品质管理知识

1/25/2018,品质管理知识,制作：廖 显 平 日期：2013.11.12,1/25/2018,目录,一、什么是质量二、质量管理的作用三、质量管理（八项）原则四、生产员工质量责任五、生产现场常见质量问题六、品管三大基本职能七、品管常用专业术语 八、8D简介九、常用分析手法十、如何管理好品质,1/25/2018,一、什么是质量,1、功能2、耐用性（可靠性）3、售后服务（保障性）4、质量责任5、节能、环保、安全质量-一组特性满足要求的程度（或指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和）。,1/25/2018,二、质量管理的作用,1、创造价值、降低成本2、满足客户要求、扩大市场3、提高生产效率4、节约能源、资源，合理利用资源,1/25/2018,三、质量管理（八项）原则,1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、互利的供方关系,1/25/2018,四、生产员工质量责任,1、按规范作业：必须按照作业规范作业。2、管理设备，设施，工装，工具，量具。3、对产品的加工状态按规定进行标识。4、严格执行自检、互检，做到不接受不合格原材料，产成品；不合格原材料，产成品不转移。5、按照文件、规范要求做好记录： 工作记录、设备记录、检验记录、生产记录。,1/25/2018,6、配合检验员做好专检工作、提供真实、可靠的质量信息，协助调机员、品检员做好首件检验、SPC控制记录7、及时报告质量异常。,五、生产现场常见质量问题,1、不按规范作业或没有作业规范；2、没有按照要求进行自检、互检；3、没有足够的标识或标识错误，没有正确的区分各种状态的产品；,1/25/2018,4、移转不合格品，蒙混过关；5、没有按照要求做记录；6、不关心产品质量，认为质量是检验员（QC）的事情，与已无关不能主动配合QC工作；7、对质量异常隐瞒不报、谎报或忘记报告；8、对产品没有进行足够的防护、不爱惜产品。,六、品管三大基本职能,1、 检验 2、 监控 3、 推进,1/25/2018,检验,检验的主要目的，就是不让不良品的物件，流入下一个工序。检验只是品质管理中的一种手段，并没有达到提高品质的功能。检验是实施品质管理最基础手段。获取最初品质信息，为改进提供依据。,1/25/2018,在工厂内，包括品质功能设计了许多制度在运作，这些制度是否确实在运作并得到执行，应加以稽查；稽查项目（1.技术设计标准资料2.作业规范、管理资料之管理使用3.原材料管理4.机器操作及保养5.采购与供应商联系6.不合格物料之处置7.原材及在制品标识与放置8.环境与卫生9.生产计划10.作业方法11.量规与仪器校验12.进料、制程、成品管理13.检验人员14.包装与装运等科,监控,1/25/2018,变化的目标,止动力,牵引力,目标达到更高水准,推动力,推进,1/25/2018,品质不是检验出来的；,不会因为检验而减少不良品；检验也可能会产生不良品所以，品质是策划出来的、品质是设计出来的、品质是制造出来的、品质更是管理出来的。,1/25/2018,品质是设计出来的。,外型设计,产品设计,过程设计,功能设计,结构设计,安全设计,可靠性设计,工艺设计,模具设计,工装设计,潜在的失效防止(FMEA),成本核算,1/25/2018,品质是设计出来的。,1/25/2018,七、 品管常用专业术语,1、QC ：检验员 2、QA：品质稽核/品质保证3、QE：质量工程师 4、IQC：进料检验5、IPQC：制程检验 6、FQC: 入库检验 7、OQC：出货检验 8、IQE：进料质量工程师 9、PQE：制程工程师 10、JQE：客户服务工程师 11、SQE：供应商质量工程师 12、DCC: 文件管制中心13、QCC：品管圈 14、TQC: 全面品质管制15、MAX: 最大值 16、MIN: 最小值 17、QT: 品质目标 18、QI: 品质改善19、QP：目标方针 20、ECN: 工程变更,1/25/2018,21、LCL:管制下限 22、UCL:管制上限23、CP:准确度 24、CPK：制程能力分析25、PPB:十亿分之一 26、PPM：百万分之一27、ACC:允收 (AC) 28、REJ: 拒收(RC)29、PDCA:管理循环 30、FIFO: 先进先出 八、8D简介1、8D是质量行业世界通用且风行的一种改善问题方法。2、此方法由8个步骤组成，每个步骤均为以D字开头的英文名称，故称8D。所形成的报告，称为8D报告。3、客户投诉，一般会发送8D报告要求厂商回复并改善。4、步骤： D1：问题描述 D2：组建改善团队 D3：紧急对策,1/25/2018,D4：原因分析 D5：长期对策 D6：水平展开 D7：文件标准化 D8：跟踪结果/团队庆祝5、实际上这就是一种很优秀的品质管理改善理念，愿行业内的同仁们都能掌握此品质工具。,九、常用分析手法,1、QC7大手法 在21世纪的中叶，以右川专磬博士为代表的日本质量专家们总结出了QC7大手法，它的内容包括：,1/25/2018,1、层别法 1、关联图法2、柏拉图 2、KJ（亲和图）法3、特性要因图 3、系统图法4、散布图 4、矩阵图法5、直方图 5、矩阵数据分析法6、控制图 6、PDPC（过程、决策、程序、图）7、查核表 7、矢线图法,舊7QC,新7QC,1/25/2018,1.管理，教育用 2.改善，解析用3.源流管理用 4.现场操作标准用,可应用反转法，由找要因变换为找对策方法,特性要因图,1.决定改善目标 2.明了改善的效果3.掌握重点分析,柏拉图,能以前面几项为改善之要点，可忽略最后几项,1.日常管理用 2.收集数据用3.改善管理用,查检表,帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集,应用层别区分法，找出数据差异的因素，而对症下药,层别法,借用其他图形，本身无固定图形,1.了解二种因素(或数据)之间的关系2.发现原因与结果的关系,散布图,应用范围较受限制,1.掌握制程现况的品质发现异状即时采取行动,生产现况中，品质让其稳定的一种管制情报,管制图,1.了解分布 2.了解制程能力3.与规格比较 4.批品质情况,直方图,手法,图 形,用 途,备 注,了解一批品质之好坏,舊QC七大手法,1/25/2018,1.繁杂的文字语言，结合成易懂的方案2.用以认清事实与突破现状,语言的收集，再以相互间关系以一览表的构架组合,亲和图法(KJ法),1.应用系统展开 2.工程不良原因追查3.多元性思考，可明确找出问题的方法,矩阵图法,应用很广，从二元或三元配置中可解决问题的构想,1.找工程中之要径路线法2.用于如期完工或赶工作业，可降低成本,箭头图法,甘特图的扩大使用又称PERT法有效管理进度的方法,1.寻找最佳决策案 2.目标管理的测定3.系统上之预测及对策的测定,PDPC法,是过程决策计划图，可使其过程达到结果的方法,1.复杂工程解析 2.复杂多变量的品质评价3.数据之解析分析,矩阵数据解析法,是矩阵图上要素间定量化，多变量解析法之一,1.能导出适当解决对策的有效方法2.用于要因具有复杂的关系,关连图法,与鱼骨图功能类似适用于大问题之要因展开,1.可应用5WHY法 2.以展开找对策型3.基本机能之展开,系统图法,目的、手段环循的一种展开法常与鱼骨图转换使用,手法,图 形,用 途,备 注,新QC七大手法,1/25/2018,这是个全面质量管理的基本工作方法 P（计划PLAN） D（实施DO） C（检查CHECK） A（总结处理ACTION） 戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。 在PDCA循环中，“计划（P）实施（D）检查（C）处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤，如图和图,2、PDCA,1/25/2018,处理 A,C检查,计划P,D计划,分析现状,遗留问题转入下期,标准化巩固成绩,检查工作效果调查,寻找原因,主要原因,制定计划,执行计划执行措施,图2,图1,1/25/2018,3、5W2H法 ：,Why： 为何-为什么要如此做？What： 何事-做什么？准备什么？Where： 何处-在何处进行最好？When：何时-什么时候开始？什么时候完成？Who： 何人-谁去做？How： 如何-如何做？How much：成本如何？,1/25/2018,4. （4M1E）,工作方法（Method）如：作业流程、组装顺序、规格。材料Material如：公差、特性、冷却完全、静电对应。设备Machinery如：新旧刃具、溶接电流、电压。人Man人员熟练程度、情绪、依标准作业。环境Environment温度、照明、粉尘。,1/25/2018,十、如何管理好品质,1.重视制度,实施标准化(在公司组织内,应给予品管部门一级部门之阶位,并明在及职责和运作系统)2.重视执行:(1)制订品质标准(2)检验与标准是否一致(3)采取纠正措施并验证效果(4)修订新标准3.重视分析:现代品质管理应用突飞猛进,得力于统计分析的手法之应用,工厂的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员.,1/25/2018,4.重视不断的改善(