《5S管理培训》PPT课件

2020年5月6日星期三,开展“5S”活动,辽宁银珠化纺集团有限公司,1、什么是“5S”,5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，在罗马字母中以S开头，简称为5S。,5S活动是具体而现实的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。,1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿。后来因管理的需求和水准的提升，陆续增加了其余的3S。使其重点由环境品质扩展到人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大改善。,5S的起源：,区分要用与不要用的的东西，不用的东西清理掉,要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示,清除工作现场内的脏污，并防止污染发生,将前3S的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果,人人依规定行事，养成好习惯,1.1整理/SEIRI：,1.2整顿/SEITON：,1.3清扫/SEISO：,1.4清洁/SEIKETSU：,1.5素养/SHITSUKE：,素养5S,整顿2S,清扫3S,整理1S,清洁4S,5S以素养为始终,整理需要的东西、不需要的东西加以分类：不需要的东西除去，需要的东西保存,整顿需要的东西在需要时能轻易拿到,素养为遵守规定的事项养成实行其他4S的习惯,清扫身边和工作场所需打扫得干干净净,没有垃圾污染,清洁清扫过的地方要维持无赃物状态,2.1提高企业形象，增强竞争力的需要,2.为什么要推行5S?/why?,5S活动，改变了环境，员工有被尊重的感觉，有利于观念的转变，有利于建立良好的人际关系，塑造良好的企业文化,2.2加强基础管理的需要,2.3保障安全的需要,2.4提升品质的需要,2.5增强员工归属感的需要,产品品质、工作品质、业务品质、服务品质、环境品质、员工生活品质,3.推行5S的组织机构,3.1公司5S管理委员会,职责：,管理委员会办公室设在生产部,3.1.1管理委员会的职责,负责制定5S计划、组织实施和管理、召集会议和整理资料、筹划、推动相关活动,3.2部门成立5S管理小组,负责5S日常检查、考核,负责本部门5S管理,4.推行5S的方针、目标、方法,4.1方针,自主管理全员参与高层以身作则确实且彻底地推行5S,4.2目标,现场不要物为零,物品放置设定率100%,环境清扫合格率100%,清洁率95%,执行规范率90%,4.3方法,循序渐进检查考核,5.近期5S日程,3/18讨论5S方案，确定组织培训骨干,5S的含义及实施方法,宣传5S的含义和推行5S的意义,公司制定、发放5S推行手册,部门培训员工,公司利用告示栏、信息栏宣传,制定5S活动竞赛办法、检查方法、存放物品标准、检查表等,后纺车间实施,6.推行5S成功与失败的注意事项,6.1失败的原因,（1）高层不支持，中层不配合，基层抵制,（2）干劲不足,（3）缺少系统概念，心血来潮，无计划，形式上模仿,（4）评分标准不明,（5）主办人员经验不足,（6）未开展各种竞赛维持气氛,（7）未用看板使结果月月见报,（8）未定目标,（9）没有不断地修订和检讨,6.2成功的10种强心剂,（1）取得最高层支持,（2）全体员工理解5S的意义和重要性,（3）确立挑战性目标,（4）选取活动主题、重点项目,（5）设立5S推行组织,（6）创立开展5S的技巧、手法,（7）运用激发动机的方法,（8）活动持续不断,（9）引用外力支持,（10）建立评价体系,7.推行方法,7.1整理（SEIRI）,7.1.1目的：把“空间”腾出来活用,7.1.2推行要领,(1)所在场所全面检查，包括看得到的和看不到的：地面、工作台、办公区域、物料架、墙上、室外,(2)制定“需要”和“不需要”的判别标准,(3)清除不需要的物品,(4)调查需要物品的使用频度，决定日常用量,(5)制定废弃物处理方法,(6)每日自我检查,对划分需要不决定需要处理不批准者象需要的物品物的数量需要物班长段长主任经理总经理一1.设2.备3.4.二1.产2.品3.三1.在2.制3.品4.,7.1.3整理活动具体推行方法,7.2整顿,7.2.2推行要领,7.2.1目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西,（1）要落实前一步骤整理工作,（2）布置流程，确定置放场所,（3）规定放置方法,（4）划线定位,（5）表示场所物品（目视管理的重点）,7.2.3分类整顿,工装夹具等频繁使用的物品,切削工具,夹具量具,在制品、仓库,办公室,影板策略：,工作区域的看板展示及控制,此种看板体系能帮助快速归位各种器具，并便于发觉各种器具是否有丢失现象。,QCDBOARD/QCD板报,LINE4:TEAMINFORMATION/4队：信息,TEAMB/B组,TEAMA/A组,SUPERVISOR:JONATHAN/负责人：,PERFORMANCETRACKING/执行情况的跟踪,PERFORMANCEINDICATORS,OTIF,OEE,TOPTENPROBLEMS,CHANGEOVERTIMERECORD,BREAK-DOWNS,DATE,CONCERNS,TEAMMEETINGSCHEDULE,MONTH,TEAMA,TEAMB,JULYAUGUSTSEPTOCTNOVDEC,SKILLDEVELOPMENTBOARD技术发展板块,PROBLEMSOLVINGACTIVITIES解决问题的活动,SUBJECT,TARGET,CAUSES,COUNTER-MEASURES,.,.,.,.,C/M,INDIC.,TARGET,PERF.,TREND,办公室平面布置图,7.3清扫,7.3.1目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净，明明亮亮,7.3.2推行要领,（1）建立清扫责任区,（2）执行例行扫除，清理脏污,（3）调查污染源，予以杜绝,（4）建立清扫基准,7.3.3资料文件的清扫,（1）定期整理个人及公共档案文件,保留经常使用和绝对必要的资料,保留机密文件和公司标准书档案文件,保留必须移交的资料,废弃过时和没有必要的文件,（2）丢弃不用的档案文件,建立文件清扫基准,机密文件销毁必须进行管制,一般的废弃文件、表单背面再利用,无法利用的集中起来。卖给业者,（3）文件档案清扫基准,过时表单、报告书、检验书,无用的MD、名片,修正完毕的原稿回答结案的文件,招待卡、贺年卡、过期的报纸、杂志,改善过的各式表单,过期的变更通知书,无保留价值的传真,会议通知、资料等,7.4清洁,通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在,7.4.2推行要领,（1）落实前3S工作,彻底落实前3S的各种动作,充分利用宣传活动，维持新鲜的活跃气氛,前3个动作是“清洁”的结果,7.4.1目的：,（2）制定目视管理、颜色管理的基准,达到正常美化要透过各种目视化措施点检工作，使异常立即消除，使工作现场保持在正常的状态,借整顿定位、划线、标示，彻底塑造地、物明朗化的现场，从而达到目视管理的要求,目视管理的方法,A.管理标签,最具代表性的应用，可获知油种、色泽、加油周期等,标示测定器、仪表的管理级数、精度、校正周期,设备的温度超过某既定值，标签的颜色发生变化，作温度管理用,润滑油标签：,计测、仪表标签：,热反应标签：,B.管理界限标识,以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备品等最底库存量，也可借颜色提醒担当者,将螺丝和螺帽拧紧后，在侧面划一条线，以后线的上下未对齐，则可发现螺丝松动，以防止设备故障和灾害,标准难以用文字表达者，在同一地点、同一角度对着现场、作业照相，作为限度样本和管理依据,仪表范围标识：,对齐标记：,定点相片：,C.着色：,可根据重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，达到时效、安全的目的,（3）制定稽核办法,建立清洁稽核表,主管人员作不定期检查,（4）制定检查制度，认真执行,奖励突出者，处罚落后者,激励集体和个人不断进取,作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作,（5）维持5S意识,5S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情,5S的信息、期刊,5S海报、徽章、标语,评定5S的水准,目标何在,再提升多少能超过竞争对手。5S水准要明确化，以利于推进,5S意识的继续改善的实改善的开始5S水准的提高,（6）高层主管经常带头巡查，带动重视,上级关心，下级才能有责任心,有不足之处应当场指正,员工应抱着“立即纠正”的心态来执行,7.5素养,7.5.1目的：人人依规定行事，养成好习惯,7.5.2推行要领,（1）持续推动4S至习惯化,前4S是基本功和手段，以此使员工在无形中养成保持整洁的习惯,主管应不断教导员工加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯,5S推行1年基本能定性化，但轻易放松和忽视，很容易开倒车,每年可选定某一月为“5S加强月”,（3）制订礼仪守则,电话礼仪,仪表礼仪