水泥生产设备使用及维护保养演示幻灯片

新峰水泥2016.5,水泥生产设备使用及维护保养,1,5,内容提示,1.水泥生产设备使用及维护保养（重点）2.水泥生产设备日常维护内容3.水泥生产设备维护过程中常见故障处理4.水泥生产设备维护保养中易忽视的问题,2,5,水泥工艺流程示意图,3,5,什么是设备管理？,设备管理是以企业经营目标为依据，是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维护、改造、更新及直至报废等进行全过程的科学型管理,4,5,在设备管理中要坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，以提高在用设备的运转率和达标率。,5,5,建立健全设备维护规程，具体规定各种设备的操作方法，维护保养要求、故障原因及处理方法注意事项，并严格遵照执行。,设备的使用及维护保养,6,5,设备的维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。,7,5,设备维护保养,设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；（2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。,8,5,在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。,9,5,一、设备及管理的定义设备的定义：指可供企业在生产中中长期使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。设备管理：设备的设置完成后的设备维修和保全活动。设备的用途1、达到生产工艺要求2、提高生产效率3、提高产品的品质,5,维护内容,一、整理。把现场不同的物品清理到规定的地方去，把必需品放置到固定的位置，保证较好的工作环境。二、整顿。把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检记录准备好，为及时保养提供方便。三、清洁。现场环境要做到“四无”、“六不漏”。四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。四、清扫。按时擦洗设备，清扫现场。五、润滑。严格执行设备润滑管理的“五定”，检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。五定：定质（规定设备使用油品种）定量（规定设备加油量和工作人员正常应保持油量）定时（规定添加、更换油时间）定点（规定设备的润滑点）定人（规定三级润滑管理、操作人员的具体负责人六、检查。按巡回点检内容进行检查。七、紧固。对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。八、调整。调整皮带机、拉链机、传动链等松紧程度，使其达到最佳运行状态。九、检查安全、保险装置是否动作灵敏可靠、齐全完好，保障人身和设备安全。,11,5,设备维护保养涉及的6S,整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所、设备的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作环境干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.,12,5,整顿后的物品,经常清扫,建立责任区,确定清扫制度,确定检查制度,经常检查,建立三项制度,确定奖励制度,定期评比,定期总结,清扫制度化,13,设备维护,四会：会操作、会保养、会修理、会排出故障。,三懂：懂性能、懂结构、懂原理。,14,5,为何要自主保养-自主保养的目的,自己的设备自己保养,提升品质,减少浪费,技能提升我也会！,15,5,班前四件事:a检查交接班、点检表记录。b擦拭设备，按规定润滑加油。c检查各开关位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。d试运行检查设备是否正常。班中五注意:a注意设备的运行声音。b设备的温度。c压力、电气.d气压系统，仪表信号e安全保险是否正常。,16,5,设备基本维护保养,确认油位,标准：油表中上限,紧固螺栓,好热！是否异常升温,一听、二看、三摸、,17,5,一听：仔细聆听机台各部位是否有不正常响声、振动,二看：细心观察设备各部位是否有异常现象,三摸：用手感触各部位是否有异常升温,18,5,设备维护检查要领,检查要认真细致，不可走马观花，敷衍了事；设备的清洁不可只擦洗表面，要顾及到各个角落、机台顶部及不易看到的部位，并时常保持整洁；面板开关及指示灯须保持正常工作状态以便随时了解设备工作是否正常；定期保养项目须按规定周期进行保养；维检及正常工作时若发现问题须认真作好记录，及时向主管报告并通知维修人员；,19,5,5,提高设备维护水平的措施为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。,20,以下为水泥生产设备日常维护内容,21,5,胶带输送机的日常维护,每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。,22,5,斗式提升机的日常维护,停车后应检查链板销轴卡板的固定螺栓、斗子与链接头的联接螺栓以及上、下链轮的联接螺栓有无松动或掉出现象；检查料斗有无损坏，链接头、链板、销轴、磨擦轮的磨损是否严重，如有应及时更换。,23,5,螺旋输送机的日常维护,螺旋机两端轴承箱内加润滑脂应定期检查吊轴承是否磨损严重，一般2个月检查一次，3-6个月更换一次，按使用情况。更换时加少量耐高温润滑油。螺旋机吊轴承,选用无油轴承,停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理；检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。使用一段时间后，如有漏灰现象，应及时调整机壳两端填料压盖的调整螺钉；如盖板漏灰应更换密封垫。螺旋机各运动机件应经常加润滑油。,24,5,空气输送斜槽使用与维护,l、开机时，应先开送风设备，再进料2、试运转时调节控风阀，改变管道内供气量的分配，使进风口的进风量与斜槽所需的风量相匹配。3、三通槽一般不同时送料，使用时注意关闭一个方向的截流阀和进气阀。4、关机时，应先停止进料设备，再停送风设备。5、斜槽运行期间应每月检查透气层的磨损或损坏情况，当影响正常运行时应即时更换。6、每周检查清渣孔处是否有结渣，若有应及时清理。7、对露天使用的斜槽，应经常检查防雨措施的可靠性，发现问题及时处理。,25,5,链式输送机的日常维护,1例行保养保持链运机输送环境的清洁，机身和驱动装置应定期加以擦拭，以保持清洁。检查紧固件是否松动脱落等。检查各润滑点的润滑剂量是否足够。检查插头插座是否完好，保险丝是否损坏。,2一级保养：FU型链运机连续运转三个月后，进行一次检查保养，目的是检查其完整性，防止机件过度磨损，延长机件寿命。其内容如下：清洗传动装置，给传动链加机油，更换减速机内的润滑剂。检查电磁开关的线圈铁芯是否上下灵活，油杯筒内是否缺油，油面及粘度是否符合规格，电接触点是否良好。清扫电机。,3二级保养：拆开电动机接线盒，检查相线和相线间的绝缘，相线和铁壳间的绝缘，绝缘电阻凡不到05兆欧者必须查出原因，加以修复。拆开接线板进行检查、清洗、校正。检查易损件，如果磨损过大，则应更换。全部工作完后，需进行试运转，其要求参照前面所述。,26,5,罗茨风机维护和检修,注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有元杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加润滑油。鼓风机的过载有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后推持原来配合要求。新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。,检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。鼓风机机体内部不能有结垢生锈和剥落现象存在。鼓风机机体内部无漏油现象。,27,5,袋收尘器的日常维护,停车后应检查三角带张紧是否合适，联轴器的弹性圈磨损是否严重，若严重则需更换；清除叶轮上积灰，检查叶轮磨损是否严重，如严重应更换；并检查紧固叶轮的螺栓有无松动或脱落。风机轴承加油点每周加油一次，每半年拆开轴承箱体清洗并加油一次。对于罗茨风机，停车后还应检查油质是否良好，并必须清除过滤器上的杂物。,28,5,原料计量和输送的日常维护,每班清扫一次定量给料秤电机上的积灰，清除滚筒粘料；每班清扫一次皮带机的漏料；定时检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况；定时补充添加润滑油，定期检查清洗润滑点并更换新的润滑油；原料配料各料仓内物料积存时间应不超过24小时为宜，长期停车前应尽可能卸空物料。,29,5,原料粉磨和废气处理的日常维护,磨机的日常维护与保养的详细内容请参见设备制造厂提供的有关说明书；每班观察检查风机振动、噪声、电机电流是否异常等情况，停车一日以上，需清除风机内部积灰；每班观察各润滑点的润滑情况，定时、定期添加或清洗更换润滑油；每班定期检查增湿塔喷水系统的工作情况，停车检修时一定要检查喷嘴及过滤器，确保管路畅通，消除供水管路中的污垢；每日清扫一次各管道上调节风门执行机构的积灰，观察其动作是否灵活、可靠；定期检修需清除增湿塔与窑尾电收器灰斗内的积灰和粘结物料，检查叶片、链条、刮板等磨损情况，并及时更换；定期对管道膨胀节，保温等使用情况进行检查；,30,5,原料立磨的巡检,正常生产时的日检：1）每日的磨机总体检查应观察是否有噪音、振动和螺栓松动、管路漏油。2）每日检查液压装置的油位；3）每日对分离器轴承、旋转阀门和旋风收尘器出口阀门润滑点进行检查,31,5,原料立磨的巡检,正常生产时的周检：1）检查张紧杆的密封2）检查减速机和液压缸油位3）检查各润滑点油位，清洗过滤器4）清洗密封风机过滤器5）检查密封压力,32,5,原料立磨的巡检,8）检查磨腔所有零件的磨损情况，特别是磨辊的密封空气管路9）检查液压系统中各援建的动作灵活性和补偿元件的紧固程度，特别是其动作的灵活性10）检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件11）检查磨机风机是否有结疤或磨损12）检查分离器是否有结疤或磨损,1）有些检查项目同周检2）检查磨辊油位（每月一次）3）检查磨盘上耐磨件的紧固情况4）检查磨辊、磨盘、衬板、辊支架、喷口环、架体的筒壁及磨机内其它零件的耐磨件5）调整磨床指示标尺（考虑磨内耐磨件的磨损情况）6）检查拉杆支撑板和拉杆密封7）检查碾磨区各法兰的松紧程度,长期停机后的重点检查,33,5,原料立磨减速机润滑,一段时间才能停，在空转时，必须延时停减速机润滑；在短时间停磨时，高压泵可停止运行，低压泵保持运行。3）换油运转一定时间后需要换油，要定期检查油质情况。4）排油打开检查孔盖，用清理泵排油，残余的油可以从油箱上的放油阀处放油。,平面推力轴承浸在油池中,油面超过工作面,并保持恒定。润滑和冷却用油由齿轮油泵和高压油泵共给。1）加油通过观察孔加油到标定油位，启动油泵使油管充满油，停泵后再检查油位。在气温零度以下或长期停机的情况下，最好让油泵打循环。2）关闭减速机采用专用润滑油润滑磨机正常停机时，磨盘需经过,34,5,原料立磨磨辊轴承润滑,磨辊轴承盖上的密封件采用专用油杯定期用润滑脂润滑。2）换油运转一定时间后需要换油，换油取决于油质情况，最好两个月检查一次。3）排油把注油孔通过慢速驱动调到最低位置，打开旋塞即可排油。,磨辊是磨机的重要部件，磨辊轴承用油池润滑。轴承浸在油池内，由于磨辊工作时处于倾斜状态，故轴承一侧全部浸入油中，在磨辊支架端的轴承，经丁向导油叶片能畅通地将油导入。1）加油磨辊轴承通过轴承闷盖上的注油孔注油，将三个注油孔的两个孔的联线呈水平，打开两个螺塞，一个注油，另一个放气。使油位达到油孔位置。,35,5,生料与回灰输送的日常维护,定期检修螺旋输送机、拉链机、锁风阀等传动装置，清除螺旋叶片及机壳内壁粘结的物料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，对悬吊轴承油杯需每班注油一次；每次定期停机维修均应放空斜槽及生料库顶分配系统内的生料，清扫干净，仔细检查充气层的情况和密封是否良好，若充气层粘堵、破损必须马上更换；每班观察库顶分配系统的生料是否均匀分配，布料输送是否顺畅，并检查罗茨风机供气管路是否漏气；定期检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况，如发现已有损坏或预计继续使用可能会在较短一段时间内就会破损，必须及时检修更换；定期清扫罗茨风机过滤器的滤网上和电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰。现场也应每班清扫一次。,36,5,均化库及生料输送运行检查,(1)检查库底充气管路是否有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。(2)检查库底充气球阀动作是否灵活正常，有无损坏卡死和漏气现象。(3)检查、观察斗式提升机的运行情况，有无刮壳、卡,斗声响。(4)检查、观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常，设备轴承温度是否超限。(5)称量仓上软接头是否正常伸缩，有无冒灰、称量仓管路是否有漏气和堵塞现象。(6)检查库底卸料阀和库底卸料装置动作是否灵活有效，卸料是否通畅。(7)观察袋式收尘器的运行情况和各收尘点有否扬尘，并根据风机出口排风情况来判断滤袋是否破损和脱落。(8)若上述情况出现异常，应马上通知中控室和生产调度，以便能及时处理。,37,5,均化库及生料输送日常维护,(1)均化库和称量仓应每三个月至少进行一次周期性检查，主要包括充气管路、接头、阀门、软联节等。(2)均化库和称量仓应每年至少进行一次清库、清仓、主要检查充气箱、充气层、管接头、管道等。若充气层裂堵、破裂和箱体有裂缝、磨损严重时均应更换。(3)定期停机维修时均应清除输送设备、斗式提升机内的积料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，吊轴瓦和磨损的链条、斗钩及变形的料斗等。(5)定期检查维修，必须注意袋式收尘器滤袋、清灰装置、卸料阀等的使用情况；若预计继续使用可能会在较短一段时间就会损坏，就应及时更换。(6)按设备有关说明要求，为其需要润滑的部分定期添加或更换润滑油。(7)定期清除罗茨风机过滤器滤网上的积灰。(8)每班一次清扫电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰，现场也应每班清扫一次。,38,5,预热器及分解炉日常维护,a.检查预热器各下料翻板阀动作是否灵活正常，重锤是否松动移位。b.定期清扫废气分析仪取样器，测温、测压元件。c.检查旋风筒防堵喷吹系统压缩空气管道是否畅通，电磁阀工作是否正常，喷头有没有被烧损、堵塞。d.检查预热器外壳各部位温度情况，用以判断内部浇注料情况。e.定期观察分解炉煅烧情况和五级筒下料情况，及时报告中控室。,39,5,回转窑日常维护,a.传动系统、托轮支承装置，液压挡轮系统必须每小时检查一次，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时报告中控处理。特别要注意大小齿轮啮合润滑情况。b.所有的润滑点的润滑正常，油量充足。c.托轮轴瓦每小时要检查一次轴温及其润滑情况。d.检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现剥落、麻面等情况。e每班检查一次窑筒体上、下窜动速度，检查上下窜动极限点工作是否可靠。f.检查托轮冷却水是否畅通，水面高度是否适宜，必要时需调整。g.窑头、窑尾密封装置的密封性是否良好，磨损严重应及时更换。h.每星期检查开动一次辅助传动，但不接离合器。i.经常检查窑筒体温度。,40,5,篦冷机日常维护,通过下壳体的观察孔：a.检查篦板、护板等有否松动和损坏；b.检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况c.检查传动从动轴与活动篦床连接螺栓有无松动d.篦冷机通风装置运行状况及有无漏风现象；在下壳体外部：a.检查篦冷机壳体有无过大热变形，密封焊接处是否出现开裂；b.检查传动装置润滑及运行情况，从动轴密封是否泄漏,摩擦板等的磨损情况；c.检查熟料拉链机链条的运行及衬板磨损状况；d.检查干油集中润滑情况；,41,5,篦冷机日常维护,e.检查熟料破碎机传动V型带是否磨损、撕裂，张紧程度是否合适；f.检查冷却风机及其辅助设备运转状况；g.检查各电气控制设备情况；通过篦冷机尾部观察孔(装配电视摄像的同时还可通过电视摄像)观察篦冷机热端有无堆“雪人”现象；以及熟料在篦床上的冷却状况。通过观察熟料链斗输送机上的出篦冷机熟料；判定出料温度是否符合要求；h.定期检查冷却机喷水系统工作是否正常；I定期检查冷却机空气炮工作是否正常。,42,5,熟料收尘器引风机日常维护,a.定期清除风机内部积灰、污垢及冷却水等杂质，防止锈蚀b.按时加油润滑和检查轴温及油标指示。c.按时更换润滑油。检查风机振动、噪音、电机电流是否过大等情况。如发现异常情况及时报告中控室并进行检修。,43,5,煤磨系统运转时检查与调整,1、废气温度入磨气体温度调节入煤磨风机阀门及入煤磨管道上的冷风阀门，使进磨的热风温度保持在200250。煤磨出口气体温度调节磨头冷风阀及排风机进口阀门的开度，使磨机出口气体温度调整到6070（烟煤）。对于无烟煤出磨温度控制值为7090,44,5,煤磨系统运转时检查与调整,2、气体压力煤磨进口气体压力调节磨机排风机进口阀的开度，使磨机进口气体压力稳定在设定值-0.4kPa左右磨机出口气体压力正常值应为-1.0-1.5kPa左右，负压升高时应确认磨机有无堵塞现象，有堵塞现象时应减少喂煤量。(3)收尘器出口压力正常值应为-4.05.0kPa左右，负压上升时应确认旋风收尘器有无堵塞现象，堵塞时应立即清除。,45,5,煤磨系统运转时检查与调整,3溜子是否堵塞皮带机进料溜子是否堵塞，发生堵塞应及时处理。煤磨进口溜子应经常检查是否堵塞，发生堵塞现象应及时处理。4煤磨系统喂料量根据煤粉仓的料位情况调节喂煤量，正常操作后应掌握煤的品种及水分的变化与磨机粉磨能力的关系调节喂煤量，使磨机的操作更加稳定。喂煤量过多喂煤量过多，振动变大，磨机差压和电流升高，应减少喂煤量，使振动和磨机差压正常。,46,5,煤磨系统运转时检查与调整,喂煤量过多喂煤量过多，振动变大，磨机差压和电流升高，应减少喂煤量，使振动和磨机差压正常。喂煤量过少喂煤量过少，磨机振动变大，磨机差压和电流下降，煤粉细度过细时应增加喂煤量，使振动和压力正常。原煤水份过大原煤水份过大，原煤仓及烘干仓易堵塞，磨机产量下降。应适当提高磨头风温，减少喂煤量。,47,5,煤磨系统运转时检查与调整,进磨风温热风量不足或过多均要引起粉磨能力的下降，风速不够高时易引起管道内煤粉的堆积，此时应根据煤磨排风机电流表的读数及管道上的阀门开度确认热风量，并根据实际情况进行适当的调整。,48,5,煤磨系统日常维护及保养,每班清扫一次皮带秤传动机构上的积灰，清除滚筒粘料。每班清扫螺旋输送机的叶片上及内壁上的积料，及时更换磨损的螺旋叶片，对悬吊轴承油杯每班注油一次。每班清扫分离器内的叶片和积灰，及时更换磨损的叶片。每班清扫风机内部的积灰，检查风机的磨损情况，每天观察检查风机的振动、噪音、轴温、电机电流是否异常等情况。每班检查袋式收尘器滤袋、清灰装置、卸灰阀等工作情况。每班补充添加润滑油，定期检查清洗润滑油并更换新的润滑油。每班磨头仓内原煤积存时间应不超过24小时为宜，长期停车前尽量卸空。,49,5,煤磨系统日常维护及保养,每班清扫所有设备及电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰，车间内也应每天清扫一次。每班清洗润滑站的过滤器，定期检查油泵，每半年更换一次润滑油,每班检查磨机的轴承、供油、冷却水供应等情况，注意检查磨内螺栓、地脚螺栓等是否有松动、拆断、脱落等现象。每班对管道膨胀节、保温等使用情况进行检查。每班检查清扫罗茨风机过滤器的滤网上和电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰。每班检查CO2气瓶的渗漏情况，各阀门的操作是否灵活，气瓶的更换应按国家消防要求进行。其它检查项目请参见磨机设备说明书。,50,5,辊压机日常维护,1.检查挤压机主轴承的温度(4055)；2.检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；3.检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站管路的密闭性；4.对辊压液压系统的液压站进行以下检查：油箱的油位；各阀和管路的密闭性：手动操作阀是否是关闭的：压力表和压力显示器的压力读数是否一致。5.检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用来防尘；,51,5,辊压机日常维护,6.检查干油润滑系统：所有管路的密闭性；润滑脂储油筒中的油脂位置；注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。7检查辊子驱动系统减速箱的油渗漏(轴封、油管等)；对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污；拧紧热交换器上的水管。8.检查所有的防护装置是否已被正确保护起来；9.检查基座围拦内所有的门或其他开口是否被关闭；注意：请同时了解次一级供应商的关于维护说明的文件。10.电机的维护和润滑。重要注意事项：维护和润滑在次一级供应商文件“挤压机电气系统文件”中有陈述。,52,5,辊压机每周例行检查,1.对每日检修条款中所列各项进行检查。2.辊子表面：检查磨损情况记录中心和横向的磨损3.侧板：检查磨损情况，在辊隙区域较显著。4液压系统：检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。5.轴承系统：清除废油脂，清理机架和轴承座。6.传动系统检查传动装置上的所有螺栓，并按要求拧紧。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！,53,5,辊压机每月例行检查,1.对每日、每周须检查各项进行检查。2.辊子表面：检查磨损情况记录中心和横向的磨损3.侧板：检查磨损情况，在辊隙区域较显著。4.液压系统：检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。5.轴承系统：从机架中的油盒里清除废油脂，清理机架和轴承座。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！,54,5,辊压机每年例行检查,1.所有每日、每周和每月检查执行项目2.挤压机：进行完全彻底的清理上油漆的部分进行补漆，除锈，油脂润滑检查所有螺栓连接情况更换受损元件检查软管和防护套的使用寿命，如有必要需进行更换。3.年度检查时要更换辊子，并且：检查浮动辊子轴承滑动导向的磨损情况，如有必要，更换轴承座内的导向元件和/或机架上的滑轨。4.辊子驱动：所注入的油液必须检查，如有必要需更换。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生!,55,5,选粉机开机前的检查,转子旋转平稳无卡滞现象。减速器的润滑装置是否正常。(3)主轴套内是否充满足够量的油。(4)主电机的转向。(5)润滑系统的仪表齐全管路畅通。(6)检查拧紧各连接螺栓。,56,5,选粉机的操作,1风量的控制第一、二次进风口处的空气调节阀门工作时基本上是全开能，兰来自积灰点的粉尘发生飞散时可关小些调节阀门。三次进风口的空气调节阀门基本上是开50%。2转速的控制在本机所注明的转速范围内可进行调整，可通过变化转子转速来调节产品细度，转速高则产品细(既比面积高)。另外不提倡用调节风量来改变细度，因为风量比规定值增大或减少，都会影响选粉效率及颗粒的级配,57,5,选粉机的维护,注意选粉机运转的平稳，如发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。原因可能是由于回转部分不平衡的磨损，或不均匀的撒料冲击，及轴承润滑处不正常的润滑所引起。主轴承温度不得超过65。注意各轴承及润滑系统的流离、压力、冷却水的温度、过滤器的进出口压力等，发现不正常现象应及时排除。注意轴、轴承及各联结处的密封(包括油封)若有磨损，应立即更换。各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。各风管处要防止雨水进入，以免粉尘结块。第一次加入的润滑油经过运转一个月后，必须更换新油。若长期停止运转时，周围温度在10以下时，应将机内润滑油排出。采用于油润滑方式,每班(8小时)补充一次l50g润滑油。,58,5,水泥球磨机运转期间的检查项目,所有螺栓是否折断或松动；主轴承、减速机和电动机的各个轴承润滑情况温度是否在正常范围内，有无过热现象；减速机齿轮合是否正常，有无异常声音；主电机电流值的波动情况；各处是否严密，有无漏灰、漏油、漏风现象；润滑及冷却系统是否正常,59,5,水泥球磨机运转期间的紧急停磨,大小齿轮合不正常，特别是发生较大震动或减速器发生异常响声及温度过高时；润滑系统发生故障，不能正常供油时；主轴承、传动轴承、减速器和电动机温升，超过规定值时或电动机电流超过规定值时；输送设备发生故障并失去输送能力；衬板及隔仓板等固定螺栓松动或折断脱落时；主轴承、传动轴承、减速器和电动机的地脚螺栓松动；,60,5,水泥球磨机运转期间注意事项,当磨机内声响不正常时，应仔细检查个仪表，仪器及有关现象，找出问题，排除故障确保磨机正常运转；长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道；长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形；要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。,61,5,水泥球磨机运转期间注意事项,当磨机内声响不正常时，应仔细检查个仪表，仪器及有关现象，找出问题，排除故障确保磨机正常运转；长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道；长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形；要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。,62,5,水泥球磨机维护,1不喂料时，磨机不能长时间运转(一般不超过30分钟)，以免损伤衬板和消耗钢球。2均匀给料是磨机获得最高产量的重要条件之一，因此磨机操作人员应精心调整喂料量，使达到高产稳产。3新安装的或新更换的齿轮轴承等磨擦部件运转一个月后，应将润滑油全部泄出，清洗油池和通道，更换新油。4经常检查和保证润滑点有足够和清洗的润滑油。对于稀油站的回油过滤器，每月最少检查并清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。5检查磨机大小齿轮的和情况和对口螺栓是否松动，减速器在运转中不许有异常振动和声响。6慢速驱动装置是为检查磨机和停磨时，转磨时而设，要注意磨机带负荷启动时，不能先开动慢速驱动装置。7应定期检查筒体内的衬板磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换一面磨损筒体和漏灰。,63,5,1进料装置中修补或更换衬板调节密封圈2回转部分中进出料螺旋筒的修复和更换；进料端衬板和出料篦板的更换；各仓衬板的更换；双层隔仓板的篦板、篦板架、扬料板等易损件的更换；单层隔仓板的外圈，内圈的修补和更换；人孔衬板及人孔盖的更换；所有衬板、隔仓板、扬料板等连接螺栓，垫圈螺母的拧紧和更换。,水泥球磨机检修,3主轴承球面瓦上的瓦衬磨损后进行修补，刮研或重新浇铸；刮油刮油板磨损后进行修补、调整和更换；冷却水系统全部检查、维修。4传动系统检查并更换胶块联轴节的胶块，膜片联轴节的膜片；电动机和减速机的检修，按各自使用说明书中有关规定进行。,64,5,以下为水泥生产设备常见故障处理,65,5,胶带输送机故障处理,66,5,斗式提升机的故障处理,67,5,螺旋输送机的故障处理,68,5,链式输送机故障处理,69,5,空气输送斜槽故障处理,70,5,离心风机故障处理,71,5,罗茨风机的故障处理,72,5,罗茨风机的故障处理,73,5,罗茨风机的故障处理,74,5,罗茨风机的故障处理,75,5,袋收尘器的故障处理,76,5,原料立磨的故障处理,77,5,原料立磨的故障处理,78,5,原料立磨的故障处理,79,5,原料立磨的故障处理,80,5,原料立磨的故障处理,81,5,增湿塔喷水的故障处理,82,5,高温风机的故障处理,83,5,原料磨风机的故障处理,84,5,窑尾排风机的故障处理,85,5,配料系统的故障处理,86,5,收尘器的故障处理,87,5,均化库及生料输送故障处理,(1)库内物料下落不匀或塌陷有时均化库充气设备运行正常，出磨生料成份符合控制要求，且库内也储有一定量的生料，但均化效果却明显下降，不能满足入窑生料量的要求，出现这种情况多数是由于库使用期间，由于生料入库水份控制不好（例如增湿塔湿灰进入库内），使库内充气箱透气性能减弱，库内生料停用一段时间再使用也易发生上述情况。显然，解决这一问题的办法仍然是限制入库水份，并同时将库内生料用至接近放空，使库内原有流动性不好的生料放出后，再加入干燥的生料，从而使库的操作恢复正常，严重时需清库停窑后清理。,88,5,均化库及生料输送故障处理,(2)充气箱充气材料的损坏均化库内充气材料有时易损坏，很多时候充气材料由于异物落入，或在库内清料时被工具刮刺而造成的，如果不能及时发现，生料就会充满充气箱，充气箱失去作用，有时甚至倒灌到充气管道中。充气箱或库内管道漏气也会出现上述情况。处理措施：一般当只有一、二个充气箱充气层损坏时，可先关闭该分路管道上的阀门，然后根据继续运行后的实际情况来决定是否马上停窑后清库更换；若损坏数量较多或生料倒灌情况严重，已无法正常运行和或出库出料质量已无法控制时，应马上停磨放空库内生料后，进入库内更换新的充气材料。更换时，可先开动罗茨风机吹空管道和充气箱内的积灰，然后涂刷密封胶，再装上充气层，并检查是否漏气。其更换过程应遵循产品说明书的维修要求。,89,5,均化库及生料输送故障处理,(3)充气阀故障本系统充气阀数量多，开关动作频繁，库底充气阀是否发生故障可根据环形区或中心室充气罗茨风机在某段时间出口压力明显超过正常操作压力来判断；也可以用其限位开关的显示信号来判断。一般处理只需更换电磁阀芯和元件；平时加强巡检清扫，改善工作环境，也可延长充气阀电磁阀的工作寿命。(4)当库底斜槽及充气风机运行正常而称量仓内料位或料重明显减小时，可能是库底卸料阀或斗式提升机发生故障，此时，应切换到备用设备并马上进行检查修理。(5)若气动阀动作缓慢或不到位，应检查压缩空气管路是否漏气和堵塞、气压是否满足工作要求、阀门气动元件是否扭弯和卡死等。若罗茨风机出口压力降低，除上述原因外，还应检查其轴承温度是否超限、润滑是否良好、冷却水供给是否断路，水压是否满足工作需要等。,90,5,均化库及生料输送故障处理,(6)如果收尘系统各收尘点均有冒灰现象，可能是袋式收尘器清灰装置或风机发生故障，也可能是糊袋而使阻力增大造成的；如果收尘系统某一个收尘点发生冒灰现象，可能是该点收尘支管通风不畅、漏风严重、手动阀门开度不够等引起的；如果收尘系统净气排空的风帽处出现冒灰现象，可能是袋式收尘器的滤袋破损、拉裂、脱落等原因造成的。此时均应及时检查，采取相应措施；当排灰冒灰现象严重时，还应停机维修。(7)值得一提的是：一些常见故障往往由于系统各相关环节的众多因素综合作用而造成的，所以出现问题后应首先进行细致的检查核实，及时查找出真正原因所在，然后才采取适当的处理措施，从而避免误判断、误操作而使事故故障扩大化、严重化。,91,5,窑头点火喷油装置故障处理,92,5,窑头燃烧器故障及问题处理,93,5,窑头燃烧器故障及问题处理,94,5,分解炉喂煤系统故障及问题处理,95,5,烧成通风系统和生料系统故障及问题处理,96,5,烧成通风系统和生料系统故障及问题处理,97,5,烧成通风系统和生料系统故障及问题处理,98,5,窑及预热器系统故障及问题处理,99,5,窑及预热器系统故障及问题处理,100,5,窑及预热器系统故障及问题处理,101,5,窑及预热器系统故障及问题处理,102,5,冷却机系统故障及问题处理,103,5,冷却机系统故障及问题处理,104,5,冷却机系统故障及问题处理,105,5,冷却机系统故障及问题处理,106,5,熟料输送系统故障及问题处理,107,5,煤磨故障及问题处理,1