企业的精益战略--佐佐木元ppt课件

.,1,企业的精益战略推进TPS革新企业管理,佐佐木元日本中产连执行理事2007年11月16日第4届中国制造业管理国际论坛,.,2,企业问题解決,目标设定,问题解决,结果,原因,逻辑性,人,关系,行动,形式知(skill)（经验知）,事例研究（标杆学习）,行动,行动,16（平均）、57.5（最大）,智商（思考力）（专业性指数）,content内容条目知识力量,PROCESS行动过程智慧积累,情商（指数）,目标设定的巧拙(贴切度)对业绩影响巨大,标准化共有化,积极性（动机）,解决:解开缠绕的线团(整流),场，间，和，相，变化和循环。过程管理的焦点在此；TPS的强处在此。（标准作业是管理的真髓）,（方针展开）,专家类型,医患类型,过程咨询指导类型,PerformanceMaintenance的简称(目标实现机能)(团队维持机能),目标是计划的支柱,予算,经营演习,问题解决演习,JMS演习(含物料信息时间流动图)JMS=镜子；路标。,行动技术(组织行为),JIT演习,标准作业演习,领导力开发演习,生产技术制造技术,土道,刑(形)器,型,思考的过程用脑,行动的过程用心,问题的专家,解决的专家,目的：创造喜悦通过员工满意(ES)追求顾客感动(CD),(Behaviour),(Art),使命目的理念,手法技法,专业技术管理技术,关系性行动力,(健全机能),专业技术解決问题的手段管理技术明确问题的方法（赚钱术）,价值层面（价值观/评价尺度）,本质层面,价值层面,（引擎）,（燃料）,（变速箱）,目标实现的评价,问题的种类问题的定位,本质层面,价值层面,GoalSetting,（科学性）,WAY,模式（Template）,产品制造,人才制造,标准作业,目标管理即以目标管理标准作业,JIT,改善。改变标准作业。,JIDOKA,对JMS/TPS内容及应用的整体认识（根本：是让规则/系统符合人,还是让人符合规则/系统）,经营部门管理时间资源,标准作业：行动技术,计划,结果,是咨询指导的类型模式,.,3,（现金流经营高速周转经营价值的周转经营）,品質保証,质量保证,売上増大,销售额增长,在庫削減,削减库存,降低设备投资,提高经常利润率,提高资本周转率,原価削減,成本改善,在庫量削減,降低库存量,操作工的弹性化少人化,彻底排除浪费,JIT准时化生产,小生産,小批量生产,生産平準化,生产的均衡化,方式,看板方式,全社的,QC,TQM,自働化,自働化,缩短换产时间,個流生産,工序的流动化为流动生产创造条件,经营目的,从表準到標準,机制的变革（时间的刻度）,生産重点目標,弹性适应需求变化的自働化和目视管理（异常管理）,希望什么水平的JIT?！,排除5种浪费,B/S,P/L,缩短过程周期时间,排除2种浪费,JIT的水平，通过缩短物品“一动不动”的滞留时间得以提高,结果系,流程系,S定,设计质量,制造质量,从经营和管理的不同角度看TPS磨砺“盈利”体质,形,产生出,型,.,4,所说的浪费，指多余的“花費”。,排除浪费（无用功，空闲）不是责人，而是攻事（事实）,关键是对现场的看法思路认识（设计）的方法,变动费固定费,其他,水电费,直接劳务费,材料费,能拉开差距制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。,很难拉开差距,TPS对成本的认识（从降低到改善）管理技术对整体最优化的追求,成本,成本降低,成本改善,产生C/F的发动机,组织机制构建（调味品）,各企业间难有大的差别。,过程周期时间缩短流动化,管理创造价值,暗知,明知,管理成本,生命线,（眼看不到的竞争力的源泉）,現金主義,（掩盖問題本質）,产品的制造方法工作的推进方法管理的运转方法人的使用方法物的传送方法,易被模仿,难被模仿,.,5,丰田（生产）方式的本质,彻底缩短过程周期时间追求流动生产,以节拍时间为目标,范围扩大,.,6,制造技术与生产技术不同。丰田方式的本质是制造技术。（生产技术和制造技术是丰田的表述）生产技术、规划与生产有关的各工序所需要的机械设备及人员,以及对此进行构建、设置、改正。（如：针对机械加工、冲压、涂装、组装等的具体技术，是从专业角度深入研究技术革新）视各工序的机械设备不是孤立存在、而是整体处于流程（流动）之中，制造技术将潜伏其中的【浪费】（=不必要的资金流出）与问题（变化）彻底地清理出来，提高日常管理（品质、成本、安全等方面）所有项目的水平。【如：使人、物（工作）、设备等现有经营资源更好地整合并发挥作用的改善活动追求管理价值）。现地现物现认。,丰田生产方式的本质从重视生产技术转向重视制造技术,制造技术、,作业改善设备改善工序改善。动作浪费：寻找、修理、重做、暂放、重放、计数、收拾、搬运。,管理革新,与自働化,需要投资,不需投资,专业技术,机制构建,绝不是简单的减少工时的活动,生成C/F,.,7,丰田（生产）方式的本质(持续的现金流管理),制造业中、只有制造方式中蕴含着现金的源泉。,有效发挥现有设备的彻底使用方法能够使下次设备投资有利地展开。（能够抑制不必要的设备投资）,只有确立“强有力的现场素质”才能有效地使新开发的产品顺利投放、才能具备对应各种技术要求的能力，才能对正式投产的产品进行准确地反馈。,低成本、高品质与很强的对应变化的现场能力是以变化流动限量为特征的市场环境中保证各项营销活动顺利展开的要点。,制造技术力（工作力）现场改善力构建思考的现场,工作是指实际上将工序向前推进。,看不见的竞争力,经营资源的有效运用,真正的,少人化,对于生产技术及开发设计部门,通用设备专用设备的单项功能发挥内制化折旧完成后设备的有效运用,变动对应力,.,8,日常管理（W1H）变化点管理,勤怠状况合理配置教育（多能工化）,设备操作自主保全,把握精度预备品,加工条件的決定确认,作业标准标准作业,定量化清扫检查其他,确保安全作业,计测器精度防错装置精度,结果检查,把握实绩库存、看板,材料,零部件加工,外包,组装,性能检查,全装,检查完成,出货,简单化效率化标准化,异常管理,改善管理,维持管理,工序,安全管理,S管理,作业者管理,设备管理,工具管理,条件管理,作业管理,IT机器管理,结果管理,实绩管理,生产现场的日常管理行动项目,日常业务对策管理板,追求彻底的可视化,早会,没有了基准或者标准就没有管理（自主性、自发性）,严禁压制和弄虚作假,特别是对变化点的管理是重要的,建立目视化的管理工具,落实到行动,（知治值交流）,个人和集体的统合（平衡）,規制力,推进力,隐性知识形式知识,是连动在一起的,行动,对策改善进化,流程的原单位,管理的原单位,变化和循环的形态（动态）,管理（气）的原单位,.,9,监督者（主要指工長、组长）,生産現場的日常管理，監督者握有钥匙。,管理者,工長(科长),組長,班長,一般作业者,（工長名）,（組長名）,（班長名）,（一般作業者名）,担当人員,技术人员,（2030年）,（1520年）,（10年）,设定标准作业,QC周期（各现場単位設定有关3个月后的题目）活動，每月2日（次），每次1小时，原則上定時召开。但实际上在加班进行，支付加班费。,现场干部,技术员室,作業標準是前提,.,10,標準作業连接经营和管理（隠味）標準作業，规定出以人的动作为中心、安全高效地生産高质量产品的方法和管理。意味着生产的节奏（生产周期）。（追求設備与人与物的无浪费的組合。JIT的核心。）标准作业的前提：()以人的动作为中心的重复作業。标准作业的必要条件：()設備质量方面问题少，有效运转的波动小。,標準持有量：指为以相同顺序重复作業而必要的工序内的中间制品数量，包括机械处理件。作業順序：指从材料到成品的変化過程中与時間流动相伴的作業順序。,標準作業由A节拍时间（TT）B標準持有量C作業順序的三要素组成。标准作业“制定”，即是要定出这些要素。,连接JIT和自働化的横梁,C/F変換装置,目標管理用目標管理標準作業,.,11,標準作業是产品制造和管理的根本。标准作业的目的：(1)明確制造方法规则，使任何人操作都能确保同样的质量产量交货期成本安全。如果每个人都按自己的方便随意操作，毫无疑问无法保证质量、产量、成本、安全，管理監督人员的职责也无法真正有效发挥。(2)是改善的工具。標準要设定/実施，更重要的是要不断更新，更新就意味着不断改善，所以是改善的工具。標準是改善的依据，无標準就无改善。,作業標準：为在工序中制造产品质量把作業上経済的做法确定为標準。（ex、QC工序表、作業指導書等。在標準作業之前）。,管理的真髓,标准作业没有完美,标准作业，改变是前提,.,12,標準作業有3种类型、3种设定形式。現場作業的70为重复作業（类型1），但还存在下图的例外作業（类型23），对类型23也可以標準化，也需要设定標準作業。通过各种标准作业强化現場体質。（现金流的源泉）,产品制造和人才制造融合的媒介,T/T开工H（定時）/每日的必要数、反映售出的时机。C/T一連串工序的手工作業H（含歩行時間）的合計時間,.,13,標準作業要点：由監督层人员亲手制定，对所有人无遗漏地正确传授和指导（培养有领导力和调动力的监督层人员的极端重要性）。领导力和动机调动重要，OJT的根本；训练重要，人事管理的基本。制定標準作業和指導書时，監督层人员自己通过运用作業分解表等工具，不断努力创造出最佳的作業方法。（持续性。表准-标准。）*作業方法交由作業人员，結果有问题时归咎于作業人员，这样的不负責任的管理監督人员实际上还很多。*另外企业不把標準作業的設定交给監督层人员的情况也很多；很多企业是技术工艺人员的“强加”。,現場力决定于監督层人员。,標準作業改定=改善（每日改善的急处）,.,14,表准作业（日常管理）标准作业（改善）,新的Q2,C,T,S,E,现在的Q2,C,T,S,E,看法想法（思考性、态度、行动方式、,领导力风格、决策方式等）,（使命系统存在意识与进展姿态）,価値側面,（价值观、标准）,本質側面,（问题的种类、,问题的定位）,看得见的问题（问题的表层）,（问题的可视化）,信念願望,欲求必要性,評価項目,目標,看不见的问题,（问题的深层）,問題内容、,時間、空間,对应力（状态）,（计划系、结果系戦略、方針、戦術、计划）,事情,実情,Hardware,Software,thoughtware,仕方,手段方法,仕掛,实行机制,组织机制,（组织构造、包括文化）,（,体制）,（方法）,TARGET,COMMITMENT,从日常管理派生,从本质层面派生,水面上,水面下,形,型,真情,実情,构造,痛楚、纠葛,原因系（组织业务力组织能力）,表准和标准的螺旋上升,IQEQ,循環,企业组织（问题）冰山图流动/过程周期缩短,TPS的轴,.,15,时间流（时间的流动）,物流（物流管理）,信息流（顾客信息技术信息）,业务流（管理业务的流动）,资金流（资金的无间断流动）,（经营现金流）,人的流动（人的动、劳动）,经营管理革新的目标，就是让个流程处在和谐的状态。这里面有思想意志和机制的因素，各企业都不相同，管理模式的“独自性”正在于此。,过程中存在个流动，其关系性的好坏决定管理组织能力（）和优势（）。格外重视物流与时间流。,物流除了物品的移动以外，还包括设备的使用检查和保全、以及品质制造等。,全部活动为分子，时间是分母。,停滞、移动（搬运）及检查不产生任何价值。,包括经验、知识、技术、技能、人员组合、行动风格、领导力风格。干劲、紧张感、信赖感、团队协作IQ和EQ,管理间接业务。包括各种资料、票据及管理标准的传递和流动。管辅部门的工作总体可分为规划业务和日常业务，规划业务视为业务流，日常业务视作为信息加工工序，归入信息流。,表准化现实实际状态（打开）,打开現在管理过程（即管理能力工序能力）“之中”“之間”存在的生声不息的“个流动”。,问题的共有化，改善的方向性,来自顾客的定单信息。,图纸等。,管理在认识感情文化等方面的纠葛,管理的原单位（改善力）,变化循环的程度,相生（相互补充依存）相克（相互抑制抵触）,.,16,领导力行動開発,沟通力開発,改善進度板(工序管理板)生産管理板,管理的循环,落实到日常管理中,ex,攻,守,攻,標準作業設計図,目视管理工具建立,標準作業,守,目標管理，是用目標管理標準作業！,仮説,検証,HearttoHeart,重要,卷入参加繁的原則,需要創意工夫,実践,.,17,.,18,.,19,制造的原単位表是改变生产机制所必不可少的,.,20,比照現状和目标状况,提供解决问题的方法,也可模拟演练,.,21,TPS/JMS（高效生産方式）製造质量活動展开路线图,設定指導管理評価改訂,改善活動改变人员配置多能工化,標準作業,安灯管理,本工序責任的不良処理返工再発防止改善活動標準化他工序責任的不良処理上司、横向联系外包責任的不良処理与相关部门協作企業联系呼叫装置的設置和维护,管理者制造,作業者每个人制造,作業者协作制造,機械設備制造有異常就停止,各工序改善活動保全設備日常保全各工序予防保全保全,評価,評価,向协作企業反馈向有关企业反馈向各工序反馈,不良品検出,返工交回担当工序由担当工序返工再発防止相关工序連携改善活動,協作企業出発時的良品確保協作企業的監査評価对協作企業指導協作,在各工序中制造品質（对品質负責）,下线品質確保,検査体制,外包部件的品質確保協作企業配合,(自働化):区分人的工作和機械的工作,防错装置(不良的再発防止),製造品質的確保,QC工序表,日常管理(含変化点管理)是基本,物料信息時間流动図,自働化的補助手段,自働化在機械中加入检知異常(安全的異常、品質的異常、機械的異常、量的異常)的装置,有異常就自動停止的機械叫自働機,对此的追求叫自働化。（还包括加工完就停止。明了。）还有以人为中心的自働化。,大支柱,初期（流動）管理,変更管理変化点管理,異常管理（異常処置）,日常（維持）管理,不良的未然防止,留意事項,作業標準产品知識教育訓練（指導）品質KY活動品質检查防止差错条件管理設備的日常点検先入先出目视管理,不良流出防止,融入現場知恵的高效作業組合,区分正常和異常,異常処理规则齐备及理解接受,再発防止徹底化,不良品、作業失误、受伤等异常,現場人的知恵,各作業者跟踪前後作業者互相发现不合适的地方难操作的地方对本工序以外的異常互相跟踪,提案制度,小团队活動,产品的适当品質和工序維持改善,量産段階(工序管理検査品質監査）,設計要件生産技術要件検査要件製造要件,本工序完結型的必要条件,本工程完結型的品質保証,方便生产的設計(生産化設計)方便生产的工序和工序能力的確保標準作業的遵守、作業結果自己明白建立不生产/不传递不良品的机制,遵守標準作業发现不合适的地方难操作的地方改善活動有異常即停止通知,不出不良品,品質在制造工序过程中确保个条件明确该工序要制造进去的品質是什么能确认该工序是否已经确保了品质確認的精度有保証現場紊乱的発生要素管理确保各工序处于切实遵守標準化和標準的状態,对此点事先把握是基本,異常対策5次为什么真因追究再発防止,NETWORK各工序是否能确保各要素作業工序保証活動,确认形成成品的全过程是怎样的保証体制総合保証活動,.,22,後工序领取,致力按节拍进行生産,TPS/JMS（高效生産方式）JIT生产革新活動展开路线图,設定指導遵守変更管理評価,改善活動变更人员配置多能工化,標準作業,不良返工再発防止改善活動各工序作業迟缓前後作業者相互帮助多能工化管理监督者追踪部下評価缺勤者调整需要人員多能工化管理监督人员上线設備故障返工保全及协作再発防止改善活動日常保全設備能力不足改善活動各工序設備保全,各工序的生産（可動率）,監督者間遵守规则用看板控制（制约）,生産指示,協作企業的生産合作物和看板同时搬运各工序遵守看板规则標準化,取件指示,協作企業进货协作按看板取下的顺序搬运各工序遵守看板规则標準化,建立各工序間的有效连接,1個流生産,按流动进行工序布局乱流整流,生产线設計時、调整時工序布局変更,改善活動,各工序設備保全,作業者多工序持有（定員制打破）,少人化生产线多能工化（工序相连、不饱和工数填充）,缩短生产切换時間改善活動各工序程搬运方法変更改善活動物流各工序,設備保全,小批量化,使生産工序流动起来(流动化)(b),进行均衡化生産,过程周期时间缩短,生産管理評価回馈各工序、外包、相关部门,（生産制造周期缩短）,最小量(実力値)库存,对应需求変動,（限量経営）変化対応力,时机最佳的采购和供应（JUSTINTIME）,（提高資産周转率）,物料信息時間流动图,可售出速度,提高,投入資本成本,連結方式集合方式混流方式,(定序生産批量形成)生产的原単位(生产流程设计图),流动生産的条件,(b),作業者多能工化站立作業,生产线为多工序持有。多台持有(横向持有)多工序持有(縦向持有),按工程順序布局設備。个1个地传递物品。同期化。,节拍时间(可售出速度),开工時間(定時)日需要数量,循环时间,一連串工序中手工作業時間（含歩行時間)的总和,以现用时间的10%为目標,遵守意味着训练。不能不予训练而只要求遵守。,(a),(a),作業的移動,人的移動,物的移動,纵向持有,横向持有（孤岛作业）,（节拍时间）,種類和量的平均化,提高生产线可靠性,提高保全能力稳定出勤率提高品質建造谁都能上手作业的工序,(建造誰都能上手作业的工序),防错装置再発防止,整流化専用化混流化,人的方面,設備方面(工序布局)(設備钻研),物的方面(1個流)(同期化)(問題顕在化),(c),(c),无分岐合流的生产线,.,23,各工序控制按標準作業生产,物流控制,遵照看板的生産指示,物流設備各工序,改善活動,生産的小批量化,无过多,遵照看板领取,各工序控制物流控制,按標準作業生产,压件停止的机制,和主生产线同期化,改善活動,物流設備各工序,无过多,生产过多的浪费,库存的浪费,排除生产过多的浪费(杂乱、过度)过程周期时间缩短削减工序内库存量,改善活動,各工序,物流,搬运的浪费,尝试后工序领取方式使生産工序流动起来减少搬运次数和距離,改善活動,各工序,物流,不良返工的浪费（不合規格不均衡）,各工序在制造过程中确保质量,動作的浪费,从各作業中排除,標準作業生产改善活動各工程,加工本身存在的浪费,设定基準（規格）,標準作業生产改善活動各工序与相关部门共同协作,設計品質保証,从各作業中排除,空手等待的浪费,