【国家标准】QBT 4176-2011 工业用缝纫机 计算机控制多头绗绣机

1080分类号：22395发布 2011布刖 置41762011本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江苏大岛机械集团有限公司、深圳盈宁创业投资有限公司、浙江珠光集团临海电脑刺绣设备有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江盛名机电制造有限公司。本标准主要起草人：施林龙、严汉昌、邓少甫、冯惠民、张健、陈政铭。工业用缝纫机计算机控制多头绗绣机417620”1 范围本标准规定了工业用缝纫机计算机控制多头绗绣机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于在夹层纺织物上缝制锁式线迹的工业用缝纫机计算机控制多头绗绣机(以下简称“绗绣机”)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 191 282812003计数抽样检验程序第接收质量限(索的逐批检验抽样计划 2829用于对过程稳定性的检验)22612008机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件2264纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安全和 54652气设备用图形符号第2部分：图形符号 6836 9969 133061991标牌 0036 81005 15721992缝纫机零件电镀通用技术条件 22511996缝纫机型号编制规则 2505 2528语和定义下列术语和定义适用于本标准。31绗缝布以及填充物的缝制工艺。 81005132绗绣1)的同时，完成图案的绣作。3341762011导布轴 产品分类41 型式本机为框架式机体，多个机头配置，计算机控制导布轴连续送布，肭丝杆直线运动，并由机头的刺布、挑线、勾线运动，形成锁式线迹，按设计花样连续绣作。42 类型产品分为普通型和高速型两种。43 基本参数基本参数应按下列要求：a)最高绗绣速度：普通型750针速型850针b)罔匈可移动距离：大于300于350于400mm；c)晌最大往返距离：不小于270mm；d)基本数据格式：二进制：三进制；e)最大针迹距：二进制不大于127进制不大于121mm；f)贮存针迹数：不少于1000000针；g)贮存花样数：不少于99个；h)最小适用机针型号：；i)采用绣线：粘胶长丝绣花线或类似绣线。44工作环境工作环境应符合下列要求：电源电压：220 Vac380 Va+10(单相或三相)；电源频率：(501)境温度：540；相对湿度：3085(无凝露)。45产品型号按996的规定表示；也可按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制细则表示。5 要求51外观质量和结构511涂装件表面涂装件表面应符合2528的规定。512电镀件表面电镀件镀层表面应符合 15721992中611的规定。513发黑件表面发黑件表面应符合 2505的规定。514机头外露件表面机头外露零、部件及螺钉头部应无毛刺。515塑料件表露同类塑料件表面应色泽一致，不应有明显缩凹和划伤。516电控箱表面电控箱表面应色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤、裂纹和变形。2417620115 17导布轴表面导布轴橡胶带表面应色泽一致，粒面均匀，无划伤和明显缝隙。518标牌所有标牌标记应符合 133061的规定。519标志外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固。电控箱内的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志。标志应牢固、清晰、耐久。5110连接和布线连接和布线应符合下列要求：所有连接，尤其是保护接地电路的连接应牢固，没有意外松脱的危险；连接方法应与被连接导线的截面积及导线的性质相适应；为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；只要可能就应将保护导线靠近有关负载的导线安装，以便减少圊路阻抗；布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊碴、毛刺应清除。过孔处瘟加护口防护；没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用2机器性能521针迹距最大针迹距应符合43 e)的规定。522花样拼接在绗绣菱形方格图案(见附录A)时，菱形的角点偏位应小于15面料两侧200 2 3导布轴夹紧力根据缝料的厚度应能手动或自动调节导布轴问的夹紧力。524绣线张力调节绣线的张力应能方便调节。525停车精度停车时，主轴转角位置应正确，重复停车精度瘟不大予25。526绣线检测绣线用完或断线时，应能自动停机及指示。52 7调速性能手动调速和自动调速应正确、可靠。528急停开关紧急情况时，按下急停按钮，应能立即停机。53绗绣性能531普通绗绣普通绗绣，花样应与输入花样相符，不应断针、断线、浮线。532厚料绗绣厚料绗绣，花样应与输入花样相符，不应断针、断线、浮线，取下试料后麓样部分应无明显皱缩。533连续绗绣连续绗绣，花样应与输入花样相符，不应断针、浮线，断线次数不大于同时工作的总针位数的12，且单个针位的断线次数不大于2次。注：断线次数不能整除时进位取整。54运转性能341762011541运转正常在调试试验中，运转应正常、灵活，所有传动、运动、移动机件不得有卡滞、零件脱落及松动现象。542噪声最高绗绣速度时，噪声声压级不大于84)。55功能要求551补绣断线或线用完时，应能补绣，动作可靠。55 2跳跃绗绣机跳跃应位置正确、动作可靠。553故障和误操作保护绗绣机的控制部分出现故障或误操作时，应能自动停机，并指示故障及错误类型。554换色功能具有换色功能的，应能手动或自动换色，并应灵活、正确、可靠。555剪线功能具有剪线功能的，在换色、跳跃或绗绣结束时，应能自动剪断针线且勾起，在换线、移框时应能执行手动操作剪断针线且勾起。556高速空走高速空走应正确、可靠。557低速空走低速空走应正确、可靠。558手动移框手动移框应正确、可靠。559状态显示绗绣机的显示装置应能正确显示当前的工作参数和状态。5510断电记忆电源中断时，执行中的花样数据应能保留，通电时可以继续绗绣。5511返回花样原点绗绣过程中停车或绗绣结束后，框架应返回花样原点，动作正确。5512花样镜像变换花样可进行镜像变换。5513花样旋转花样可在平面的3600范围内旋转，最小旋转角度为l。5514花样缩放花样可以分别在墨助响以1为单位进行50200缩小、放大。56电气安全性能561保护接地5611保护接地电路下列部分组成保护接地电路：电气设备和机械的可导电结构部件；机械设备上的保护导线。5612保护导线4保护导线应符合下列要求：保护导线全长应采用黄绿双色组合 4176保护导线应采用铜导线，保护导线的截面积与有关相线截面积的对应关系应符合表1的规定。表1设备供电相线的截面积 外部保护导线的最小截面积Sp6 5 6 1 3保护导线连接点保护导线连接点应符合下列要求：引入电源点，连接外部保护导线的端子应使用字母标志用于连接机械元件(部件)和保护接地电路的端子应使用 54652t标记。5 6 14保护联结电路的连续性保护接地电路的连续性应符合22613的要求。5615禁止开关电器件接入保护联结电路禁止开关电器件接入保护接地电路，应符合22614的要求。562绝缘电阻绝缘电阻应不小于l 63耐电压强度总电源输入端和保护接地端之问应经受交流0持续10作在或低于应无击穿、放电。57附件与备件每台绗绣机配备的附件和备件应符合装箱单或产品使用说明书的规定。6 试验方法61外观质量和结构在正常工作环境下，目测和手检判定，目测距离为3002机器性能521针迹距在531试验项目中及表2规定的试验条件下试验，6 22花样拼接在531试验项目中及表2规定的试验条件下试验，6 2 3导布轴夹紧力在531试验项目中试验，手感和目测判定。6 2 4针线与梭线张力调节在5 3绗绣性能项目中试验，目测判定。62 5停车精度在53绗绣性能项目中试验5次，目测判定。626绣线检测人为造成针线用完或断线，目测判定。用精度为002测判定。用精度为002测判定。5 41762011627调速5 2 7项日设定后，目测界面上显示的速度值应有变化；自动调速，在631普通绗绣试验项目中，遇有针迹距特性变化时，目测实时速度及界面显示值应有变化。63绗绣性能6 3 1试验前的准备试验前将机头外表擦净，清理各部位的布屑和污物，按说明书加润滑油，以最高绗绣速度的80运转3按表2规定的试验条件逐项试验。632普通绗绣按表2规定的试验条件，目测判定。6 3 3厚料绗绣按表2规定的试验条件，目测判定。63 4连续绗绣按表2规定的试验条件，目测判定。表2试验条件试验项目 采用 采用采用花样最高设定转速试料机针 缝线(r迹距 符合43 e)要求的花样 自动调速线绒布加1209个或二个同类花型，总针 700 加全棉或涤棉底布普通绗绣 数2500针以上，包梗针迹不 700 大于700针，连续循环4个花厚料绗绣 2粘胶长 样绗绣(附录600线绒全棉或涤棉底布机针 五幅以上图案(附录绒布加1209或类 650似绣线 花)，总针数15000针以上 加全棉或涤棉底布镜像变换花样旋转 任意花样 600 509611号纱卡其布花样缩放6 4运转性能6 4 1运转正常在53绗绣性能项目中试验，耳听、目测判定。642噪声全针位工作时进行绗绣机噪声试验，测量点位置按以下方法确定，取各测量点噪声声压级的算术平均值：a)机器包络面为垂直于地面，高度不低于2络面的俯视图呈矩形；b)测量线是距机器包络面05m，距地面15c)测量线组成的平面十字中心线与测量线的四个交点和最高量线呈矩形的机器，机器长度(或宽度)大于)邻两测量点距离不得大于2m，否则应增加附加测量点，测量点应分布均匀。测量点位置俯视示意图见图1。6叫 卜一一。一一一， E夺吣一。 、上， V ， 。|d 机器 f，41762011说明：基本测量点；最高量线上测得晟高的属基本测量点)；角测点：o附加测量点；d=0 5m。图16 5 功能要求65 绗绣性能项目中试验，人为断线后拉杆回退若干针停机，拉杆启动，目测判定。6 5 2跳跃在531项目试验中，目 5 3故障和误操作保护任意设立一误操作，目测是否显示误操作类型及自动停机。654换色功能设置换色针码或停车时，在绗绣过程中自动换色或手动按健选择任一针杆进行换色，目测判定。6 5 5剪线功能按输入的剪线花样进行绗绣试验，目测判定；人为换线和移框，手动剪线，目测判定。6 5 6高速空走高速空走时，拉动操作杆起动刺绣机，针杆和绣框不动，针迹数向前或向后累计空走至少200针后拉动操作杆停机，绣框一次移到当前针迹数对应的位置并停止，高速空走5次，在显示器上目测判定。6 57低速空走低速空走时，拉动操作杆起动刺绣机，针杆不动，针迹数向前或向后一针针空走至少50针后拉动操作杆停车，绣框移到当前针迹数对应的位置并停止，低速空走5次，在显示器上在显示器上目测判定。658手动移框停机时，通过按键使绗绣框架在允许的行程范围内移动至任一位置，目测判定。6 5 9状态显示在整个试验过程中，目测判定。65 10断电记忆在绗绣过程中人为切断电源3接通电源，实时绗绣，目测判定。6 5 11返回花样原点41 762011在531试验项目中试验，设置返回原点程序，试验5次，目测判定。6 5 12花样镜像变换在表2规定的试验条件下试验，实时绗绣，目测判定。6 5 13花样旋转在表2规定的试验条件下试验，设定的花样按45。、120。、285。三种角度旋转，实时绗绣，目测判定。6 5 14花样缩放在表2规定的试验条件下试验，设定的花样按50、200二种比例进行缩小、放大，实时绗绣，目测判定。6 6电气安全性能6 6 1保护接地按以下方法进行保护接地试验：目测判定5611、5612、5613、5615；对5614目测判定，拆移部件不应使余留部件的保护接地电路连续性中断，并进行来自验在V。6 6 2绝缘电阻将电源开关置于接通位置(不要接入电网)，按2261和2264的要求进行试验。6 6 3耐电压强度将电源开关置于接通位置(不要接入电网)，对总电源输入端与保护接地端之间施加0试电压并持续10s，如果未出现击穿、放电，则满足要求。7 检验规则7 1 出厂条件产品应经质量检验部门检验合格并附有检验合格证。7 2检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7 2 1出厂检验产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。7 2 2型式检验有下列情况之一，应进行型式检验。新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定时；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时正常生产一年应周期性进行一次：产品停产一年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7 2 3不合格分类及检验分类彳表3 41762011不合格分类 检验分类序号 检验项目 要求 试验方法A B C 出厂 型式1 涂装件表面 5 11 2 电镀件表面 512 3 发黑件表面 5 13 4 机头外露件表面 51 4 5 外观 塑料件表面 51 5 616 质量 电控箱表面 516 7 导布轴表面 5 1 7 8 标牌表面 5 1 8 9 标志 5 1 9 10 连接和布线 5110 11 针迹距 5 21 6 2 l 12 花样拼接 5 2 2 6 2 2 13 导布轴夹紧力 5 2 3 6 2 3 14 机器 绣线张力调节 5 24 6 24 15 性能 停车精度 525 625 16 针线检测 52 6 626 17 调速性能 5 2 7 6 27 18 急停开关 5 2 8 6 2 8 19 普通绗绣 5 3 1 6 32 绗绣20 厚料绗绣 5 3 2 6 3 3 性能2l 连续绗绣 5 33 6 3 4 22 运转 运转正常 541 6 4 l 23 性能 噪声 5 4 2 6 4 2 24 补绣 55 l 6 5 l 25 跳跃 55 2 652 26 功能 故障和误操作保护 5 5 3 653 27 要求 换色功能 5 5 4 6 5 4 28 剪线功能 5 5 5 6 5 5 29 高速空走 55 6 6 56 9 41762011表3(续)小合格分类 检验分类序号 检验项H 要求 试验方法A B C 出厂 型式30 低速空走 5，5 7 6 5 7 31 手动移框 558 6 5 8 32 状态显示 5 5 9 6 5 9 33 功能 断电记忆 5 5 10 6 5 34 要求 返回花样原点 5 5 11 6 5 35 花样镜像变换 5512 6 5 12 36 花样旋转 5513 6 5 13 37 花样缩放 5 5 14 6 5 14 38 保护接地 561 661 电气39 安全 绝缘电阻 5 6 2 66 2 性能40 耐电压强度 5 6 3 663 4l 附件与各件 5 7 67 73出厂检验规则7 3 1样本的抽取样本应从提交的通过检验合格的产品批中抽取。7 3 2抽样方案及严格度正常检验一次抽样方案见表4，检验严格度的确定按 2828 13 3可接收性的确定根据样本检查的结果，若在样本中发现的类的不合格数，分别不大于对应的接收数(且功能要求全部合格，则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的类的不合格数有一类不小于对应的拒收数(或功能要求未全部合格，则判该检查批是不可接收的。734不接收批的处置不接收批的处置应按 28281的规定执行。7 4型式检验规则7 4 1样本的抽取样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。74 2抽样方案型式检验的一次抽样方案见表5。74 3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数(且功能要求全部合格，则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的类的不合格数有一类不小于对应的不合格判定数(或功能要求未全部合格，则判定该型式检验为不合格。107 4 4型式检验后的处置型式检验后的处置，按 28292的规定执行。表4 41762011检验水平 S2抽样方案 正常检验一次抽样不合格类别 A B 6 14接收质量限(40 25 65批量 样本量字码 样本量 e e 5 A 2 l l 2 3 426150 B 3 0 l 2 3 5 6注1：样本单位为每台绗绣机。注2：、3：表中箭头的使用方法址 2828 1的规定。表5判别水平 1次抽样不合格分类 A B 8 14不合格质量水平(65 120 200样本大小 e e 1 1 2 3 4注1：样本单位为每台绗绣机。注2：、 标志、包装、运输、贮存8 1 标志8 1 1产品标志产品上应有下列标志：a)产品型号；b)商标：c)安全警示标志；d)额定电压(V)；e)额定频率(f)额定功率(w)；g)制造商名称；h)制造日期或编号。8 1 2产品标准标志41762011产品或者其包装上应注明采用的产品标准编号。81 3外包装储运标志按 191有下列储运标志：a)怕雨；b)向上；C)由此起吊。8 2产品使用说明书产品使用说明书应符合 9969 3包装、运输、贮存8 3 1包装本产品的包装按合同要求分包装和不包装两种形式。机器外包装采用木制品，内包装附件及缓冲件采用塑料薄膜袋、瓦楞纸箱、打包膜包扎，机器应固定在木箱底座上。产品无论包装和不包装对刺绣机头部件均需用打包膜包扎。随机附件按种类装入塑料薄膜袋或瓦楞