山东临沂某高层住宅施工组织设计（19层 框剪结构）

1 第一章 编制依据 1、总公司质量手册、质量体系程序文件 2、全部施工图纸及标准图集 3、 * *岩土工程勘探报告 4、工程预算书、建设工程承包合同 5、国家现行有关技术规范、规程 6、建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规 7、 建筑工程安全管理条例以及有关法律、法规等。 第二章 工程概况 1、建筑特点 山东临沂 * *住宅工程 2#、 3#、 4#住宅楼，位于临沂 * *住宅小区内， 地下一层（ 2#、 3#、 4#楼共有一个地下车库，主楼为 3 个单体高层住宅），2#、 3#楼地 上十七层， 4#楼地上十九层， 2#、 3#楼建筑标高 西长 北长 筑面积均为 ； 4#楼建筑标高 西长 北长 筑面积为 ；由 *置业发展有限公司筹建、山东 *建筑设计有限公司设计、 *建设集团有限公司承建。监理单位为 *监理公司。勘察单位为山东省 *工程勘察总公司。 2、结构特点 框架剪力墙结构。抗震等级为三级，设防烈度为 7 度，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限 50年，建筑物耐久年限为 50年。耐火等级 为二级。地下防水等级为一级，屋面防水等级为一级。 基础形式为主楼基础采用筏板基础，主楼以外采用独立基础加防水板，基础底标高为 等级：基础底板及地下室外墙为 渗混凝土； 下剪力墙、柱、梁板为 板为 余混凝土圈梁、构造柱、现浇过梁均为 浇带：该工程地下室设置三道后浇带 ,详见施工图，宽度 两侧混凝土浇筑完毕后必须将后浇带遮盖起来，避免杂物落入。后浇带应在两侧混凝土浇筑两个月后方可用高一级的微膨胀混凝土浇筑。膨 胀剂为低碱性，在使用前必须经试验符合混凝土膨胀剂（ 1998）的要求，掺膨胀剂的混凝土符合混凝土外加剂应用技术规范 墙采用页岩多孔砖，用 墙采用 20000 儿墙采用页岩多孔砖 , 以 合砂浆砌筑，地下室隔墙采用页岩烧结砖，以 部位 基础钢筋 基础砼 主体钢筋 主体砼 砌体 防水材料 数量 108T 200090T 4000400656、建筑地点特点 * *住宅小区，金雀山一路以南，即丘路以东，地理位置优越 ,交通便利。 地类别类，不具液化性。 第一层为素填土，厚度为 平均厚度为 二层为卵石，厚度为 ,平均厚度为 ；第三层为砾岩，。本工程采用筏形基础，板底标高为 ，座落在第二层卵石层上，第二层卵石层的地基承载力特征值 00下水水位埋深 对混凝土无侵蚀性。 4、施工条件 本工程地理位置便利 ,施工现场水、电、通讯线路已经接通，施工现场道路正在规划铺设，场地平整已完成，工程施工所用施工机具、劳保用品、周转材料由集团内部供应，并已报好计划。地方材料（砂、石、砖）已落实。水泥、钢材、木材三大材甲方供应，劳动力已调配到位，施工管理班子已经到位，并已开展工作。 5、工程进度计划 计划开竣工日期： 2009 年 3 月 15 日 2010 年 9 月 30 日。实际开工日期以甲方开工令为准。 基础计划完成日期： 2009年 7 月 23日 主体计划完成日期： 2009 年 12月 12 日 为保证合同工期 ,在施工过程中 ,现场由项目经理全面负责 ,其他管理人员齐抓共管 ,严格按周生产计划、月生产计划进行施工（具体详见施工进度横道图及施工网络图）。 6、质量目标 1)合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计（及设计变更）、图纸会审要求。 2)工程达到的质量等级：整个工程质量目标为达到优质结构工程标准，分部分项工程全部符合建筑工程施工质量验收统一标准 格率100%。 3 有隐蔽工程经监理验收合格。 下室、卫生间、屋面不出现渗漏 ,所有外墙 及门窗不渗漏雨水。 有高级装饰达到设计要求。 有设备安装、调试符合有关规定要求。 殊工程质量达到规定要求。 七、 工程保修 工程保修按照建设工程质量管理条例第六章第三十九条、第四十条、第四十一条、第四十二条规定及工程承包合同规定进行保修。 1)基础、主体按设计合理使用年限保修。 2)屋面防水、卫生间防水及外墙渗漏为 5年。 3)电气管线、上下管线安装工程为 2年。 4)供热及供冷为 2个采暖期及供冷期。 5)室外的上下水和小区道路等市政公用工程为 1年。 第三章 组织机构 公司质量体 系的监控下 ,建立项目经理部质量体系 ,在项目经理领导下 ,明确个人职责 ,分工负责 ,各司其职 ,做好工程过程控制 ,确保工程质量。项目经理部质量体系结构见下图： 项 目 经 理 部 质 量 体 系 结 构 图 项 目 经 理 彭 长 春技 术 负 责 人 程 志 伟施 工 负 责 人 杨 学 高技术员王士领质检员王贵良安全员纪现良材料员闫凡湘统计员张荣娟班 组 长操作工人 4 质量目标分解 分部 工程 分项 工程 质量 目标 责任人 分部 工程 分项 工程 质量目标 责任人 基础分部 土方回填 合格 装饰 分部 门窗 合格 垫层 合格 防水涂料 合格 钢筋 合格 内外墙抹灰 合格 模板 合格 混凝土 合格 主体分部 钢筋 合格 水泥地面 合格 模板 合格 混凝土 合格 砌体 合格 屋面分部 保温层 合格 找平层 合格 卷材防水 合格 建筑给排水及采暖 室内给水系统 合格 建筑 电气 供电干线 合格 室内排水系统 合格 电气动力 合格 卫生器具安装 合格 电气照明安装 合格 室内采暖系统 合格 备用和不间断电源安装 合格 防雷及接地安装 合格 5 第四章 施工方案 一、施工顺序流向 本工程遵守：“先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修”的原则进行施工。并保证上道工序的完成为下道工序创造施工条件，下道工序的施工能保证上道工序的完整不受损坏，本工程具体施工顺序及流向如下： 1、基础分部流水施工方案： 土方开挖基础垫层找平层防水层防水层保护层基础底板钢筋基础底板 模 板基础底板混凝土浇筑地下室剪力墙、柱钢筋邦扎地下室剪力墙、柱模板支设地下室顶梁板模板支设地下室顶梁板钢 筋绑扎地下室顶剪力墙、柱、梁板砼浇筑后浇带浇筑（主体结构完成后 60）侧墙防水保护层回填土。 2、主体分部流水施工方案： 剪力墙钢筋连接与绑扎剪力墙模板支设梁、板模板支设梁板钢筋安装柱、墙、梁、板混凝土浇筑上层剪力墙钢筋连接与绑扎。 3、施工流向：总的施工流向是自下而上，自东向西进行。 二、施工段的划分 1、地下室部分根据后浇带划分为六个施工段。 2、地上主楼部分： 2#、 3#楼每层各划分一个施工段， 4#楼根据后浇带划分两个施工段。 3、各施工段的工程量大致相等，木工、钢筋工、瓦工等工 种的需用量基本相等，具备足够的工作面，塔吊等机械能充分发挥台班能力。 三、施工方案 根据本工程的结构特征、工程量大小、工期以及施工条件等因素选择本工程施工方法，选择影响本工程的主要分项（部）工程。选择原则遵守：条件允许，方法先进可行，符合国家标准规范要求。 施工方法选择： 1、模板工程：剪力墙、暗柱、梁、板均采用胶合板模板工艺，配合木楞、架管、槽钢等使用。 2、钢筋工程：采用机制手绑施工工艺，采用塑料垫块或专用垫块、马凳 控制钢筋的保护层， 本工程筏板、暗梁、柱钢筋连接主要采用 直螺纹 连接，辅 6 助采用绑扎连接，剪 力墙钢筋主要采用 电渣压力焊 连接，辅助采用绑扎连接 。 3、混凝土工程：六层以下采用泵车输送商品混凝土，六层及其以上采用 电泵输送混凝土施工工艺。 具体施工方案： （一）、施工测量及放线 1、测量器具的选择 高程控制采用 0向测定采用 学经纬仪和 50 附：本工程预备投入的测量仪器： 序号 仪器设备名称 规格型号 数量 产地 备 注 1 经纬仪 苏州 2 水准仪 苏州 3 钢 尺 50m 1 青岛 4 钢 尺 5m 5 青岛 5 线 坠 5 临沂 6 线 坠 1 临沂 7 托盘天平 北京 测量砂石含水率 8 检测尺 温州 9 磅秤 2 临沂 2、工程 测量与放线 （ 1）测量仪器的选用：水平测距及竖向测距用 50m 钢尺，水准测量采用度测量采用 用前对所用仪器在现场校验（仪器在检验有效期内使用），经纬仪：半测回归零差 8”，一测回内 2C 互差 12”，同一方向各测回互差 9”。水 准仪：每公里往返平均高差中误差 3尺： (现场校验超出误差范围，送法定校验单位进行校正。 （ 2）测量精度要求：角度闭和差 5 n 平标高层高为 3高为 7 3H/10000，且不超过 15直度：层间 3高 3H/10000，且小于 15 （ 3）工程定位测量：根据建设、规划等有关单位提供的放线依据及定位基准点进行放线。 放线完成以后校核闭合差，精度满足要求后，完成定位放线工作，定位放线完成后，由施工单位、建设单位、设计 单位、规划部门共同进行验收。 定位放线完成后用经纬仪往外引出轴线定位桩，定位桩采用 40 40 600的木桩，木桩砸入土中，上端钉 20钢钉作为控制点，木桩周围用 将其护住，砼墩 500 500，桩上表面略低于砼上皮，防止定位桩遭破坏。 （ 4）楼层放线：放线之前技术人员必须熟悉图纸，画出草图，便于放线时使用。在熟悉图纸、结构层上允许上人时方可上楼放线。 先用经纬仪引测出基准线，然后再定出其他轴线，在现浇板上弹出控制线扁轴线 500板检查时根据控制线来校核。 （ 5）高程控制：根据建设单位提供的水准 点及与建筑物 出各层 +各层施工时将标高传递上去，基础施工时将标高传递下去，并在基槽四周土壁上，抄测适合基础施工的高程控制桩。控制桩为 30 30 400 的木桩，砸入土壁部分为 350在高程处钉钢钉，以便施工时使用。高程传递用水准仪与 50一层标高闭合差必须满足施工规范要求，使高程控制准确无误。 （ 6）沉降观测：在地上一层的剪力墙施工时在预先定出的沉降观测点位置埋设铁件，拆模后用 20钢筋焊制沉降观测点。沉降观测点要作好保护刷防锈漆， 不准作为电焊机的地线接线柱，并随着建筑物层数的增加和时间的推移进行观测，观测结果填入沉降观测记录表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超出规定时应及时报告有关部门采取措施。本工程 2#、 3#、 4#楼各设 3个水准点， 2#、 3#楼各设 11个观测点。 4#楼设 10 个观测点，沉降观测点的设置如下图所示： 8 沉降观测点布置图 2#楼21 222324 25263728292112102343332 3164243484744后浇带观测点形式及设置 利用直径 20设位置在室外地坪向上约 沉降观测要求 沉降观测工作由测量员负责观测，并做好观测 记录。观测使用水准仪，每完成一层结构时观测一次，抹灰工程完成和交工前各观测一次。工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位按国家规定组织后期观测。 （ 7）注意事项 所有轴线控制和高程传递必须从标准控制点和控制线为基础，所以应加强对控制点和水准点的保护。 主楼施工时每五层设一个标准水平控制线，以此来调整水平标高误差。所有测量仪器均经技术监督部门审核校正合格后方能使用，在使用过程中要经常检查和保养，注意不要损坏仪器。 （二）、土方工程 1、土方开挖与地下降水 （ 1）、土方开挖：根据岩土工程勘察报告，基坑持 力层为卵石层，构造基 本均匀，根据勘察报告建议基坑开挖采用自然放坡，采用 着自西向东的方向开挖。一次开挖成活至基底设计标高上 9 200下的用人工清理。 开挖过程中，施工现场安排专人进行监测施工，在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业，开挖过程中随时检查坑边土方的动态，遇有情况随时处理。 夜间施工时，应沿周边设置足够的灯光照明，并设专人监护，在危险地段设置明显标志，以免发生危险。 （ 2）土方支护： （一） 土方开挖接近设计标高时，预留 2030于基坑的清理和控制标高。基坑采用自然放坡开挖。 （二） 基坑挖至地下水位以下，在基坑四周挖好集水井和排水沟，将水位降至坑底，以利于土方开挖。降水工作持续到地下室外围保护墙施工完毕后；土方开挖完成后设集水坑及盲沟。集水坑直径 围用木桩围护。盲沟宽 40 50填 4度 2% 。根据水量大小准备 6台大功率水泵。 （三）边坡防护： 在基坑四周 处，设防护栏杆，刷红白漆，钉入地下 500部为一根扫地杆，上面分两步设置，第一步离地 二步离地 杆间距 为 面用绿色密目安全网封闭（见后附图）。 （四） 基坑防护在有难度的坑体采用排桩支护，排桩用 48，长 2距 50坑塌方严重的地方用排砂袋和打桩结合的方式进红 白漆绿色密目安全网立杆平杆 10 行防护； （五）雨季施工措施： 边坡防护完成，下雨天气，随时检查坑边情况，有无渗水现象，出现情况及时处理。 （六）工人上下基坑，严禁攀登坑壁，设置专用通道供工人上下基坑作业，工间休息时应远离坑壁，以免发生危险。 （七）基槽底部设置抽水用水泵 10 个，确保将雨水及时排出坑外。大风雨季节应加强值班，及时 天气预报信息，及时做好防风雨准备。 2、土方回填 后报总公司 , 经监理、设计、勘察以及建设单位和建筑主管部门进行基础结构综合验收并作基础结构验收申请及基础结构验收记录，验收合格后方可进行基础回填。 质要求：填土必须符合设计要求（为挖方土及砂石），并符合下列要求：碎石类砂土，可用作表层以下的填料，最大粒径不得超过填土层厚度的 2/3，含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填土。 控制适宜含水量，当采用不同土回填时，应将透水 性 大的土层置于透水性较小的土层之上，不得混杂使用，以利于水分排除和基土稳定，并避免填土形成滑动现象。 致因回填而受损坏时，方可回填。 照基底排水方向由高处至低分层进行。 防止管道中心线位置位移或损坏管道，应由管道施工人员签字同意并在现场监督的情况下，按照规范规定先用人工在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 上，在 不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。 在相对两侧或四周同时进行，每层仔细夯实，每层铺土厚度以及压实遍数由土质定。用蛙式打夯机的铺土厚度； 需压实遍数 3 4 遍，蛙式打夯机夯实之前，对填土应初步整平，打夯依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙。 11 备在堆重或干湿交替的自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，用机械分层夯实时，预留下沉高度，不超过填土方高度的 30%。 夯时应一夯压半夯， 夯夯相接，行行相连，夯行路线由四周开始，然后再夯中间。 （三）、基础工程 1、施工准备 工前，所有基坑清理平整、并经建设、监理、设计、勘察单位、与质量主管部门共同验槽合格。 2、防水层施工 到上人的强度后用 1： 5%防水剂） 做找平层，待找平层干燥后开始防水层的施工。 准备工作 基层处理 防水涂料涂刷 层表面应洁净干燥。阴阳角应做成圆弧形。 份涂料在配料前必须先搅匀，配料要求过 秤，涂料放入搅拌容器应立即开始搅拌，要充分搅拌均匀。 （刷）基层处理剂，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等有机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。涂刷时需薄而均匀，养护 25h 后进行底层防水涂膜施工。 平面上的涂刷应按“先高后低，先远后近”的原则涂刷，立面则由上而下，先涂转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为 3050料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100涂前应将接 槎处表面处理干净。 防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压 12 边宽度不得小于 10头处的胎体增强材料裁剪整齐，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂刷密封材料。 水层做完后，经检查验收合格后，做 5020细石砼保护层。 3、钢筋工程 钢筋进场 制作 接长 绑扎 钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对 应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。 外观检查 从每批钢筋中抽取 5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1米弯曲度不得大于 4 力学性能试验 从每批钢筋中任选 2根钢筋取 四个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品拒绝使用到工程中，应予以退货。 钢筋的储存 进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据型号分类堆放在由粘土砖砌成的基座上，基座高 30 24距 2m，外用 1： 禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标志牌。 本工程根据实际情况，采用现场制作。 13 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要 求，钢筋表面洁净，无损伤，油漆和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状、老锈的钢筋不得使用。 钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和规范规定进行加工，级钢筋末端需要做 135度弯钩时，其圆弧弯曲直径 倍，平直部分长度应符合设计要求，末端需做 90 度弯钩时弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 5倍，平直部分长度符合设计要求。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径 倍，箍筋的末端应做 135度弯钩，其形式符合要求，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的 4倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直 径的 10倍。钢筋锚固长度 45d。柱筋搭接采用直螺纹连接，下料用砂轮锯切割，必须遵循规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。 钢筋应平直，无局部曲折，调直级钢筋冷拉率不宜大于 1%。 本工程筏板、暗梁、柱钢筋连接主要采用 直螺纹 连接，辅助采用绑扎连接，剪力墙钢筋主要采用 电渣压力焊 连接，辅助采用绑扎连接。 1 筏板钢筋绑扎 待防水保护层施工完成后将表面杂物浮土清理干净，然后按设计图纸进行放线，经验收合格后，方可进行全面绑扎。钢筋绑扎时，遵循先绑扎受力钢筋 ，后绑扎非受力钢筋的原则，筏板基础及防水板钢筋为双向受力钢筋必须满绑，不得遗漏。为保证钢筋标高位置正确及保证钢筋的保护层厚度， 钢筋绑扎前应预先确定钢筋的绑扎顺序，钢筋与钢筋之间应绑扎牢固。绑扎钢筋时，应根据设计及规范要求留置保护层，考虑到筏板基础及防水板保护层较大，采用大理石垫块，梅花状设置。钢筋及扎丝均不得直接接触模板、垫层， 避免砼浇筑时冲撞变形，在钢筋骨架侧面， 钢筋保护层（ 4用大理石垫块控制， 5个 /筏板基础上层钢筋的位置控制采用 20钢筋通长马凳间距 600。防水板上层钢筋的位置控制采用 12钢筋通长马凳间距 800。 2 柱筋绑扎 柱筋绑扎前，应先在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布 14 置，柱箍筋端头弯成 135度，平直长度不小于 10d，柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随即用塑料卡，间距 1m 左右，控制好柱钢筋保护层。 3 梁筋绑扎 纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢 筋间应垫以直径 25 的三级钢筋，以保持其设计排距，箍筋活口应交错布置，在架立钢筋上，节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有 30利砼浇筑。梁柱及梁交接处箍筋按设计要求加密。主次梁钢筋，在主筋下卡好大理石垫块。梁筋的钢筋数量、规格、负弯矩筋的长度、箍筋加密间距和加密区的长度必须满足设计要求。梁筋与箍筋应满绑 ,遇到主梁和次梁等高时受力钢筋的穿插和锚固严格按照设计要求进行。 4 墙筋绑扎 墙筋绑扎前，应将暗柱表面清除干净，先绑扎剪力墙暗柱钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。墙 筋两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用 14钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距为 1m，相互错开排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网，应满绑，同时必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，剪力墙钢筋绑扎高度应高出混凝土浇筑高度一层，砼浇灌前下几根水平筋先吊起不绑，待砼浇灌完后，能上人时再进行绑扎。因支设剪力墙模板时可能导致部分墙筋的位移，因此合模后，对伸出的钢筋应进行 整修，在模板敞口处加一道横筋加固。浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整。 5 板筋绑扎 板筋绑扎前，应将模板上的杂物清除干净，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎完毕后，在主筋下垫 30*30*15（厚）的大理石垫块间距 500600花布置，拐角处按设计要求加放射筋。 板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，负筋用马凳垫起，马凳间距 80筋采用 12制作，长度 1000 度按保护层的不同适当调整。绑扎完负筋后底板筋用垫块垫起，留出保护层厚度。 15 在绑扎地下室工程的底板筋时，由于底板配筋率比较高，钢筋较多，底板厚度较大，高度随板厚。长度适宜调整。 量要求： 钢筋的规格、型号，箍筋 、柱、墙、梁板筋的数量符合设计及施工规范规定；钢筋保护层厚度应符合规范和设计要求。钢筋绑扎、安装的允许偏差： 4、 模板工程 场模板及要求 该工程地下室剪力墙外墙 选用 18力墙内墙、柱、梁均采用胶合板。 模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。 支模板用槽钢、钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为 48 刷隔离剂 序 号 项 目 允许偏差（ 1 网的长度、宽度 10 2 网眼尺寸 20 3 骨架的宽度、高度 5 4 骨架的长度 10 5 受力钢筋 间距 10 排距 5 6 箍筋、构造筋间距 20 7 钢筋弯起点位移 20 8 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 3 9 受力钢筋保护层 基础 10 梁板 5 墙板 3 16 涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面清理干净，将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有害作用，选用 板质量控制 剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距剪力墙表皮 200便检查。 为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，在楼板浇筑砼时距剪力墙 30 右插入 14 的短钢筋头，外露长度不少于 10距不大于40墙柱模板支设之前用 1： 2 水泥砂浆找平模板部位，但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用石膏粉封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。 对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 梁板底模当跨度大于 4m 时应起拱，起拱高度为 1/1000 3/1000，跨度小时取大值，跨度大时取小值、最大起拱高度不宜大于 20的长边方向严禁起拱。 预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。 模板在下 列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。 模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和砼残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。 安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。 下室模板 1 垫层模板：采用组合钢模板支设，用 10钢筋 穿模板眼固定于基底土层内 ，木 方加 固， 木方支撑，间距为 1000， 如下图所示： 17 1 0 钢 筋 穿 模 板 眼砸 入 基 底 2 0 0 方木支架间 距 1 0 0 0 方木砸入 地 下 3 0 0垫层模板支设大样 2 筏板模板工程 筏板 基础 外侧利用永久性防水保护墙作为侧模 ，在侧面加设斜顶柱。在剪力墙施工缝处采用压模，如下图所示： 筏板基础2 4 0 砖 墙 模 板水泥砂浆抹灰木板保护聚氨酯防水涂料 3 地下室剪力墙、柱模板 a 地下室剪力墙、柱采用胶合板模板支模，对 模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为 b 剪力墙、柱模板采用胶合板模板配制，内楞采用方木，净距 100外5 m m 厚 钢 板 满 焊1 8 厚 胶 合 板306 钢 筋1 2 螺 栓楞 采用 6槽钢 ， 第一道槽钢距地面 100上竖向 间距 500地下室外墙采用 对拉止水螺栓为 12钢筋 (见右图 )制作， 第一道 止水螺栓 距底 部 100上竖向 间距 500向间距 500有地下室外墙 柱 对拉螺栓 使用止水螺栓，在靠近外模板处安设 50 50 18胶合板，在止水螺栓两侧 按墙厚各预留出 18用 6钢筋焊一短棍，以保证预留凹槽深度的准确 18 性。待拆模后将木块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固 ， 墙体模板底部两道螺栓使用双螺母 。 模板垂直 度 和 轴线 位置校正后，连续支撑， 支撑 牢固。 板应在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝。施工缝立面用覆塑竹胶板钻空（或割槽）穿筋作封堵，待混凝土强度达到 浇带钢筋在混凝土浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、受水浸泡、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜，然后铺设竹胶板防护。 浇带混凝土的性能指标要求不同于两侧混凝土 ,其强度等级应执行设计要求 ,当设计无要求时应提高一级强度等级 ,混凝土的限制膨胀率为万分之二点五。并在混凝土配合比委托书中加以明确。后浇带混凝土在主楼主体施工完毕后浇筑。混凝土浇筑面应略高于两侧混凝土。浇筑完毕后，养护不少于 14天，防止产生收缩裂缝。 采用木胶板支设，按照设计后浇 带的结构做法，中间为止水钢板，木胶板的板勒采用 50 100 的木楞，板勒的间距不得大于300板的加固采用对撑加固，由于后浇带两侧不同时浇筑砼，为防止不对称受力，模板内部应设置钢筋支撑，结合止水钢板的定位，止水钢板固定大样图如下图： 本工程设置后浇带， 工缝均应焊接止水钢板，止水钢板的技术要求严格执行图纸设计。 19 （见主体部分） 5、砼工程 基础、地下室混凝土工程施工 根据工程结构特点、平面形状、几何尺寸和砼供应和泵送 设备能力以及周围场地等条件，确定砼浇筑方法。采用商品混凝土，柱、剪力墙及顶板采用一台汽车混凝土输送泵输送混凝土。 1 施工缝的留置及处理 本工程基础外剪力墙施工缝留置：留置在基础顶上 300梯施工缝留设在休息平台处，除后浇带外，其余部位不设施工缝，施工缝及后浇带处采用止水钢板止水。水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺 30时浇筑混凝土。后浇带浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，残留在后浇带内的积水应予清除。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。并涂刷水泥净浆，及时浇筑高一级的膨胀混凝土，覆盖一层塑料布、一层草苫子养护不少于 14天。 2 剪力墙混凝土浇筑 a、在浇筑前，墙体水平施工缝先铺净浆，再铺 30的 同标号去石子砼， 振捣应密实。 b、浇筑砼时连续进行，不能间歇。浇筑层的厚度取插入式振捣器作用长度的 c、砼浇筑过程中，按规定做坍落度试验。 d、砼浇筑过程中，不可随意 扭 动钢筋，经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。 板梁混 凝土浇筑 板采用平板振动器振捣，梁混凝土采用振动棒振捣，梁、柱接头及钢筋密集处，要加强振捣并延长振捣时间，以利于混凝土密实。 在浇筑砼时，应经常观察，当发现有不密实等现象，应立即采取措施。砼表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。浇筑完成后，及时用塑料膜覆盖，养护时间不少于 14天。 筏板、基础混凝土浇筑： 由西向东，南北循环浇筑，边浇筑边拆除盘道，分层浇筑，每层摊铺厚度不大于 400用四台振捣棒 ,振捣时振捣棒插入的间距一般为 40020 振捣时间为 1030S 以开始泛浆不冒气泡为准，避 免漏振欠振或超振。防水混凝土缓凝时间为 68小时，浇筑完底板砼后，再浇筑水平施工缝以下墙体时，不得超过缓凝时间，以免出现冷缝。 6、地下室防水工程 该工程地下室防水等级为一级，地下室混凝土防水体系采用刚性防水体系结合柔性防水体系。地下室部分的钢筋混凝土结构底板、侧墙均采用加抗渗剂的 （四）、主体工程 1、钢筋工程 钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查， 并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。 外观检查 从每批钢筋中抽取 5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1米弯曲度不得大于 4 力学性能试验 从每批钢筋中任选 2根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验 ，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品拒绝使用到工程中，应予以退货。 钢筋的储存 进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据型号分类堆放在由粘土砖砌成的基座上，基座高 30 24距 2m，外用 1： 禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标志牌。 21 本工程根据实际情况，采用现场制作。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤，油漆和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒 状或片状、老锈的钢筋不得使用。 钢筋的弯钩必须严格按照设计要求 (三级抗震 )和规范规定进行加工，级钢筋末端需要做 135度弯钩时，其圆弧弯曲直径 倍，平直部分长度应符合设计要求，末端需做 90 度弯钩时弯曲直径 D 不小于钢筋直径 倍，平直部分长度符合设计要求。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径 倍，箍筋的末端应做 135度弯钩，其形式符合要求，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的 4倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的 10倍。钢筋锚固长度 45d。柱筋搭接采用电渣压力焊 ，下料用砂轮锯切割，必须遵循规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。 钢筋应平直，无局部曲折，调直级钢筋冷拉率不宜大于 2%。 本工程钢筋连接主要采用直螺纹连接、电渣压力焊连接，辅助绑扎连接。 柱筋绑扎 柱筋绑扎前，应先在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成 135度，平直长度不小于 10d，柱顶、梁柱交接处 ，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随即用塑料卡，间距 1m 左右，控制好框架柱钢筋保护层。 梁筋绑扎 纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢筋间应垫以直径 25 的三级钢筋，以保持其设计排距，箍筋活口应交错布置，在两根架立钢筋上，框架、结点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有 30利砼浇筑。梁柱及梁交接处箍筋按设计要求加密，主次梁钢筋，在主筋下卡好大理石垫块。 22 梁筋的钢筋数量、规格、负弯矩筋的长度、箍筋加密间距和加密区的长度必须满足设计要求。梁筋与箍筋应满绑 ,遇到主梁和次梁等高时受力钢筋的穿插 和锚固严格按照设计要求进行。 墙筋绑扎 墙筋绑扎前，应将暗柱表面清除干净，先绑扎剪力墙暗柱钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。墙筋两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用 8钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距为 1m，相互错开排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网，应满绑，同时必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，剪力墙钢筋绑扎高度应高出混凝土浇筑高度一层，砼浇灌前下几根水平筋 先吊起不绑，待砼浇灌完后，能上人时再进行绑扎。因支设剪力墙模板时可能导致部分墙筋的位移，因此合模后，对伸出的钢筋应进行整修，在模板敞口处加一道横筋加固。浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整。 板筋绑扎 板筋绑扎前，清除干净杂物，在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余交点可隔点绑扎（双向配筋板相交点，须全部绑扎），绑扎完毕，对板的负弯矩筋，每个扣均需要绑扎，在主筋下垫大理石垫块，负筋下垫砂浆垫块。楼板的保护层为 浇板用 50 50 153个 /，钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度，偏差值在 03筋尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度必须符合规范的规定。为确保负筋位置，设置 10钢筋马凳（如图 10示）， 3个 /避免负筋在浇 筑混凝土时被踩弯。负弯矩筋绑扎后， 绑扎分布筋，分布筋必须满绑且通长， 分布筋搭接长度为 300扎牢固。 第一根钢筋距梁边为 50 马凳 23 量要求： 钢筋的规格、型号， 箍筋 、柱、墙、梁板筋的数量符合设计及施 工规范规定；钢筋保护层厚度应符合规范和设计要求。钢筋绑扎、安装的允许偏差： 序 号 项 目 允许偏差（ 1 网的长度、宽度 10 2 网眼尺寸 20 3 骨架的宽度、高度 5 4 骨架的长度 10 5 受力钢筋 间距 10 排距 5 6 箍筋、构造筋间距 20 7 钢筋弯起点位移 20 8 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 3 9 受力钢筋保护层 基础 10 梁板 5 墙板 3 剪力墙模板 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 方木或架杆，净距 100 加厚蝴蝶卡 螺栓 胶合板 方木或架杆，净距 100 200 400 400 400 400500 500 500200 400 400 400 400500 500500 墙厚 花篮螺栓 架杆支撑 方木 24 2、模板工程 主体结构剪力墙、梁、板等均采用胶合板模板。 剪力墙模板 力墙安装预埋件安装前检查清理安装模板加固 全面检查校正整体固定。 根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，与梁板一次性支设，同时浇筑，以提高砼的接茬质量。剪力墙的加固方案同地下室剪力墙。 模板安装前应弹出模板就位线，在浇筑砼时在剪力墙中间预埋钢筋头，支模之前在预埋钢筋上焊接定位钢筋。在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴吹塑纸，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下 口跑浆。模板安装前把板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞及配电箱模板采用在天元模板公司定做的专用模具，以避免门窗洞口砼浇注时跑模、漏浆现象的发生。门窗洞模板与大模接触处要粘贴吹塑纸。 模板支设 撑间距 底设小横杆，间距 附图如下： 模板均配成长 3 4后吊装就位拼装加固，模板配置按照设计图纸尺寸的