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左摆动杠杆的加工工艺及铣2mm槽夹具设计【优秀工艺夹具全套课程毕业设计含4张CAD图纸+带工艺过程、工序卡片+29页加正文10100字】

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关键词：: 摆动杠杆加工工艺加工工艺左摆动杠杆工艺装备夹具设计工艺夹具工艺规程夹具设计课程毕业设计

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左摆动杠杆的加工工艺及铣2mm槽夹具设计【优秀工艺夹具全套课程毕业设计含4张CAD图纸+带工艺过程、工序卡片+29页加正文10100字】

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摘要

工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，

本次设计的课题是左摆动杠杆的加工工艺规程及铣2mm槽的专用夹具设计，主要内容如下：

首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，设计铣2mm槽的—铣床专用夹具设计。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，整个设计基本完成。

Abstract

Technology is to study the mechanical processing technology and fixture design technology, has a strong practical, requires the study process should be closely linked with the production practice, but it also has a strong comprehensive,

The topic of this graduation project is the machining process of the left swing lever and the special fixture design of the milling 2mm groove:

First of all, the analysis of parts, mainly analysis and process analysis of the function of the part by part analysis to understand the basic situation of parts, and process analysis can know the surface machining and processing requirements. According to the processing requirements of the parts drawing, the determination of the form and size of the blank.

The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the datum chosen, make the craft route, usually for two or more of the process route through the comparison and analysis of process plan, and then choose a process can make the shape, size precision and position precision parts of the technical requirements to be a reasonable assurance of.

The third step, according to the selected process route, determine the amount of cutting each step and the basic working hours, and select the appropriate machine tools and cutting tools. For rough machining, but also check the power of the machine.

Finally, the design of special fixture for milling 2mm groove milling machine is designed. First, the design problem, and then select the positioning reference, and then began cutting force, clamping force calculation and positioning error analysis. And then put the design process in order as the drawing.

Through the above overview, the basic completion of the entire design.

摘要 I

Abstract II

序言 III

一、左摆动杠杆的工艺分析 1

1.1左摆动杠杆的用途 1

1.2左摆动杠杆的技术要求 1

1.3左摆动杠杆的工艺分析 2

1.4确定左摆动杠杆的生产类型 2

二、确定毛坯、绘制毛坯简图 3

2.1选择毛坯 3

2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3

三、拟定左摆动杠杆工艺路线 4

3.1定位基准的选择 4

3.2表面加工方法的确定 5

3.3加工阶段的划分 5

3.4工序的集中与分散 6

3.5工序顺序的安排 6

3.6确定工艺路线 6

四、加工余量、工序尺寸、和公差的确定 8

4.1选择加工设备与工艺设备 8

4.2加工余量工序尺寸及公差的确定 9

五、切削用量、时间定额的计算 12

5.1粗精铣宽24mm，毛坯28mm，的下表面 12

5.2孔的加工 14

5.3 铣槽 18

5.4时间定额的计算 18

6.专用夹具的设计 21

6.1、问题提出 21

6.2、夹具设计 21

总结 22

致谢 22

参考文献 23

一、左摆动杠杆的工艺分析

1.1左摆动杠杆的用途

杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力×动力臂=阻力×阻力臂，用代数式表示为F1? L1=F2?L2。式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。

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内容简介：: 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号左摆动杠杆零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页材料牌号 45 钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸 31 8 0 2 8 5 7 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时 /s 准终单件 1 铣削粗铣左右端面及上下端面，加工余量 4加工通用夹具，面铣刀铣削半精铣左端面，上端面，右端面 ,保证尺寸 ,保证粗糙度通用夹具，面铣刀钻孔钻精绞 12 *18 盲孔，保证内孔粗糙度通用夹具，麻花钻铰刀钻孔钻精铰孔 15 ，保证内孔粗糙度寸精度通用夹具，麻花钻铰刀钻孔钻攻螺纹，深度 11证内孔粗糙度纹精度通用夹具，麻花钻铰刀钻孔钻精铰孔 12 *2，保证内孔粗糙度寸精度通用夹具，麻花钻铰刀钻孔钻证内孔 6 粗糙度寸精度通用夹具，麻花钻铰刀铣槽粗铣，保证粗糙度通用夹具，铣刀图 9 铣槽粗铣 2，保证粗糙度通用夹具，铣刀 0 去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀 100 描校 11 中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺 20 12 清洗清洗清洗机 10 底图号 13 终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间 2 铣削 45 钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 3180 28 57 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 粗铣左右端面及上下端面，加工余量 4用夹具，面铣刀 664 2 半精铣左右端面 664 3 半精铣上端面 ,保证粗糙度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间 8 铣削 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 3180 28 57 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 一次铣槽 1（宽度 8切深 15用夹具，铣刀铰刀 509 5 1 123 二次铣槽 1（宽度 8切深 1028 0 1 118 铣槽面证粗糙度 53 5 1 83 铣槽面证粗糙度 53 5 1 83 计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间 4 钻孔 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻孔 14 孔的余量为 Z=14孔用夹具，麻花钻铰刀 590 20 扩孔，孔的余量为 Z 扩=孔 7 2 精铰， 15 铰余量为铰 40 4 4 计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间 3 钻孔 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻孔 11，深度 18，钻孔的余量为 Z=11孔面粗糙度用夹具，麻花钻铰刀 590 20 粗绞绞的余量为 Z =绞面粗糙度 7 2 精铰 12，精铰余量为 Z=铰面粗糙度 40 4 4 计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间 9 铣削 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 粗铣宽 2序余量 2，寸公差糙度用夹具，铣刀 509 5 1 计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间 7 钻孔 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻孔孔的余量为 2孔面粗糙度用夹具，麻花钻铰刀 590 20 精铰 6，精铰余量为铰面粗糙度 40 4 4 计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间 5 钻孔 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻螺纹底孔通用夹具，麻花钻铰刀 800 1 4 攻螺纹 1011 M 272 1 4 15 计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间 6 钻孔 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻孔 11 孔的余量为 Z=4孔用夹具，麻花钻铰刀 590 20 扩孔，孔的余量为 Z 扩=孔 7 2 精铰， 12 铰余量为铰 40 4 4 计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间 1 铣削 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 3180 28 57 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 粗铣左右端面及上下端面，加工余量 4用夹具，面铣刀 664 24 4 40 2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 I 摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是左摆动杠杆的加工工艺规程及铣 2要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计铣 2的铣床专用夹具设计。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。 is to a be it a of is of of mm of of of of by to of to of of of of to of to or of of a of to be a to of of of mm is in as of 言械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。夹具设计中的特点：夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 “确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。因此，夹具设计要保证以下几个条件：夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。保证工件的精度。 3 保证使用方便与安全。 4 正确处理作用力的平衡问题。 5 注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。 6在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此 ,夹具计过程中有朝着下列方向发展的趋势：（ 1）发展通用夹具的新品种由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。 B广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。（ 2）发展调整式夹具（ 3）推广和发展组合夹具及拼拆夹具。（ 4）加强专用夹具的标准化和规范化。（ 5）大力推广和使用机械化及自动化夹具。（ 6）采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 V 目录摘要 . 言 . 、左摆动杠杆的工艺分析 . 1 摆动杠杆的用途 . 1 . 1 摆动杠杆的工艺分析 . 2 定左摆动杠杆的生产类型 . 2 二、确定毛坯、绘制毛坯简图 . 3 . 3 . 3 三、拟定左摆动杠杆工艺路线 . 4 . 4 . 5 . 5 . 6 . 6 . 6 四、加工余量、工序尺寸、和公差的确定 . 8 . 8 . 9 五、切削用量、时间定额的计算 . 12 4坯 28下表面 . 12 . 14 槽 . 18 . 18 . 21 题提出 . 21 具设计 . 21 总结 . 22 谢 . 22 参考文献 . 23 1 一、左摆动杠杆的工艺分析摆动杠杆的用途杠杆原理亦称 “ 杠杆平衡条件 ” 。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力动力臂 =阻力阻力臂，用代数式表示为 2中，示动力，示动力臂，示阻力，示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术要求加工表面尺寸及偏差差及精度等级表面粗糙度 Ra 摆动杆上面 177 摆动杆右面 28 摆动杆左面 28 2 右图 12 12 图 6 孔 6 图 12 孔及 12 图 12 盲孔 12 *18 图 15 孔 15 2 8 摆动杠杆的工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为以需要进行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。零件中对形位公差的要求并不高。由此，该零件加工方便，工艺性较好。定左摆动杠杆的生产类型依设计题目知： Q=5000 件 /年， m=1 件 /年，结合生产实际，备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和代入公式得： N=5000 台 /年 /台 X（ 1+3%） X（ 1+ =摆动杠杆重量为表 1，左摆动杠杆属轻型零件；由表1，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。 3 二、确定毛坯、绘制毛坯简图择毛坯由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度为 5 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表 2表 2知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。已知机械加工后的左摆动杠杆的重量为锻件形状复杂系数对左摆动杠杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度、宽度和高度，即 179 3224详见毛坯图） ;由公式（ 2（ 2以计算出锻件的复杂系数 0 6 l 由于该材料为 45 号钢，是碳的质量分数小于碳素钢，故该锻件的材质系数属。由零件图可知，该左摆动杠杆的各加工表面的粗糙度于或等于据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表二 4 表二左摆动杠杆锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目机械加工余量/寸工差/ 坯尺寸/注左摆动杠杆左端面 2*2=4 表 2表2 摆动杠杆中端面 2*2=4 2 5711表 2表2 摆动杠杆上端面 2*2=4 81 表 2表2 12 孔 2*2=4 表 2表2 15 孔 2*2=4 表 2表2 12 孔 2*2=4 表 2表210纹孔 2*2=4 表 2表2 6 孔 2*2=4 表 2表2 12 盲孔 2*2=4 5 表 2表2 2*2=4 表 2表2 2*1=2 表 2表2、拟定左摆动杠杆工艺路线位基准的选择定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的上端面和左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。另一方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证“基准重合”的原则。最后一方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。 5 作为粗基准的表面应该平整，没有飞边、毛刺、或其他的欠缺。本例选择右端面为粗基准。面加工方法的确定根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法。如表三所示表三左摆动杠杆各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/工方案备注左端面铣表 1端面铣表 1端面铣表 12 右图精铰表 1 孔表 15 精铰表 1螺纹 12 孔左图表 12 盲孔精绞表 1槽铣表 1 铣表 1工阶段的划分该左摆动杠杆的质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面和孔的加工精度 ;然后粗钻其他的一些孔，再粗铰 12 、 15 、 6 的孔；在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为孔的精铰加工。 6 序的集中与分散由于生产类型是大批生产，采用工序集中的加工工序。采用外能型机床以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中的原则是工价的装夹次数少，可以缩短辅助时间。序顺序的安排遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面加工次端面循“先面后孔”原则，先加工三个端面，然偶加工剩下的几个孔。模锻成型后切边，进行调质处理，调质硬度为 241进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序 ;精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为：基准加工主要表面半精加工主要孔的精加工定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表四列出了杠杆的工艺路线表四：工序名称机床设备刀具量具 1 粗铣左右端面及上下端面床面铣刀游标卡尺 2 半精铣左端面，上端面，右端面床面铣刀游标卡尺 7 3 倒 R=3角床车刀游标卡尺 4 钻精绞12 *18 盲孔床麻花钻铰刀游标卡尺 5 钻精铰孔15 515 钻床麻花钻铰刀游标卡尺 6 钻攻螺纹515 钻床麻花钻铰刀游标卡尺 7 钻精铰孔12 *2 床麻花钻铰刀游标卡尺 8 钻床麻花钻铰刀游标卡尺 9 粗铣刀游标卡尺 10 粗铣 2 刀游标卡尺 11 去毛刺钳工台平锉 12 中检塞规百分尺卡尺 13 清洗清洗机 14 终检塞规百分尺卡尺左摆动杠杆加工工序安排工序号工序内容简要说明 10 粗铣左右端面及上下端面 “先基准后其他” 20 半精铣左端面，上端面，右端面 “先基准后其他”、 “先主后次” 30 粗钻 12*18 15先面后孔” 、“先主后次” 8 孔 40 扩 15 孔，再粗绞 15孔、 12*18 “先粗后精” 50 粗钻攻螺纹先粗后精” 60 粗钻 12 12*11孔、 6孔 “先粗后精 ” 70 粗扩 12 12*11孔，精扩 12*11 孔，精绞 12 6孔 “先粗后精” 80 粗铣 28精铣 8“先粗后精” 四、加工余量、工序尺寸、和公差的确定择加工设备与工艺设备根据不同的工序选择机床 1）工序 1、 2、 3、 4、 10、 11 是粗铣和精铣。各工序工步不多成批生产不要求很高的生产率件外轮廓尺寸不大铣床参数如下型号轴孔锥度 7:24,主轴孔径 25轴转速 651800r/ 工作台面积 (长宽 )1000 250。工作台最大行程 :纵向 (手动 /机动 )620向手动 190动 170 370动 350 工作台进给量 :纵向 35980mm/向 25765mm/降 12380mm/作台快速移动速度 :纵向 2900mm/向 2300mm/降 1150mm/作台 T 型槽数 :槽数 3、宽度 14、槽距 50。主电机功率 2)工序 5、 6、 7、 8、 9 为钻、绞孔面粗糙度数值小要较精密的机床才能满足要求因此选用钻床的参数如下型号 20轴行程 100大钻孔直径 15 寸 350mm x 主电动机功率择夹具本零件除了粗铣及半精铣槽钻孔等工序需要专用夹具外其他的使用通用夹具即可。根据不同的工序选择刀具。由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分。刀具应具有韧度艺性和经济性性 45 钢合金中的刀具因为加工该类零件时摩擦严重 ,切削温度高 ,而硬质合金具有较高的硬度和耐磨性 ,尤其具有高的耐热性 , 在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长 ,所以加工 45 钢这种材料时采用硬质合金的刀具。 1）粗精铣 24上下表面用铣刀。 2）粗精铣 28 左端面及 177前后表面用高速钢圆柱铣刀。 3） 4）铣 8直齿三面刃铣刀 2用锯片铣刀。工余量工序尺寸及公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、 24参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铣 5 55112、 24参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量 10 工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣 1 5 5511粗铣 3 6 56 毛坯 3 59 59 3、 177参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铣 6 55114、 177参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣 4 铣坯 2 26 26 5、 28参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣 1 77 177 铣 2 78 178 毛坯 3 180 180 6、 28参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣 1 77 177 铣 2 78 178 毛坯 3 180 180 7、 12查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 22工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差 11 精绞 12 12 孔孔 11 11 11 毛坯 4 8 8、 6孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 22工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞 1 6 6 钻孔 2 坯 4 2 9、 12*11孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 22工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差扩孔 1 12 扩孔 3 11 11 钻孔 8 8 8 毛坯 4 8 10、 15 查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 22定各工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞 15 粗绞扩孔钻孔 14 14 14 毛坯 4 11 11、 12*18孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 22工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差 12 精绞 12 粗绞孔 11 11 11 毛坯 4 8 12、宽 2 查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 22工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铣 13、宽 8 查机械制造工艺与机床夹具课程设计表 22工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精铣 2 粗铣 2 6 毛坯 4 2 五、切削用量、时间定额的计算精铣宽 24坯 28下表面工序 10 粗铣宽度为 24 工件材料： 45 机床：查参考文献 1表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：数 Z=8，此为粗齿铣刀。因其单边余量： Z=2所以铣削深度 : 每齿进给量据参考文献 3表铣削速度 V：参照参考文献 1表 30 34 V= 13 由机床主轴转速 1000 m 54100*0*0001000 rd 按照参考文献 3表 n=300r/际铣削速度 v： m i n/ 进给量 0 工作台每分进给量mf m 88/8.4 a：根据参考文献 1表 a=30 被切削层长度 l：取 l= 2830 刀具切入长度tl t 1()(2 式（具切出长度 2l 2l =2刀次数为 1 工序 20 精铣宽度为 24坯 28下平面加工条件：工件材料： 45钢，锻造。机床：由参考文献 1表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： D=100数 12，此为细齿铣刀。 Z=铣削深度每齿进给量据参考文献 1表 30 31 铣削速度 V：参照参考文献 1表 30 31 V=s 机床主轴转速 n，由式（： 14 m rd 按照参考文献 3表 n=75r/际铣削速度 v: 进给量式 (: 工作台每分进给量m 3 5/25.2 刀具切入长度 1l :精铣时 1l =D=100具切出长度 2l :取 2l =2刀次数为 1 的加工工序 30、 50、 60 确定钻削用量确定进给量 f 根据参考文献 1表 28查出 m m /f,0l/d 0 , 9.0 m m / 表f 。查取。根据参考文献 1表 28头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力 5690m (由机床说明书查出 ),根据表 28 许的进给量。由于所选进给量 f 及 f （ 1）确定钻孔的切削用量钻孔选用机床为具选用机械加工工艺手册第 2卷。根据机械加工工艺手册第 2卷表得钻头直径小于 10 则取确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2卷表 15 切削速度计算公式为 m （ 3 查得参数为 , 具耐用度 T=35则 v = =1.6 所以 n =72 选取所以实际切削速度为1000 v=确定切削时间（一个孔） t = 28 （ 2）钻螺纹孔及攻螺纹 1011 M 钻螺纹底孔取（所以（ r ）按机床选取 r （所以实际切削速度（ m ）切削工时（一个孔）： 212 攻螺纹 1011 M 根据表 4取所以（ 293 按机床选取 )2 7 2 w 所以实际切削速度所以切削时间（一个孔）： 16 12 (3)孔 15 查表 2得，精铰余量为 Z 精 =孔的余量为 Z 扩 =孔的余量为Z=14表 1确定各工序尺寸的加工精度等级为：精铰孔孔据上述结果，查表 2知，个工步公差为：精铰， 15 孔，孔 14 相互关系参看右图钻孔工步 1）背吃刀量 14）进给量由表 5取每转进给量 f=r 3)切削速度由表 5得，因为工件为 45 号钢， v=20m/入公式得 m 010001000 rd 参照表 4列立式机床的主轴转速取 n=590r/际转速为 m 17 扩孔工步 1）背吃刀量）进给量由表 5查得，取 f=mm/r 3）切削速度计算由表 5得 v=2 m/m i 1 0 001 0 00 rd 参照表 4列立式钻床单主轴转速，取 n=97 r/ 实际转速m 精铰工步 1）背吃刀量）进给量查表 5f=0.4 mm/r 3)切削速度计算查表 5查到 v=4 m/m i 10001000 rd 参照表 4 列立式钻床的主轴转速，取n=140 r/际转速 m 工序 40、 70 确定扩孔切削用量 1) 确定进给量 f 根据参考文献 1 表 28表。根据 r。 2）确定切削速度 v及 n 根据参考文献 1表 28 5 表。修正系数：根据 18 故 m 5 表m i n/286)221000)/1000 00 （表 75 。实际切削速度为 m 110 30 工序 40、 50、 70确定铰孔切削用量（ 1）确定进给量 f 根据参考文献 7表 28f，按该表注 4，进给量取小植。查 mm/ 。（ 2）确定切削速度 v 及 n 由参考文献 7表 28表。由参考文献 1表 28修正系数 99.0据故 m .8 表m 1 0 0 00 （表查明书，取 n=100r/实际铰孔速度m i n/30 槽工序 80 r c=90m/n=1000 d= Vf=n r r 50m/n=1000 d=Vf=n r 间定额的计算一、计算 12 盲孔的时间 19 基本时间的计算 1）钻孔查表 5l =24 2 )21(c o kl =5 mm f=0.2 mm/r, n=590 r/入 j 224 2）扩孔根据表 5 15 ，得 )21(c o kl 5.3 mm j 3）铰孔根据表 5表 5得 20 22 l=24 f=0.4 mm/r , n=140 r/j 02224 辅助时间的计算根据经验公式，辅助时间机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号左摆动杠杆零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页材料牌号 45 钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸 31 8 0 2 8 5 7 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工艺号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时 /s 准终单件 1 铣削粗铣左右端面及上下端面，加工余量 4加工通用夹具，面铣刀铣削半精铣左端面，上端面，右端面 ,保证尺寸 ,保证粗糙度通用夹具，面铣刀倒角倒 R=3圆角通用夹具，面铣刀 1 20 4 钻孔钻精绞 12 *18 盲孔，保证内孔粗糙度通用夹具，麻花钻铰刀钻孔钻精铰孔 15 ，保证内孔粗糙度寸精度通用夹具，麻花钻铰刀钻孔钻攻螺纹，深度 11证内孔粗糙度纹精度通用夹具，麻花钻铰刀钻孔钻精铰孔 12 *2，保证内孔粗糙度寸精度通用夹具，麻花钻铰刀钻孔钻，保证内孔粗糙度寸精度通用夹具，麻花钻铰刀铣槽粗铣，保证粗糙度通用夹具，铣刀图 10 铣槽粗铣 2，保证粗糙度通用夹具，铣刀 1 去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀 100 描校 12 中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺 20 13 清洗清洗清洗机 10 底图号 14 终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺装订号设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 2 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间 2 铣削 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 3180 28 57 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 半精铣左右端面通用夹具，面铣刀 664 半精铣上端面 ,保证粗糙度 664 计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 9 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间 9 铣削 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 3180 28 57 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 一次铣槽 1（宽度 8切深 15用夹具，铣刀铰刀 509 5 1 123 二次铣槽 1（宽度 8切深 1028 0 1 118 铣槽面证粗糙度 53 5 1 83 铣槽面证粗糙度 53 5 1 83 计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 5 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间 5 钻孔 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻孔 14 孔的余量为 Z=14孔用夹具，麻花钻铰刀 590 20 扩孔，孔的余量为 Z 扩=孔 7 2 精铰， 15 铰余量为铰 40 4 4 计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 4 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间 5 钻孔 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/m/mm/r 动辅助 1 钻孔 11，深度 18，钻孔的余量为 Z=11孔面粗糙度用夹具，麻花钻铰刀 590 20 粗绞绞的余量为 Z =绞面粗糙度 7 2 精铰 12，精铰余量为 Z=铰面粗糙度 40 4 4 计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序 10 卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间 10 铣削 45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终

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