤量偏大、侧密封不严等问题（往复炉排更为严重）。首先炉排运行易跑偏，受热后易变性、断裂，造成炉排漏煤、火口漏风等，造成了灰渣含碳量增加；其次有相当一部分配风装置、调风门不严密，调节件结构不合理导致调节不灵活、调节作用不明显，且炉排风室间不能密封，各风室互相串风，风量调节性能差，使火床上的各燃烧区段合理布风难以实现甚至不可能。（四）锅炉运行监测仪表不全，控制水平低目前在用工业锅炉配置的运行监测仪表不全或失灵，尤其缺少显示和控制锅炉经济运行参数的仪表。由于锅炉没有装设流量表、氧量表、煤量表、温度表、风压表等测量仪表，有缺少必要的化验手段，所以不能测定蒸汽（或给水）流量、燃煤量、过量空气系数、炉渣含碳量、排烟温度等经济运行参数。因此，运行人员在调节时，往往由于缺少数据，不能对锅炉的运行状况及时作出准确判断，无法在锅炉的燃烧及运行工况变化时，实施相应的运行调节，使锅炉处于最佳工况运行。（五）锅炉水质普遍达不到标准要求按照GB/T1576工业锅炉水质标准规定，蒸汽锅炉、承压热水锅炉的给水应采用锅外化学处理，也就是要安装水处理设备对锅炉给水进行处理。否则锅炉水质不达标，会导致锅炉结垢，既影响锅炉受热面传热，增加热阻，又危及锅炉的安全运行。锅炉结垢对锅炉热效率的影响很大，每增加1MM水垢，将多耗煤34。（六）锅炉辅机配套不当质量不高目前，许多工业锅炉的鼓、引风机和给水泵、循环水泵等辅机配套偏大。即使辅机水按锅炉的额定容量进行配置，但由于现在使用的泵与风机多为通用产品，无负荷调节档次，不能随锅炉运行工况的变动相应进行变速调节，而仅是靠挡板、阀门的节流来调节流量或压力，所以面对当前锅炉多数处于低负荷运行状态，辅机不能在高效率区域运行，辅机设备处于高消耗、低输出的运行状态，使得锅炉的自身（电）耗比例增加，造成较大的能源浪费。（七）锅炉运行人员总体素质有待提高目前，我国的工业锅炉司炉人员技术素质普遍偏低。虽然司炉工也经过了培3训上岗，但因时间、师资、教材、培训手段等方面的原因，大部分工业锅炉运行人员仍缺少对锅炉全面系统的技术学习和培训，尤其缺乏实际操作技能的培训，对锅炉基础知识、操作运行知识维护保养知识缺乏全面的了解和掌握，运行人员往往不具备观察火床。2锅炉节能减排对策21国家政策、法规和管理层面（1）建立和完善节能减排指标体系。（2）制定有关工业供热锅炉的能效标准及用煤质量标准。（3）鼓励开发和应用工业锅炉节能降耗的新技术、新设备。（4）建立锅炉信息平台，发布工业锅炉节能信息，推行合同能源管理制度，建立节能技术服务体系。（5）应充分发挥企业技能减排主体作用。鼓励企业加大节能减排技术改造和技术创新投入，增强自主创新能力。22目前在用工业锅炉实施节能改造使用的主要技术、产品及效果分析目前在工业锅炉节能改造中使用的主要节能技术和产品以及使用效果简述如下（一）冷凝式余热回受技术传统锅炉的排烟温度一般在160250，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。总所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到8791。采用冷凝式余热回收技术改造锅炉，锅炉排烟温度可降低到5070，回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，从而大大提高热效率。（二）给煤装置改造我国的链条炉排锅炉都是燃用原煤，原有的斗式给煤装置使得块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍炉排通风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层次给煤，即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利用炉排通风、改善燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少炉渣含碳量，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好，一般可提高效率35个百分点。该项改造投资少，见效快，投资回收也很快。部分单位的实践已做出了很好的证明。（三）炉拱改造链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，拱型结构对煤种是否使用，对链条炉排燃烧好坏是一个关键。目前在用锅炉的绝大部分炉拱都是II类烟煤设计的，由于实际运行工况与设计的差异（一是煤质不符合设计煤种要求及煤种多变二是锅炉低负荷运行，炉温低，煤末进后拱已成压火状况），直接影响了锅炉的热4效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与尺寸，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗。这项改造可降低炉（灰）渣含碳量3050，而且可提高出力。技改投资半年左右可收回。（四）燃烧系统改造链条炉排锅炉在负荷变化或煤质变化尤其是变差时往往会冒烟，炉龄较长的锅炉此现象更为严重。近几年，一项旨在降低污染、节约能源的工业锅炉“气、煤混烧”技术在美国等发达国家推广应用。据了解，这种技术就是在炉膛适当部位喷入燃气助燃燃煤，此项技术在美国的老龄锅炉改造中应用较多，我国也有改造实例（如宣化钢铁集团公司焦化厂三台SHL2025/400AII锅炉的改造）。该项技术具有下列优点暖炉、点火干净快捷；锅炉负荷调节范围扩大，避免降负荷损失；由于燃尽率提高和过量空气减少，锅炉热效率提高；适应负荷快速变化和煤质变化等。因此，该项技术可以在现在或将来有供气源的地方用于燃煤工业锅炉的改造，节能效果一般可提高510个百分点。（五）锅炉辅机节能改造燃煤锅炉的主要辅机给水泵、鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的变频调速技术，按照锅炉的负荷需要调节给水量、鼔、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃料，另一方面又可以节约给水泵和风机的耗电，节电率一般可达2060，节能效果好。（六）层燃锅炉改造成循环流化床锅炉循环流化床锅炉是燃煤在炉内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高1015个百分点，而且负荷调节性能好，可以燃用劣质煤；此外由于可以使用石灰石在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸性气体、的排2SOXN放量，而且其灰渣可直接用于生产建筑材料。这种改造已经有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70，而且会大幅度提高电能消耗，所以要慎重决策。（七）控制系统改造工业锅炉控制系统节能改造主要是按照锅炉的负荷要求，实时调节給煤量、给水量、鼔引风量，特别是实施燃烧自动调节，包括电动机的变频调速，装设烟气氧量监测仪表，再配以先进的调风装置，可大幅提高燃烧效率，降低过量空气系数，使锅炉经常处在良好的运行状态，从而提高锅炉效率，一般可提高23个百分点。（八）在供热系统中推广蓄热器由于采用蓄热器，可以在用户用热负荷多变条件下，保持锅炉的运行工况稳定，使锅炉一直以稳定负荷状况工作，从而提高运行热效率。不然，由于锅炉在低负荷或变负荷下运行，热效率将会急剧下降。经上海地区试验，在供热系统采用蓄热器的情况下，锅炉热效率可提5高45个百分点，且对系统也有益。3工业锅炉节能减排技术、方法和措施我国燃煤工业锅炉中目前采用链条炉排燃烧方式的占绝大多数，这种燃烧方式对外界的负荷变化适应能力差，实际运行中常采用停停烧烧的方法调整锅炉出力。目前这种燃烧方法大多采用人工控制调节出力，既要跟踪用气量的变化，又要调整风煤比例，仅靠司炉工采用人工方法进行合理操作实际是不可能的，因此国内链条炉排锅炉的过量空气系数大都偏大，有的甚至达到了45，使得锅炉实际运行效率比锅炉连续运行额定工况下的鉴定效率低很多。尽管采用微机技术来解决链条炉排燃烧的自控问题是大家一致的看法，也经过了各种尝试，然而，现阶段层燃工业锅炉大多自动控制水平不高，很难实现文中提及的燃烧工况和锅炉负荷的及时调整。因此近期可重点开展以下几个方面工作1）通过通过炉排热强度改变控制对象参数，达到有效控制燃煤工业锅炉的目的；2）通过对燃料简单筛选分供给不同燃烧方式的锅炉使用达到节能减排目的；3）针对大多数工业锅炉用户不愿实施节能减排首先需要解决的问题。31锅炉节能减排技术（1）推广使用高效节能的新型热水锅炉相关统计表明，我国正在运行的锅炉，平均运行效率仅65。如果采用新高效锅炉将运行效率提高15一20，即达到国际先进水平，可每年节煤7000万吨并有效减少环境污染。使用高效节能锅炉可使得锅炉的燃烧强度、传热强度极大的提高，煤种适应性增强，使用中升温快、出力足、煤耗低、热效率高，满足锅炉运行工况的理想状况。（2）改造利用水力平衡节能技术随着城市建筑规模的不断扩大，在供热工程中，由于条件的制约不可能完全采用同程系统。而异程系统在实际的设计中，为了保证系统最不利环路末端的资用压头，所有其他供热设备末端的资用压头往往大于设计工况的需要值，特别是在规模大、建筑功能复杂的工程中，异程管线长，末端用户的阻力大，在靠近热源位置的资用压头余量过大，往往出现流量分配偏离设计状态，导致其系统水力失调。流量的偏差不但不能保证末端用户用热需求，还能产生热源近端用户采暖过热的现象，造成了能源上的浪费。因此，应该在供热系统增加控制手段，解决了水力工况失调后，将供水温度提高到设计温度或接近设计温度，以提高供热系统的输送效率、节约能源，并为用户扩展打下良好基础。（3）利用低耗电量的变频技术6锅炉在运行过程中，通常都是由操作人员凭经验手动调节，峰值能耗浪费较大。而采用变频调速技术的优势在于电机转速降低，减少了机械磨损，电机工作温度明显降低，检修工作量减少；电机采用软启动，启动电流从零逐渐上升到额定电流值，不仅节能而且不会对电网造成冲击，节能效果显著，一般情况下可以节能约30。（4）煤炭燃烧增效技术煤炭在锅炉内燃烧足一系列复杂的理化过程，任何一个条件的弱化，都会影响能源的充分释放和利用。理想的燃烧状态需要三个条件要素时间、温度、氧气。“煤炭燃烧增效剂”是根据煤炭在燃烧过程中的“三个条件要素”和不同燃烧阶段的特点，科学地选择膨松剂、氧化剂、平衡剂、催化剂、助燃剂、解焦剂、固硫剂等复合技术，有针对性的实施综合治理，改善锅炉的燃烧条件，使之充分燃烧产能并减少排放。“煤炭燃烧增效荆”可在各种层燃锅炉，悬浮燃烧锅炉、民用炉上使用，适应各种煤种，烟煤、贫煤、可实现配制浩净煤、工业及民用型煤，应用极其广泛，是最简便易行的提高燃料利用率，减少烟尘和有害气体排放，经济效益显著的技术措施。由于锅炉的型号、状况、附机、操作因素和煤炭的火花种及粒度的不同，节煤率一般在1020。（5）富氧燃烧技术燃烧过程是空气中的氧参与燃料氧化并同时发出光和热的过程。富氧燃烧是指助燃用的氧化剂中的氧浓度高丁空气中的氧浓度。富氧燃烧对所有燃料包括气体、液体和固体在绝大多数工业锅炉均适用。它既能提高劣质燃料的应用范围，又能充分发挥优质燃料的性能。实验表明用267的浓氧空气燃烧褐煤或用218的浓氧空气燃烧无烟煤所得到的理论燃烧温度等同于普通空气燃烧重油所得到的理论燃烧值。随着国家提出的构建节能型社会战略方针，使用富氧燃烧技术在提高产能设备的热效率和节约能源方面将有着十分重要的意义。32工业锅炉节能改造为了与发电用大型锅炉相区别，我国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计，全国工业锅炉保有量为52万台、120万蒸吨，其中70是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗燃料约4亿吨标准煤。工业锅炉型式各异，主要是层燃锅炉（正转链条炉排锅炉多达总数的60以上），它们的热效率普遍较低，低于80者居大多数，高效低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用煤种与设计不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，7则以更新为佳；究竟采取何种措施，应以技术先进、成熟，经济合理为原则，由于中国锅炉的以上问题比较普遍，所以，节能潜力很大，约达4000万吨标准煤。由于在用的工业锅炉正转链条炉排锅炉居多数，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对正转链条炉排锅炉的。各种技改措施分述如下A给煤装置改造B燃烧系统改造C炉拱改造D锅炉辅机节能改造E层燃锅炉改造成循环流化床锅炉F旧锅炉更新G控制系统改造工业锅炉节能改造的以上各项内容实施后，效果均为较大幅度地减少煤炭或其它化石燃料的消耗。33电力工程锅炉节能技术331炉节能技术随着我国电力生产体制改革的不断深入,以及竞价上网的不断推广,节能降耗已成为降低产品的生产成本、提高产品的质量重要手段之一。变频调速技术,不仅顺应了生产自动化发展的要求,而且,新技术的利用不断推动整个电力行业的进步,同时也开创了一个节能高效的新时代。332分析变频调速技术的节能表现在电力的生产中,人们一般常用的手段是调节阀门、风门或者挡板开度的大小来调整泵与风机转动设备。这样不论生产的需求如何,风机必须按照规定转速运转,如果运行情况变化,则阀门、风门、挡板的节流损失消耗能量浪费。采用变频器驱动的方法开始取代以往的控制方案。使用变频调速技术改变电机转速的方法,比采用阀门、挡板调节更加节能,设备运行情况也会得到明显的改善。333从系统设计方面进行改进在整个设计初期,就应该仔细考虑如何降低厂用电耗,锅炉发电机组的厂用电水平就基本接近煤粉锅炉发电机组的。在电厂进行设计的初期,设计单位、锅炉厂、辅机制造厂以及设计院等部门要进行频繁交流探讨,应该讨论辅机容量选择、系统配置、阻力计算等很多方面的问题,从而为厂用电的降低打好良好的基础。334锅炉节能改造方案从各个电厂的实际情况看来,很难确保给水在最佳工况点附近运行较长时间,只好通过给水调节阀的节流改变管道阻力特性曲线来改变泵的运行工况,提高水泵的效率,降低驱动机械的能耗。所以,为了降低水泵的能耗,除了提高水泵本身的效率,降低管路系统的阻力,合理配套并实现经济调度外,建议加装液力耦合器来实现对锅炉给水泵的变速调节。34煤链条锅炉自动分层燃烧及多煤种炉拱综合节能技术链条锅炉为层燃锅炉，历史悠久，技术成熟，操作容易，负荷调节范围大，压火、升炉快，已被广泛使用。据统计，小于35T/H的工业锅炉中，链条锅炉占70以上。但是，当设计谋种与实际使用煤种不一致时，链条锅炉往往出力不足，热效率低，还要燃用优质烟煤,运行经济性差。采用自动分层燃烧及多煤种炉拱综合节能改造技术，锅炉不仅可强化炉膛煤的燃烧，还能高效燃用普通烟煤或贫8煤，可取得明显的节能减排和经济效益。341种炉拱技术的节能机理1）技术特点宽煤种节能炉拱前拱保证了火焰顺利向上流出拱区，并把热量有效地辐射、对流传热到新煤上，提高煤的烘干和着火能力。压低的前拱底部，又可以避免火焰灼烧煤闸门和煤斗的情况出现。比原来长且具有一定反倾度的人字形后拱，可以保持后拱区足够的炉温，让火焰燃程延长，便于煤炭残渣燃净。同时又能引导后部高温烟气流向前拱区，提高前拱区温度，有利于低挥发分的劣质煤和雨雪淋湿煤的着火燃烧采用双人字形宽煤种节能炉拱和自动分层燃烧综合节能技术改造链条锅炉，不仅可强化锅炉炉膛煤的燃烧，还能高效燃用普通烟煤或贫煤，可取得明显的节能减排和经济效益。2）节能机理锅炉在实际运行中经常遇到煤质煤变化着火困难、而出现脱火难以燃尽的问题，因而导致锅炉热效率降低，蒸发量达不到额定值，造成能源的浪费。老式锅炉炉拱通常按选定煤种设计，对不同煤种适应性差。以抛物面前拱和水平后拱的快装锅炉为例见图1，这样的炉拱结构，往往在后拱区温度偏低，着火难的劣质煤或雨淋湿煤因火焰燃程短而难以燃净，因而导致锅炉燃烧不良、效率不高、出力不足等现象。解决上述问题的关键在于改进炉拱，以提高炉温，延长燃程。“双人字形宽煤种节能炉拱技术“是根据空气动力学的原理，运用前拱辐射传热理论，创造性地把前后拱设计成有利于引导炉内高温烟气流向的人字形节能炉拱见图2，从而解决一般锅炉煤种适应性差的常见病。人字形前拱保证了火焰顺利向上流出拱区，并把热量有效地辐射到新煤上，提高煤的烘干和着火能力。压低的前拱，又可以避免火焰灼烧煤闸门和煤斗的情况出现。比原来长且具有一定反倾度的人字形后拱，可以保持后拱区足够的炉温，让火焰燃程延长，便于煤炭残渣燃尽。同时又能引导后部高温烟气流向前拱区，提高前拱区温度，有利于劣质煤和雨雪淋湿煤的着火燃烧。经过国内上千台05吨/时至35吨/时锅炉炉拱改造实践，双人字形宽煤种节能炉拱技术可以解决炉装链条气压炉常脱火的困扰，能有效提高锅炉热效率，减轻司炉劳动强度（司炉基本无需拨火）并能在节能和环保方面取得双重的效益342动分层燃烧技术的节能机理自动分层燃烧技术，主要适用于采用闸板式给煤方式的正转链条炉的燃煤锅炉。是利用播煤辊和筛分器相结合，使进入锅炉的原煤达到分层和改善煤层均9匀度及通风率的目的。当煤从煤仓下来，进入到播煤辊上，经双辊转动，将煤播到筛分器上，筛分器的分层作用和落煤的重力作用，使进入炉排上的煤层疏松，并按颗粒大小，上下有序排列为二层或多层均匀分布，在炉排上形成下大上小的疏松煤层。这就避免了因煤层密实、粒径无序掺混而带来的很多缺点。分层的目的，使煤层疏松，煤层阻力小，空气与煤混合好，减少了通风阻力，增加了通风面积和通风量，并使煤层均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不匀的现象，显著地提高了火床热强度和煤层燃尽速度。从而提高燃烧效率和并改善煤种的适应性，风机还能节电5左右。进行此项技术改造是在不动受压件基础上拆除原加煤斗，并在原加煤斗位置安装自动分层燃烧给煤装置。自动分层燃烧技术的优点是1）、燃烧热效率一般可以提高58左右。2）、炉渣含炭量可以降至国家锅炉节能监测标准以下3）、降低空气过剩系数。4）、升温升压快，点火方便。5）、故障率低，使原来烧损挡渣器、侧密封、烧煤斗的现象从根本上消除。6）、消除因重力作用造成的炉排煤层密实、无序的缺陷，达到均匀、疏松布煤并分层。自动分层燃烧装置能使进入炉排上的煤层疏松，并按颗粒大小有序排列为二层或多层均匀分布，在炉排上形成下大上小的疏松煤层。这就避免了因煤层密实、粒径无序掺混而带来的很多缺点。炉排煤层颗粒下大上小，煤层阻力小，空气与煤混合好，从而提高燃烧效率和锅炉出力，并改善煤种的适应性，风机还能节电5左右。35业锅炉节能减措施明确节能管理目标，努力挖掘节能潜力锅炉运行节能管理目标是通过强化科学管理和节能技术改造，最大限度的挖掘锅炉运行系统潜力，最大限度的降低能源消耗。为实现管理目标，我们首先到兄弟单位取经，实地考察节能效果，请专家分析，查找节能潜力，结合学校实际确定节能管理与改造的方式、方法。经过一年多的准备，明确了实施节能改造的基本思路，主要从以下几方面着手1、由于锅炉循环水加热流量过大，导致大火猛烧，增加了耗气量，降低了锅炉效率，可通过节能技术改造，提高锅炉热效率，达到节能的目的。2、安装气候补偿自动控制系统，挖掘节能潜力。3、根据学校放寒假的特点与办公、教学、住宅供暖的不同需求，实现分时分区供热，降低能源不必要的消耗。4、解决供暖管网冷热不均供热不平衡的问题。105、解决循环水泵匹配余量过大，造成电能损耗的问题4工业锅炉系统节能减排效果监测与评价及其装置利用技术41分类及其利用指标工业锅炉节能减排装置按其作用和对象可分为低温烟气余热回收装置、闭式冷凝水回用装置、燃料与燃烧节能技术改造装置、配套辅机变频调速节能装置、附属水处理设施新技术应用装置和锅炉废水治理装置及其它们的组合利用装置。工业锅炉节能减排装置的主要性能在满足设计要求的同时，还应达到本标准相应利用指标的规定。42低温烟气余热回收装置利用指标（A）系统热效率提高5以上；（B）排烟温度降低50以上；（C）具有除尘降噪、脱硫、二氧化碳气体减排功能的组合装置，除应符合现行国家、行业和地方有关标准的规定外，其脱硫率达到90以上、二氧化碳气体减排量达到15以上。43闭式冷凝水回用装置利用指标（A）蒸汽冷凝水回用率大于95，并能有效防止水质污染；（B）蒸汽冷凝水余热得到充分利用。44燃料与燃烧节能技术改造装置利用指标（A）锅炉热效率提高5以上；（B）锅炉运行灰渣可燃物含量低于GB/T17954或GB/T18292中的规定值；（C）锅炉系统烟尘排放量达到国家环保标准要求。45配套辅机变频调速节能装置利用指标配套辅机的噪声达到国家环保标准的要求。46附属水处理设施新技术应用装置利用指标（A）锅炉水质应符合GB/T1576的规定；（B）水处理设施运行效果应符合GB/T16811的要求；（C）防垢阻垢装置或药剂应符合现行国家、行业和地方相关标准规定，并能够节约用水或提高水质品质。47锅炉废水治理装置利用指标（A）废水排放应符合GB8978和GB3838的规定，并符合受纳水系的接纳要求；（B）按水质、水量和余热资源量分类处理，合理回收，重复利用；（C）锅炉排污水排放温度小于40。48系统的基本要求（1）工业锅炉使用单位应当根据GB/T15587的要求，加强能源使用管理，积极推进节能技术进步，使用符合安全技术、环境保护、节约能源等相关规范标准要11求的锅炉产品及辅助设备。（2）工业锅炉房的设计、布置和建造应符合GB50041的规定。（3）新安装工业锅炉能效等级应符合现行国家相关标准的规定并达到设计要求；在用工业锅炉的运行热效率应符合GB/T17954的基本要求。（4）新安装工业锅炉配套的风机、水泵及其交流电动机能效等级应分别符合GB19761、GB19762和GB18613的规定；在用工业锅炉的配套辅机，如属国家公布的淘汰产品，应限期更新、改造。（5）工业锅炉运行时大气污染物的排放应符合GB13271的规定。（6）工业锅炉和辅助设备及其热力管道的保温应符合GB/T4272的要求。（7）工业锅炉系统能源计量器具的配备和管理应符合GB17167的规定。在用的仪器、仪表应按规定经定期校准或检定合格。（8）工业锅炉系统变频调速装置的应用技术条件应符合GB/T21056的要求。（9）工业锅炉给水和锅水应符合GB/T1576的规定。（10）工业锅炉在节能改造过程中，其系统的优化配置应符合本标准第4部分的规定或满足本标准附则94的要求。49化配置原则491工业锅炉系统中利用节能减排技术及其装置，作为新安装或在用工业锅炉系统中利用节能减排技术及其装置的依据。492使用单位应按照GB/T15587的要求，对工业锅炉系统能源消耗状态进行分析，掌握各种影响能耗的因素及其变化规律，挖掘节能潜力，采用统计分析方法，提出分析报告，报告一般包括以下内容1）能源管理目标或能源消耗定额完成情况；2）能源消耗及其费用上升或下降的原因；3）企业（或单位）用能水平评价；4）改进对策。493可委托设计、制造单位或具有相应资质的节能服务公司，结合使用单位工艺流程和生产特点，根据GB/T3485、GB/T3486、GB/T7119的要求，针对工业锅炉系统的合理用电、用热、用水状况进行评估，并出具可行性评估报告，评估报告至少应包括以下几个方面内容1）预计节能效果和经济效益；2）预计投资额及回收期；3）对运行质量和安全的影响；4）实施过程中对生产的影响。410检查内容及要求4101设备节能监测机构应根据GB6422的原则规定，针对不同类别节能减排技12术及其装置或其组合的特点，按照设备能量平衡测试的有关标准编制监测检查方案，确定合理的监测检查范围、内容和项目，选择恰当的测试时机，通过综合比较装置利用前后的效果，作为考核与评价系统节能减排水平和提出改进措施的依据。4102监测检查项目及综合能效指标1）工业锅炉系统运行热效率A系统运行热效率的测试应分别按GB/T10180、GB/T10820或GB/T10863进行，测试时机的选择应能保证节能减排技术及其装置利用前后进行比较。B企业所提供的热效率资料应以专业单位的测试报告（见附录A）作为装置利用前的依据，但测试有效时间间隔不宜超过1年。C合格指标应符合GB/T17954或GB/T18292中表2的要求。2工业锅炉排烟温度A监测方法排烟温度的测试应在工业锅炉最后一级尾部受热面后1M以内的烟道上进行，测温热电偶应插入烟道中心并保持热电偶插入处的密封。B合格指标应符合GB/T17954或GB/T18292中表3的要求，但对于利用低温烟气余热回收装置且额定蒸发量1T/H的油、气锅炉，其值不得超过75。3工业锅炉排烟处空气系数A监测方法烟气取样应在工业锅炉最后一级尾部受热面后1M以内的烟道中心位置处，烟气取样与测温应同步进行。空气系数可按相关标准规定或按简化后的式（1）计算102507921A422CHORC1式中O2、RO2、CO、CH4、H2干燃烧产物的百分含量，对于固体和液体燃料不分析H2和CH4。B合格指标应符合GB/T17954中表5或GB/T18292中表5的要求。3工业锅炉炉渣含碳量A监测方法装有机械除灰设备的锅炉，可在出灰口处定期取样（一般每1520MIN取一次），取样应注意均匀性和代表性。原始灰渣样数量应不少于总灰渣量的2，当煤的灰分大于等于40时，原始灰渣样数量应不少于总灰渣量的1，但总灰渣数量应不少于20KG。当总灰渣量13少于20KG时应予全部取样，缩分后的灰渣样数量应不少于2KG，1KG送化验，1KG封存备查。B合格指标应符合GB/T17954中表4或GB/T18292中表4的要求。4工业锅炉和辅助设备及其热力管道外表面温度A监测方法外表面温度测点的布置应具有代表性，一般051M2一个测点，取其算术平均值，在锅炉炉门、烧嘴孔、探孔等附近边距300MM范围内不应布置测点。B合格指标50工业锅炉大气污染物（烟尘）排放指标1）锅炉烟尘测试应符合GB5468的规定，测试时机的选择应能保证节能减排技术及其装置利用前后进行比较。2）企业所提供的烟尘测试资料应以专业单位的大气污染物排放量测试报告（见附录B）作为装置利用前的依据，但测试有效时间间隔不宜超过1年。3）合格指标应符合GB/T13271的要求。4103业锅炉闭式冷凝水回用系统运行效果1）锅炉蒸汽冷凝水回用率按照公式（2）进行计算RB20HDBRV式中RB锅炉蒸汽冷凝水回用率，；VBR锅炉蒸汽冷凝水回用量，M3；D锅炉产汽量，KG/H；水密度，KG/M3；H年工作小时数。注VBR、均指在标准状态下。2）余热资源回收率根据GB/T1028的要求进行计算。3合格指标应符合本标准规定的利用指标并满足产品技术参数的要求。4104锅炉配套辅机系统经济运行效果1）监测方法应符合GB/T13471的要求。2）合格指标通风机系统应符合GB/T13470经济运行的要求；水泵系统应符合GB/T13469经济运行的要求；三相异步电动机应符合GB/T12497经济运行的要求。4105锅炉附属水处理设施运行效果1）水处理设施运行效果的监测方法和合格指标应符合GB/T16811的要求。142）企业所提供的水处理资料应以专业单位的水质与水处理效果监测报告（见附录C）作为装置利用前的依据，但测试有效时间间隔不宜超过1年。4106废水治理效果锅炉废水治理效果的监测方法和合格指标应符合GB8978和GB3838的规定，同时还应满足GB50041中163的要求。411统节能减排考核与评价方法1）以工业锅炉综合能效指标为基准对系统进行综合考核2）以工业锅炉大气污染物排放量和水质与水处理效果为基准对系统进行专项考核。3）以装置利用指标为依据对系统进行单项考核。4）结合综合考核、专项考核与单项考核结果对系统节能减排效果进行最终评价。5）当评价水平出现不合理情况时，应查找原因，提出改进方案，并在实施改造措施达到本标准要求后，再进行下一步考核。412业锅炉大气污染物排放指标分值计算根据GB13271的规定，采用百分法进行计算燃煤锅炉烟尘最高允许排放浓度占40分，二氧化硫和氮氧化物排放浓度占30分，烟尘黑度占20分，烟囱高度占10分；燃油、气锅炉烟尘最高允许排放浓度占30分，二氧化硫排放浓度占30分，烟尘黑度占30分，烟囱高度占10分；其中每项达标为满分，不达标计0分。413业锅炉附属水处理设施经济运行效果分值计算根据GB/T1576和GB/T16811的规定，采用百分法计算水质指标占70分，设施运行效果占30分，其中水质全部达标为满分，给水达标炉水不达标按80计，给水不达标计0分；设施运行效果合格为满分，不合格计0分。414置利用指标分值计算1）低温烟气余热回收装置利用指标分值计算根据本标准421的规定结合721中规定的排烟温度合格指标，采用累积计分法进行计算系统热效率占70分，排烟温度占30分，具有脱硫和二氧化碳气体减排组合功能占10分，其中系统热效率每提高1按20计分，小于1计0分；排烟温度下降50为满分，下降40按80计分，下降30按60计分，小于30计0分，排烟温度50按120计分；脱硫率和二氧化碳气体减排量均达标为满分，一项不达标计5分，两项均不达标计0分。2）闭式冷凝水回用装置利用指标分值计算根据本标准422的规定，采用百分法进行计算蒸汽冷凝水回用率占70分，蒸汽冷凝水余热利用率占30分；其中回用率大于95为满分，大于85按1590计分，小于或等于85计0分，如不能同时具备防止水质污染的性能，则计分均按80折算；余热利用率大于90为满分，大于80按90计分，小于或等于80计0分。3）燃料与燃烧节能技术改造装置利用指标分值计算根据本标准423的规定，采用百分法进行计算锅炉热效率占70分，锅炉运行灰渣可燃物含量占30分；其中锅炉热效率提高5以上为满分，提高3以上按90计分，大于或等于1按80计分，小于1计0分；锅炉运行灰渣可燃物含量低于GB/T17954或GB/T18292中的规定值30为满分，达到规定值按90计分，达不到计0分。锅炉系统烟尘排放量考核计分纳入专项考核，不再另行计分。4